Oma liiketoiminta: hapen tuotanto. Luettelo asiakirjoista ja laitteista hapen tuotantoon

Päivittäisessä elämässämme usein tapaamme väitteellä, että joku vie rahaa kirjaimellisesti tyhjästä, ikään kuin piirtää heidät ilmasta.

Mutta harvat ihmiset ottavat tällaisen rohkean lausuman kirjaimellisesti. Eikä yritä tehdä sitä?

Loppujen lopuksi hapen tuotanto on varsin todellista liiketoimintaa, ja lisäksi se antaa omistajalle erinomaiset voitot.

Ihmiset uskovat virheellisesti, että puhdasta happea voivat käyttää vain tietyt raskas teollisuuslaitokset ja lääketieteelliset laitokset, mutta tämä on täysin väärä.

Muuten, suurten yritysten paljon mielenkiintoista tuotannon nestemäisen hapen, jotka tarttuvat SP-alustassa poshiba kannattamattomaksi, koska korkea riski prosessin ja säännölliset tarkastukset valvontaviranomaiset.

Missä happea käytetään?

Kyllä, raskas teollisuus ja itse asiassa kuluttaa vähintään 80% kaikista tuotetuista happeista. Lisäksi on laajalti käytetty hitsaajan asetyleeni-happi metallin leikkaus, veden desinfiointi (koska se on erinomainen hapettumisen ominaisuudet), sekä ilmastus lampia kalojen kasvattamiseksi talvella (estää rutto).

Jos kuitenkin sinun puolellasi on vähintään yksi enemmän tai vähemmän toimiva metallien sulatuskasvi, niin teille annetaan joka tapauksessa työtä.

Valitettavasti (ja onneksi ympäristöä) tällaiset yritykset eivät edes ole kaikissa suurissa kaupungeissa, puhumattakaan maakunnista. Tämä ei kuitenkaan saa estää sinua: jos sinulla on ainakin jotain teollisuutta, kalanviljelyä tai vain oikeaa hitsaajaa alueella, voitto on aina.

Asiakirjat ja tuotteiden vaatimukset

On olemassa useita standardeja, jotka säätelevät hapen tuotantoa. Kyse on GOST 5583-78 ja TU (tekniset määräykset) 2114-001-05798345-2007. Ja jopa tuotteen vientiversion on läpäistävä sertifikaatti ISO 2046-73: n mukaisesti.

Huomaa, että ei ole olemassa mitään muuta byrokraattista byrokratiaa kaikissa tarvittavien asiakirjojen vastaanotossa. Muuten, mitä papereita tarvitset?

Tässä on niiden täydellinen luettelo.

  • Hakemus oikeutta tuottaa kaasumaista happea.
  • Ilmoittautuneita jäljennöksiä kaikista yrityksesi perustamisasiakirjoista.
  • Julkistetun jäljennös asiakirjasta, joka koskee yrityksen rekisteröintiä ja rekisteröintiä oikeushenkilönä.
  • Tarvittavat tilastolliset koodit.
  • Oikeaksi todistettu jäljennös oikeushenkilöiden yhdistyneen valtion rekisterin otteesta.
  • Kaikki asiakirjat, jotka vahvistavat oikeuden ammattilaisia, jotka tuotantoa hapen: tutkintotodistukset korkea-asteen erityisopetus, todistus osallistumisesta olennaisia ​​kursseja, työllisyys tietueet kirjaa työkokemusta teollisuusyritysten samanlaisten profiilin.
  • Asiakirjat, jotka vahvistavat, että sinulla on rakennuksia, jotka soveltuvat järjestämään työpaja, jossa voit järjestää hapen tuotantoa (myynti-, vuokrasopimus).

Teknologia ja laitteet

Päälaite kemiallisesti puhdasta ainetta varten on happikonsentraattori. Jotkut virheellisesti kutsuvat sitä "generaattoriksi", joka on pohjimmiltaan väärä: se ei synny happea vaan ainoastaan ​​poistaa sen ilmasta ja lisää sen keskittymistä.

Kuten arvata, tällaisten laitteiden kustannukset riippuvat suoraan sen kapasiteetista. Tuottavuutta mitataan tietyn pitoisuuden hapen määrällä, joka laite antaa yhden tunnin käytön täydessä kuormituksessa.

Harkitse hankinnan kustannukset: tavallinen kiinalainen keskittymä, joka antaa tunti kymmenen kuutiometriä 96% happea, maksaa tuhansille kuudelle dollarille.

Ja nyt saada valmiiksi: generaattori saman yrityksen, mutta antaa sata kuutiometriä kaasua samaa laatua (samaan aikaan), täytyy ostaa 30 miljoonaa ruplaa (!). Kuitenkin tämän luokan laitteilla on yksi kiistaton etu: se voi tuottaa happea ja typpeä. Jälkimmäiset ovat helposti ostettavissa maatalousalan yrityksiltä, ​​jotka harjoittavat typpilannoitteiden tuotantoa.

Lisäkustannukset ja muistiinpanot

Valitettavasti, asentaa laitteet puhdasta alppiniityt ei pysty: tehoa syötetään sylintereihin paineilman, joka on kulkenut suodattimien läpi voimakas, ja sen vuoksi poistettu epäpuhtaudet ja vesihöyryä.

On myös positiivinen puoli: käytetyissä ilmapallon ilmassa voit pumpata puhdasta happea. Koska yksi tällainen sylinteri maksaa noin 6 tuhatta ruplaa, säästöt ovat merkittäviä. Mutta suosittelemme paitsi hankkimaan laitteita hapen tuotantoa varten myös kaiken, mitä tarvitaan ilman puhdistamiseen ja puristamiseen.

Kun otetaan huomioon edellä mainitut hinnat, ei ole paljon eroa ostaa koko pakki.

Kuluneen ilman ja tuotetun hapen suhde

Jotta voisimme osallistua enemmän ja ilman tuotantoon (muistakaa, mitä sanoimme artikkelin alussa), sinun täytyy ostaa kompressori, jolla on suuri varakapasiteetti. Tämä happea tuottava laite ei ole liian kallis, joten suorituskyky ei kasva taskuun.

On itsestään selvää, että rikastaja kuluttaa paljon enemmän ilmaa kuin sen kemiallisesti puhdas happi. Edellä mainittu generaattori (10 kuutiometriä valmiita kaasuja) kuluttaa 132 kuutiometriä ilmaa tunnissa. Näin ollen malli 100 kuutiometriä tunnissa "syö" 1320 kuutiometriä.

Ilmanpuhdistus- ja kosteudenpoistolaitteet

Olemme jo sanoneet, että hapen tuotanto on paljon kannattavampaa, jos sinä itse tekee raaka-aineita keskittymälle. Normaalia kompressoria hapen keskittimen ensimmäiselle mallille voidaan ostaa noin 8 tuhatta ruplaa, mutta tehokkaamman mallin laitteet maksaa tuhansista dollarista.

Korkealuokkainen kosteudenpoistaja, yhdistettynä suodatinjärjestelmään, maksaa sinulle 50 ja 350 tuhatta ruplaa. Sanoina, verrattuna itse hankintakustannuksiin, nämä kustannukset ovat paljon vähemmän herkkiä.

Jos et aio siirtyä "avaruus" -kykyyn, on aivan realistista tehdä vain osan (tai yleensä kaikki) laitteiden vuokrauksesta. Lisäksi voit ostaa yksinkertaisen generaattorin, jonka kapasiteetti on 3,5 kuutiometriä tunnissa, mikä tuottaa 90% happea. Se maksaa noin 600 dollaria.

Tietenkin hapen tuottaminen ilmasta tällaisessa mittakaavassa on perusteltua vain, jos sitä käytetään satunnaisesti.

Huone ja henkilökunta

Periaatteessa happea valmistavan työpaikan erityisvaatimuksia ei pitäisi vastata. Paitsi tulipesän ja sammuttimien lisääntynyt määrä.

Työpajassa on kuitenkin oltava johdotus, joka voi kestää laitteiden liittämisen 380 V: iin.

Esimerkiksi hapen tuotannon laitos on hyvä, koska se ei edellytä tiedekunnan ehdokasta palvelemista. Se sopii myös tavalliselle työntekijälle, joka selviytyy tehtävästä lyhyen informaation jälkeen.

Erikoistutkija 240301 "Epäorgaanisten aineiden kemiallinen teknologia" tai 240706 "Kemianteollisuuden automatisoitu tuotanto".

Tietenkin tarvitsemme kuormaajia, kuormatraktoreita, markkinoinnin asiantuntijoita, jotka vastaavat valmiiden tuotteiden jakelusta.

Hieman kannattavuus

Kuten jo näet, olemme toistuvasti todenneet, että tuotannon kannattavuus riippuu suuresti siitä, mitä ilmaa käytät: ostettu tai "valmistettu" itsesi. Kuitenkin on vaikea puhua tiettyjä lukuja, koska kaikki riippuu käytettävien laitteiden ominaisuuksista, työntekijöiden määrästä, palkkasummasta.

Kuitenkin häviäjä ei jää missään tapauksessa. Valmistajien kokemus osoittaa, että yrityksen keskimääräinen kannattavuus ostetun ilman osalta on vähintään 100% sen raaka-aineista - 150% ja korkeampi.

Lääketieteellisen hapen tuotanto

Artikkelin alussa mainitsimme jo, että lääketieteelliset laitokset tarvitsevat myös happea. Älä ajattele, että se tuotetaan samoissa kaupoissa. Toisin kuin yleisesti hyväksytty lausunto, lääketieteellisen hapen tuotanto suoritetaan yleensä melko pieninä määrinä.

Tähän prosessiin sallitaan vain ne, jotka ovat saaneet lääketieteellisen alan yrityksen kaikki tarvittavat lääkärintodistukset. "Pelkkät kuolevaiset" eivät kuulu tähän alueeseen. Ei kuitenkaan ole sen arvoista: menettää niin paljon lääketieteellisen alan sertifiointiin ja organisaatioon, joka täyttää kaikki vaatimukset, joita et pysty palauttamaan ensimmäisen vuoden aikana.

Teollisuusmenetelmä hapen saamiseksi

Happi on yksi yleisimpiä ihmiskemikaaleja, sitä käytetään laajalti käytännössä kaikilla elämänaloilla. Metallurgia, kemianteollisuus, lääketiede, kansantalous, ilmailu - tämä on vain lyhyt luettelo aloista, joilla tätä ainetta ei voida luopua.

Hapen tuotanto toteutetaan kahden tekniikan mukaisesti: laboratorio ja teollisuus. Ensimmäiset menetelmät väritöntä kaasua varten perustuvat kemiallisiin reaktioihin. Happi tuotetaan hajottamalla kaliumpermanganaatti, bertoletaattisuola tai vetyperoksidi katalyytin läsnä ollessa. Laboratoriotekniikat eivät kuitenkaan täysin täytä tämän ainutlaatuisen kemiallisen elementin tarpeita.

Toinen happipitoisuuden menetelmä on kryogeeninen oikaisu tai adsorptiota tai kalvotekniikkaa. Ensimmäinen tekniikka takaa erottelutuotteiden korkean puhtauden, mutta sillä on pidempi alkamisaika (verrattuna muihin menetelmiin).

Adsorptio happea on osoittautunut yhdeksi parhaista suorituskykyisten järjestelmien hapen rikastettua ilmaa. Ne mahdollistavat väritöntä kaasua, jonka puhtaus on jopa 95% (jopa 99% ylimääräisellä puhdistusvaiheella). Niiden käyttö on perusteltua taloudellisesti, etenkin tilanteissa, joissa ei tarvita suurta happea, joka joutuisi ylittämään.

Kriogeenisten järjestelmien perusominaisuudet

Oletko kiinnostunut tuottamaan happea jopa 99,9% puhtaudella? Kiinnitä huomiota sitten laitokseen, joka toimii kryogeenisen tekniikan pohjalta. Puhtaasta hapesta muodostuvien järjestelmien edut:

  • laitoksen pitkäikäisyys;
  • korkea tuottavuus;
  • mahdollisuus saada happea puhtaudella 95 - 99,9%.

Kriogenisten järjestelmien suurien mittasuhteiden, kryogeenisten laitteiden käytön nopean alkamisen ja lopettamisen mahdottomuuden vuoksi sekä muut tekijät eivät kuitenkaan ole aina tarkoituksenmukaisia.

Adsorptiokasvien periaate

Adsorptiointitekniikkaa käyttävien happisysteemien toiminta-ajatus voidaan esittää seuraavasti:

  • paineilma siirtyy vastaanottimeen ilmanpuhdistusjärjestelmään mekaanisten epäpuhtauksien poistamiseksi ja suodattimesta kosteudelta;
  • puhdistettu ilma lähetetään adsorbointiilman erotusyksikköön, joka sisältää adsorboivat adsorbentti;
  • Käytön aikana adsorpitiot ovat kahdessa tilassa - imeytyminen ja regenerointi; Imeytymisvaiheessa happi tulee hapen vastaanottimelle ja typpi vapautuu ilmakehään generointivaiheessa; minkä jälkeen happea lähetetään kuluttajalle;
  • Tarvittaessa kaasun paine voidaan lisätä booster-happikompressorilla, jonka jälkeen tankkaus sylinterissä.

Adsorptio-komplekseja erottaa luotettavuus, täysi automaatio, helppokäyttöisyys, pienet mitat ja paino.

Kaasunerotusjärjestelmien edut

Asennuksia ja asemia, jotka käyttävät adsorptiotekniikkaa hapen tuotantoon, käytetään laajasti eri aloilla: metallien hitsaukseen ja leikkaamiseen, rakentamiseen, kalanviljelyyn, simpukoiden viljelyyn, katkaravut jne.

Kaasunerotusjärjestelmien edut:

  • hapen saantiprosessin automatisointimahdollisuus;
  • majoituspaikan erityisvaatimusten puuttuminen;
  • nopea käynnistys ja pysäytys;
  • yksinkertaisuuden ylläpito;
  • korkea luotettavuus;
  • tuotetun hapen alhaiset kustannukset.

Suureet puolet adsorptiokasveista NPK Grassis

Haluatko tuottaa happea teollisesti? Haluatko vastaanottaa happea vähäisin kustannuksin? Tutkimus-ja tuotantoyhtiö Grasis auttaa sinua ratkaisemaan ongelmasi korkeimmalla tasolla. Tarjoamme luotettavia ja tehokkaita järjestelmiä hapen saamiseksi ilmasta. Tuotteitamme ovat tärkeimmät erottamisominaisuudet:

  • täysi automaatio;
  • hyvin harkittuja malleja;
  • moderni hallinta- ja hallintajärjestelmä.

Ilman erotus adsorptiokasvien tuottaman hapen puhtaus on jopa 95% (ja jälkikäsittelyvaihtoehto jopa 99%). Kaasua, jolla on tällaisia ​​ominaisuuksia, käytetään laajalti metallurgian metallin hitsaamiseen ja leikkaamiseen kansallisessa taloudessa. Laitteistossamme käytetään nykyaikaisia ​​tekniikoita, jotka tarjoavat ainutlaatuisia mahdollisuuksia kaasunerotuksen alalla.

Ominaisuudet adsorptioksi happea:

  • korkea luotettavuus;
  • tuotetun hapen alhaiset kustannukset;
  • innovatiivinen erittäin älykäs hallinta- ja hallintajärjestelmä;
  • yksinkertaisuuden ylläpito;
  • kyky tuottaa happea jopa 95 prosentin puhtaudella (99 prosentin jälkikäsittelyvaihtoehdolla);
  • Kapasiteetti on jopa 6000 m³ / h.

Adsorptio happea NPK Gracis - ainutlaatuinen yhdistelmä maailman suunnittelu kokemus tuotannossa kaasun erotuslaitteiden ja kotimaisten innovatiivisten teknologioiden.

Tärkeimmät syyt yhteistyöhön Grassisin kanssa

Teollisuustekniikka hapen saamiseksi käyttämällä adsorptioteknologiaan perustuvia kasveja on yksi nykypäivän lupaavimmista. Sen avulla saadaan väritöntä kaasua, jolla on vaaditun puhtauden vähäiset energiakustannukset. Näillä parametreilla oleva aine on kysyntää metallurgia, koneenrakennus, kemianteollisuus, lääketiede.

Kryogeenisen oikaisun menetelmä on optimaalinen ratkaisu erittäin puhtaan hapen (99,9%: n) tuottamiseen.

Johtava kotimainen yritys "Gracis" tarjoaa erittäin tehokkaita hapen tuotantojärjestelmää adsorptioteknologialla edullisin ehdoin. Meillä on laaja kokemus erilaisten avaimet käteen -hankkeiden toteuttamisesta, joten emme pelkää kaikkein vaikeimpia tehtäviä.

Edut työskentelystä vastuullisen NPK Grassis -laitteiden toimittajan kanssa:

  • Yrityksemme on suora valmistaja, joten myytävien laitosten kustannukset eivät lisää välittäjien lisäkustannuksia.
  • tuotteiden korkea laatu;
  • täyden valikoiman palveluita hapen tuotantolaitosten korjaamiseen ja huoltoon;
  • yksilöllinen lähestymistapa jokaiselle asiakkaalle;
  • vuosien kokemus hapen tuotannosta.

Soita johtajiimme selvittämään yhteistyön vivahteita.

Happi ja sen valmistaminen

OXYGEN OMINAISUUDET JA MENETELMÄT

Happi О2 on yleisin elementti maan päällä. Se on suuri määrä kemiallisia yhdisteitä, joilla on eri aineiden kuori (50 paino-%.), Yhteydessä vedyllä vedessä (noin 86 paino-%.) Ja vapaassa tilassa ilmassa seoksessa pääosin typpi- määrä 20,93 tilavuus-%. (23,15 paino-%).

Happi on erittäin tärkeä kansantaloudessa. Sitä käytetään laajasti metallurgian alalla; kemianteollisuus; metallien kaasun liekinkäsittelyyn, kiinteiden kivien paloporaamiseen, hiilen maankaasuttamiseen; lääketieteessä ja erilaisissa hengityslaitteissa, esimerkiksi korkeilla lennoilla ja muilla alueilla.

Normaaleissa olosuhteissa happi on kaasu, jolla ei ole väriä, hajua ja makua, joka ei ole palavaa, mutta joka tukee palamista aktiivisesti. Hyvin alhaisissa lämpötiloissa happi muuntuu nestemäiseksi ja jopa kiinteäksi.

Tärkeimmät hapen fysikaaliset vakiot ovat seuraavat:

Hapella on suuri kemiallinen vaikutus ja muodostaa yhdisteet kaikkiin kemiallisiin elementteihin lukuunottamatta harvinaisia ​​kaasuja. Hapen reaktiot orgaanisilla aineilla ovat voimakas eksoterminen luonne. Siten reaktio rasva painehappi tai ollessa hienojakoisen kiinteän palavan materiaalin tapahtuu hetkellinen niiden hapettumista ja spontaani palaminen vapautuva lämpö vaikuttaa osaltaan aineita, jotka voivat aiheuttaa tulipalon tai räjähdyksen. Tämä ominaisuus on otettava erityisesti huomioon, kun käsitellään happilaitteita.

Yksi tärkeimmistä hapen ominaisuuksista on sen kyky muodostaa räjähtäviä seoksia laajoissa rajoissa palavien kaasujen ja nestemäisten palavien aineiden höyryn kanssa, mikä voi myös aiheuttaa räjähdyksiä avotulen tai jopa kipinän läsnäollessa. Räjähtävät ovat ilman ja kaasun tai höyrynpolttoaineiden seoksia.

Happi voidaan saada: 1) kemiallisin keinoin; 2) veden elektrolyysillä; 3) fysikaalisin keinoin ilmasta.

Kemialliset menetelmät, jotka koostuvat hapen saamisesta eri aineista, ovat alhaisia ​​tuottavuutta ja niillä on tällä hetkellä vain laboratorio merkitys.

Veden elektrolyysi eli sen hajoaminen komponentteihin - vety ja happi, suoritetaan laitteissa, joita kutsutaan elektrolysoijiksi. Veden kautta, johon on lisätty kaustista NaOH: ta sähkönjohtavuuden lisäämiseksi, suoravirta kulkee; happea kerätään anodissa ja vetyä katodilla. Menetelmän haittana on suuri sähkönkulutus: per 1 m 3 02 (lisäksi 2 m 3 H2) kuluttaa 12-15 kW. h. Tämä menetelmä on rationaalinen halvan sähkön, samoin kuin elektrolyyttisen vedyn, kun happi on tuotannon jätettä.

Fysikaalinen menetelmä koostuu ilman jakamisesta komponentteihin syväjäähdytysmenetelmällä. Tällä menetelmällä on mahdollista saada happea käytännöllisesti rajoittamattomina määrinä, ja sillä on perus teollinen merkitys. Sähkönkulutus per 1 m 32 on 0,4-1,6 kW. h, riippuen asennustyypistä.

HIERROKSEN SAAVIO ILMASTA

Ilmakehän ilma on periaatteessa mekaaninen seos kolmesta kaasusta seuraavassa tilavuusprosentissa: typpi - 78,09%, happi - 20,93%, argon - 0,93%. Lisäksi se sisältää noin 0,03% hiilidioksidia ja pieniä määriä harvinaisia ​​kaasuja, vetyä, typpioksiduulia jne.

Päätehtävänä hapen saamiseksi ilmasta on erottaa ilma happeeksi ja typeksi. Samanaikaisesti suoritetaan argonin erottaminen, jonka käyttö erityisissä hitsausmenetelmissä kasvaa jatkuvasti samoin kuin harvinaisia ​​kaasuja, joilla on tärkeä rooli useissa teollisuudenaloissa. Typpioksidilla on hiukan käyttö hitsauksessa suojakaasuna, lääketieteessä ja muilla aloilla.

Menetelmä koostuu syvä-jäähdytysilman sen hoidon nestemäisessä tilassa, joka on ilmakehän paine voidaan saavuttaa lämpötila-alueella -191,8 ° C (alku nesteyttämisen) ja -193,7 ° C (nesteyttämisen lopussa).

Nesteen erottaminen happea ja typpeä suoritetaan käyttämällä niiden kiehumislämpötilojen eroa, nimittäin: Tpaalit. o2 = -182,97 ° C; Tkp. N2 = -195,8 ° C (760 mm Hg).

Nesteen asteittaisella haihduttamisella kaasumaiseen faasiin aluksi alhaisempi kiehumispiste kulkee ja vapautuu nestettä rikastuttaen happea. Tämän prosessin moninkertainen toisto mahdollistaa happea ja typpeä tarvittavan puhtauden saamiseksi. Tämä menetelmä nesteiden jakamiseksi osina oleviin osiin kutsutaan oikaisuksi.

Hapen tuottamiseksi ilmasta on erikoistuneita yrityksiä, jotka on varustettu tehokkailla tehtailla. Lisäksi on happiasemia suurissa metallintyöstöyrityksissä.

Ilman nesteyttämiseen tarvittavat alhaiset lämpötilat saadaan ns. Jäähdytysjaksoilla. Seuraavassa käsitellään lyhyesti nykyaikaisissa asennuksissa käytettyjä tärkeitä jäähdytysjaksoja.

Jäähdytysjakso, jossa ilmansuodatus perustuu Joule-Thomson -tehosteeseen, eli kaasun lämpötilan jyrkkä lasku vapaan laajenemisen kanssa. Jakson sykli on esitetty kuviossa 3. 2.

Ilma pakataan monivaiheisessa kompressorissa 1 200 kgf / cm2 ja kulkee sitten jääkaapin 2 läpi juoksevalla vedellä. Ilmasuihkutus tapahtuu lämmönvaihtimessa 3 kylmäkaasun käänteisvirralla nestekeräimestä (nestemäinen aine) 4. Kaasuventtiilin 5 ilman laajenemisen seurauksena jäähdytys jäähdyttää edelleen ja osittain nesteytetään.

Kerääjän 4 paine säädellään 1-2 kgf / cm2: ssä. Nestettä tyhjennetään säännöllisesti keräimestä erityisiin astioihin venttiilin 6 kautta. Kierrättämä ilma vapautuu lämmönvaihtimen läpi ja jäähdyttää uudet sisään tulevan ilman osat.

Ilman jäähdyttäminen nesteytyslämpötilaan tapahtuu asteittain; kun yksikkö on kytketty päälle, on alkamisaika, jonka aikana ilmaa ei nesteyty, ja vain laitoksen jäähdytys tapahtuu. Tämä aika kestää useita tunteja.

Syklin etu on sen yksinkertaisuus, ja haittana on suhteellisen suuri virrankulutus - jopa 4,1 kW. h 1 kg nesteytettyä ilmaa kompressorin paineessa 200 kgf / cm2; pienemmällä paineella sähkön kulutus kasvaa voimakkaasti. Tätä sykliä käytetään pienissä ja keskisuurissa laitoksissa, joissa tuotetaan kaasumaista happea.

Sykli kuristuksella ja alustava ammoniakin jäähdytys on hieman monimutkaisempaa.

Keskipitkän paineen jäähdytysjakso, jossa laajennus laajenee, perustuu kaasun lämpötilan laskemiseen laajentamalla ulkoisen työn paluuta. Lisäksi käytetään myös Joule-Thomson-tehoa. Jakson sykli on esitetty kuviossa 3. 3.

Ilmaa puristetaan kompressorissa 1 ja 20-40 kgf / cm 2, kulkee jäähdyttimen 2 läpi ja sitten lämmönvaihtimien 3 ja 4. Kun lämmönvaihtimen 3, suurin osa ilmasta (70-80%) on ohjattu mäntä laajennus kone-laajennin 6 ja alaosa ilmaa (20-30%) on vapaa laajeneminen paisuntaventtiilillä 5 ja edelleen kerääjä 7, jossa on venttiili 8 tyhjentämiseksi nesteen. Laajennuksessa 6

ilma, joka on jo jäähdytetty ensimmäisessä lämmönvaihtimessa, suorittaa työn - työntää koneen männän ja sen paine laskee 1 kgf / cm2: een, minkä seurauksena lämpötila laskee jyrkästi. Laajentimesta kylmää ilmaa, jonka lämpötila on noin -100 ° C, purkautuu lämmönvaihtimien 4 ja 3 kautta jäähdyttämällä sisään tulevaa ilmaa. Siten laajennus tarjoaa erittäin tehokkaan jäähdytyksen laitokselle suhteellisen alhaisessa paineessa kompressorissa. Laajentimen toiminta on hyödyllistä ja osittain kompensoi kompressorin ilmasta pakatusta energiasta.

Syklin edut ovat: suhteellisen alhainen puristuspaine, joka yksinkertaistaa kompressorin rakennetta ja lisää jäähdytystehoa (laajennuksen ansiosta), mikä takaa laitteen vakaan käytön, kun happi otetaan nestemäisessä muodossa.

Matalapaineinen jäähdytysjakso, jonka Acad kehittämä turboexpander laajentuu. PL Kapitsa, perustuu matalapaineisen ilman käyttöön tuottamalla kylmää vain laajentamalla tätä ilmaa ilmaturbiinissa (turbo-laajennus) ulkoisen työn tuotannolla. Jakson sykli on esitetty kuviossa 3. 4.

Puristama ilma turboahtimen 1-6,7 kgf / cm 2, vesi jäähdytetään jääkaapissa 2 ja 3 siirtyy regeneraattoreiden (lämmönvaihtimet), kun jäähdytettiin paluu kylmän ilman virtaus. Jopa 95% ilman jälkeen regeneraattoreiden lähetetään paisuntaturpiinin 4 on laajennettu paineeseen 1 kgf / cm 2 ja ulkoisen työn suorittamisen vuoksi ja näin ollen reaktio pysäytettiin, minkä jälkeen se syötetään putken tilaa lauhduttimen 5 ja tiivistää loput paineilman (5%) saapuu kuori tilaan. Lauhduttimesta 5 tärkeimmät ilmavirtauksen regeneraattorin ja jäähdyttää tuloilman, neste ja ilma johdetaan kuristusventtiilin 6 keräilijä 7, josta se tyhjennetään venttiilin 8 kaavio esittää yhtä regeneraattori, ja itse asiassa ne antavat vähän, ja ovat vuorotellen.

Alhaisen paineen syklin edut turbo-laajentimen kanssa ovat: turbiomakoneen tehokkuus verrattuna mäntäkoneisiin, teknisen järjestelmän yksinkertaistaminen, laitoksen luotettavuuden kasvu ja räjähdyssuojaus. Sykliä käytetään suurikapasiteettisissa asennuksissa.

Nesteen erottamisen ilmaa komponenttien tislaamalla suoritetaan, jonka ydin on se, että muodostunut nesteen haihtumista ilman höyryn seos typen ja hapen läpi neste, jolla on pienempi happipitoisuus. Koska hapen neste on vähemmän ja typpeä enemmän, sillä on alhaisempi lämpötila kuin ulottuvat sen läpi paria, ja se aiheuttaa hapen tiivistyvä höyry ja rikastaminen nesteen samanaikaisesti haihduttamalla nestemäistä typpeä, eli. E. rikastus höyryn nesteen yläpuolella.

Kuviossa 2 voidaan nähdä oikaisun prosessin ydin. Kuvio 5 on yksinkertaistettu kaava nestemäisen ilman haihtumisesta ja kondensoinnista.

Hyväksymme, että ilma koostuu vain typestä ja hapesta. Kuvitellaan, että toisiinsa on kytketty useita astioita (I-V), yläosassa on nestemäinen ilma, jonka pitoisuus on 21% happea. Alusten vaiheittaisesta järjestelystä johtuen neste virtaa alaspäin ja samalla kasvaa vähitellen happipitoisuudeltaan ja lämpötila nousee.

Oletetaan, että alustassa II on nestettä, joka sisältää 30% 02, alus III - 40%, alus IV - 50% ja alus V - 60% happea.

Höyryfaasin happipitoisuuden määrittämiseksi käytämme erityistä kaaviota - kuv. 6, joiden käyrät ilmaisevat hapen pitoisuuden nesteessä ja höyryssä eri paineissa.

Aloitetaan nesteen haihtuminen alustassa V absoluuttisessa paineessa 1 kgf / cm2. Kuten kuviosta 1 nähdään. 6, tämän astian nesteen yläpuolella, joka koostuu 60%: sta 0: sta2 ja 40% N2, voi olla tasapaino koostumuspareissa, jotka sisältävät 26,5%2 ja 73,5% N2, jolla on sama lämpötila kuin neste. Ruokaamme tämän höyryn astiaan IV, jossa neste sisältää vain 50% 02 ja 50% N2 ja siksi se on kylmempi. Fig. 6 että tämän nesteen yli höyry voi sisältää vain 19% 02 ja 81% N2, ja vain tässä tapauksessa sen lämpötila on yhtä suuri kuin tietyn astian nesteen lämpötila.

Näin ollen alukselle IV toimitettu höyry aluksesta V, joka sisälsi 26,5% O: ta2, on korkeampi lämpötila kuin alus IV; joten happihöyry tiivistyy astian IV nesteeseen ja osa siitä typpi haihtuu. Tämän seurauksena alussa IV oleva neste rikastuu hapella, ja sen yli oleva höyry rikastuu typellä.

Vastaavasti prosessi tapahtuu muissa aluksissa, ja näin ollen, kun se tyhjennetään ylemmistä astioista alempaan nesteeseen, rikastuu hapella, kondensoimalla se nousevista höyryistä ja antamalla niille typpeä.

Jatkamalla prosessia ylöspäin, on mahdollista saada höyryä, joka koostuu melkein puhtaasta typestä ja alemmassa osassa puhdasta nestemäistä happea. Itse asiassa hapen kasvien oikaisuporakeissa tapahtuva oikaisuprosessi on paljon monimutkaisempi kuin kuvattu, mutta sen pääasiallinen sisältö on sama.

Riippumatta teknologisesta rakenteesta ja jäähdytysjakson tyypistä, ilman hapen tuottamisprosessi sisältää seuraavat vaiheet:

1) ilman puhdistaminen pölystä, vesihöyrystä ja hiilidioksidista. CO: n sitoutuminen2 saavutetaan antamalla ilmaa NaOH: n vesiliuoksen läpi;

2) ilmakompressointi kompressorissa, jota seuraa jäähdytys jäähdyttämällä;

3) paineilman jäähdytys lämmönvaihtimissa;

4) paineilman laajentaminen kaasuventtiiliin tai laajentimeen jäähdytykseen ja nesteyttämiseen;

5) ilman nesteyttäminen ja oikaiseminen hapen ja typen tuotannolla;

6) nestemäisen hapen tyhjentäminen kiinteisiin säiliöihin ja kaasumaisen kaasun tyhjentäminen kaasuastioiksi;

7) tuotetun hapen laadunvalvonta;

8) nestesäiliön kuljetussäiliöiden täyttö ja kaasumaisen hapen sisältävien sylintereiden täyttö.

Kaasumaisen ja nestemäisen hapen laatua säätelevät vastaavat GOSTit.

GOST 5583-58 tuottaa kolmen tyyppistä kaasumaista teknistä happea: korkein - vähintään 99,5%2, Ensimmäinen - vähintään 99,2% О2 ja toinen - vähintään 98,5% О2, Loput ovat argonia ja typpeä (0,5-1,5%). Kosteuspitoisuus saa olla enintään 0,07 g / m 3. Vesihapon elektrolyysillä saatu happi ei saa sisältää vetyä, joka on enemmän kuin 0,7 tilavuusprosenttia.

GOST 6331-52 tuottaa kahta erilaista nestemäistä happea: luokka A, jonka pitoisuus on vähintään 99,2% O2 ja luokka B, jonka pitoisuus on vähintään 98,5% O2. Asetyleenin pitoisuus nestemäisessä hapessa saa olla enintään 0,3 cm3 / l.

Metallurgisten, kemiallisten ja muiden teollisuudenalojen yrityksissä olevien prosessien tehostamiseen käytetään teknistä happea 90-98% O2.

Kaasumaisen ja nestemäisen hapen laadunvalvonta suoritetaan suoraan tuotantoprosessissa erityislaitteiden avulla.

Kirjoittaja: antaminen Artikkelin kokonaisarviointi: julkaistu: 06.01.2012

Miten avata hapen tuotantoyritys

Kun ihmiset puhuvat "rahaa ilmasta", he tahtomattaan keksivät ajatuksia eräänlaisesta melko epäoikeudenmukaisesta liiketoiminnasta. Mutta tämä on vain, jos ymmärrämme tämän ilmaisun kuvitellulla mielessä. Mutta kirjaimellisesti - ansaita rahaa, jakaa ilmasta sen tärkein osa - happi - on varsin kunnioitettava ja tärkeintä kannattavaa liiketoimintaa.

Monet ihmiset ajattelevat, että hapen tuotanto tuottaa vain muutamia erityisiä teollisuudenaloja, kuten metallurgia ja kemianteollisuus, mutta näin ei ole.

Tähän tarkoitukseen käytetään täten kahdeksasta 10: stä teollisesti tuotetusta hapesta peräisin olevaa happea, mutta viides osa kuuluu monenlaisiin toimialoihin: happea käytetään laajalti lääketieteessä, myös sen viereisellä virkistysalueella; metallien hitsauksessa tai leikkauksessa; vedenkäsittelyssä (hapen lisääminen veteen on samanlainen kuin dekontaminaation yhteydessä lisätyn kloorin vaikutus); kun kasvatetaan kalaa teollisessa mittakaavassa - eli vankeudessa, keinotekoisissa säiliöissä.

Muun muassa pienet maailmanlaajuisia standardeja, mutta se ansaitsee miehittää markkinarako orastava yrittäjä hapen määrää käytetään tiettyjen toimenpiteiden erikoisteräksen lasit ravintola- ja jopa - muodin sisältää ns "Happi cocktaileja" - erittäin lupaava toimiala, rakennettu ja kasvaa jatkuvasti johtuen edistämiseen terveiden elämäntapojen ja maaninen huolenaihe monille, olematon terveysongelmia.

Tietenkin, ihanteellinen tapa aloittaa liiketoiminnan hapen tuotantoa on sen löytö silmällä instant ja 100% myyntiin lähistöllä metallurgisten tai kemiallisten kasvien.

Metallurgisia ja kemiallisia kasveja ei kuitenkaan ole kaikissa kaupungeissa, muttei kaikilla maamme alueilla, joten emme voi luottaa tällaiseen onnistuneeseen naapurialueeseen. Mutta tämä ei pidä lannistaa sinua - kaikkia yrityksiä, joiden omistajat kerran päättänyt investoida tuotantoon hapen toiminta jatkuu tänäkin päivänä, ei vähene, mutta paljon kasvava tuotantomäärä - myydä happi on helppoa, ja raaka hänelle - ilmaiseksi, ja houkuttelee liikemiehiä.

Lisäksi on otettava huomioon sekä tuotteen (ja ne on mainittu GOST 5583-78 TU 2114-001-05798345-2007 tai jos puhumme viennistä, ISO 2046-73) ovat hyvin yksinkertaisia ​​eivätkä vaadi mitään suuria investointeja täydentävässä valvontalaitteet, varsinkin kun kaikki modernit laitteiden tuotantoa hapen, joita käsitellään tässä artikkelissa on jo varustettu ohjauslaitteita, ja henkilöstön määrä palvelee teollisuutta - on minimaalinen, vaikka lisäksi siinä työelämän ulkopuolella henkilöstö (kirjanpitäjät, johtaja, siivoojat jne).

Teknologia ja laitteet hapen tuotantoon

(- happea ei ole tuotettu niitä, mutta vain sen pitoisuus kasvaa, vaikka toinen nimi muutama täsmällinen) erityisiä laitteita, joita kutsutaan happigeneraattoria tai happea keskitin, joka periaatteessa on sama, jota käytetään tuotannossa happea.

Mutta nykyisillä markkinoilla happea rikastamo on yleensä kutsutaan pienitehoisia laitteiden ylläpidosta terveyspalvelut ja varustettu lisähoitoa suodattimia (joskaan ei aina), happea generaattorit kutsutaan teollisuuslaitokset parempi tuottavuus, usein - säätäen happipitoisuuden tuloksena kaasuseos - monet asiakkaat eivät tarvitse happipitoisuutta 99%, teknisiin tarkoituksiin, esimerkiksi 90% riittää ja joissakin tapauksissa - jopa vähemmän. Tässä artikkelissa puhumme tietenkin teollisista happigeneraattoreista.

On sanomattakin selvää, että happigeneraattorin kustannukset ovat suoraan riippuvaisia ​​sen kapasiteetista ja tuotetun hapen puhtaudesta (eli suurimmasta puhtaudesta). Suorituskyky (kapasiteetti) mitataan kuutiometreinä ennalta määrätyn happipitoisuuden lähdössä tunnissa (joskus litraa minuutissa, jolloin saadaan määrä litraa minuutissa happea generaattorin jos tiedetään suorituskykyä kuutiometriä tunnissa, kerrotaan tämä numero 16 2/3 ja päinvastoin), puhtaus - prosentteina tai prosenttiosuusalueina, niin että saadaan kiinteä luku, määrittelyssä ja laitteistoasiakirjoissa määritelty keskiarvo otetaan.

Esimerkiksi Kiinan tuotantokapasiteetin happikatalyytti on 10 kuutiometriä. metriä tunnissa ja happea 90-96% maksaa 6000 Yhdysvaltain dollaria (190 tuhatta ruplaa uudelleenlaskennassa nykyisellä nopeudella) ja tuottavuus 100 kuutiometriä. metriä tunnissa saman hapen puhtausaste kuin edellisellä - jo 900 000 Yhdysvaltain dollaria (28 380 tuhatta ruplaa nykyisessä nopeudessa uudelleenlaskennassa).

Kuitenkin, kuten laitteet ja on heikko kohta - se ei käytä ilmassa, se edellyttää paineilmasylintereille (kutsutaan synteettinen kuten pölyltä ja vesihöyryä). Toisaalta, osa käytetyn kontin alta ilmaa voidaan täyttää hapen (ja yksi 40 litran polttoainesäiliö maksaa yli 4000 ruplaa, uusi -. Yli 6000 ruplaa.), Toisaalta - sinun täytyy maksaa ilman (mutta se kannattaa 300- 350 hieroa. kuutiometriä kohti), joka voidaan puhdistaa ja puristaa itsenäisesti, sijoittamalla suhteellisen pieni määrä, ja vuokra eniten sylinterien (200 hieroa. yksikköä kohti).

Tätä varten on vain hankittava kompressori, jonka kapasiteetti on suurempi kuin hapen generaattorin tarve. Useimmat, mutta eivät vastaa tarvittavan suorituskyvyn Reservin - toimintahäiriön tai teknisen pysähdyksen kompressorin generaattori ei tyhjäkäynnillä, ja päinvastaisessa tapauksessa - kompressorin ainoastaan ​​keräävät kaluston vastaanottimessa.

Hapen generaattorin kuluttaman hapen tulee tietenkin olla suurempi kuin sen tuottama happi. Esimerkiksi hapen generaattori, jonka kapasiteetti on 10 kuutiometriä. metriä happea tunnissa tarvitsee 2,2 kuutiometriä. mittareita joka minuutti, i.e. tunnissa, 132 ov. metriä; kun kyseessä on generaattori, jonka kapasiteetti on 100 kuutiometriä. metriosuudet muuttuvat vastaavasti 10 kertaa - 22 ja 1320 kuutiometriä. metriä.

Ensimmäisen vaihtoehdon laatu ruuvikompressori maksaa vain 7-8 tuhatta ruplaa, toisesta - 52-53 tuhatta ruplaa; kuivausrumpu, jossa on sisäinen jäähdytin, erottimen ja ilman suodatin 1250 ja 7400 euroa (53000. ja 312000., joka perustuu nykyisen nopeuden), vastaavasti. Periaatteessa huomaat, että investoinnit eivät ole niin suuret, että säästettäisiin niin tärkeästi riippumattomuudesta toimittajien laitteista.

Jos et mene korkeammalle tasolle ja älä investoi paljon rahaa liiketoimintaan, voit tehdä laitteita, jotka toimivat suoraan ilmakehän ilman kanssa. Se on vähän virtaa kuin yllä, mutta sen lisäksi, että se ostaa ja asentaa mitään, eikä vaadi sitä.

Esimerkki sellaisesta happigeneraattorista, jonka kapasiteetti on 10-60 litraa minuutissa (0,55-3,5 kuutiometriä tunnissa), puhtaus 90%, maksaa vastaavasti 600-10000 dollaria (20-315 tuhatta ruplaa).

Epätavallinen toimitilat ja henkilöstö hapen tuotantoa varten

happituotto ei vaadi erityisen varustettu huone - paitsi että paikalliset palo- ja siihen liittyvät palvelut voivat vaatia tehostettua paloturvallisuus - esimerkiksi enemmän kuin monien muiden yritysten palomuurit, tulipalo aluksella, sammuttimet ja palopostit. Muilta osin ainoa ehto tällaiselle lähtökohtana on vaaditun standardin (220 tai 380 V) toimittaman tehon saatavuus.

Henkilöstön osalta on mahdollista sanoa käytännöllisesti katsoen sama asia - kouluttamaton työntekijä selviytyy happigeneraattoriin, vain asentaa ja säätää sitä asianmukaisesti, minkä voi tehdä ulkopuolinen organisaatio.

Kuitenkin kasvit tarvitsevat ja Master Tekniikan (insinööri muodostumista 240301 "Kemiallinen teknologia epäorgaanisista aineista" 240706 "Automaattinen tuotanto kemian tehtaat" tai 240801 "Laitteet kemianteollisuuden laitosten" Oxo).

Hapen tuotannon kannattavuus

Puhua hapen tuotannon kannattavuudesta on tarpeeksi vaikeaa - kaikki riippuu valituista työtavoista ("ulkomaalaisista" eli ostetuista tai omasta tiivistetystä ilmasta). Mutta voit nimetä lukujärjestyksen, jos lasketaan tuotannon kokonaiskustannukset (palkkasumma, sähkö, vuokra, jos sellainen on) ja brutto (brutto) voitto.

Jotta emme menisi pitkiä laskelmia, voimme sanoa, että hapen tuotanto laitteen ensimmäisessä versiossa (sen paineilma) tuo 100-120 prosenttia tuloista, toinen - noin 150 prosenttia.

Autoliike. Yrityksen kannattavuuden nopea laskeminen tällä alalla

Laske liiketoiminnan voitto, takaisinmaksu ja kannattavuus 10 sekunnissa.

Anna alkuperäiset liitteet
Ensi kerralla

Aloita laskenta antamalla käynnistyspääoma, napsauta alla olevaa painiketta ja noudata lisäohjeita.

Nettotulos (kuukaudessa):

Haluatko tehdä yksityiskohtaisen laskelman liiketoimintasuunnitelmasta? Käytä Google Play -palvelumme maksuttoman mobiilisovelluksen "Business Calculations" -ohjelmaa tai tilaa ammattitaitoinen liiketoimintasuunnitelma liiketoiminnan suunnittelusta.

OXYGENIN TUOTTA ILMASTA

Ilmakehän ilman on seos, joka käsittää, tilavuudesta happea ja 20,93% typpeä 78,03%, loput -. Argon ja muiden kaasujen nolla ryhmä, hiilihappo, jne. Nämä luvut koskevat kuivaa ilmaa ilman kosteutta. Vesihöyryn määrä ilmassa voi vaihdella laajalla alueella riippuen lämpötilasta ja kyllästymisasteesta. Teknisesti puhtaan hapen saamiseksi ilma joutuu syvään jäähdytykseen ja nesteytetään (nestemäisen ilman kiehumispiste ilmakehän paineessa on 194,5 °). Tuloksena oleva nestemäinen ilma alistetaan jakeittain tislaamalla tai oikaisemalla tislauskolonnissa. Mahdollisuus onnistuneeseen oikaisemiseen perustuu melko merkittävään (noin 13 °) nestemäisen typen (-196 °) ja hapen (-183 °) kiehumispisteeseen.

Kuviossa 6 on esitetty laitoksen hapen tuottamiseksi ilmasta koostuva järjestelmä. 118. imetty ilma monivaiheinen kompressori, ilma kulkee ensin suodattimen, jossa pöly puhdistetaan ja sitten se kulkee peräkkäin kompressorivaiheen (neljä-vaihe kompressori esitetty kuviossa). Jokaisen kompressorivaiheen takana ilmanpaine nousee ja se nousee 50-220 atm: een riippuen asennusjärjestelmästä ja tuotantovaiheesta. Kompressorin jokaisen vaiheen jälkeen ilma

Kuva 118. Ilma-alueen hapen tuotantoa koskeva kaavio:

happi-laitteet; 10 - typen poisto; 11 - hapen poisto;

säiliö alkaliin; 2 - pumppu; 3 - kalsinointi; 4

öljynerottimet; 5 - ilmansuodatin; 5 - 4-vaiheinen kompressori 220 atm 7 - tyhjennysakku; 8 - laajennin; 9 12 - kaasumittari; 13 - nestemäisen hapen säiliö; 14 - happikompressori; 15 - täyttöasema.

kulkee zlagootdelitel jossa talletetaan Zoda tiivistyy puristuksen aikana ilman ja veden jäähdytin, jäähdytysilman ja kuluttaa lämpöä puristuksen aikana. Kompressorin toisen ja kolmannen vaiheen välissä olevan ilmakehän hiilidioksidin absorboimiseksi käynnistetään laite - kalsinointi, joka on täytetty natriumhydroksidin vesiliuoksella. Kompressorista tuleva paineilma kulkee tyhjennysparistoa, joka on täytetty kuumalla nesteellä, joka imee kosteutta ja hiilidioksidijäännöksiä. Ehkä täydellinen poistaminen kosteuden ja hiilidioksidin ilmasta on olennaisen tärkeä, koska jäädytys matalissa lämpötiloissa hiilidioksidia ja vettä vasara hapen putki laitteisto on suhteellisen pieni poikkileikkaus ja pakko pysäyttää laitoksen toiminta, pysäyttää sen ja sulatuksen ja huuhtelua happilaite.

Kun kuivausakku on kulkenut, paineilma tulee ns. Happilaitteeseen, jossa ilman jäähdytys ja nesteyttäminen ja sen oikaisu erottamalla happea ja typpeä tapahtuu. Normaalissa happilaitteistossa on kaksi tislauskolonnia, haihdutin, lämmönvaihdin, kaasuventtiili. Paineilmaa jäähdytetään lämmönvaihtimessa happea ja typpeä poistuttaessa laitteistoa, se jäähdytetään edelleen haihduttimen käämeessä, jonka jälkeen kuristusventtiili kulkee, laajentaa ja pienentää paineita. Joule-Thomson -tehosteesta johtuen ilman lämpötila laskee voimakkaasti laajenemisen ja nesteytyksen aikana.

Nestemäinen ilma haihtuu aikana oikaisua, prosessi - ja haihduttamalla savukaasujen kaasumaisten tuotteiden oikaisua ■ - typpeä ja happea - uusia osia jäähdytetty paineilma kompressorista, jne typpikaasun puhtaus on tyypillisesti 96-98%, ja ei käytetä poistetaan lämmönvaihtimen.. ilmakehässä. Kaasumainen happi puhtaus 99,0-99,5% ohjautuu kumi kaasusäiliö, happi imetään kompressorin ja syötetään täyttöä happi sylinterit paineistettiin 150 atm.

Laite toimii jatkuvasti ympäri vuorokauden ennen kuin yksikkö jäätyy tai mikä tahansa toimintahäiriö on pysäytettävä korjausta varten. Kun laite jäätyy, työ pysähtyy ja lämpenemisaika alkaa kompressorin toimittamasta lämpimästä ilmasta. Lämmityksen lopussa laite puhdistetaan, nykyinen huolto on välttämätöntä ja laite on valmis uudelle käynnistykselle.

Tehtaan täydellistä tuotantosykliä kutsutaan "kampanjaksi", jonka normaali kesto on noin 600 tuntia, joista 550-560 tuntia on hyödyllistä työtä. Lähtöaineena aikana, jolloin tarvitaan voimakas jäähdytyslaitteiston ja nopeaa perustamista sulpun ilman, kompressori-ilmaa syötetään paineen alaisena noin 200 atm, kun normaali virtaus prosessi on määritelty, kylmä virtaus vähenee ja käyttöpaine kompressorin pienenee 50-80 atm. Mainittu asenne

Jotta laitteesta saataisiin kaasumaista happea, joka kuljettaa sen kanssa vähän kylmää laitteesta, antaen suurimman osan kylmästä haihduttimessa ja laitteen lämmönvaihtimessa. Tällä hetkellä suurin osa hapesta otetaan usein laitteesta nestemäisessä muodossa. Nestemäisellä hapella, jonka lämpötila on -183 °, laitteesta tehdään runsaasti kylmää, ja järjestelmän jäähdyttämiseksi on tarpeen lisätä järjestelmän jäähdytystä, jotta se pystyy toimimaan normaalisti. Tämä saavutetaan kahdella tavalla: 1) ilmakompressorin työpainetta; 2) ulkoisen työn suorittaminen ilman laajenemisen kanssa.

Käytössä asennuksen tuottamiseksi nestemäistä happea kompressori työpaine pidetään noin 200 atm koko kampanjan sijaan 50--80 atm riittävä tuotantoa varten kaasumaista happea. Tuotanto nestemäisen hapen, paineilmaa kompressorista jaetaan kahteen suunnilleen yhtä virtoja, joista yksi on lähetetty suoraan hengityslaite, kuten edellä on kuvattu, muut pre-syötetään erityinen mäntä kone, ns paisuntakoneen tai laajentimen. Laajentimessa tuleva paineilma laajenee, tekee ulkoista työtä ja pienentää paineita 200-6 atm. Laajeneminen laajennin kanssa ulkoisen työn suorittamisen vuoksi ilma jäähtyy huomattavasti vahvempi kuin laajeneminen paisuntaventtiilin hapen laitteen johtuen Joule-Thomson vaikutus. Ilma jäähtyy ulostulossa laajentimen noin -120 ° ja siirtyy happi, sekoittamalla osa tulevan ilman hengityslaite muu kuin laajentimen. Nämä muutokset mahdollistavat nestemäisen hapen jatkuvan poistamisen laitteesta häiritsemättä tuotantoprosessia.

1 m3 happea 760 mm Hg: ssä. Art. ja 0 ° painaa 1,43 kg ja 20 - 1,31 kg.

1 litra nestemäistä happea painaa 1,13 kg ja haihduttamalla muodostaa 0,79 m3 kaasumaista happea 0 °: ssa ja 760 mm Hg: ssä. Art. 1 kg nestemäistä happea tilavuudeltaan 0,885 litraa ja haihduttamalla muodostaa 0,70 m3 kaasumaista happea 0 °: ssa ja 760 mm Hg: ssa. Art. Neuvostoliitossa valmistettujen standardi-happi-laitosten tekniset tiedot esitetään taulukossa. 15.

5 ja 30 m3 / h laitoksia valmistetaan paitsi kiinteästi myös liikkuvina.

Viime vuosina Neuvostoliitossa akateemikko P. L. Kapitsa on kehittänyt uuden prosessin hapen tuottamiseksi ilmasta. Kaikista olemassa olevista menetelmistä on tunnusomaista paineilman alhainen käyttöpaine, vain 6 atm. Ilma pakataan turboahtimella, kylmän tärkein tuottaja on turboexpander, ilma on esijäähdytetty regeneroijissa. Yksikkö antaa nestemäistä happea.

Neuvostoliiton standardin mukaan luokan 1 happea hitsaamalla ja leikkaamalla metallien on oltava puhtaita vähintään 99%.

Neuvostoliitossa valmistettujen happilaitosten tekniset tiedot

Liiketoiminta-ajatus: hapen tuotanto

liitetiedostoja: 1 270 000 ruplaa

takaisinmaksuaika: 10 kuukaudesta

Raskasmetallien ja lukuisten muiden kemikaalien valmistusta harjoittavien yritysten erityispiirteet ovat, että ne käyttävät suurta määrää happea. Samaa resurssia tarvitaan ja muilla teollisuudenaloilla. Kuitenkin ei aina nykyiset "keinotekoisen ilman" tuottamat kaupat pystyvät vastaamaan asiakkaiden tarpeisiin. Tämän vuoksi liiketoiminta tällä alueella tulee vakaan, korkean tulotason lähteeksi. Miten saavuttaa korkeudet ja toteuttaa liikeidea, opit tästä artikkelista.

Liiketoimintakonsepti

Tapaus liittyy yrityksen avaamiseen hapen tuottamiseksi ilmasta erikoislaitteiden - generaattorin avulla.

Hapen laajuus on suuri, joten tuote on aina kysyntää. Se on ostettu lääketeollisuudelle, metallien aihioiden hitsaukseen ja leikkaamiseen, keinotekoisiin altaaseihin, kalanjalostukseen, veden desinfiointiin jne.

Mitä täytäntöönpanoa tarvitaan?

Yrityksen perustamiseen on löydettävä sopiva sivusto, johon tuleva yritys sijaitsee, rakentaa tuotanto-osasto ja ostaa laitteita. Koska se on räjähtävää ainetta, korkeammat vaatimukset asetetaan tiloihin. Ensinnäkin työpaja on sijoitettava erilliseen rakennukseen.

Tärkeintä on, että tulevan yrityksen on noudatettava teknisiä standardeja. Ennen tuotantoprosessin aloittamista tilat tutkitaan. Jos alue täyttää vaatimukset, annetaan asianmukainen lupa.

Tiloihin on tarpeen tarjota parannettu palosuojaus. Toinen pakollinen edellytys - sähkön läsnäolo 280 tai 380 wattia standardin mukaisten happilaitteiden vaatimalla tavalla.

Korjaamon rakentamisen ja järjestelyn kokonaiskustannukset ovat noin 400 000 ruplaa.

Generaattori on päälaite, jolla saat "keinotekoista ilmaa".

Generaattorin kustannukset vaikuttavat sen tehoon. Laitteen suorituskyvyn arvioiminen voi olla halutun pitoisuuden hapen määrä, jonka yksikkö antaa 60 minuutin toiminnassa täydessä kuormituksessa.

Esimerkiksi kiinalainen laite, jonka kapasiteetti on 10 m³ tunnissa, maksaa noin 350 000 ruplaa. Saman yrityksen generaattori, jonka kapasiteetti on 100 m³ tunnissa, maksaa 30 000 000 ruplaa. On selvää, että "happiliiketoiminnan" alkuvaiheessa investoida erittäin kalliiseen yksikköön ei ole järkevää. Huolimatta siitä, että hapen lisäksi se tuottaa edelleen typpeä.

Jos tuote, jota otat ilmapallon ilmasta, tärkeimpien laitteiden lisäksi sinun tulee ostaa paineilmaa sisältäviä kaasupulloja, puhdistaa vieraita yhdisteitä ja vesihöyryä. Yhden kustannukset ovat noin 5 000 ruplaa. Kuitenkaan ei olisi voinut olla mitään etuja. Puhalletun ilman kulutuksen jälkeen voidaan valmis happea pumpata säiliöön.

Jos haluat itsenäisesti luoda ilmantuotannon, sinun on ostettava suuri kapasiteetti kompressori. Tällainen laite on halpa, joten se ei vaikuta merkittävästi kustannuksiin. Generaattorin ilman kulutus on 13-15 kertaa suurempi kuin sen tuottaman hapen määrä. Esimerkiksi laitteet, joiden kapasiteetti on 10 m3 happea tunnissa, kuluttaa noin 130 m³ ilmaa. Voit laskea itsellesi, että on edullisempaa ostaa sylintereitä paineilmalla tai tuottaa se itsellesi. On selvää, että toinen vaihtoehto on parempi, vaikkakin se edellyttää lisäinvestointeja. Joten kompressori maksaa noin 10 000 ruplaa, mutta kuivausaine ja suodatinjärjestelmä tulevat ulos useita kertoja kalliimpia (noin 60 000 ruplaa ja 350 000 ruplaa vastaavasti).

Jos et aiota antaa happea useille maan alueille, voit ottaa osaa laitteista pitkäaikaiseen vuokrasopimukseen. Tai osta erittäin halpa generaattori, jonka suorituskyky ei ylitä 3,5 m³ tunnissa.

Keskimääräiselle yritykselle riittää 350 000 ruplan arvoinen generaattori. Tulevaisuudessa on mahdollista laajentaa toiminnan laajuutta, hankkia kapasiteettia ja tuottavuutta.

Hapen tuotanto on liiketoimintaa, jota säännellään useilla asiakirjoilla, GOSTs ja Specifications. Tästä huolimatta arvopapereiden laatimisessa ei pitäisi olla erityisiä vaikeuksia. Jos haluat aloittaa yrityksen, sinun on annettava:

  • asianmukaisen näytteen ilmoitus;
  • jos LLC: n aiheen tyyppi valitaan, asiakirjoihin merkittyjen asiakirjojen jäljennökset;
  • IP: lle ja LLC: lle - kopiot yhtiön ja OGRN: n (notaarin) rekisteröintiä koskevista asiakirjoista;
  • asiakirjat, jotka vahvistavat työntekijöiden oikeuden työskennellä tällä alalla.

Koko dokumentaation käsittelykustannukset ovat noin 5 000 ruplaa.

Happivirran avulla yksi henkilö voi hallita voimia, vaikka heillä ei olekaan tietoa ja taitoja kentällä. Laitteiden asennus ja kokoonpano voidaan antaa urakoitsijoille. Työpaja tarvitsee kuitenkin päällikön teknologian tai insinöörin, jolla on asianmukainen koulutus. Yrityksen päämiehen tehtävänä on hoitaa kirjanpitoa ja etsiä asiakkaita itse.

Hapen tuotanto on sellaista liiketoimintaa, jota mainostetaan parhaiten Internetissä ja joukkotiedotusvälineissä, mutta joka viestii suoraan potentiaalisten asiakkaiden kanssa. Tätä varten on tarpeen tehdä markkina-analyysi paikkakunnalla, tunnistaa yritykset, jotka käyttävät puhdasta happea toiminnassaan, tekemään sopimuksia niiden kanssa, jotka on suunniteltu pitkän aikavälin näkökulmasta.

Vaiheittainen käynnistyskäsky

  1. Rekisteröidy.
  2. Huone.
  3. Laitteet ja materiaalit
  4. Joten, sinun täytyy ostaa laitteita (likimääräiset kustannukset ilmoitetaan ruplissa): hapen generaattori (keskitin) - 350 000; kompressori - 10 000; kuivausaine - 50 000; suodatinjärjestelmä - 350 000; tyhjät sylinterit valmiisiin happeihin - 100 000. Laitteiden kokonaiskustannukset ovat noin 860 000 ruplaa.
  5. Henkilökunta.
  6. Mainos.

Rahoituslaskelmat

Lähtöpääoma

Taulukossa on esitetty kustannukset, jotka liittyvät hapen tuotantoa käsittelevän työpajan käynnistämiseen