Hitsauselektrodien valmistusprosessi

Tietenkin jokainen hitsaaja ihmetteli: mikä on hitsauselektrodien tuotannon tekniikka?? Jotkut ihmiset ajattelevat, että tämä prosessi on liian monimutkainen, kun taas toiset uskovat, että elektrodien tuotanto on yksinkertainen prosessi, joka tehdään hyvin nopeasti. Ensimmäistä tai toista lausuntoa ei voida arvioida, koska kaikilla on oikeus omaan mielipiteeseensä.

Ja nyt käännymme hitsauselektrodien valmistusprosessiin. Elektrodien valmistuksen aloittamiseksi on välttämätöntä saada seuraavat materiaalit: hitsauslanka, päällystysmateriaalit ja silikaattilohko. Tietosi: silikaattilohko on kaliumia ja natriumia.

Työntekijöitä tai robotteja varastoivat raaka-aineet, jotka tulevat tehtaalle nimenomaisesti määrätyillä alueilla. Sisäänkäynnillä tarkastetaan raaka-aineiden laatu. Jos materiaali on testattu, se saa sertifikaatin ja käyttöluvan käytettäväksi hitsauselektrodien valmistuksessa. Jos raaka-aine on tunnustettu sopimattomasta laadusta, sitä ei lähetetä tuotantoosastolle.

Nyt kääntymme elektrodipinnoitteiden valmistukseen. Kaikki tarvittavat komponentit murskataan eri osiin määränpäästä riippuen. Tätä tarkoitusta varten käytetään rulla- tai leukamurskainta, joka takaa hitsauselektrodien tulevan pinnoitteen kaikkien osien laadullisen murskaamisen.

Kun kaikki tarvittavat elementit on maadoitettu, ne puristetaan värähtelevän seulan (värähtelevän seulan) läpi. Sen jälkeen elektrodipinnoitteen rikki ja seulottu osa putoaa annostuspaikalle, jossa komponentit annostellaan aikaisemmin valmistetun reseptin mukaan. Sitten valmis erä putoaa sekoittimeen.

Kääntäkäämme nyt tankoelektrodien valmistukseen. Tätä tarkoitusta varten otetaan erityinen hitsauslanka, joka tarkistetaan vaurioille ja muille mekaanisille vaikutuksille. Hitsauslanka käämeihin syötetään purkamiskoneisiin, jotka ensin purkavat lanka ja katkaisevat tarvittavat kappaleet, jotka vastaavat elektrodin pituutta. Sitten leikatut viiranpalat putoavat päällystyslaitokseen.

Lisää valmistusta varten pinnoite altistetaan silikaattilohkon murskaamiseksi, joka sitten lisätään autoklaaviin ja kaadetaan tarpeellisella määrällä vettä. Kun silikaattilohkasta saatu lasi ilmenee, se putoaa sedimentaatiosäiliöihin.

Sedimentaatiosäiliöistä se siirtyy nestemäisiin lasisekoittimiin. Jos lasi täyttää kaikki vaatimukset, se kuljetetaan syöttötankkiin. Sekoitussäiliö sekoittaa aikaisemmin valmistetun seoksen ja nestelasin. Sekoittamisen jälkeen elektrodien puristaminen paineen alaisena 300 - 650 kgf / m2. cm.

Leikkauksen jälkeen elektrodeja testataan avioliittoon, ja päät puhdistetaan siellä. Sitten elektrodit menevät sen jälkeiseen merkintään ja pakkaukseen, ja brikettikoneen jätettä käytetään seuraavien elektrodien käsittelyyn ja tekemiseen.

Elektrodien valmistus: nykyaikaiset teknologiat

Hitsauselektrodien tuotanto ja myynti on suosittu toimi Venäjällä. Elektrodit ovat kulutushyödykkeitä, joita tarvitaan rakentamisessa betoniteräsrakenteiden pystyttämisessä sekä niissä teollisuudenaloissa, joissa metallipintoja on tarpeen sitoa yhteen. Suhteellisen pienet rahoitusinvestoinnit avausprosessiin ja nopea takaisinmaksu (1-3 vuotta) ovat yrityksen pääasiallisia etuja, joiden toiminta on hitsauspuiden tuotantoa ja myyntiä.

Yrityksen arvostus:

Investointien aloittaminen - 2500000 hieroa. ja korkeampi

Markkinoiden kyllästyminen on korkea.

Yrityksen käynnistämisen monimutkaisuus on 8/10.

Hitsauselektrodien tuotannon päävaiheet

Yrittäjä, joka avaa mini-tehtaan hitsauselektrodien tuottamiseen, on vuokrata huone, hankkia laitteita ja tarvikkeita. Mutta voit ostaa koneita ja raaka-aineita vasta sen jälkeen, kun olet valinnut tuotteiden valmistusmenetelmän: pinnoitus tai puristus.

Yleensä tekninen prosessi, jossa ohut pinnoitekerros levitetään metallinen tanko, ei ole monimutkainen ja koostuu useista vaiheista:

  • työkappaleen valmistus - metallinen sauva;
  • voiteluöljyn valmistus;
  • työkappaleen päällysteen levittäminen;
  • kuivaus.

Elektrodien valmistus kotona: pinnoitusmenetelmä

Peittäminen on menetelmä, jota voidaan käyttää elektrodien tuotannossa kotona pienissä erissä. Päätuotteen laatua vastaava päälaite on kuivauskaappi. Kuivauskaapin hinta vaihtelee 1 230 ruplasta. (yksinkertainen kynäkotelo) 22 000: een (voimakas sähköuuni).

Elektrodien valmistukseen käytetyt materiaalit:

  • tietyn halkaisijan omaava erityinen lanka;
  • liitu lisäaineilla;
  • kalium- tai natriumkumpu.

Erityinen teräslanka elektrodien valmistamiseksi, haluttu halkaisija ja pituus suoritetaan ja leikataan samankokoisiin kappaleisiin. Kaikki toiminnot suoritetaan automaattisissa laitteissa.

Saatujen aihioiden pinta on hio- tettava huolella hiekkapaperilla. Käsittelyn aikana metallin yläkerros poistetaan ja lanka pinnasta tulee puhtaaksi ja hieman karkeaksi, mikä takaa hyvän liimautumisen päällysteeseen.

Voitelu- liuos on homogeeninen massa, joka on sekoitettu eri komponenttei- hin, joista yksi on silikaattilohkosta valmistettu nestelasi. On tärkeää muistaa, että kaikkien aineiden on oltava jauhemaissa.

Liitu ja muut lisäaineet tapahtuvat tietyissä hiontamisvaiheissa rullalle tai soramurskaimelle:

  • musta murskaus, jonka seurauksena aineet jaetaan suuriksi paloiksi;
  • jauhamalla, kunnes saadaan hiukkasmaista massaa (hieno hionta);
  • seulonta erityisillä seuloilla.

Tämä luo homogeenisen seoksen, joka sijoittuu tasaisesti elektrodille ja sitoo hyvin työkappaleen metallipintaan. Lisäksi metallinen tanko lasketaan valmiiseen liuokseen, minkä jälkeen se altistetaan kaksinkertaiselle kuivaukselle.

Elektrodien valmistus puristusmenetelmällä

Kotona käytettävä päällystysmenetelmä ei kuitenkaan sovellu teollisuustuotantoa mittaavien elektrodien valmistukseen. On epätodennäköistä, että suuryritykset, jotka tarvitsevat suuria määriä hitsausmateriaalia, ostavat "käsityönä" tuotteita ilman todistusta ja siihen liittyvää dokumentaatiota, vaikka ne olisivatkin laadukkaita.

Siksi yrityksessä, jolla on mahdollisuuksia jatkokehittämiseen ja laajentamiseen, on edullista soveltaa tekniikkaa elektrodien tuottamiseen puristusmenetelmällä. Koska tällä tavoin saatu tuote täyttää mahdollisimman paljon hitsausaineiden moderneja vaatimuksia ja standardeja.

Puristus on hitsauselektrodien tuotanto erikoispuristimien avulla, joissa ne altistuvat suurelle paineelle (300 - 650 kgf / m²). Prosessiin kuuluu metallisen työkappaleen (elektrodijohdin) vetäminen sylinterin reikien läpi, joka on täytetty voiteluratkaisulla.

Valmiit tuotteet tarkistetaan avioliiton läsnäolosta, loput kuoritaan. Vasta tämän jälkeen elektrodit on merkitty ja pakattu. Jarrulaitteen työn jälkeen jäljellä olevat jätteet lähetetään jalostukseen ja sen jälkeen se käynnistetään seuraavien tuotteiden erän tuotannoksi.

Mini-myymälän järjestämiseen tarvitaan keskikokoisten elektrodien tuottamiseen tarvittava linja, johon kuuluu:

  • sauva syöttölaite;
  • GEP - hydraulinen elektrodepositila;
  • strippausasennus.
  • MPE - mekanismi elektrodien syöttämiseksi;
  • MZT - strippaus- ja kuljetusmekanismi;
  • Hammaspyörä - oikein leikattava kone, jossa on vastaanottosäiliö ja viiranpoistaja;
  • BP - brikettipuristin;
  • MOB (10) - mekanismi puutteellisten elektrodien puhdistamiseksi;
  • MS (50) on märkä sekoittelija.

Elektrodien laitteiden hinta vaihtelee 6 800 000 - 8 000 000 ruplasta.

On huomattava, että pinnoite on elektrodin välttämätön komponentti, joka edistää hitsattujen metallien yhtenäistä reflowta. Hitsauksen aikana muodostunut kuonakarva estää hapen pääsyn liitokseen, mikä mahdollistaa nopean lämpötilan menetyksen hitsattavien pintojen kohdalla. Tuloksena on täysin sileä sauma, ilman kuplia ja mikrokuoria.

Lue lisää:

Grafiittielektrodien valmistus

Vaikeampaa on hiilen elektrodien tuotanto, jonka valmistuksessa tarvitaan runsaasti energiaa (nykyinen 60-120 kA), monimutkaisia ​​kalliita laitteita ja aikaa. Tämä aiheuttaa lopputuotteiden korkeat kustannukset.

Hiili- tai grafiittielektrodit valmistetaan seuraavista materiaaleista:

  • pieni tuhkaöljykoksi (noin 85%);
  • elektrodi taistelu (noin 15%);
  • kivihiiliterva (sideaineena).

Komponentit kulkevat murskaamisen, kalsinoinnin, hionnan, jakotislauksen, annostelun ja sekoittumisen vaiheiden kautta. Sitten elektrodimassaa käsitellään tehokkaissa vaakapuristimissa. Saadut vihreät elektrodit kuivataan, ammutaan ja grafiitisoituu.

Polttaminen suoritetaan 12 - 33 päivän ajan lämpötilassa 1525 - 1625 K ilman hapen pääsyä. Tämän seurauksena kivihiilitervan kenttä muuttuu kokaksi, mikä lisää lopputuotteen lämmönjohtavuutta ja sähkönjohtavuutta sekä parantaa elektrodien mekaanisia ominaisuuksia.

Graphitization kestää yli 100 tuntia lämpötilassa 2700 - 2900 K.

Hankkeen kalliimpi osa on tuotantolinjan hankinta. Ennen kuin ostat laitteita hitsauselektrodien valmistukseen, sinun on analysoitava huolellisesti avausalueella vallitseva markkinatilanne, laskea käynnistysinvestointien määrä ja valittava optimaalinen valmistusmenetelmä.

On toivottavaa löytää ensin asiakkaita, jotka yleensä ovat:

  • rakentaminen;
  • erikoisliikkeet;
  • metallirakenteiden valmistukseen osallistuvat yritykset;
  • yksityisiä työpajoja.

Voit säästää ostamalla käytettyjä laitteita. Mutta tässä tapauksessa sinun on tarkistettava huolellisesti asiakirjat (tekninen kunto, korjausmäärät), tutustua myyntiin liittyvistä syistä.

Elektrodien tuotannon ja myynnin voiton laskeminen

Aloittelevaa liikemies, jolla ei ole mahdollisuutta ostaa modernia tuotantolinjaa, on parempi aloittaa pieni tuotanto. Tämän vuoksi on myös tarpeen vuokrata tilaa laitteiden asentamiseksi (esimerkiksi kuivauskaappi, puristimet ja säiliöt voiteluaineseoksen valmistukseen) ja hankkia vähimmäisvalikoima laitteista. Tässä tapauksessa kustannukset ovat 2 500 000 ruplaa. ja korkeampi. Tähän sisältyy laitteiden hankinta, toimitukset, lanseeraus, raaka-aineiden hankinta, henkilöstön palkat, mainonta, pakkaaminen ja niin edelleen.

Asiantuntijoiden mukaan tällaisen liiketoiminnan kannattavuus on 30%.

Elektrodien hinta vaihtelee alueen mukaan ja keskimäärin 400 ruplaa. Pakkauksessa (5 kg) tai 80 ruplaa. 1 kg. Hinta on noin 50 ruplaa. 1 kg. Nykyaikaisten laitteiden avulla on mahdollista tuottaa noin 500 kg lopputuotetta päivässä.

Täältä:

  • Tulot päivässä ovat noin 25 000 ruplaa. (500h50)
  • kuukaudessa - 750 000 ruplaa.

Kannattavuuden perusteella nettotulos on noin 230 000 ruplaa. kuukaudessa (750 000/30). Yritys maksaa kokonaan takaisin 10-12 kuukautta.

Hitsauselektrodien valmistus

Monet rakennustyöt liittyvät läheisesti hitsauksen toteutukseen. Tärkein kulutus on elektrodeja. Kysyntä on jatkuvasti korkea (sekä suurten organisaatioiden että yksityisten rakentajien keskuudessa). siksi mini-laitos hitsauselektrodien valmistamiseksi voi osoittautua varsin kannattavaksi yritykseksi. Näin päästäksemme, harkitse nyt.

Hitsauselektrodien valmistusmenetelmä

Hitsauselektrodien valmistusprosessi on yksinkertainen. Täsmällisiä tietoja ei tarvita tässä.
Voimme erottaa tällaiset perusvaiheet:

  • Teräslankaa leikataan tiettyyn kokoon (noin 40 cm).
  • Segmentit suoristavat. Siten ruhon tarttuminen lisääntyy.
  • Valmistettua liitua (jauheena) sekoitetaan tasaiseen tilaan nestemäisellä lasilla.
  • Lankaosat lasketaan liuokseen.
  • Lähes valmis elektrodi kuivataan perusteellisesti.
  • Pakkaaminen ja tuotteiden varastointi.

Hitsauselektrodien tuotannon tekniikka on niin yksinkertainen, että monet liikemiehet avaavat liiketoimintaansa kotonaan. Prosessille tarvitaan seuraavat kulutustarvikkeet:

Kaikki raaka-aineet ovat saatavilla, ei ole monimutkaista laitetta. Tämä aiheuttaa kotiyrityksen suosion. Jos päätät mennä tällä tavalla, huolehdi lopputuotteen laadusta huolehtimalla kuivauskaapin ostosta. Joten kuivausprosessi suoritetaan kaikkien sääntöjen mukaan. Tällä tavalla valmistetut elektrodit osoittavat hyvää laatua testien aikana. Mutta niin suuret rakennusyritykset eivät todennäköisesti toimi yhteistyössä kanssasi - suosivat teollisuustuotteita, joilla on kaikki todistukset ja niihin liittyvät asiakirjat.
Ei ole vaikeata avata omia hitsauselektrodien tuotantoa kotona. Mutta voit tuskin kilpailla teollisuusmyymälöiden kanssa, sillä suuri määrä tuotteita, joita et voi tuottaa puhtaasti fyysisesti. Siksi, jos haluat tehdä suuren voiton, harkitse minitehtaan vaihtoehtoa. Tässä tapauksessa ei myöskään tarvita valtavaa käynnistyspääomaa.

Tuotantotilan tekniset laitteet

Teollisissa olosuhteissa havaitaan kaikki edellä kuvatut elektrodin valmistusvaiheet. Mutta tässä tapauksessa käytetään erikoislaitteita, mikä nopeuttaa prosessia ja mahdollistaa korkealaatuisten tuotteiden tuottamisen.
Vakioverkkojen sarja sisältää seuraavat koneet ja laitteet:

  • murskauslaitos,
  • oikea leikkaava kone,
  • raaka-aineiden sekoitin annostelulaitteella,
  • voiteluainetta,
  • kone pintojen puhdistamiseksi tuotteiden,
  • merkintä kone,
  • kuivauskaappi,
  • pakkauskone.

Jos harkitsemme pienoislaitosta kanssasi, hitsauselektrodien tuotannon laitteiden keskihinta alkaa 800 000 ruplaa. Tällä hetkellä markkinoilla on paljon rivejä. Ne eroavat toisistaan ​​kapasiteetiltaan ja kustannuksiltaan, mikä voi olla jopa 7000000 ruplaa.
Kun tulevaisuudessa aiot laajentaa liiketoimintaasi, saatat ajatella lisävarusteiden hankintaa, kuten:

  • linja nestemäisen lasin valmistamiseksi,
  • linja virheellisten tuotteiden valinnalle,
  • mekanismit elektrodien puhdistamiseksi pölystä.

Joten voit vähentää valmiiden tuotteiden kustannuksia, mikä lisää asiakkaiden kulkua.

Tuotantotilan perusvaatimukset

Alhaisen virran omaavien hitsauselektrodien valmistuslinja sopii 30 m 2: een.
Järjestämällä työpajan työtä noudata perusvaatimuksia:

  • Kolmivaiheinen teholähde (teho vähintään 80 kW).
  • Erinomainen ilmanvaihtojärjestelmä, koska on tehtävä joitakin kemikaaleja.
  • Tarvitaan lisätiloja valmiiden tuotteiden ja henkilökunnan tilojen säilyttämiseen.

Tarvittavat investoinnit yrityksen liiketoimintaan ja voittoon

Jopa mini-tuotanto hitsauselektrodien tyhjästä voi tulla kannattava liiketoiminta ajan mittaan. Esimerkiksi annamme joitain laskelmia.
Investoinnit sisältävät:

  1. Yrityksen rekisteröinti - 100000 hieroa.
  2. Laitteen hankinta - 900000 hieroa.
  3. Tilojen valmistelu - 200000 hieroa.
  4. Raaka-aine - 300000 hieroa.

Nämä ovat vähimmäismäärät, jotka vaaditaan tuotannon aloittamiseen. Jokainen tapaus on ehdottomasti yksilöllinen ja riippuu alueesta.
Pieni voimajohto tuottaa jopa 300 kg elektrodeja päivässä. Niiden keskimääräinen hinta markkinoilla on 50 ruplaa kilogrammaa kohden. On käynyt ilmi, että kaikkien tuotettujen elektrodien täydellä lähetyksellä tulot voivat olla 450 000 ruplaa kuukaudessa. Jos vähennät tästä kuukausikustannukset (huoneiden vuokraus, mainonta, raaka-aineiden ostaminen, palkat työntekijöille), niin nettotulos voi nousta 150 000 ruplaan.
Jos ostat laitteiden tuotantoa hitsauselektrodeja alimman hinnan, neuvotella toimittajien edullisin ehdoin yhteistyötä, huolehtia mainonnan, kaikki alkuinvestointi on kokonaan takaisin 1,5 vuotta.

Elektrodien valmistus tekniikka

Elektrodipäällystysmateriaalien ja langan varastointi:

Päällystysmateriaalit toimitetaan rautatievaunujen tai konttien varastoon irtotavarana kappaleina tai valmiina jauheina säkeissä tai tölkeissä.

Purkaa vaunut mekaanisella lapiolla, tyhjöputkella tai manuaalisesti erikoisastioihin, bunkkereihin tai kaivukoneisiin. Varjostetut materiaalit pinotaan.

Osapuolten on noudatettava tiukasti materiaaleja; eri saman lajin eriä ei saa sekoittaa. Jokainen uusi materiaalierä otetaan käyttöön, kun se on saanut positiivisen tuloksen tehtaan kemiallisen laboratorion analyysistä. Uudesta talletuksesta tulevat materiaalit ovat standardin mukaisia. Ennen kuin täydellinen materiaalierä käytetään, on kiellettyä hankkia uusi erä.

Varaston tulisi varmistaa materiaalien säilyminen kosteudelta ja pilaantumiselta.

Valmistukseen soveltuvat materiaalit vapautetaan myymälässä, jossa on pakollinen mukana oleva etiketti, johon on merkittävä materiaalin nimi, vastaanottopäivä, eränumero ja massa.

Tämän materiaalin kaikenlaiset käsittelytavat on kirjattava etiketissä työntekijän nimen kanssa pakollisella merkinnällä. Kun materiaalia käytetään, mukana olevat tarrat kiinnittyvät päällikön kertomukseen. Täten tiedetään aina, mistä materiaalieristä tehdään tiettyjä elektrodien eriä.

Lanka on myös varastoitava ja kulutettava erissä riippumatta siitä, miten se saapuu: keloissa tai rullissa.

Hyväksy ulkonäön ja todistuksen materiaalit. Tuotannon materiaalin ratkaisemiseksi on tehtävä kemiallinen analyysi tehtaalaboratoriossa. Kemiallisen analyysin materiaalien näytteet valitaan GOST 4423--48: n mukaisesti.

Teknologinen tuotantojärjestelmä

Hitsauselektrodien valmistus koostuu kulloinkin pinnoitukseen tulevasta materiaalista, annostelusta reseptin mukaisesti, homogeenisen kuivan ja märän seoksen tuotannosta, joka levittää tietyn kerroksen tästä seoksesta tankoihin, kuivaukseen ja leivontaan; valmiit elektrodit.

Kaikki pinnoitemateriaalien testattiin seuraavat käsittely murskaus, jauhatus, hirssi, annostus, kuivasekoitus, sekoittamalla kuivaseos nestemäisen lasin leikkaus valssilanka, päällystämällä ytimet, nuutumisoireita, kuivaus ja kalsinointi elektrodien, lajittelu, punnitus ja pakkaus elektrodit.

Elektroforeja, joissa fluorokalsium (emäksinen) päällyste on hyvin herkkä pienimmille häiriöille teknisessä prosessissa. Kaikki pinnoitusmateriaalien käsittelytoimet on suoritettava huolellisesti, nestemäisen lasin parametrit on pidettävä tiukasti kunnossa, sekoitusten tulee olla hyvin sekoitettuja. Erän määrän tulisi olla pienempi, koska tällaista seosta ei voi säilyttää pitkään. Uunin lämpötilajärjestelyä tulisi noudattaa tiukasti, koska tällaiset elektrodit ovat erittäin alttiita krakkauksen aikana pinnoitteen halkeilulle ja rakkuloille.

Pienten läpimittojen (1--2,5 mm) elektrodien valmistuksessa vaaditaan pinnoitemateriaalien hienompaa hiontaa ja seosten pidentynyttä keskiarvoa varten; On myös tarpeen lisätä elektroditangojen laatua ja pinnoitteen epäkeskisyyttä koskevat vaatimukset.

Rautaseosten murskaus ja hionta

Mineraalit ja ferroseokset, jotka tulevat toimittajilta suurista paloista, murskataan 15-20 mm: n kappaleiden kokoon.

Rautaseosten hiomisessa päätehtävänä on saada tarvittava fraktio pölyn vähimmäispitoisuudella. Lisäksi on aina muistettava, että ferromangaani ja ferromangaani ovat räjähtäviä jauhatuksen aikana.

Ferrosuloitteiden hionta voidaan tehdä seuraavilla tavoilla:

· Jatkuvissa myllyissä inertissä kaasualueessa samanaikaisen seulonnan kanssa;

· Märällä hionnalla;

· Panostamoissa lisäämällä inerttiä materiaalia ja sen jälkeen seulomalla mekaanisia seuloja.

Rautaseosten jauhatus jatkuvissa myllyissä inertissä kaasuseoksessa samanaikaisella seulomisella - prosessi on riittävän tuottava, fraktio on homogeeninen ja melkein pölystä.

Märkä jyrsintä takaa täyden räjähdysturvallisuuden, ferroseos on osittain passiivoitu, ei sisällä jauhettua fraktiota.

Teknologia hiutaleiden murskaamiseksi rautateissä tehtaassa 2ShM-0. Tehtaalla on 675 kg teräspalloja, joista 15% halkaisijaltaan 50 mm, 45% läpimitaltaan 60 mm ja 50% halkaisijaltaan 80 mm. Syöttölaitteeseen eritelty ferroseos syötetään tehtaaseen nopeudella 300 kg / h, tässä myös kaliumkromaattia lisätään 0,2%: n raudan massaan

metalliseos. Hiomana feralloyyli vedetään pois vedellä. Veden virtausta käsitellään ja säädellään riippuen vaaditusta fraktio-osasta. Massaa, joka sisältää maadoitettua ferroferiaa, lähetetään sentrifugiin. Likaantumisen jälkeen jäännöskosteus ferrokromissa on enintään 2%.

Ferromangaanin hionta tekniikka, joka on tyyppiä ШМ-1П. Tähän mennessä ferromangaanin hionta käyttää eräkasveja, joita seuraa seulonta mekaanisilla seuloilla.

900 kg teräspalloja (625 kg halkaisijaltaan 80-85 mm ja 275 kg halkaisijaltaan 60-65 mm), 350 kg murskattua ferromangaania ja 6% inerttiä lisäainetta lastataan tehtaaseen. Inertti lisäaine voi olla mikä tahansa mineraali jauheena. Tätä tarkoitusta varten on parempi käyttää maadoitettua kiiltoa, jos se sisältyy valmistetun tuotemerkin elektrodin pinnoitteeseen. Hiomisaika 20-25 min. Kun tehtaalla on katkaistu virta, pölyn asentamiseksi vaaditaan 15-20 minuutin valotusaika, jolloin ferromangaani poistuu arinan läpi, joka on sijoitettu purkausluukkuun pallojen pitämiseksi.

Maa-ferromangaanin seulonta suoritetaan ruudukon nro 04 (331 oz / cm2) läpi GOST 6613-53: n mukaan.

Jäljellä verkolla karkea fraktio jauhetaan uudelleen varten seuraavista tekniikoista: tehtaan panostetaan 350 kg ferromangaanin, 3% inerttejä lisäaineita hionnan 20--25 min. Jälkeen senkkametallurgialaitteessa osa voidaan seulottiin mesh № 05 (198 silmukkaa / cm 2) mukainen GOST 6613--53. Valmis ferromangaanin säiliöön miller on velvollinen laittaa etiketti, joka ilmoittaa jyrsinnän ja seulonnan päivämäärän ja hänen sukunimensä.

Juuri maadoitetut raudanvalmisteiset jauheet reagoivat erittäin aktiivisesti nestemäisten alkalien kanssa elektrodeja valmistettaessa, joten ferroseosten alustavat altistukset ovat passiivisia.

Tunnetaan seuraavia passiivistumismenetelmiä: 1) märkäpuhdistus vedellä tai passivoivilla aineilla; 2) kuumentamalla; 3) "lähdettäessä" (hapettuminen pinnasta) ilmassa, mitä seuraa passivoivien aineiden syöttäminen nestemäiseen lasiseen tai märkäin sekoittajaksi erän valmistamiseksi.

Passivoivana aineena käytettiin mangaani- tai kaliumkromaattiliuoksia.

Märkä passivointi pannulla maahan ferroseosten kaadettiin 2% kaliumpermanganaatin vesiliuosta tai 5% kaliumkromaatti liuosta, ja ajoittain 24-tunnin altistuksen, lapio. Sitten liuos valutetaan, ferrosulku kuivataan ja seulotaan sopivan verkon läpi.

Passivoituminen kuumentamalla - seulottu ferrosileri on kuumennettu mekaanisella kuivaimella tai leivinpaperilla 160 ° C: n lämpötilassa 30 minuutin ajan jaksottaisessa lapioinnissa.

Ostarivanie -- Seulottua ferrosileroottoria altistetaan ilmalle 5-6 vuorokautta voidaan kiihdyttää ajoittain lapioamalla.

Jos käytetään ostarepny siten ferroalloy, valmistuksessa märkä vaivaamalla riittävän alkua juoksijat kyllästettyä kaliumpermangaattiliuoksella (6,5% vesipitoinen liuos), joka ZOO cm3 liuosta per 100 kg kuiva sekoitus. Jos suolaa käytetään kaliumkromaatti passivoiva aine, se voidaan ladata suoraan autoklaaviin kypsennyksen aikana vesilasia. Autoklaaviin pannaan 0,1 - 0,5% lisätyn silikaattimassan määrästä, tätä nestemäistä lasia käytetään märkien seosten valmistuksessa. Kun käytetään ilmaa ostarennyh ferroseosten ladata tarpeeksi autoklaaviin 0,1% kaliumkromaatti.

Ottaen huomioon tuotantoestetiikan, turvallisuustekniikan ja työvoiman intensiteetin vaatimukset parhaita menetelmiä ovat passivointi, joka edellyttää vain viikoittaisen siivilöityjen raudansiirtokuvien tuottamista.

Malmin ja mineraalien raaka-aineiden hionta

Malmien ja kivennäisaineiden hionta suoritetaan jatkuvissa myllyissä erottamalla ja pneumaattisella kuljetuksella sekä myllyillä, joissa on samanaikaista seulomista erävoimaloissa.

Kun jauhinmyllyjä jatkuvasti erottaminen ja pneumaattinen kuormitus murskatun materiaalin tehtaan toimii niin, että aikayksikköä kohti ja massan rehuaineen sopivista painosta jauhettua mukana kulkeutunut jauhe pneumaattinen olivat yhtä ja maksimoitu.

Materiaali jyrsintä kautta pneumaattinen siirretään erottimeen, jossa erotetaan karkea jae ei-viallinen, karkea jauhe lähetetään putkien läpi myllyyn teroitukselle, sopiva osa erillisistä putkilinjojen tulee syklonien jossa asettuu ja kautta "vilkut" siirretään suppiloon annostuslaitteen lokeroon. Pölyinen ilma-osa kulkeutuu edelleen suodattimiin, missä se viivästyy, puhdistettua ilmaa vapautuu ilmakehään.

Pneumaattinen kuljetus luo voimakkaat tuulettimet kuten VVD-8 jne.

Ilman nopeutta testataan kussakin yksittäisessä tapauksessa kokeellisesti kullekin materiaalille ja riippuu myös pneumaattisten siirtoputkien pituudesta ja halkaisijoista, määritellystä materiaalijakauman koosta ja tehtaan tuottavuudesta.

Tehtaalla kuormitettaessa on otettava huomioon, että tehtaan tilavuuden optimaalinen täyttöaste on 30-40%.

Materiaalien annostelu ja kuiva sekoitus

Viime vuosina rakennetuissa työpajoissa on automatisoituja annostuslinjoja materiaaleille ja kuiva sekoittaminen. Lähes kaikkialla automaattiset asteikot, jotka ovat tyyppiä ДМС-1-, 20 ja ДП-20, toimivat. Ripustettujen materiaalien kokoaminen suoritetaan hihnakuljettimella tai värähtelevällä putkella.

Latauksen sekoittamiseksi rumpusekoittimia käytetään katkaistun kartion muodossa, rullasekoittimina tai sekoittamalla paineilmaa.

Tehokkain mikseri on rumpu, jonka muoto on katkaistu kartio, jossa on terät sisäpinnalla.

Koko aineen annostelu ja kuiva sekoitus täydellä automaatiolla tehdään painamalla yhtä painiketta.

Punnatut materiaalit tulevat sekoittimeen, jossa 10-12 minuuttia ne lasketaan keskimäärin täydelliseksi. Skaalien oikeaa toimintaa ja sekoittamisen homogeenisuutta seurataan järjestelmällisesti.

Säilytä latausastia säiliöissä, joissa on aukko kartio pohjaan tai erikoisastioissa, joissa seokset kerrostuvat toisistaan. Toisessa varastointivaihtoehdossa erän erän laadunvalvonnan laatu häiriintyy, mahdollisuus hylätä hylätty erä menetetään. Lisäksi pitkällä varas- toinnilla ja latauksen purkamisella voi esiintyä delaminaatiota, minkä vuoksi sen yhtenäisyys häiriintyy. Siksi säiliöiden sekoittamista koskevan varauksen säilyttämistä olisi pidettävä teknisempänä.

Johdinleikkaus tankoihin

Varsinauhan leikkaaminen tangoilla suoritetaan erilaisiin oikeanlaisiin koneisiin. Koneet eroavat pääosin leikkauslaitteen suunnittelussa: lentävät veitset (veitset kiinnitetään pyörivillä rullilla) ja leikkuri veitsi. Vanteiden leikkauskulma on parempi koneilla. giljotiiniresonssin, mutta nämä gankot ovat vähemmän tuottavia ja monimutkaisempia suunnittelussa.

Ennen tankkauksen aloittamista oikeassa leikkauskoneessa kaavin on varmistettava, että OTK-ohjain tarkistaa langan. Oikea asennus työkalu mukaisesti langan halkaisija ja vaadittavaa huoltoa varten koneiden avulla yksi leikkurit toimivat samanaikaisesti kolme tai neljä koneen työskenneltäessä 1-t kelat.

Sekoittuneet tangot erikoislaitteella siirretään säiliöihin ja kuljetetaan puristimille tai kuljetetaan koneista suoraan puristimiin kuljettimen avulla.

Märkä sekoitustekniikka

Kuivasekoostumus tai erityinen annos kuiva-ainetta siirretään lietonsekoittimeen, jossa syötetään ennalta määrätty määrä nestemäistä lasia vaaditusta ominaisuu- desta automaattisen annostelijan ja toisen laitteen avulla. Sekoitusaika 10 - 16 min. Seoksen tulee olla homogeeninen ilman kuivia kokkareita.

Puristusta ja yhtenäistä puristusta varten likaa märkävaivatus tehdään brikettejä. Briketit valmistetaan suoraan liukusekoittimen lähelle ja valmiit säiliöt kuljetetaan elektrodienpoistolaitteeseen tai lopullinen erä kuljetetaan yksikköön, jossa se brikettataan puristimella. Märkäpakkauksen lataaminen brikettejä puristimeen käyttää erityistä mato-syöttölaitetta.

AOEN-1-tyypin 20-t-puristimilla seos syötetään briketointilaitteeseen auran avulla.

Elektrodipinnoitteen kosteus puristumisen jälkeen on 10 - 12%. Tämä kosteus on poistettava lähes kokonaan kalsinoinnin aikana, ja elektrodipinnoitteen ei pitäisi repeytyä, tarttua yhteen ja läpäistä. Läpäisykyvyn on varmistettava pinnoitteen kosteudenkestävyys.

Tällä hetkellä on olemassa useita malleja kammio- ja kuljetinuunit: elektrodien kalsinoimiseksi.

Kosteus pinnoite elektrodi puristamisen jälkeen svezheopressovannye elektrodit pidetään ilmassa 24 tunnin ajan, se menetti noin 50% vettä pinnoitteet (ns luonnollinen nuutumisoireita) panostetaan sitten elektrodit kammiossa uuniin kalsinointia.

Korkea suorituskykyisissä moderneissa kaupoissa elektrodipoistoyksikkö kulkee kalsinoitua uunia käyttäen. Juuri puristetut elektrodit syötetään suoraan kalsinointiuunissa. Lämpötilan asteittainen kasvattaminen vyöhykkeillä 50 ° C: sta kalsinointilämpötilaan tuottaa vaaditun tekniikan elektrodien kalsinoimiseksi. Määritetty kalsinointilämpötila on merkitty jokaisen tuotemerkin elektrodin passissa ja vaihtelee välillä 200 - 400 ° C. Tässä tapauksessa päätyelektrodit kalsinoidaan korkeammassa lämpötilassa (360 - 400 ° C).

Päällysteen kosteusvastus tuotetaan käyttämällä korkean moduulin nestemäistä lasia ja vastaavaa lämpötilaluokitusta jokaiselle tuotemerkille. Kalsinoitujen elektrodien jäännöskosteus happopinnoitteella ei saisi ylittää 0,5% ja elektrodeissa peruspäällysteellä - OD%.

Kaikkien elektrodien kosteusvastus on pakollinen.

Valmiiden elektrodien lajittelu, punnitus ja pakkaaminen

Kun tarkastellaan kaikkien prosessien teknistä prosessia ja korkeaa tuotantokulttuuria, elektrodien on ulkonäöltään täysin täytettävä GOST 9466 - 60 vaatimukset. Hitsausteknisten mekaanisten ominaisuuksien ja kemiallisen koostumuksen on oltava GOST 9467--60: n mukainen. Pienin poikkeama tuotantoteknologiasta heikentää elektrodien laatua ja niiden ulkonäköä. Tämän vuoksi tekninen prosessi on ehdottomasti kohdistettava käyttövalvontaan, ja valmiit tuotteet tarkistetaan määritettyjen GOST-vaatimusten mukaisesti.

Järjestetty ulkonäkö jäähdytettiin elektrodit punnitaan erissä 5 kg linkittää, kääritään vedenkestävä paperi (GOST 8828--61) IPT pahvikoteloihin ja pinotaan. Jokainen leima on merkitty.

Etiketissä on oltava seuraavat tiedot elektrodit: 1) nimi toimittajan organisaatio) merkki elektrodit, tyyppi huonetta, jotka vastaavat elektrodeja; 3) yhden nipun massa; 4) halkaisija, eränumero ja valmistuspäivä; 5) suositellut hitsausvirran olosuhteet; 6) hitsimetallin mekaaniset ominaisuudet; 7) tekniset parametrit riita-asiassa; 8) perustiedot teknisistä ominaisuuksista; 9) elektrodien tavanomainen merkintä GOST 9467--60 mukaan.

Useimmissa nykyaikaisissa tuotannossa punnitus koneistetaan, pakkaaminen paperille tai pakkauksissa laatikoihin tehdään edelleen käsin. Elektrodien lajittelussa, punnitsemisessa ja pakkaamisessa kehitetyillä koneilla on useita haittoja.

Pakatut tuotteet tarkistetaan. Täydelliseen tarkastukseen saakka lopputuotetta ei lähetetä kuluttajalle.

GOST 9467--60.predusmatrivaetsya seuraavia merkintätapoja elektrodit: esimerkiksi merkki elektrodit MP-3, E-46 tina, halkaisija 5,0 mm, katettu rutillovoe MP-3-E46-5 GOST 9467--60.

Kunkin yrityksen elektrodien tuotannon tekniikka kehitetään olemassa olevien laitteiden ja muiden erityisolosuhteiden mukaisesti. Kehitetty ja hyväksytty tuotantoteknologia on kaikkien työntekijöiden laki.

Tekniikka metallien elektrodien valmistukseen (Sivu 1/5)

FEDERAL AGENCY RUSIAN FEDERAATION KOULUTUS FGU SPO KRASNODAR INTER-REGIONAL TECHNICUM

Kolmannen vuoden opiskelijaryhmä 3SP

Zhidkov Sergey Yurevich

Krasnodarin kaupungissa vuonna 2010

1. Elektrodien valmistusmenetelmä

Elektrodipäällystysmateriaalien ja langan varastointi:

Päällystysmateriaalit tulevat rautatievaunujen tai -säiliöiden varastoon irtotavarana kappaleina tai valmiina jauheina säkeissä tai tölkeissä.

Purkaa vaunut mekaanisella lapiolla, tyhjöputkella tai manuaalisesti erikoisastioihin, bunkkereihin tai kaivukoneisiin. Varjostetut materiaalit pinotaan.

Osapuolten on noudatettava tiukasti materiaaleja; eri saman lajin eriä ei saa sekoittaa. Jokainen uusi materiaalierä otetaan käyttöön, kun se on saanut positiivisen tuloksen tehtaan kemiallisen laboratorion analyysistä. Uudesta talletuksesta tulevat materiaalit ovat standardin mukaisia. Ennen kuin täydellinen materiaalierä käytetään, on kiellettyä hankkia uusi erä.

Varaston tulisi varmistaa materiaalien säilyminen kosteudelta ja pilaantumiselta.

Valmistukseen soveltuvat materiaalit vapautetaan myymälässä, jossa on pakollinen mukana oleva etiketti, johon on merkittävä materiaalin nimi, vastaanottopäivä, eränumero ja massa.

Tämän materiaalin kaikenlaiset käsittelytavat on kirjattava etiketissä työntekijän nimen kanssa pakollisella merkinnällä. Kun materiaalia käytetään, mukana olevat tarrat kiinnittyvät päällikön kertomukseen. Täten tiedetään aina, mistä materiaalieristä tehdään tiettyjä elektrodien eriä.

Lanka on myös varastoitava ja kulutettava erissä riippumatta siitä, miten se saapuu: keloissa tai rullissa.

Hyväksy ulkonäön ja todistuksen materiaalit. Tuotannon materiaalin ratkaisemiseksi on tehtävä kemiallinen analyysi tehtaalaboratoriossa. Kemiallisen analyysin materiaalien näytteet valitaan GOST 4423-48: n mukaisesti.

Teknologinen tuotantojärjestelmä

Hitsauselektrodien valmistus koostuu kulloinkin pinnoitukseen tulevasta materiaalista, annostelusta reseptin mukaisesti, homogeenisen kuivan ja märän seoksen tuotannosta, joka levittää tietyn kerroksen tästä seoksesta tankoihin, kuivaukseen ja leivontaan; valmiit elektrodit.

Kaikki pinnoitemateriaalien testattiin seuraavat käsittely murskaus, jauhatus, hirssi, annostus, kuivasekoitus, sekoittamalla kuivaseos nestemäisen lasin leikkaus valssilanka, päällystämällä ytimet, nuutumisoireita, kuivaus ja kalsinointi elektrodien, lajittelu, punnitus ja pakkaus elektrodit.

Elektroforeja, joissa fluorokalsium (emäksinen) päällyste on hyvin herkkä pienimmille häiriöille teknisessä prosessissa. Kaikki pinnoitusmateriaalien käsittelytoimet on suoritettava huolellisesti, nestemäisen lasin parametrit on pidettävä tiukasti kunnossa, sekoitusten tulee olla hyvin sekoitettuja. Erän määrän tulisi olla pienempi, koska tällaista seosta ei voi säilyttää pitkään. Uunin lämpötilajärjestelyä tulisi noudattaa tiukasti, koska tällaiset elektrodit ovat erittäin alttiita krakkauksen aikana pinnoitteen halkeilulle ja rakkuloille.

Pienten läpimittojen (1-2,5 mm) valmistuksessa tarvitaan hienompaa pinnoitusmateriaalien hiontaa ja seosten pidentämistä sekoittamiseen keskimäärin; On myös tarpeen lisätä elektroditangojen laatua ja pinnoitteen epäkeskisyyttä koskevat vaatimukset.

Rautaseosten murskaus ja hionta

Mineraalit ja ferroseokset, jotka tulevat toimittajilta suurista paloista, murskataan 15-20 mm: n kappaleiden kokoon.

Rautaseosten hiomisessa päätehtävänä on saada tarvittava fraktio pölyn vähimmäispitoisuudella. Lisäksi on aina muistettava, että ferromangaani ja ferromangaani ovat räjähtäviä jauhatuksen aikana.

Ferrosuloitteiden hionta voidaan tehdä seuraavilla tavoilla :

· Jatkuvissa myllyissä inertissä kaasualueessa samanaikaisen seulonnan kanssa;

· Märällä hionnalla;

· Panostamoissa lisäämällä inerttiä materiaalia ja sen jälkeen seulomalla mekaanisia seuloja.

Ferrooseroiden hionta jatkuvissa myllyissä inertissä kaasuseoksessa samanaikaisella seulomisella - prosessi on varsin tuottava, fraktio on homogeeninen ja lähes pölystä.

Märkä jyrsintä takaa täyden räjähdysturvallisuuden, ferroseos on osittain passiivoitu, ei sisällä jauhettua fraktiota.

Teknologia hiutaleiden murskaamiseksi rautateissä tehtaassa 2ShM-0. Tehtaalla on 675 kg teräspalloja, joista 15% halkaisijaltaan 50 mm, 45% läpimitaltaan 60 mm ja 50% halkaisijaltaan 80 mm. Syöttölaitteeseen eritelty ferroseos syötetään tehtaaseen nopeudella 300 kg / h, tässä myös kaliumkromaattia lisätään 0,2%: n raudan massaan

metalliseos. Hiomana feralloyyli vedetään pois vedellä. Veden virtausta käsitellään ja säädellään riippuen vaaditusta fraktio-osasta. Massaa, joka sisältää maadoitettua ferroferiaa, lähetetään sentrifugiin. Likaantumisen jälkeen jäännöskosteus ferrokromissa on enintään 2%.

Ferromangaanin hionta tekniikka, joka on tyyppiä ШМ-1П. Tähän mennessä ferromangaanin hionta käyttää eräkasveja, joita seuraa seulonta mekaanisilla seuloilla.

900 kg teräspalloja (625 kg halkaisijaltaan 80-85 mm ja 275 kg halkaisijaltaan 60-65 mm), 350 kg murskattua ferromangaania ja 6% inerttiä lisäainetta lastataan tehtaaseen. Inertti lisäaine voi olla mikä tahansa mineraali jauheena. Tätä tarkoitusta varten on parempi käyttää maadoitettua kiiltoa, jos se sisältyy valmistetun tuotemerkin elektrodin pinnoitteeseen. Hiomisaika 20-25 min. Kun mylly on sammutettu, pölyn asentamiseksi vaaditaan 15-20 minuutin valotusaika, sitten ferromangaani poistuu arinan läpi, joka on asennettu purkausluukkuun pallojen pitämiseksi.

Maa-ferromangaanin seulonta suoritetaan ruudukon nro 04 (331 oz / cm2) kautta GOST 6613-53: n mukaisesti.

Jäljelle jäävä karkea fraktio jauhataan uudelleen seuraavalla tekniikalla: 350 millilitraa ferromangaania, 3% inertistä lisäaineesta ja 20-25 minuutin hiomamisaika ladataan tehtaaseen. Hionnan jälkeen sekundaarinen fraktio voidaan siivilöidä nro 05 -verkkoon (198 scf / cm 2) GOST 6613-53: n mukaan. Valmis ferromangaanin säiliöön miller on velvollinen laittaa etiketti, joka ilmoittaa jyrsinnän ja seulonnan päivämäärän ja hänen sukunimensä.

Juuri maadoitetut raudanvalmisteiset jauheet reagoivat erittäin aktiivisesti nestemäisten alkalien kanssa elektrodeja valmistettaessa, joten ferroseosten alustavat altistukset ovat passiivisia.

Tunnetaan seuraavia passiivistumismenetelmiä: 1) märkäpuhdistus vedellä tai passivoivilla aineilla; 2) kuumentamalla; 3) "lähdettäessä" (hapettuminen pinnasta) ilmassa, mitä seuraa passivoivien aineiden syöttäminen nestemäiseen lasiseen tai märkäin sekoittajaksi erän valmistamiseksi.

Passivoivana aineena käytettiin mangaani- tai kaliumkromaattiliuoksia.

Märkä passivointi pannulla maahan ferroseosten kaadettiin 2% kaliumpermanganaatin vesiliuosta tai 5% kaliumkromaatti liuosta, ja ajoittain 24-tunnin altistuksen, lapio. Sitten liuos valutetaan, ferrosulku kuivataan ja seulotaan sopivan verkon läpi.

Passivoituminen kuumentamalla - seulottu ferrosileri on kuumennettu mekaanisella kuivaimella tai leivinpaperilla 160 ° C: n lämpötilassa 30 minuutin ajan jaksottaisessa lapioinnissa.

Säilyvyys - seulotun ferrokerroksen vanheneminen ilmassa 5-6 vuorokautta voidaan kiihdyttää ajoittain lapioittamalla.

Jos käytetään ostarepny siten ferroalloy, valmistuksessa märkä vaivaamalla riittävän alkua juoksijat kyllästettyä kaliumpermangaattiliuoksella (6,5% vesipitoinen liuos), joka ZOO cm3 liuosta per 100 kg kuiva sekoitus. Jos suolaa käytetään kaliumkromaatti passivoiva aine, se voidaan ladata suoraan autoklaaviin kypsennyksen aikana vesilasia. Autoklaavi kromaatti Kalin sisällä +0,1-0,5% lisätyn silikaatin kokkareet, niin tämä vesilasia käytetään valmistuksessa märkää seokset. Kun käytetään ilmaa ostarennyh ferroseosten ladata tarpeeksi autoklaaviin 0,1% kaliumkromaatti.

Ottaen huomioon tuotantoestetiikan, turvallisuustekniikan ja työvoiman intensiteetin vaatimukset parhaita menetelmiä ovat passivointi, joka edellyttää vain viikoittaisen siivilöityjen raudansiirtokuvien tuottamista.

Malmin ja mineraalien raaka-aineiden hionta

Malmien ja mineraalien hionta suoritetaan jatkuvissa myllyissä erottamalla ja pneumaattisella kuljetuksella, ja myös tehtaissa, joissa on samanaikaista seulomista tehtaissa.

Kun jauhinmyllyjä jatkuvasti erottaminen ja pneumaattinen kuormitus murskatun materiaalin tehtaan toimii niin, että aikayksikköä kohti ja massan rehuaineen sopivista painosta jauhettua mukana kulkeutunut jauhe pneumaattinen olivat yhtä ja maksimoitu.

Materiaali jyrsintä kautta pneumaattinen siirretään erottimeen, jossa erotetaan karkea jae ei-viallinen, karkea jauhe lähetetään putkien läpi myllyyn teroitukselle, sopiva osa erillisistä putkilinjojen tulee syklonien jossa asettuu ja kautta "vilkut" siirretään suppiloon annostuslaitteen lokeroon. Pölyinen ilma-osa kulkeutuu edelleen suodattimiin, missä se viivästyy, puhdistettua ilmaa vapautuu ilmakehään.

Pneumaattinen kuljetus luo voimakkaat tuulettimet kuten VVD-8 jne.

Ilman nopeutta testataan kussakin yksittäisessä tapauksessa kokeellisesti kullekin materiaalille ja riippuu myös pneumaattisten siirtoputkien pituudesta ja halkaisijoista, määritellystä materiaalijakauman koosta ja tehtaan tuottavuudesta.

Kuinka järjestää hitsauselektrodien tuotanto

Hitsauselektrodien tuotannon markkinatilanne riippuu rakennustekniikan, öljy- ja kaasuteollisuuden, kaivosteollisuuden, koneenrakennuksen ja sotilas-teollisuuskompleksin kysynnästä. Siksi elektrodien kysyntä määräytyy näiden alojen tarpeiden mukaan, ja ne voivat olla pienempiä tai suurempia riippuen niiden toiminnan tehokkuudesta. Nykyään on olemassa taipumus tiettyyn kasvuun hitsauselektrodien tuotannossa, koska rakennusalan pienet kasvut, sotilas-teollisuuskompleksin rakenteet ja koneenrakennus ovat pieniä.

Venäjän sähkömarkkinoiden yleiset suuntaukset voidaan ilmaista seuraavilla väitteillä:

  • hitsauselektrodien osuus suhteessa muihin hitsausaineisiin vähenee jatkuvasti ja on 20% kaikkien hitsausaineiden kokonaistilavuudesta;
  • Samanaikaisesti hitsauselektrodien valmistus edellisiin vuosiin verrattuna kasvaa suoranaisesti. Asiantuntijat määräävät sen 10-15%;
  • hitsauselektrodit ovat edelleen suuressa kysynnässä kuluttajien keskuudessa johtuen hitsauskoneiden alhaisista kustannuksista;
  • yleisesti käytettävien elektrodien joukossa on rutiili- ja ilmeniittipäällysteisiä elektrodeja suurissa määrissä;
  • samoin suuria tuottajia ja "tuonti" -segmenttien tuottajia, myös pieniä valmistusyrityksiä, joiden määrä kasvaa;
  • pienimuotoinen tuotanto tuottaa lähinnä tuotteita, kuten MR-3, UONI-13/55 ja TsL-11, jotka ovat edullisimpia.

Yleensä hitsausmateriaalien Venäjän markkinoiden ongelmille on ominaista, että kuluttajille ei ole tietoa uusista hitsaustyypeistä, minkä seurauksena heillä on ennakkoluulottomia mielipiteitä niiden laadusta ja käyttökelpoisuudesta. Myös valmistajilla ei ole täydellistä tietoa, mikä haittaa myös näiden tuotteiden markkinoiden tilannetta.

Kilpailun suhteen se kasvaa ja tulevaisuuden kasvu jatkuu edelleen. Tämä pätee ensisijaisesti suuryrityksiin, jotka toimivat alueiden välisillä aloilla. Osa niistä on viime vuosina suljettu useista eri syistä, jäljellä on tärkein tuotantokyltti.

Hitsauselektrodien tuotannon tekniikka

Ennen kuin tutustut hitsauselektrodien tuotantoon, kannattaa oppia olemassa olevista hitsaustyypeistä.

Hitsauselektrodi on metallista valmistettu sauva tai muu sähköä johtava materiaali. Sen tarkoitus on tuoda virta työkappaleeseen. Hitsauselektrodeja on kaksi ryhmää:

  • metalli: sulaminen ja sulamaton. Jälkimmäiset ovat: toritisoidut, trituroidut, lantanoituneet ja volframi. Niitä käytetään kosketuksessa tai pistehitsauksessa;
  • ei-metalliset elektrodit - vain sulamatonta grafiittia tai hiiltä. Viime aikoina on tullut esiin uusi tekniikka, jonka avulla on mahdollista valmistaa elektrodit jauhemetallurgialle. Ne mahdollistavat hitsauksen ja pinnoituksen kentällä sekä avoimissa rakennus- ja tuotantopaikoissa.
sisällysluetteloon ↑

Valmistuselektrodien päävaiheet

Elektrodien valmistuksessa erotetaan useat tekniset vaiheet:

  • Elektrodijohdon valmistus. Se leikataan tietyn pituisiin aihioihin. Tämä prosessi suoritetaan asianmukaisesti hiomakoneilla;
  • pinnoitteen valmistelu: koostuu kahden massan osasta koostuvan erikoismassan - kuivan ja sideaineen valmistamisesta. Sideaineena käytetään nestemäistä lasia. Kastelemalla kastelemalla valmistetaan kerman koostumus. Puristuksessa pinnoitteen on oltava kostean maaperän rakenne;
  • pinnoitteen levittäminen lankaan. Elektrodien valmistus tapahtuu kahdella tavalla - upottamalla ja puristamalla. Nämä menetelmät eroavat toisistaan ​​päällystysmenetelmällä. Mistä menetelmästä käytetään, jokaisella elektrodin valmistusvaiheella on omat erityispiirteensä. Kun kastettu, elektrodi-aihio upotetaan astiaan, jossa on pinnoite ja joka hitaasti otetaan pois. Tätä menetelmää käytetään pieniteollisuudessa. Puristusvoima työntää työkappaletta elektrodipuristimen läpi. Korkeassa paineessa yksikön sylinterissä oleva pinnoite levitetään elektrodeihin. Sitten ne vedetään erityisten reikien läpi yhdessä päällysteen kanssa. Tämä menetelmä on nykyaikaisempi ja täydellinen, koska sillä on korkea tuottavuus ja sen jälkeen, kun se ei vaadi elektrodien kuivausta;
  • kuivaus ja kalsinointi. Kuivaus on välttämätöntä, kun elektrodeja kastetaan pinnoitteeseen, josta tulee kiinteästi ja lujasti kiinni työkappaleessa. Elektrodien kalsinointi suoritetaan erityisissä uuneissa lämpötilassa 300-400С ja orgaanisten pinnoitteiden osalta - 180 °;
  • Kuivumisen ja kalsinoinnin jälkeen elektrodeja tarkastetaan vikoja varten.
sisällysluetteloon ↑

Elektrodien valmistus kotona

Ottaen huomioon tärkeimmät teknologiset vaiheet ja menetelmät hitsauselektrodien valmistamiseksi, on mahdollista perustella ajatus yrityksestä näiden tuotteiden valmistuksessa. Idean valinta yritykselle on täysin perusteltu, koska se edellyttää pieniä taloudellisia investointeja tuotannon alkuvaiheessa.

Tuotannon takaisinmaksu on melko nopeaa - yhdestä kolmeen vuoteen. Tämä on erittäin tärkeää uuden liiketoiminnan organisoinnille ja muodostumiselle. Katsotaanpa kaksi elektrodien tuotannon varianttia: painekokeet ja grafiitti. Öljyä käsityöläisenä ja tuottamattomana voidaan käyttää pienten elektrodirähteiden valmistuksessa ja nykyaikaisessa liikeyrityksessä ei ole merkitystä. sisällysluetteloon ↑

Elektrodien valmistus painomenetelmällä

Puristustekniikalla saadut tuotteet täyttävät mahdollisimman hyvin tällaisten tarvikkeiden vaatimukset. Elektrodien tuottamiseksi kosketushitsaukseen, joka suoritetaan puristusmenetelmällä, tarvitaan keskisuuren tehon tekninen linja. Sen rakenne:

  • rako - hydraulinen sähköistyspuristin;
  • murskaus- ja hiomakoneet;
  • annostelija ja sekoitin päällystykseen;
  • paina briketointitangot;
  • mekanismi strippausta ja kuljetusta varten;
  • merkintälaite;
  • oikea leikkaava kone;
  • kone valmiiden tuotteiden pakkaamiseen.

Grafiittielektrodien valmistus

Graafiset elektrodit, joiden tuotanto on monimutkaisempaa kuin puristus, vaatii suuria sähkönkuluja ja teknisesti monimutkaisia ​​ja kalliita laitteita. Siksi elektrodit ovat kalliimpia. Ne on valmistettu monikomponenttisesta koostumuksesta:

  • maaöljykoksi, jonka tuhkapitoisuus on pieni - 85%;
  • elektrodi taistelu - 15%;
  • sideainekomponentti - kivihiiliterva.

Grafiittielektrodien valmistusprosessi kestää kauan. Elektrodimassan polttamiseen aihioissa se kestää 12-30 päivää korkeassa lämpötilassa.

Laitteet elektrodien valmistamiseksi

Hitsauselektrodien tuotantolinjan lisäksi, joka voidaan sijoittaa 30 m2: n alueelle, tarvitaan muita laitteita:

  • Kolmivaiheinen teholähde, teho vähintään 80 kW;
  • voimakas ilmanvaihtojärjestelmä, koska tuotanto liittyy terveydelle vaarallisiin kemikaaleihin;
  • varasto valmiista tuotteista.

Tarkastellaan tarvittavia laitteita

Hitsauselektrodien tuotannossa on oltava standardi laitteisto:

  • oikea leikkuukone leikkaamalla lanka;
  • hydraulinen elektrodeposit-puristin, joka noudattaa suulakepuristusperiaatetta. Onko päällystyssylinteri toimiva yhdessä pumpun kanssa?
  • joka syöttää tangot puristimeen. Se koostuu sähkömoottorista, taajuusmuuttajasta ja elektroditölkistä;
  • laite tangot irrotettavaksi ja kuljettamiseksi. Täällä on elektrodien leikkaus ennen kuivausta. Laite toimii yhdessä GEP: n ja elektrodin syöttölaitteen kanssa;
  • laite elektrodien merkitsemiseksi, joka on sijoitettu tangon kantajaan ennen ja jälkeen kalsinointiuunin;

Videolaitteiden tarkastelu

  • brikettien puristin, pinnoitteen brikettien muodostamiseksi, sekoitetaan märällä sekoittimella;
  • Värinähälytys irtotavaran erottamiseksi jakeiksi;
  • märkä sekoittimella, jossa on hydraulinen käyttölaite kuivan panoksen ja nestemäisen lasin pinnoittamiseksi;
  • laite raaka-elektrodien puhdistamiseksi;
  • kuiva mikseri erän ja muiden komponenttien osalta;
  • Laite lämpökäsiteltyjen elektrodien puhdistamiseksi.

Raaka-aineiden hankinta ja lopputuotteiden myynti

Hitsauselektrodien valmistukseen tarvitaan seuraavia materiaaleja:

  • hitsaus teräslanka CB-08, CB-081;
  • Marmorielektrodi, joka on kaaren palamisen stabilisaattori;
  • ferromangaani - kuonan deoksidisaattori;
  • kiille muskoviitti - pehmittimen pinnoitukseen;
  • silikaattikokoinen natrium-kaliumliukoinen - elektrodipinnoitteiden sideaineosa;
  • rutiilikonsentraatti - kuoriaine;
  • talkki - pehmittimena;
  • selluloosaelektrodi - pehmittimen pinnoitukseen.

Nykyään on melko vaikeaa löytää toimittajia hitsauselektrodien tuotannolle. Jotkut Neuvostoliitossa kehitetyistä mineraaliesiintymistä eivät ole nyt saatavilla, koska ne sijaitsevat maan ulkopuolella. Ne on tuotava. Kaivosyritysten Transbaikalian, Uralin ja keskellä Venäjän mineraalimalmit ovat parhaillaan käynnissä. Raaka-aineiden säännöllisten toimitusten järjestäminen on välttämätöntä liikemiehiä varten. Siksi meidän on etsittävä luotettavia toimittajia, jotka tekevät sertifioitujen raaka-aineiden toimituksia, joista on mahdollista tuottaa korkealaatuisia tuotteita.

Mitä tulee lopputuotteiden myyntiin, on tiedettävä myyntimarkkinat tietyllä alueella ja sen ulkopuolella. Yrittäjän on alusta alkaen järjestettävä myyntijärjestelmä, alennettava alennuksia ja etuja tukkukauppiaille jne. Potentiaaliset kuluttajat voivat olla:

  • erikoisrakennustyöt;
  • rakennusalan yritykset;
  • Metallirakenteiden tuotannon tehtaat;
  • rakentamisen kaupankäyntijärjestelmät.
sisällysluetteloon ↑

Liiketoiminnan kannattavuuden indikaattorit

Tämän liiketoiminnan kannattavuuden arvioidaan olevan noin 30%. Tämä on hyvä indikaattori uudelle tapaukselle. Mistä tämä luku tulee? Oletetaan, että:

  • teknisen linjan ostaminen on 1 500 000 ruplaa;
  • raaka-aineiden hankinta, kuljetukset, tuotannon käynnistäminen, työntekijöiden palkkaus, myynti- ja mainoskulut - 500 000 miljoonasta ruplasta.

Oletetaan, että tämän alueen elektrodien hinta on 380 ruplaa 5 kg: n osalta. Yksi kilogramma maksaa 76 ruplaa vähittäiskaupassa. Tukkukaupan hinta on 50 ruplaa.

Kasvin tuottavuus on 500 kg / siirto.

50 ruplaa. х 500 = 25 000 hankaa (voitto siirtoa kohti)
25 000 hieroa. x 30 siirtoa = 750 000 ruplaa (30 voiton voitto yhteensä)

Kuukauden tulos: 750 000/30% = 230 000 ruplaa.

Yhteenvetona voimme sanoa, että hitsauselektrodien tuotanto on kannattavaa liiketoimintaa, ja täysi takaisinmaksu on 10-12 kuukautta.