Kaurahiutaleiden tuotantotekniikka Hercules

Kaurahiutaleita tai kaurahiutaleita käytetään kaurahiutaleiden tuottamiseen. Näin ollen kaurahyytelöä "Hercules" varten on olemassa kaksi tekniikkaa:

täydellinen järjestelmä, jossa viljan kauraa käytetään lähtöaineena;

lyhyt kaava, jossa raaka-aineena käytetään croup-kasveista saatua kaurislihaa.

Yrityksissä kaurahiutaleita tuotetaan lyhyessä järjestelmässä. Se on taloudellisempi, koska sen soveltaminen on huomattavasti pienempi raaka-aineen kuljetus (lähes kaksi kertaa), poisto ruokajätettä laitoksesta ja energiakustannukset, ja siten kustannukset valmiin tuotteen, lisää kilpailukykyä.

Tuotannon asianmukainen organisointi edellyttää viljanhiutaleiden korkeaa laatua. Samanaikaisesti, kauran rasva on vähemmän altis rancidity kanssa pitkittynyt varastointi kuin rasva kaurajauho. Tämä vaikuttaa myös kaurahiutaleiden laatuun, joten viljantuotannon viljat on käsiteltävä mahdollisimman nopeasti.

Teknologiaohjelma kaurahiutaleiden "Hercules" hankkimisesta koko järjestelmän mukaan. Se koostuu seuraavista perustoiminnoista: viljan valmistelu murskaamista varten, viljan saanti, hiutaleiden hankinta "Hercules".

Viljan valmistelu kaatumisen varalta. Kaura puhdistetaan roskista ja jyvistä epäpuhtauksista erottimessa. Sitten kaura pääsee viljan seulontaan, jossa se lajitellaan suuriksi, keskisuureiksi ja hienoiksi jakeiksi. Suuria fraktioita käytetään kaurahiutaleiden tuottamiseen, kaurahiutaleet, pieniä jyviä jätteeksi, jota käytetään rehuviljoina.

Pölyn ja mineraalisten epäpuhtauksien poistamiseksi suuret lajitellut kaurat pestään jyvien aluslevyyn. Pesun jälkeen kaura lähetetään höyrystimeen, jossa se on 1,5. 2 minuuttia 100 ° C: n lämpötilassa. 110 ° C: ssa höyrytetään kuumalla höyryllä.

Höyryttämisen tarkoituksena on helpottaa kukkafilamenttien erottamista ytimestä

Höyrytys edistää niiden turvotusta, ja kukkafilmit vapaasti erotetaan ydinosasta. Lämmön korkea lämpötila inaktivoi fermentoinnin, erityisesti hydrolyyttisen ja hapettavan, aiheuttaen rasvan hajoamisen ja röyhkeyden. Tämä parantaa varastoinnin stabiilisuutta ja lisää valmiin tuotteen vakautta varastoinnin aikana.

Höyrytetyn viljan kosteuspitoisuus on 20%, joten se lähetetään kuivauksen kosteudeksi 7,8%. Kuivumisen aikana kuorien muodonmuutos tapahtuu kuorien ja sydämen epätasaisen kuivauksen seurauksena.

Kuivauksen jälkeen kaura jäähdytetään 40 ° C: n 45 ° C: n lämpötilaan ja lähetetään trieriin viljan epäpuhtauden erottamiseksi.

Kuorien täydellisempää poistoa ennen murenemista vilja ohjataan viljan seulontaan, johon se lajitellaan ja erotetaan hieno fraktio.

Viljan saanti. Jauhot saadaan murskaamalla jyviä hiontalaitteilla. Kaatunut kaura kulkee sykloni-maapallon läpi erottamaan kuoret ja moche, ja sitten lajitellaan jyvienerottimella, poistamalla suuret epäpuhtaudet ja hienoainekset. Hiutaleiden valmistukseen käytetään lajittelu- ja kylvöseulat. Pienet ja murskatut viljat ovat jätteitä.

Jyvän lopulliseen puhdistukseen pölystä ja kuoresta jyvät siirretään lisäksi imujärjestelmän läpi ja sitten magneettisen yksikön kautta metalliepäpuhtauksien erottamiseksi. Keskeytymättömän kauran jäänteet poistetaan kulkemalla paddy-koneen läpi.

Kaurahiutaleiden loppusuoralle on ominaista epäpuhtauksien läsnäolo, joka ei saa olla yli 0,5%, mukaan lukien (%):

vapaa kukkaruukku - 0,04;

Kaatun kiinteä kaura - 0,15;

haitalliset epäpuhtaudet - 0,05.

Loppusiivouksen jälkeen lantio on höyrytetty vaakasuorassa höyrylaitteessa 2, 3 minuuttia kosteudelle 12. 12,5%. Humidoituneet uurnat, joilla lisälöinti on vähemmän murskattuja ja murskattuja. Höyrytyksessä tapahtuu osittaista tärkkelysgeelinoitumista, mikä edistää tuotteen parempaa assimilaatiota.

Jotta kosteus jakautuisi tasaisesti ytimeen, lantio vanhennetaan suppilossa 25. 30 min. Viljan ikääntyminen auttaa parantamaan viljan rakennetta.

Herkkien hiutaleet. Höyryttämisen ja ikääntymisen jälkeen uurteet litistetään rullakoneella, jossa on tasaiset rullat pyörivät samalla nopeudella. Tämä poistaa ytimen pirstoutumisen. Paksuuden jälkeen hiutaleiden paksuus on 0,4 mm. Ne johdetaan imuputken läpi erottelemalla kuoret, joissa hiutaleet samanaikaisesti jäähdytetään ja kuivataan.

Valmistetut hiutaleet pakataan koneeseen pahvilaatikoissa, joissa on 250 ml: n sisäpuolinen sisäpussi.

Teknologinen järjestelmä kaurahiutaleiden "Hercules" hankkimiseksi lyhyessä järjestelmässä. Se koostuu seuraavista toimenpiteistä: valmistaminen, höyrytys ja kypsytys, hilseilevät viljat, seulonta ja jäähdytys hiutaleet, pakkaukset. Kaurahiutaleiden tuotannossa lyhyellä kaaviolla käytetään kaurajauhetta, minkä vuoksi raaka-aineiden käsittelyssä syntyvä jäte on pieni ja noin 2,3%.

Viljan valmistus. Tulee kauppaan kaurahiutaleet vilja syötetään erottimen epäpuhtauksien poistamiseksi, mukaan lukien ferroprimesey ja erottamalla hieno ja silputtu viljaa.

Separaattorissa on asennettuna metallikangas seuloja, joiden reiät ovat seuraavat (mm):

Hyväksyminen - 4 x 20;

alle kylvö - 1,5 x 15.

Jätteeseen lähetetään jätevesi, joka sisältää suuria epäpuhtauksia, kylvösiivilä - pieni luusto ja verkko - on myös jätettä. Lajittelu- ja kylvöseulat jätteet yhdistetään toisiinsa ja lähetetään jatkokäsittelyä varten.

Kuorittu lantio kuivataan kuivaimen kuljetushihnalla 8%: n kosteuteen. Kuivattu Karkeat korkeampi laatu on pylvään läpi erottamiseksi imu- ja käsiteltiin kuoret krupootdelitelnyh koneet raakariisin viljan erottaminen ja viljan epäpuhtauksia.

Kruunut croupia käsitellään uudelleen imuputkessa ja lähetetään bunkkeriin.

Kiinteät viljat tulevat toiseen bunkkeriin. Sitä käsitellään kuorellulla postilla kuoren irrottamiseksi, sitten puhdistetaan uudelleen erottimessa ja yhdistetään päämassaan. Jos jalostamattomat viljanviljat ovat hyvin pieniä, ei ole suositeltavaa puhdistaa niitä, ja jyvät menevät rehupuhtaan.

Viljan höyrystäminen ja kypsyttäminen. Vilja höyrytetään ruuvipuristimeen. Höyrytetty lantio on karkaistu bunkkeriin, sitten se menee puristuskoneisiin.

Viljan hionta, seulonta ja jäähdytyshiutaleet. Jyrsimet litistyvät rullakoneella aivan kuten koko järjestelmässä. Hihnakuljettimen avulla saadut hiutaleet syötetään lajittelulaitteeseen, jossa niistä erottuu hieno. Sitten hiutaleet siirretään aspiraatiopylvääseen erojen erottamiseksi. Samanaikaisesti hiutaleet jäähdytetään.

Pakkaus. Valmiit hiutaleet pakataan koneeseen pahvilaatikoihin / 37 /.

Kaurahiutaleet "Hercules" sisältävät epävakaa, helposti oksidoitua rasvaa, joten niiden säilytystä vuotavassa säiliössä ei suositella pitkään. Lisäksi hiutaleet ovat hyvä ympäristö viljan tuholaisten kehittymiselle, joten on suositeltavaa käyttää sellaista pakkausta, joka suojaisi niitä tuholaisten tunkeutumiselta.

Sisäpussin ja ulomman laatikon paperi on höyryä ja kaasua läpäisevä, joten sitä käytettäessä ei ole mahdollista muodostaa tiukkuutta.

On suositeltavaa käyttää progressiivisia polymeerisiä pakkausmateriaaleja pakkaamaan kaurahiutaleita, jotka varmistavat tuotteen paremman säilyttämisen.

Kuva 1 Kaurahiutaleiden "Hercules" tuotantolinjan konekielinen kaavio

Laite ja linjan periaate. Siirtyy kasvi kaura syötetään erottimeen 7 viljan puhdistamiseksi epäpuhtauksista, mukaan lukien ferroprimesey ja hienojakoisten rakeiden ja hiutale. On erotin on asetettu leimattu metalli seulalla, jonka aukot on seuraavat mitat (mm): vastaanotetaan seula - 4 x 20, erotin näyttö - 2,5 x 20 podsevnyh seula - 1,3 x 15. puhdistettava karkeudet kuivataan kuivurissa 2 kosteuspitoisuus enintään 10%.

Kuivattu lantio ohjataan deaspiraattorin 3 läpi erottelemalla kuoret ja käsitellään erotuskoneilla (työ 4 ja ohjaus 5) erittelemättömien jyvien ja jyvien epäpuhtauksien erottamiseksi.

Pyöristetyt ohra hoitoa sekundaariseen duaspiratore 6 ja varattu suppiloon 7. kuorimatonta viljaa syötetään suppiloon 8, se voidaan käsitellä laittaa hulling 9 Maalinpoisto- ja puhdistettiin edelleen toisella krupootdelitelnoy kone 10, ja sitten kytketty ensisijaiseen massa.

Keitetty liha höyrytetään ruuveilla 11 2... 0,3 min höyryn paineessa 0,2 - 0,3 MPa kosteuspitoisuudeksi enintään 14%. Höyrytetty rouheiden karkaistu siiloon 12 25 min.. 0,30, tulee sitten vaotuskoneella 13 sileiden telojen ja nopeus suhteessa 1: 1, jolloin plyuschat hiutaleina ei ole enemmän kuin 0,5 mm paksu.

Tuloksena olevat hiutaleet hihnakuljettimilla 14 syötetään lajitteluunkoon 15, jonka solujen halkaisija on 8 - 12 mm, jossa hienojakoiset materiaalit erottuvat niistä. Hiutaleet siirretään sitten imupöytään 77 erottamalla kuoret. Samanaikaisesti ne jäähdytetään ja kuivataan 12%: n kosteuteen. Sitten kaurahiutaleet pakataan koneeseen 18 pahvilaatikossa 0,5 tai 1 kg. Laatikot on pinottu laitteelle 19 ja pakattu voimapaperiin koneessa 20/38 /.

Kauranlampun tuotanto tekniikka

Kauran valmistus prosessiin

Erottaminen viljan mylly kasvi kaura puhdistettiin roskakoriin, shriveled ja epäkypsä ytimet kolminkertaisella peräkkäisten kulkee erottimia, jotka läpäisevät seulan, jossa suorakaiteen muotoisten reikien koko on 2,2 mm x 20 lähetetään kruposortirovku erottamiseksi hienoksi kaura seulan läpi, jossa aukkojen 1, 9 (1,8) x 20 mm. Kapenevat seulan aukot 2,2 mm x 20 mm x 2 minuuttia suunnattu erottaminen järjestelmä ovsyugootborochnuyu kone ja konvergoituvat, joiden silmäkoko on 1,9 (1,8) x 20 mm lantio-lajittelu - at kukoleotborochnuyu kone. Puhdistettua kauraa paahdetaan suihkuttimilla.

Puhdistuksen jälkeen kauralla on hydroterminen käsittely: höyrytys, kuivaus ja jäähdytys. Ensimmäisestä kosteudesta riippuen kauraa höyryn aikana höyrytetään 2,6%. Kuivaa kauran kosteuspitoisuudeksi 10%, kun se kuoritaan pylväillä ja käsitellään obechnye-koneissa - kosteudelle 13,5,14%. Kuivauksen jälkeen kaura lähetetään jäähdytyspylväät.

Ennen kuin lähetetään kuorintaosastoon, kaura jaetaan seulalle tai erottimelle kahdeksi hienojakoiseksi osaksi seuloja, joiden reiät ovat 2.2. x 20 ja 1,8 x 20 mm (laskeutuminen). Lisäksi pienet ja täyttämättömät jyvät erotetaan toisistaan. Jätettä tarkkaillaan seulakoneilla erillään hieno kauraa.

Kuva 1 Kauran prosessointi: 1 - automaattiset vaa'at; 2 - ilmatyynyerotin, 3-lonkka lajittelukone; 4 - ovsogoootoorchnaya machine-5 - nukkeautomaatti; 6 - höyrystin; 7-kuivausrumpu, 8-jäähdytyspylväs; 9 - Burat.

Kauran käsittely viljoissa

Nykyisessä tekniikassa on suositeltavaa kuorta erikseen suuria ja hienoja osia. Kunkin fraktion kuorimateriaalit siivilöidään jauhot ja murskatut kivi seulan läpi, jonka läpimitat ovat 2 mm, ja sitten seulotaan imuputkilla erottelemaan kuoret. Sieventotoiminnot käyttävät erilaisia ​​erottelukoneiden malleja.

Jättämättömän kauran ytimet erotetaan paddy-koneilla tai levytuulettimella (ovsyoot-valitsimet). Kaurajyrsimet paddykoneiden jälkeen lähetetään hiomakoneelle. Käytettäessä kuorintakoneiden toiminta-iskun ja pneumaattisen kuljetuksen toimintaa, hiutaleita ei ole kiillotettu.

Jauhot lajitellaan seulomalla tai lajittelemalla murskatun ytimen, jauhojen (läpäisevien seulojen läpi, joiden halkaisija on 2 mm tai 1,2 x 20 mm) ja vieraat epäpuhtaudet.

Kaurajauhot (läpäisy 2,5 mm: n 20 mm: n reikien läpi

(2 mm halkaisijaltaan) seulaa seurataan paddy-koneella, pidetään imuputkessa, tehdään magneettinen erotus ja lähetetään bunkkeriin lopputuotteille.

Muki ja murskattu kivi ohjataan metalli-kangas seula nro 08. Erotettu murskattu kivi murskataan. Murskattujen kiven ja jauhojen ydinpitoisuus ei saa ylittää 2% massasta.

Kuorta tarkkaillaan seulomalla seulalla, jonka halkaisija on 2,0 ja 3,5 mm, eron erottamiseksi. Koko kuoren ja murskatun ytimen pitoisuus ei saa ylittää 1,5% massasta.

Kauran perusolosuhteita käsiteltäessä annetaan seuraavat standardit kaurapuuroa irtotavarana ja litisteenä sekä jätteet (%): lajittelemattoman ekstra-luokan 10.15 viljat; ensimmäisen luokan viljat, joita ei ole murskattu 19,5,30,5; rouheet plyuscheny korkea-luokka 5.5; rou plychenoj ensimmäinen luokka 10; viljan kokonaissaanto 45; murskattu rehu 4,5; jauhot 11,5; Loput ovat kuori, pienet kaura ja kaikkien luokkien jätteet.

Valikoima ja laatuvaatimukset kaura on täytettävä vaatimukset GOST 3034 - 75. Lisäksi muita indikaattoreita tämän standardin säätelee sisällön jyvät lantioon kuoritut palkkio, jota ei saa ylittää 0,4%, ja lantio luokan 0,7%: lla Näissä viljoissa olevat karkeat eivät saa olla yli 0,5 ja 1%.

Väliaikaisista säännöksistä säädetään tällä hetkellä 50,51 prosentin kauratuotoksesta rikkoutuneiden ydinpitoisuuksien osalta korkeamman asteen 1 prosentissa ja kuorimattomilla 0,5 prosentilla ja ensimmäisillä 2 ja 0,8 prosentilla.

Kaurajyrsintuotannon valmistusprosessi on esitetty kaurikukan esimerkissä (kuvio 1), jonka suunniteltu tuottavuus on 15 tonnia päivässä ja kaurahaitoksen perustuotto 50,5%. Se tarjoaa viljan puhdistuksen, hydrotermisen käsittelyn, kuorinnan, kuorintatuotteiden lajittelun, tuotteiden ja jätteiden valvonnan.

Karkeista epäpuhtauksista, hauraista ja alikehittyneistä jyvistä sekä kaksinkertaisista jyvistä kaura puhdistetaan kolmella peräkkäisellä kulkulla erottimien läpi. Kaksoistuloksen jälkeen tehdään jyvän hydroterminen käsittely, mukaan lukien höyrytys, kuivaus ja jäähdytys. Kolmas erotuskanava on saatu hydrotermisen käsittelyn jälkeen. Kaura kuoritaan ZOE-5-kääre- koneissa. Tällöin yksi kone toimii alkuperäisellä viljalla, toinen jätetuotteilla. Jauhetut hiukkaset ja murskatut ytimet erittyvät keskipakoisiksi, minkä jälkeen pidetään tuotetta imupaikoissa suljetulla ilmakierroksella. Jauhoja ja kuoria valvotaan keskipakoissa.

Piirre prosessi on, että kaura kuoritut kuoret tuota suositusten mukaisesti organisaatiota koskevien sääntöjen mukaisesti ja hallinta prosessin viljakasvien ja hulling koneita. Lisäksi hydroterminen käsittely suoritetaan kauran epäsäännöllisesti johtuen puutteista horisontaalinen ruuvi höyrystimen ja höyrykuivaajien HS-10-49. Ei-esikuorittujen kaurajakeiden erottumisesta kuoreista, käytetään levytyrityksiä ja paddykoneita. Lopullinen tarkastus suoritetaan viljojen pinnoitus A1-BRU ja kruposortirovke A1-BCG. Järjestelmässä säädetään myös kauralla tuotettujen kauran viljojen tuotannosta. Pinnoitus suoritetaan rullakoneessa. Toteutettujen tällä hetkellä kuorija kaura shokki keskipakoerottimella toimintaperiaate A1 DSHTS parantaa suorituskykyä ja tehokkuutta tuotannon kauraryynit vähentämällä ulostulo ja regrind fasciculi ja korkea kerroin kuorinta ja vähentää prosessin aikana.

Kuva 2 - tekninen kaurahyytelöstö viljapetkellä: 1 - jyvien bunkkeri; 2 - kasvien kuljetusvälineet; 3 - viljan puhdistuserotit ZSM-5 ja ZSM-10; 4-auger höyrykone; 5 - höyrykuivausuuni ВС-10-49; 6 - jäähdytyspylväs OK-2; 7 - aspiraatiokolonni А1-БКА; 8, 10 - kuorintalaitteet DSC-1; 9 - aspirators CT-121; 11 - boraatit ZTS-2B; 12 - sotilasta ZTO-5; 13-rulla kone ZM-25; 14 - paddy car TA2 X 3 X 13; 15 - A1-BKG: n kyynärpää; 16 - A1-BRU: n seulonta; 7-punnituskoneet DVK-80.

Herculesin hiutaleiden valmistus

Hiutaleet ovat litistettyä kokonaista viljaa, niiden paksuus on noin 0,5 mm. Hiutaleet valmistetaan korkealaatuisista viljoista. Niillä on korkeampia epäpuhtauspitoisuuksia, joten lohko puhdistetaan lisäksi epäpuhtauksista jyvien lajittelukoneissa, imupuristimissa ja riisikoneissa (kuva 76). Puhdistetut viljat höyrytetään jatkuvissa laitteissa, kun se kostutetaan 2.0.2.5% ja se varataan 20.30 minuuttia.

Ruotot litistetään puristuskoneissa, joissa on sileät rullat nopeudella 1: 1.

Jos hiutaleita kosteus ylittää sallitun standardi (12,5%), ne kuivataan aspiraattorit tai imu pylväs jäähdytetään ja winnowed Muchka hiukkasia ja elokuvia, ja sitten lähetetään pakkaaminen. Hiutaleet pakataan pahvilaatikoihin, joiden kapasiteetti on 0,5 ja 1,0 kg.

Kuitujen valmistus. Tolokno on jauho kauran kernelistä, joka on syvä TRP. Hoito johtaa tiettyyn tärkkelyksen hydrolyysiin kääntämällä sen dekstriiniin ja sokereihin, jotka helposti sulavat ihmiskehoa, joten kaurahiutaleita käytetään ravintotuotteen tuotteena.

Kaurahiutaleiden valmistuksessa tuotetaan ensin kauran luustoa, jonka jälkeen jauhetaan jauhot. Kaurahiutaleiden viljojen tuotantojärjestelmä on erilainen TRP: n tavoin.

Puhdistamalla epäpuhtaudet, se liotetaan 2 tuntia veden lämmittämiseksi 35 ° C: seen. Sitten keittimessä höyrynpaineessa 0,15,0,20 MPa kaura on 1,5,2 tuntia, minkä jälkeen ne kuivataan höyrykuivaimissa kosteuspitoisuudeksi 5,6%. Kuivumisen ja jäähdytyksen jälkeen viljaa käsitellään samanlaisella järjestelmällä kuin perinteisellä viljalla.

Tuloksena oleva ydin jauhetaan aallotetuilla teloilla varustetuissa rullakoneissa. Hiontatuotteet seulotaan nailonseuloilla nro 29 ja 32, joiden läpäisy saadaan levittämällä.

Kuvio 3 kaurahiutaleiden tuotantojärjestelmä Hercules: 1 - bunkkeri; 2 - paddy kone; 3 - viljan lajittelukone; 4 - höyrystin; 5 - magneettinen erotin; 6 - puristuskone; 7 - hihnakuljettimet; 8-aspiriinipylväästä.

Viljakasvien "Hercules" tekninen tuotantojärjestelmä

Kaurahiutaleita tai kaurahiutaleita käytetään kaurahiutaleiden tuottamiseen. Siksi kauran "Hercules" kauran tuotantoa varten on olemassa kaksi teknistä järjestelmää:

täydellinen järjestelmä, jossa viljan kauraa käytetään lähtöaineena;

lyhyt kaava, jossa raaka-aineena käytetään croup-kasveista saatua kaurislihaa.

Yrityksissä kaurahiutaleita tuotetaan lyhyessä järjestelmässä. Se on taloudellisempi, koska sen soveltaminen on huomattavasti pienempi raaka-aineen kuljetus (lähes kaksi kertaa), poisto ruokajätettä laitoksesta ja energiakustannukset, ja siten kustannukset valmiin tuotteen, lisää kilpailukykyä.

Tuotannon asianmukainen organisointi edellyttää viljanhiutaleiden korkeaa laatua. Samanaikaisesti, kauran rasva on vähemmän altis rancidity kanssa pitkittynyt varastointi kuin rasva kaurajauho. Tämä vaikuttaa myös kaurahiutaleiden laatuun, joten viljantuotannon viljat on käsiteltävä mahdollisimman nopeasti.

Teknologiaohjelma kaurahiutaleiden "Hercules" hankkimisesta koko järjestelmän mukaan. Se koostuu seuraavista perustoiminnoista: viljan valmistelu murskaamista varten, viljan saanti, hiutaleiden hankinta "Hercules".

Viljan valmistelu kaatumisen varalta. Kaura puhdistetaan roskista ja jyvistä epäpuhtauksista erottimessa. Sitten kaura pääsee viljan seulontaan, jossa se lajitellaan suuriksi, keskisuureiksi ja hienoiksi jakeiksi. Suuria fraktioita käytetään kaurahiutaleiden tuottamiseen, kaurahiutaleet, pieniä jyviä jätteeksi, jota käytetään rehuviljoina.

Pölyn ja mineraalisten epäpuhtauksien poistamiseksi suuret lajitellut kaurat pestään jyvien aluslevyyn. Pesun jälkeen kaura lähetetään höyrystimeen, jossa se on 1,5. 2 minuuttia 100 ° C: n lämpötilassa. 110 ° C: ssa höyrytetään kuumalla höyryllä. Höyryttämisen tarkoituksena on helpottaa kukkafilamenttien erottamista ytimestä. Höyrytys edistää niiden turvotusta, ja kukkafilmit vapaasti erotetaan ydinosasta. Korkea lämmityslämpötila inaktivoi viljaentsyymejä, erityisesti hydrolyyttisiä ja hapettavia, aiheuttaen rasvan hajoamista ja rancidity. Tämä parantaa varastoinnin stabiilisuutta ja lisää valmiin tuotteen vakautta varastoinnin aikana.

Höyrytetyn viljan kosteuspitoisuus on 20%, joten se lähetetään kosteudeksi 7,8 %. Kuivumisen aikana kuorien muodonmuutos tapahtuu kuorien ja sydämen epätasaisen kuivauksen seurauksena.

Kuivauksen jälkeen kaura jäähdytetään 40 ° C: n 45 ° C: n lämpötilaan ja lähetetään trieriin viljan epäpuhtauden erottamiseksi.

Kuorien täydellisempää poistoa ennen murenemista vilja ohjataan viljan seulontaan, johon se lajitellaan ja erotetaan hieno fraktio.

Viljan saanti. Jauhot saadaan murskaamalla jyviä hiontalaitteilla. Kaatunut kaura kulkee sykloni-maapallon läpi erottamaan kuoret ja moche, ja sitten lajitellaan jyvienerottimella, poistamalla suuret epäpuhtaudet ja hienoainekset. Hiutaleiden valmistukseen käytetään lajittelu- ja kylvöseulat. Pienet ja murskatut viljat ovat jätteitä.

Jyvän lopulliseen puhdistukseen pölystä ja kuoresta jyvät siirretään lisäksi imujärjestelmän läpi ja sitten magneettisen yksikön kautta metalliepäpuhtauksien erottamiseksi. Keskeytymättömän kauran jäänteet poistetaan kulkemalla paddy-koneen läpi.

Lopullinen puhdistus kaurahiutaleita tunnettu siitä, että epäpuhtaudet, joita ei saa olla enemmän kuin 0,5%, mukaan lukien (%): vapaa kalvo kukka - 0,04 paddy grain kaura - 0,15 rypytetty - 0,1, epäpuhtaudet - 0,05.

Loppusiivouksen jälkeen lantio on höyrytetty vaakasuorassa höyrylaitteessa 2, 3 minuuttia kosteudelle 12. 12,5%. Humidoituneet uurnat, joilla lisälöinti on vähemmän murskattuja ja murskattuja. Höyrytyksessä tapahtuu osittaista tärkkelysgeelinoitumista, mikä edistää tuotteen parempaa assimilaatiota.

Jotta kosteus jakautuisi tasaisesti ytimeen, lantio vanhennetaan suppilossa 25. 30 min. Viljan ikääntyminen auttaa parantamaan viljan rakennetta.

Herkkien hiutaleet. Höyryttämisen ja ikääntymisen jälkeen uurteet litistetään rullakoneella, jossa on tasaiset rullat pyörivät samalla nopeudella. Tämä poistaa ytimen pirstoutumisen. Paksuuden jälkeen hiutaleiden paksuus on 0,4 mm. Ne johdetaan imuputken läpi erottelemalla kuoret, joissa hiutaleet samanaikaisesti jäähdytetään ja kuivataan.

Valmistetut hiutaleet pakataan koneeseen pahvilaatikoissa, joissa on 250 ml: n sisäpuolinen sisäpussi.

Teknologinen järjestelmä kaurahiutaleiden "Hercules" hankkimiseksi lyhyessä järjestelmässä. Se koostuu seuraavista toimenpiteistä: valmistaminen, höyrytys ja kypsytys, hilseilevät viljat, seulonta ja jäähdytys hiutaleet, pakkaukset. Kaurahiutaleiden tuotannossa lyhyellä kaaviolla käytetään kaurajauhetta, minkä vuoksi raaka-aineiden käsittelyssä syntyvä jäte on pieni ja noin 2,3%.

Viljan valmistus. Tulee kauppaan kaurahiutaleet vilja syötetään erottimen epäpuhtauksien poistamiseksi, mukaan lukien ferroprimesey ja erottamalla hieno ja silputtu viljaa. On erotin on asetettu harso seulan, jonka aukot on seuraavat mitat (mm): hyväksyminen - 4 x 20 Screening - 2,5x20, podsevnyh - 1,5 x 15.

Jätteeseen lähetetään jätevesi, joka sisältää suuria epäpuhtauksia, kylvösiivilä - pieni luusto ja verkko - on myös jätettä. Lajittelu- ja kylvöseulat jätteet yhdistetään toisiinsa ja lähetetään jatkokäsittelyä varten.

Kuorittu lantio kuivataan kuivaimen kuljetushihnalla 8%: n kosteuteen. Kuivattu Karkeat korkeampi laatu on pylvään läpi erottamiseksi imu- ja käsiteltiin kuoret krupootdelitelnyh koneet raakariisin viljan erottaminen ja viljan epäpuhtauksia.

Kruunut croupia käsitellään uudelleen imuputkessa ja lähetetään bunkkeriin.

Kiinteät viljat tulevat toiseen bunkkeriin. Sitä käsitellään kuorellulla postilla kuoren irrottamiseksi, sitten puhdistetaan uudelleen erottimessa ja yhdistetään päämassaan. Jos jalostamattomat viljanviljat ovat hyvin pieniä, ei ole suositeltavaa puhdistaa niitä, ja jyvät menevät rehupuhtaan.

Viljan höyrystäminen ja kypsyttäminen. Vilja höyrytetään ruuvipuristimeen. Höyrytetty lantio on karkaistu bunkkeriin, sitten se menee puristuskoneisiin.

Viljan hionta, seulonta ja jäähdytyshiutaleet. Jyrsimet litistyvät rullakoneella aivan kuten koko järjestelmässä. Hihnakuljettimen avulla saadut hiutaleet syötetään lajittelulaitteeseen, jossa niistä erottuu hieno. Sitten hiutaleet siirretään aspiraatiopylvääseen erojen erottamiseksi. Samanaikaisesti hiutaleet jäähdytetään.

Pakkaus. Valmiit hiutaleet pakataan koneeseen pahvilaatikoihin.

Kaurahiutaleet "Hercules" sisältävät epävakaa, helposti oksidoitua rasvaa, joten niiden säilytystä vuotavassa säiliössä ei suositella pitkään. Lisäksi hiutaleet ovat hyvä ympäristö viljan tuholaisten kehittymiselle, joten on suositeltavaa käyttää sellaista pakkausta, joka suojaisi niitä tuholaisten tunkeutumiselta.

Sisäpussin ja ulomman laatikon paperi on höyryä ja kaasua läpäisevä, joten sitä käytettäessä ei ole mahdollista muodostaa tiukkuutta.

On suositeltavaa käyttää progressiivisia polymeerisiä pakkausmateriaaleja pakkaamaan kaurahiutaleita, jotka varmistavat tuotteen paremman säilyttämisen.

Oma liiketoiminta: kaurahiutaleiden tuotanto

Jokainen meistä söi lapsena puuroa, mutta luultavasti hyvin harvat ihmiset ajatelleet sitä, että aikuisena, rakentaa oman yrityksen tuotannossa tällaisen hyödyllinen, mutta perinteisesti ole kaikkein herkullinen elintarvikkeet kuten puuroa. Kuitenkin kaksikymmentä vuotta sitten oli vaikea kuvitella, että tavalliset ja halvin kaurahiutaleet, jotka eivät olleet maukkaita eivätkä pikakypsennykseen tullut nykyään yksi suosituimmista tuotteita ruokavaliota.

Kauratuotteita valmistajat väittävät, että yrttiteet ja uutteet perustuu kaurahiutaleita auttaa hermoston ja fyysinen väsymys, pelastettiin unettomuus ja huono ruokahalu, ne ovat lääkärien suosittelemia sairauksien maksa ja sappirakko, käytetään diaphoretic, diureetti, ja jopa kuumetta alentava. Vaikka vielä useimpien tuotteiden perusteella kaurahiutaleita on sijoitettu niin paras ruoka laihduttajille ja / tai säilyttää kauneutta luku. Aiemmin puuroa syövät vain lapsia, mutta nyt hän on Isossa-Britanniassa, ovat jo pitkään mukana ruokavaliossa maanmiestemme. Syö puuroa aamiaiseksi, koska se sisältää runsaasti hitaasti hajoavat hiilihydraatteja ja kuitua, ja siten auttaa nälkää ja samalla on tehokas taistelussa ateroskleroosin ja lihavuus.
Yksi yleisimmistä kauran tuotteista on hiutaleita. Valmistusteknologiamme lapsuudestasi lähtien on suuresti muuttunut, ja nyt monet tämän tuotteen tyypit eivät edes vaativat ruoanlaittoa - vain kaada niitä kiehuvaan veteen ja anna niiden imeytyä. Lisäksi hyllyt säilyttävät laajan valikoiman kaurajauhoja eri lisäaineilla, mukaan lukien hedelmä- ja pähkinäpaloja. Asiantuntijat uskovat, että tämä "nopea" aamiaisten ja terveellisten elintarvikkeiden markkinoiden segmentti on erinomainen tulevaisuus. Heidän luottamuksensa jakavat monet yrittäjät. Kaurahiutaleiden tuotannon lisäetu on suhteellisen pienet investoinnit ensimmäiseen työvaiheeseen. Asiantuntijoiden mukaan vähimmäispääoma on noin 600 tuhatta ruplaa. Määrä sisältää laitteiden, raaka-aineiden hankinnan, tuotannon ja varastotilojen vuokraamisen, apuvälineiden palkat, työntekijöiden palkat, pakkaukset ja vähäisen tuotekehityksen.

On olemassa kaksi pääasiallista teknistä järjestelmää tuotannon kaurahiutaleita "Hercules", mutta aloittelijat valmistajien ymmärrettävästi mieluummin yksinkertaisin niistä, joka on raaka-aine valmiiksi rump pikemmin kuin koko kaura. Tällaisen tuotantovaihtoehdon avulla voidaan säästää raaka-aineiden kuljetuksesta ja rehujätteen viennistä yritykseltä. Esimerkiksi, valmistettaessa kaurahiutaleita tarpeen tonnia kohti valmista tuotetta ostaa kaksi tonnia kauraryynit ja ottaa lähes yksi tonni rehun jätteiden, ja tuotantoon viljahiutaleisiin jätteestä per tonni raaka-ainetta ei ylitä 20 kg. Ainoa "lyhyt" järjestelmän haittapuoli: jälkimmäisessä tapauksessa tekninen prosessi sisältää lisätoimia, jotka liittyvät viljan tuotantoon. Siten, valmistusprosessi käsittää puhdistus viljaa ylimääräisiä komponentteja, kuivaamalla raaka-aineiden 5-9% kosteutta, höyrytys ja valotus, litistäminen, jäähdytys ja pakkaus. Katsotaanpa jokainen niistä tarkemmin.

Kauraryynit, joka tulee tuotantolaitos, kohdistuu viljan erottimen epäpuhtauksien poistamiseksi ja erottamiseksi hienoja rakeita ja hiutale. Erottimessa on seulakko, jonka reiät ovat eri halkaisijat. Seuloja suuren ja pienimmän seulan seulonnan jälkeen pidetään jätteinä. Sitten puhdistettu mannasuurimot, joka täyttää kerätään ja kuivataan uunissa, kunnes kosteuspitoisuus olisi vielä enintään 8% sen. Kuivattu lantio puhdistetaan huolellisesti kuoreista ja muista roskista ja käsitellään erotuskoneissa. Tämä laite mahdollistaa raaka-aineiden kokonaismassasta erittelemättömät jyvät ja viljan epäpuhtaudet. Väärin croupia käsitellään uudelleen ja lähetetään bunkkeriin. Paddy lantion puhdas, ja se kulkee lähes koko tuotannon aikana alusta alkaen (mutta jos käytetään aluksi korkealaatuisia raaka-aineita, määrä paddy jyvien käsittelyn aikana on vähäpätöinen, ja se ei ole järkevää harjoittaa sitä edelleen puhdistamatta). Kaikki tuotannossa syntyvät jätteet kerätään ja myydään kotieläintiloille, jotka käyttävät niitä eläinten rehuna. Jalostetut rouheet höyrytetään ja lähetetään puristuskoneisiin, mikä saa meidät tuntemaan hiutaleet. Nämä hiutaleet liukuhihnalle uudelleen syötetään lajittelu näytöt, jos ne erotetaan hienot hiukkaset, sitten hiutaleet siirretään erottaminen ulkokuori ja mennä pakkauksen pahvilaatikoita (tai muu, enemmän modernia pakkaus). Laatikot 0,5 tai 1 kg pakataan voimapaperiin ja lähetetään varastolle.

Koska kaurahiutaleet sisältävät epästabiilia ja helposti oksidoitua rasvaa, asiantuntijat eivät suosittele säilyttämään niitä pitkään suljetussa säiliössä. Lisäksi varastointitilojen järjestämisen yhteydessä on pidettävä mielessä, että tuholaiset istutetaan nopeasti hiutaleille, kuten muille viljatuotteille, joten älä säilytä laadukkaasti suljetuissa pakkauksissa. Sisäpakkauksen paperi, jonka tiheys on enintään 65 grammaa neliömetriä kohden. mittari ja ulompi laatikko, jonka tiheys on enintään 250 grammaa neliömetriä kohden. mittari on höyryä ja kaasua läpäisevä, joten sitä ei voi käyttää ilmatiiviiseen säilytykseen. Pakkauksen optimaalinen versio - paperi ja sellofaani, päällystetty polyetyleenillä. Vaikka nämä pakkausmateriaalit ovat kalliimpia kuin tavallinen paperipussi, ne tarjoavat paremman säilytyksen pakkauksen sisällölle. Toisaalta nykyaikaisen pakkauksen kustannukset ovat lopulta verrattavissa tavanomaiseen, koska käytettäessä niitä ei ole tarvetta ulkoinen laatikko. Pakkauspussilla olevat hitsausaumat varmasti suojaavat sisällön tuholaisilta.

Kaurahiutaleiden, kuten "Hercules", raaka-aineiden varastointi, puhdistus, erottaminen ja kuljetus edellyttävät erityistä automaattista linjaa. Laitteita on esitelty laajalti venäläisillä markkinoilla, mutta monet aloittelevat yrittäjät haluavat säästää ja ostaa käytettyjä autoja. Raaka-aineiden hyväksymiseen käytetään asteikkoja, erottimia ja muita apulaitteita. Päälinja koostuu höyrykoneista, joilla on suuri kapasiteetti (jyvätä varten), karkaisukeräimet, ilmastointilaitteet (puristuskoneet), hihatyyppiset kuivaimet, hiutaleiden seulonta- ja jäähdytyslaitteet. Teknisen prosessin loppuun saattamiseen tarvittavien laitteiden kokonaisuus edellyttää täyte- ja pakkauskoneiden, valmiiden tuotteiden kuljetus- ja varastointilaitteiden läsnäoloa.
Kaikkien näiden laitteiden tilan on oltava vähintään 100 neliömetriä. metriä kaikilla viestinnällä ja sähköllä. On suositeltavaa sijoittaa tuotantoa kaupungin ulkopuolelle, koska vuokra on siellä alhaisempi ja on helpompi noutaa sopivaa aluetta ja tilojen vaatimuksia. Kuitenkin vuokrata tilaa liian kaukana suuresta kaupungista ei ole sen arvoista, muuten kaikki talous "syödä" kustannukset toimittaa raaka-aineita ja valmiita tuotteita. Valmiita raaka-aineita (kaurapuita) ostetaan yleensä suurissa erissä kauran jalostuslaitoksessa tai välittäjäyhtiöiltä.

Lisäksi kannattaa harkita mahdollisuutta ostaa olemassa olevaa yritystä, jos alueellasi on sopivia tarjouksia. Esimerkiksi yritys, jolla on kaksi kauppaa, joiden kokonaispinta-ala on 1500 neliömetriä. (vuokrataan) höyrytettyjen viljojen (jotka voidaan myydä muille viljakasvituottajille) ja itse asiassa kaurahiutaleita henkilöstön kanssa, noin kolmekymmentä ihmisen työntekijää voidaan ostaa noin 2,5-3 miljoonan ruplan hintaan. Riippumatta siitä, aloitatko tuotannon tyhjästä vai haluatko ostaa valmiita tuotteita, jos sinulla ei ole kokemusta tällä alalla, ota asiantuntijoita asiantuntijoiden harkittavaksi ehdotusten ja vaihtoehtojen käsittelemistä varten. Muussa tapauksessa suuri riski on liian paljon rahaa liiketoimintaorganisaation vaiheessa.

Ei ole tarpeen säästää markkinointitutkimuksen ja kokenut markkinoijat, varsinkin kun kyse on tuotteiden tuotannossa uudessa brändin. Itse kaurapuuro eivät todennäköisesti ole suuri kysyntä, vaikka eivät tuota tavanomaisen tuotteen ja valmisruokia. Kuitenkin lisäämällä pieni määrä eri komponenttien (kuiva hedelmät, pähkinät, kuivatut hedelmät, sokeroidut hedelmät, jne), saat jo paljon suositumpia ja vaati kaurahiutaleita. Jos me pakata niitä pieniä pusseja, joihin sopii täsmälleen määrä annosta kohden, niin tämä tuote on, voit mainostaa paitsi hyödyllinen ja ruokavalioon, mutta myös helppo käyttää toimistotyöntekijöitä. Muista kuitenkin, että kun lisäät kaurapuuroon, tekninen tuotantoprosessi muuttuu hieman monimutkaisemmaksi. Se lisää vielä yksi vaihe - kuivaus esipestyillä ja leikatuilla hedelmillä korkeissa lämpötiloissa. Korkealaatuista hedelmien ja marjojen tarjota sublimaatio tekniikalla (nestehukka) raaka-aineiden, mutta se on liian kallista, varsinkin nuori yritys. Marjojen, hedelmien koostumuksessa viljakasvien asiantuntija valita sopimaan eri vivahteita. Esimerkiksi, kuvioissa, vaikkakin hyödyllinen ja maukas tuote, harvinainen koostumuksessa instant viljan, kuten pakata hänen automaattinen tapa ei ole mahdollista, sitä kiinni hiukkasia muiden komponenttien seoksen, ja mekaaninen pakkaaja ei voi selviytyä. Tästä syystä kuivatut viikunat vaativat joko lisää kuivausta tai manuaalista pakkausta. Molemmat aiheuttavat lopputuotteiden kustannusten nousua tällaisilla täyteaineilla.

Mutta älä unohda, että kaurapuuro, myös erilaisia ​​lisäaineita, valmistetaan monia yrityksiä. Kilpailu tällä "nopeiden aamiaisten" segmentillä on liian korkea, joten ehkä kannattaa harkita vaihtoehtoisten vaihtoehtojen löytämistä. Yksi tällainen esimerkki voi olla tuotannon kauran hyytelöiden, juominen jogurtti kaura liemet, kauramaidosta jogurtti kaurahiutaleita, ja niin edelleen. G. formulaatiot ja valmistuksen eri suoritusmuotojen jälkiruokia ja juomia, jotka sisältävät kaurahiutaleita monia. Ne ovat kuitenkin kaikki suunniteltu valmistamaan kotona, mutta kokenut teknikot voivat kehittää reseptejä teolliseen tuotantoon. Samalla ne kykenevät parantamaan ja monipuolistamaan kaakaon perustuvien valmiiden tuotteiden makua. Tämä suunta edellyttää lisää investointeja, mutta sen potentiaali on erittäin suuri. Vaikka tämä ajatus saa sinut epäilemään, miettiä sitä, sillä vain muutama vuosi sitten ajatus myydä kaurapuuroa pusseissa ja se maksaa monta kertaa kalliimpia kuin niiden sisältö hyvin harvat ihmiset näyttivät olevan toteuttamiskelpoinen idea.

Kaurahiutaleiden tuottajat tuottavat tuotteitaan erillisten ruokakauppojen, alueellisten vähittäismyyntiketjujen, super- ja hypermarkettien kautta. Todellakin, tulokkaiden päästä jälkimmäisten hyllyille on lähes mahdotonta. Asiantuntijat neuvovat aloitta- maan yksittäiset myymälät alueella, jossa hiutaleet valmistetaan. Sopimus omistajiensa kanssa on helpompaa, ja sisäänmenolipun hinta on edullinen pienelle valmistajalle. Älä unohda myyntitapauksissa mainostamista - POS-materiaalien sijoittamista. Ensisilmäyksellä ne näyttävät vähäiseltä, mutta ne toimivat erittäin tehokkaasti.

Viljatuotteiden myynti riippuu pitkälti kaudesta. Suurin kysyntä nähtiin myöhään syksystä kevääseen aikaan (kun rantakauden aattona ihmiset istuvat ruokavaliossa). Riippumatta kaudesta, on parasta ostaa pienoiskoossa pakattuja huokoisia paloja annosta kohden.

Autoliike. Yrityksen kannattavuuden nopea laskeminen tällä alalla

Laske liiketoiminnan voitto, takaisinmaksu ja kannattavuus 10 sekunnissa.

Anna alkuperäiset liitteet
Ensi kerralla

Aloita laskenta antamalla käynnistyspääoma, napsauta alla olevaa painiketta ja noudata lisäohjeita.

Kaurahiutaleet

Kaurahiutaleet "Hercules" viittaa kaurahiutaleeseen, joka on kuorittu kukkalevyistä, höyrytetty ja litistetty hiutaleiksi.

Siellä on kahta teknistä järjestelmää kaurahiutaleiden tuotantoon Hercules: ns täydellinen piiri, Kun vilja kauraa käytetään raaka - aineena, ja oikosulku, jossa raaka-aineena käytetään erityisistä meijereista saatua kaurislientä.

Kaurahiutaleiden "Hercules" tuotanto viljoista

Ruokaruoissa yrityksiä, joissa Hercules-hiutaleiden lisäksi ei tuoteta kauran muita tuotteita, on suositeltavaa järjestää kauran hiutaleiden tuotanto lyhyen mallin avulla suoraan viljoista ja hankkia se kruunusta.

Tässä tapauksessa raaka-aineiden kuljetusta ja rehuseosten poistamista yrityksiltä vähennetään huomattavasti. Näin ollen, jos tuotanto hiutaleet kaurasta on tarpeen kohti 1 tonni lopputuotetta aikaan 2 g rouhe kauran ja poistaa lähes noin 1 tonni rehua jätteen valmistuksen aikana hiutaleet viljan vaaditaan, jotta kohti 1 tonni lopputuotteen hieman suurempi kuin 1 m, vilja- ja poistaa noin 20 kg jätettä.

Myös sähkön ja polttoaineen kustannukset pienenevät.

Kauranhiutaleiden tuotannosta viljoista ei kuitenkaan voida milloinkaan poistaa mekaanisesti kaikilta viljantuotantoon liittyviltä toiminnoilta ja aloittaa järjestelmä höyryävillä viljoilla.

Tuotanto oikosulku on tarpeen lisätä puhdistus- ja lajittelu jyvät erottimen ja erottamalla se paddyriisille neobrusha koneita, ja viljojen kuivatus ennen erottamista, kuorimaton jyvä. Tämä johtuu siitä, että meidän viljan teollisuus tuottaa kaura toleranssi, jota ei voida ottaa tuotantoon kaurapuuroa "Hercules" hiutaleet, varsinkin kun otetaan huomioon, että ne ovat tuotteen, joka on tarkoitettu ruoanlaittoon ilman osa-aikatyötä, ja tätä prosessia, kuin pesu ennen ruoanlaittoa, on suljettu pois.

Esimerkiksi sisältö ei kuoritut jyvät korkein kaurajauho, toimitetaan kaupallisesti hionta sallittu 0,4%, ja pyrstön tulevat vaotuskoneella tuotannon kaurahiutaleet, Ei kuoritut jyvät pitäisi olla enintään 0,15%.

Lisäksi perushyödykkeiden puuroa siitä rouhe zatarivatsya pussiin eivätkä sulje pois mahdollisuutta tunkeutua vieraita aineita (tähteet langan, hajoamaan, ja niin edelleen. P.), josta on vapaa. Kaurahiutaleiden heterogeenisuuden suhteen on myös tarpeen erottaa pienet jyvät.

Kaurapuuroa pitää kuivata niin, että höyryttämisen yhteydessä sen kosteuspitoisuus ei ylitä "Hercules" -hiutaleille sallittuja arvoja.

Joillakin teknologisen prosessin yrityksillä on tarkoitus kuivata ei ennen viljaa, vaan valmiita viljoja, ennen pakkaamista.

Kuivuvia hiutaleita viljan sijasta ei voida suositella seuraavista syistä. Hiutaleet ovat erittäin herkkä tuote, joten kuljetettaessa niitä kuivaajissa saadaan paljon jätettä romun ja romun muodossa, kun taas viljan kuivauksessa ei ole jätettä. Lisäksi paddy-koneen työhön liittyvä tekninen vaikutus vähäisempää kosteutta sisältävien viljojen käsittelyyn kasvaa, joten on suositeltavaa kuivata rouheet täydellisempään katkeamattomien jyvien valintaan ja satunnaisrakeiseen seokseen ennen lajittelua.

Edellä esitetyllä tavalla Herculesin hiutaleiden tuotantoketjujärjestelmä suoraan kaurajauhosta on hieman monimutkaista.

Kauppaan saapuva kaurapuuro lähetetään viljanerottimeen 1 (kuvio 63) puhdistamiseen ulkomaisista epäpuhtauksista, myös epäpuhtauksista, ja pienten viljojen ja murskattujen kivien erottamiseksi. Separaattorissa on metallinen leimattu näyttö, jossa on seuraavat mitat (mm): vastaanottava näyttö on 4 x 20, seulontanäyttö on 2,5 x 20, seulan ollessa 1,5 x 15.

Kuva 63. Herkkojen hiutaleiden tuotantoteknologiaohjelma kaurasta.

Suuriin epäpuhtauksia sisältävään vastaanottoruutuun tulevat laskeutuvat jätteeksi, siiven seulan - pienen luun ja pistokkaiden kulku - on myös jätettä. Lajittelu- ja kylvöseulat jätteet yhdistetään toisiinsa ja lähetetään jatkokäsittelyä varten.

Puhdistettu lakka kuivataan 8% kosteuspitoisuuteen.

Kuivaus suoritetaan mihinkään kuivaajaan käyttäen kuumennettua ilmaa aineena. On tarkoituksenmukaista kuivata rumpu hihnakuljettimilla KSA ja SEC.

Kuivattu kuivausrummussa 2 lakkaa katkeamattomien jyvien erottamiseksi ja viljan epäpuhtaudesta käsitellään urien geelikoneella 3 ja sitten höyrytetään höyrystysastiaan 4 ja pidetään säiliössä 5.

Höyrytetty vilja on hiutaleina hiutaleissa puristuskoneessa 6.

Hiutaleet jäähdytetään ja erotetaan niistä irtonaisista kuoreista, jotka on pakattu punnituskoneeseen 8 ja pakattu pakkauksiin koneessa 9.

Yksityiskohtaisemmin kauraneiden tuotannon teknisiä toimenpiteitä käsitellään jäljempänä.

Kaurajauhon käsittelyn jälkeen viljaerottimessa höyrytetään vaakasuorassa höyrylaitteessa 2-3 minuutin ajan höyrynpaineessa höyrylaitteessa 2-3 kg / cm2 (196-294 kpl / m 2).

Höyryn aikana lantiota kostutetaan 12-12,5%, mikä helpottaa sen puhkeamisen jatkuvaa prosessia: lantio on vähemmän murskattua ja murskattua.

Lypsyllä on tärkkelyksen osittainen gelatinisaatio, mikä merkittävästi muuttaa viljan fysikaalisia ja biokemiallisia ominaisuuksia; tärkkelys tulee sulavammin.

Joskus höyrytetty lantio yhtenäisestä kosteuden jakautumisesta sydämessä pidetään säiliöissä 25-30 minuutin ajan.

Tämän altistumisen lisäksi tärkkelyksen vanhenemista on havaittavissa sen lisäksi, että tasapainotetaan viljan ydin, joka on erittäin tärkeä likaantumisprosessin kosteudelle, ja sen ominaisuutena on, että vesiliukoisten aineiden pitoisuus vähenee. Tärkkelyksen vanhenemisen seurauksena sen soluseinät vahvistuvat, mikä myös osaltaan vaikuttaa hyvän hiutaleiden tuotantoon.

Höyryttämisen ja vanhenemisen jälkeiset ruoat rullataan rullakoneella 0,4 mm paksuilla hiutaleilla. Rullauskoneella asetetaan sileät rullat, joiden kierrosluku on sama. Olisi pidettävä mielessä, että valssi- ​​koneita, joilla on eri rullien lukumäärä kierroksia, jotka soveltuvat ilmastointi, koska eri määrä telan pyörähdystä luo leikkausvoiman pelletti kerrokset on kerrostettu telojen yhteydessä, joiden etenemisnopeus yksi tela suhteessa toisiinsa. Tämä siirto johtaa ytimen murskaamiseen, ja hiutaleet eivät toimi.

Kaurahiutaleet plyuscheniyan jälkeen kulkevat kuoret erottamaan irralliset kalvot (kuoret). Samanaikaisesti hiutaleet jäähdytetään ja kuivataan.

Luzgoveyka, tai kuten sitä kutsutaan, pyrkimys sarake on suorakulmainen kammio, jossa on kanavia ilman kulkua ja tuotteen, siellä tapahtuu tuotteiden erottelu periaatteeseen pneumaattinen erotuksella käyttäen eri aerodynaamisia ominaisuuksia yksittäisten komponenttien tuotteen seos.

Teollisuus käyttää aspiraatiopylväitä, joiden työskentelyrako (tuotepalaukseen) on 500 ja 1000 mm pitkä.

Tavallisesti aspiraatiopylväät ovat puusta valmistettuja.

Tyhjennyspylvään työ näkyy kuv. 64.

Kuva 64. Luzgoveika (aspiration column).

Tulevan ilman kanavaan 1 mukainen tuote,, joka syötetään laitteen läpi aukon 2. Kun sopiva ilman nopeus kuoret, ja muut kevyet epäpuhtaudet kuljetetaan pois ilmavirran sedimentin kammiossa 3, jossa se asettuu menettämisen vuoksi ilman nopeus, ja sitten läpi Aukko, joka suljetaan venttiilillä 4, purkautuu säännöllisesti kanavaan 5 ja sieltä kuoren vastaanottimeen. Puhdistettua tuotetta (hiutaleita) raskaampana ei pidä ilmaa vastaan ​​ja ne pudota vastaanottimeen aukon 6 läpi.

Ilman nopeuden säätämiseksi kanavassa 1, käytä kaasuventtiiliä 7, jonka kääntökulman muuttaminen on mahdollista pienentää tai suurentaa ilman poistoaukkoa kanavasta.

Aspiraatiopylvään tuottavuus 1 kg tuotetta tunnissa per 1 mm: n työaukko 2. Ilman kulutus puhdistukseen 1 tonni tuotetta tunnissa noin 60 m 3 minuutissa. Tällaisella suurella määrin ilmaa hiutaleet kulkevat kuoren läpi riittävän viileinä ja menettävät osan kosteudesta eli kuivuvat.

5. Laitteet kaurahiutaleiden tuotantoon

Croup ihmisravinnoksi on 8-13 prosenttia viljan kokonaiskulutuksesta, ja riisi on peruselintarvike yli puolelle maailman väestöstä.

Viljan käytön tehokkuus viljan tuotannossa riippuu paljolti kuorinta- ja hiomakoneiden suunnittelun täydellisyydestä. Teknisen prosessin käsittelyn viljan viljan yleisesti nykyaikaisen yrityksen koostuu kahdeksasta kymmeneen tärkeimpiä vaiheita (viljan, lajittelu jakeet, kuorinta, ydin valinta, jauhaminen, seulonta hionta tuotteet, poistamalla kuoret ja fasciculi, valvonta lopputuotteiden). Tietyntyyppisten viljakasvien erityisominaisuudet huomioon ottaen jotkin prosessin vaiheet saattavat puuttua.

Viljan kuoriutuminen ja hionta, ts. kukkaviljelmien, hedelmien ja siemenkuorien poistaminen, - viljatuotannon tärkeimmät tekniset toiminnot. Heidän tehtävänsä on säilyttää kokonainen ravinto, joka on tärkein ravintoarvo, ja poista kuoret, joita ihmiskeho ei imeydy. Siksi raaka-aineiden järkevä käyttö - viljan ja palkokasvien viljat - riippuu siitä, kuinka hyvin valitaan keinot ja menetelmät kuorinta- ja jauhamisprosessien toteuttamiseksi.

Suuri määrä erilaisia ​​kuorinta- ja hiomakoneita selittyy viljojen viljojen viljojen rakenteellisten ja mekaanisten ominaisuuksien mukaan.

Viljanvalmistuksen teknologisia prosesseja monimutkaistaa se, että kokovartalajin yhtenäisyys ja tasoitus on enintään 70,80%. Koska viljaa on kuorittu ja hiottu johtamalla se työ elinten asennettujen koneiden kanssa tietty välys, on selvää, kuinka tärkeää on saada yhtenäinen hiukkaskoko ja jyvän laatua massa. Jyvän massan heterogeenisuus edellyttää erikoisteknologian käyttöönottoa - jyvän massan erottamista jakeiksi hienojakoiseksi myöhemmästä luun erottelusta. Tattari esimerkiksi lajitellaan neljään kuuteen jaksoon, kaura ja riisi kahteen tai kolmeen jakeeseen jne.

Yleisin kone kuoriminen ja kiillotusrakeita hirssi, riisi, kaura, ohra, vehnä ja muut viljelykasvit - kuorimaveitsi kanssa kumipäällysteiset telojen valtsedekovye koneet Tapettikoneet hulling enframing alemman juoksija, vaaka- ja hulling, hiomakoneita ja muut.

Jyvän kvantitatiivinen sisältö viljasta riippuen viljelmästä on alueella 62,80%. Kun vilja jalostetaan viljoiksi, tehokas normatiivisten asiakirjojen mukaan viljojen tuotto on 50,70,5%, joten 4,5-15% ydinmuunnosta muunnetaan jätteeksi, jota ei käytetä elintarvikekäyttöön. Tällainen suuri prosenttiosuus viljan jyvien ytimen heikkenemisestä johtuu koneiden epätäydellisyydestä lähinnä kuorinta- ja hiontaprosesseille. Jotkut kuorinta- ja hiomakoneiden mallit ovat raskaita, suuria, energiaintensiivisiä eivätkä aina ole käyttökelpoisia. Siksi hienompiin kuorinta- ja jauhatuskoneiden käyttö mahdollistaa viljan käsittelyn viljoiksi pienemmillä tappioilla.

Lähivuosina on tarkoitus rekonstruoida huomattava määrä olemassa olevien yritysten kuten korvattaessa vanhoja ja tuottamatonta laitteiden kanssa uusi, nykyaikainen, tehokas, jolloin tehokkaampi puhdistusprosesseissa, lajittelu, kuorinta, hionta ja krupootdeleniya.

Äskettäin myllyteollisuudessa on lisääntynyt kuorimaveitsellä kumilla rullat ja uusien krupootdelitelnye kone kuorimaveitsellä shokki keskipakoliiket- periaatteessa hiomakoneet vaaka- ja pystysuunnassa tyyppi, ja muut.

Tieto viljakasvien rakenteellisista ja mekaanisista ominaisuuksista mahdollistaa kohtuullisen valitun koneiden työelinten pääparametrien luonteen ja suuruuden, tehostaa käsittelyä ja siirtää taloudellisesti raaka-aineita ja energiaa.

Viljakasvien käyttökokemuksen tutkiminen ja analysointi antaa meille mahdollisuuden hahmotella keinoja viljantuotannon koneiden ja tekniikan edelleen parantamiseksi.

Esimerkiksi sitä voidaan käyttää tuotantoon tuotevalikoiman yleinen jyrsintä monimutkainen, mikä tekee mahdolliseksi tuottaa korkealaatuisia raaka-aineita eri viljojen: vehnä, kaura, ohra, maissi, herne, hirssi, riisi. Helppo siirtyminen monimutkainen saavat kaura, vehnä (ensimmäisen ja toisen luokan), ruis (kuoritut ja tapetit), tattari ja cornmeal.

Jauheiden ja viljojen tuotantokapasiteetti maailmanlaajuisen monimutkaisen monimutkaisen kompleksin mukaan, vuorokauden ympäri, on jopa 25 tonnia valmiita tuotteita päivässä.

Jauhatuslaitteiden hinta riippuu toimitussarjan ja kompleksin mekaanisen asteen asteesta.

Jauhot ja vilja laitteet on suojattu patenttien avulla.

Vastauksena markkinoiden vaatimuksiin kehitetään jauhot ja vilja-kompleksi, joka mahdollistaa korkealaatuisten viljojen tuottamisen erilaisista raaka-aineista: vehnä, ohra, maissi, herneet, hirssi, riisi. Kompleksin mutkaton säätö mahdollistaa vehnän (ensimmäisen ja toisen luokan), ruis (ruffed and wallpapered), tattari ja maissijauho.

Yleiskäyttöinen monimutkaisuus koostuu laitteista, jotka on liitetty yhteen teknologiaan, jossa on eriasteinen koneistus, joka on tarkoitettu viljojen ja jauhojen tuotantoon tiukasti sovellettavien standardien mukaisesti.

universaalisuus, i. erilaisten viljojen ja jauhojen tuotanto jalostuslinjalla;

laaja suorituskyky - 2-20 tonnia valmiita tuotteita päivässä (riippuu valitusta linjavälineistöstä);

nopea käynnistys - tuotantolinjan aloitus muutamassa tunnissa.

Yleiskoneisto sisältää teknisiä laitteita: viljan kuivauskone, hiontayksikkö, siivilöinti, imuaukko.

Kompleksin tekniset parametrit:

jauhojen valmistuksessa: 2,0 - 2,5

viljan tuotanto: 3,0 - 4,5

Jauhotuotos,%: 60-70

Viljan tuotto,%: 65-75

Laitteen kokonaispaino, kg: 960

Miehitetty alue, m²: 25

Kuva 4 - Viljan ja jauhojen valmistuslinja LPK - 01

Selostamme tärkeimmät parametrit laitteiden valitsemiseen:

2. valmiiden tuotteiden tuotanto (prosentteina);

3. valmiiden tuotteiden laatu;

4. laitteiden virrankulutus;

5. kokonaismitat;

6. Henkilöstön määrä;

7. Laitteisto on sertifioitu tai ei;

8. hinta (useimmiten laitteen hinta ei vastaa tämän laitteen ominaisuuksia).

Harkitse esimerkkiä hirssiin.

Joten laskemme tärkeimmät taloudelliset parametrit: hajoamispiste; kustannukset ja voitot; raaka-aineiden ja materiaalien tarve; sijoitettujen varojen takaisinmaksuaika; Määritä, mistä tuotteesta kustannukset kattavat suurimman osan rahoista (joiden avulla voit korjata tai muuttaa tuotantoedellytyksiä); kannattavuuden määrittäminen;

Alkuperäisiksi tiedoiksi hyväksytään:

1) Laitteiden osuus - 193000 hieroa

2) Raaka-aineet (kaura) per tonni valmiita hirssiä - 8300 rub

124500 * 24 = 2988000rub kuukaudessa tarvitaan raaka-aineiden hankintaan

3) Verot, vuokra - 15000 rub / kk

4) Kuusi työntekijää. Palkka 250 ruplaa päivässä (yksi henkilö)

6 * 250 = 1500 ruplaa päivässä; 1500 * 24 = 36000 ruplaa kuukaudessa - työntekijöiden palkka;

5) Sähkö.23.5 kW / h * 1,7 hieroa = 40 ruplaa tunnissa;

40 ruplaa / tunti * 8 tuntia = 320 ruplaa / vrk;

320 ruplaa / päivä * 24 = 7680 ruplaa kuukaudessa;

6) Hirsan myynti päivässä 15 tonnia 10 000 ruplaa;

15 * 10000 = 150000 ruplaa päivässä, josta saamme kaurapuuroa päivässä;

150000 * 24 = 3600000 ruplaa kuukaudessa.

1. Nettotulos kuukaudessa suunnitellulla myynnillä (15 tonnia / päivä) - 553320 ruplaa. (vähennämme kaikki kustannukset tuloista). Vuotuinen voitto 735840 ruplaa. Puolet tästä määrästä johtuu sivutuotteiden myynnistä (leseet, punkit, herneet).

2. Talletukset (193000 ruplaa) maksaa 4 kuukauden kuluttua.

3. Kaikista kustannuksista suurin osuus on raaka-aineista - 90,2%, ennakoimattomat kulut - 3,6%.

Teoriassa syntyy mielenkiintoinen näkökulma. Jotta kaikki olisi niin sileä ja tehokas, ennen kaikkea on välttämätöntä:

lopputuotteiden korkean laadun saavuttamiseksi - tämä auttaa poistamaan kilpailun;

järjestää valmiiden tuotteiden myynti, joka varmistaa tuotannon sujuvan toiminnan (suunniteltu 15 tonnia päivässä);

on vakaa ja luotettava raaka-aineiden toimittaja (kollektiiviset tilat, yritykset, vuokralaiset jne.) - tämä on erittäin tärkeää, koska 90 prosenttia kustannuksista on raaka-aineita.