Tekniikka osb-levyjen valmistukseen

OSB-levyt valmistetaan suurten kapeiden ja pitkien sirujen - eräänlaisesta säikeestä, jotka muodostaessaan maton sijaitsevat yhdestä suunnasta

OSB-levyjä edelsi Waferboard-levyjen ulkonäkö ns. Kiekkisiruista - neliömäisestä muodoltaan hiukkasista, joiden matto oli suunnattomat.

OSB-levyt ovat jo tehneet vakavan kilpailun rakennusalan vanerille, joka on jatkuvasti kalliimpaa asianmukaisten raaka-aineiden puutteen takia. Kanadassa kannustin niiden tuotantoon on suuri määrä haapaa, joka ei sovellu sellu- ja paperintuotantoon. Hiukkasten suuntaus toisessa suunnassa jossain määrin palaa levyille luonnonpuun pääetu - sen korkea taivutuslujuus kuitujen suuntaan. OSB-levyjen toinen etu on, että hiukkasten orientaatio maton muodostuksen aikana voidaan määrittää kerroksittain, eli keskikerroksessa ne on sijoitettava poikittain levyn pituuteen. Tällä tavalla simuloituna "liimattuvanerin vaikutusta" käytetään laajalti laattojen valmistuksessa.

OSB-levy valmistettiin käyttäen neljää muovauskonetta

Lähde: Siempelkamp

Pohjois-Amerikassa valmistetuille OSB-levyille hyväksytään seuraavat paksuus: 6.35; 7,9; 9,5; 11,1; 12,7; 15,9; 19,0; 22,2 ja 25,4 mm. Keskimäärät ovat 2440 x 1220 mm, mutta ne voivat olla jopa 2440 x 7320 mm. Yleisimpiä kokoonpanoja 2440 x 590 mm ja kielillä ja uralla käsiteltyjä reunoja käytetään lattioiden pinnoitteina. OSB-levyjen tiheys on pääsääntöisesti 610-670 kg / m 3.

Työstöasteen mukaan on kiillotettuja ja kiillottamattomia OSB-levyjä. Rakenteessa käytetään kiillottamattomia laattoja. Hionta on välttämätöntä ainoastaan ​​silloin, kun sen on täytettävä jäykkä toleranssi paksuuden koolle. Levyjen alue vaihtelee vaaleankeltaisesta ruskeaan riippuen puulajista, käytetyn sideaineen formulaatiosta ja puristusjärjestelmästä.

Tärkeimmät sidelevyt OSB ovat fenolihartseja, jotka yhdessä parafiinin kanssa antavat materiaalin, jolla on suuri vedenkestävyys, sopii rakennustarkoituksiin. Euroopassa käytetään myös melamiinisideaineita - huonekalujen tuotannossa käytettäviä levyjä, pakkausten valmistuksessa ja muissa tarkoituksissa. Sideaineen tyypistä riippuen valmis OSB saadaan eri väreillä.

OSB-väri riippuen sideaineen tyypistä

1 - polyisosyanaattiliimaa käytetään
2 - fenoliformaldehydiliimaa
3 - urea melamiiniliima

Lähde: Siempelkamp

OSB: n tuotantosyklin päävaiheet on esitetty kuvassa.

OSB-levyjen valmistusmenetelmä

Lähde: Oklahoman valtionyliopisto

Raaka-aineiden valmistus (sirujen valmistus)

Lokit toimitetaan pääsääntöisesti sivustolle. Kun raaka-aineet ovat saapuneet tehtaalle, se puretaan välittömästi trukkien avulla, erityisesti suunnitellulla hydraulisella manipulaattorilla tai nosturilla, jossa on simpukkaväline. Osa puusta viedään raaka-aineiden pörssiin, jotkut tuotetaan välittömästi. Lisäksi tarvittava määrä raaka-aineita tiettynä ajanjaksona upotetaan höyrytysaltaisiin, minkä jälkeen ne vaivaavat. Jos puu äskettäin kaadetaan ja suljetaan, se päästää välittömästi kuorintaan ja edelleen lastulevyyn. Tällä hetkellä on olemassa kolmenlaisia ​​lastulevykoneita, joita käytetään OSB-sirujen tuottamiseen. Tulee jo perinteinen lastulevy lyhyt puu chukok. Myös levyjen parranajokoneita, jotka leikkaavat kokonaisia ​​lokeja. Ne käyttävät eri järjestelmää puun syöttämiseen ja kiinnittämiseen leikkausprosessin aikana. Myös tukkipuun käsittelyä varten ei käytetä pyöreitä (pyöreitä) lastulevykoneita. Nämä koneet poikkeavat leikkuutyökalun levyn rakenteesta.

Hiukkassutterin jälkeen raakapurut varastoidaan erikoisastioihin, joista ne syötetään annoksina kuivausrummun rumpuun. OSB: n valmistuksessa käytetään useimmin kolmiportaisia ​​tai yksivaiheisia rumpukuivaimia sekä niiden kolmiulotteisen / yksikapasiteetin yhdistelmää. Joillakin toimialoilla näet nykyaikaisia ​​kolmeosainen kuljettimen kuivaimia. OSB-sirukuljetinkuivauksen käsite lainattiin elintarviketeollisuudelta - perunalastujen tuotantoa varten. Kuljetinkuivaimilla on useita etuja verrattuna perinteisiin rumpuihin. Ensinnäkin kuljettimien kuivaimet mahdollistavat pidemmän piirin kuivumisen vahingoittamatta sitä. Toiseksi koko siruvirta kuivataan tasaisemmin ja kuljettimen kuivaimen ulostulolämpötila on pienempi kuin rummun tyyppisessä kuivaimessa.

Tämä on erittäin tärkeä asia, koska Mitä pienempi lämpötila kuivaimen ulostulossa on, sitä suurempi prosessin paloturvallisuus ja sitä alhaisemmat epäpuhtauksien päästöt (haihtuvat orgaaniset yhdisteet). Kuivumisen jälkeen lastut lajitellaan erottamaan liian hienot ja liian suuret hiertut päävirrasta. Sopivia siruja on joskus lajiteltu lisäksi, varsinkin jos sisemmän kerroksen sirut on levitetty harjoittelukuljettimella kaaosisesti ilman orientaatiota. Tällöin suuremmat oikean muotoiset sirut lajitellaan ulommalle kerrokselle, jossa sirut ovat suunnattuja. Jäljellä olevat sirut puhalletaan OSB-levyn sisäkerrokseen. Lajitellut pelimerkit kertyvät kuiville lastulevyille. Pienet ja liian suuret lastut kuljetetaan kattilahuoneen kuivaan polttoainesäiliöön.

Prosessin, jossa sirut sekoitetaan hartsin ja parafiinin kanssa, ohjataan varovasti. Sisä- ja ulkokerrosten sirujen kuivausta varten käytetään erilaisia ​​sekoittajia. Suunnittelussa ne ovat samoja, mutta sisäisesti toimitettujen kemikaalien koostumus on yleensä erilainen. Yleensä mikseri on sylinterimäinen rumpu, joka pyörii ennalta määrätyllä nopeudella. Rummun, parafiinin, hartsin ja muiden liimaosien sisällä syötetään erillisiä putkistoja. Mutta riippumatta siitä, mitä parafiinia käytetään, raa'at tai emulgoidut, se ruiskutetaan ennen hartsia. Sisä- ja ulkokerroksille käytetään useimmin erilaisia ​​hartseja. Ulkokerroksen hartsi voidaan syöttää nestemäisessä tai jauhemaisessa muodossa, kun taas sisemmän kerroksen hartsi voi olla myös fenoliformaldehydiä tai isosyanaattia. Isosyanaattihartsin kulutus sisäkerroksen siruille on aina suurempi, koska se jäätyy nopeammin ja alhaisemmassa lämpötilassa kuin fenoliformaldehydi. Usein valmistajat lisäävät sekoittimien lukumäärää joustavammin valitsemaan hartsityyppi ja yksinkertaistamaan siirtymistä yhdestä liima-kaavasta toiseen.

Maton muodostaminen

Ulomman kerroksen parranajon suuntaava pää on jotain hyvin samankaltaista kuin maatankari. Se koostuu sarjasta pyöreitä levyjä, jotka ohjaavat putoavia lastuja, jotka ovat samansuuntaisia ​​maton pitkän sivun kanssa.

Sisemmän kerroksen suuntaava sirupää on rullat, joiden muoto on tähti, jossa on tasaiset siivet. Kiertävät, ne kohdistavat harjat rinnakkain maton leveyteen nähden kohtisuorasti kuljettimen liikkeen suuntaan nähden. Suunnittelupäiden elementtien mitat ja niiden välinen etäisyys säädetään sirujen mittoihin siten, että se putoaa pyörivien levyjen tai rullien läpi, ennen kuin ne suorittavat parranajon orientoivan pään yli. Suunnatun sirun tasot asetetaan kuljettimelle, liikkuvat yksi kerrallaan yksi kerrallaan. Kiekkojen suuntaus kerroksiin vaihtelee seuraavasti: pitkittäinen, poikittainen, pitkittäinen (3-kerroksisessa laatassa). Jokainen kerros muodostetaan erillisellä orientointipäällä ja asetetaan erillisellä muovauskoneella.

Hiomamassan muodostamisprosessissa mäen tiheys mitataan jatkuvasti sen yhtenäisyyden varmistamiseksi. Nykyaikaisilla muottiviivoilla matto on asetettu teräslevyille tai verkkokalusteille, jotka syötetään sitten kuumapuristimeen. Voidaan käyttää myös kuljettimia, jotka toimivat ilman kuormalavoja (jatkuvassa puristuksessa perustetuissa linjoissa).

painamalla

Huolellisesti valmistettu lastulevyn matto syötetään kuumapuristimeen. Puristin kääntää löysä lastulevy levylle ja polymeroi sen sisältämän sideaineen. Puristimen tehtävänä on kompakti lastulevyn matto ja nostaa lämpötila sen sisällä ennalta määritettyyn arvoon. Hartsin kovettumislämpötila on välillä 170 - 200 ° C. Paine ja lämpötila on mitattava 3-5 minuutin kuluessa. Seuraavia tyyppisiä puristimia voidaan käyttää: monikerroksinen, yksikerroksinen, jatkuva. Pienten ja keskisuurten OSB-levyjen tuotantoon tarvitaan yksin- ja monikerroksisia puristimia

Jatkuva puristin sopii yhtä hyvin MDF-, DSTP- ja OSB-levyjen tuotantoon. Sen edut: tuottavuuden kasvu 10-20%, lopputuotteiden vaihtelun väheneminen, laadun parantaminen, yksinkertaistettu huolto, vähimmäiskokoonpanon kustannukset. Teräksisiä jatkuvia puristushihnoja lämmitetään lämpööljyllä 220 ° C: n lämpötilaan. Laskettu kovetusaika on 9 sekuntia millimetrillä levyn paksuutta kohti. Pöly ja käytetty höyry puristimen jälkeen poistetaan tuulettimella märällä tavalla.

Monen tarinan puristimet ansaitsevat hyvän maineen suuren luotettavuuden ansiosta. Sen edut: koko lämmityslevyn yhtenäinen lämmitys, luotettava hydraulijärjestelmä, automaattinen ohjausjärjestelmä, samanaikainen mekanismi, kyky tuottaa ovilevyjä.

Yksiportainen lehdistö on suunniteltu parantamaan pienikapasiteettisten viivojen takaisinmaksua. Tämän tyyppisen puristimen ominaisuudet ovat: nopeat muutokset tuotantoparametreissä, laattojen pituuden ja leveyden muutokset, laattojen tarkka leveys ja nopea puristusjakso.

Välivarastointi ja viimeistely

Levyn lopullinen käsittely on yksi tärkeimmistä prosesseista OSB-levyjen valmistuksessa ja se sisältää: puristinpurkauslinjan, välivarastoinnin, hiomalinjan, leikkaamisen koon, pakkauslinjan.

Purkauslinjat

"Raaka" -laattojen kuljetusalue alkaa alustalevyn leikkuulaitteella (3 m - 6,3 m). Ylijäämäleveys on katkaistu "lentäen" erikoisleikkurilla. Sitten "loputon" OSB-nauha leikataan puristimella, joka jakautuu suhteessa tarkkailijalle levyn liikkeen nopeuden kanssa kuljettimella (sahaus). Nämä levyt putoavat puhaltimen jäähdyttimeen (jäähdytys), jossa ne jäähtyvät 20-25 minuuttia.

Välivarastointi

Puristamisen jälkeen levyjä pidetään jonkin aikaa varastoon, jotta liima kovettuu ja kovettuisi. Tyypillisesti lopullinen pidäaika on 12 - 48 tuntia.

Sen jälkeen, kun laite on tunnistettu niput, levyt ohjataan kahteen tuuletin jäähdyttimet, jotka on asennettu sarjaan yksi toisensa jälkeen. Jäähdytyksen jälkeen levyt pinotaan. Ristikuljettimet ohjaavat laatat pinoiden purkamiseen. Tällöin levyjen kuljetus voidaan tehdä "manuaalisesti" (käyttämällä lastauslaitteita) tai olla täysin automatisoitu ja varastonhallinta reaaliajassa käyttämällä tietokoneohjausjärjestelmää.

Hiontaviiva

Levyjen puristimen jälkeen voi olla tiettyjä vaihteluita, pintavirheitä. Nämä haitat eliminoidaan kalibroinnissa ja jauhamisessa laajakaistaisissa monikoneisissa koneissa. Kattorakenteiden ja lattiapintojen litaksia painetaan erityisillä verkkokalusteilla. Tästä johtuen yksi levyn pinnistä on huurtunut, vähemmän liukkaita henkilön jalkoihin. Tällaiset laatat ovat erityisen arvokkaita katontuottajien keskuudessa, jotka usein joutuvat liikuttamaan OSB-kotelon kaltevalla pinnalla melko korkealla maasta.

Avaa levyjä kooltaan

Tällä hetkellä on yhä tärkeämpää saada leikkausjärjestelmä, joka voi nopeasti mukautua asiakkaan tarpeisiin. Sahausyksiköt suorittavat levyjen pituussuuntaista ja poikittaista leikkaamista vaaditun pituuden ja leveyden levyille. Poraus sahauksesta murskaimen tai hakkurin käsittelyn jälkeen lähetetään voimalaitokseen. Leikkaa kielekkeet ja ura tarvittaessa levyjen reunojen päälle.

Pakkauslinja

Pakkauslinjat voidaan helposti sovittaa eri kokoisiin pakkauksiin ja eri pakkausmateriaaleihin.

OSB-levyjen viimeistely

I Taustalevyt levymateriaaleilla

Materiaaleja

Puulevyjen käsittelyyn käytetyt materiaalit voidaan jakaa kolmeen ryhmään:
- kalvot paperilla, jotka on saatu impregnoimalla papereita erityisillä hartseilla;
- synteettiset kalvot;
- paperi-kerrostetut muovit (koristepaperilaminaatit).

Säilytyslaatat

Kashirovaniem kutsui puulastujen tekniikkaa, jossa rullalta jatkuvasti syötetty kalvo rullataan lasitetulla liimakerroksella. Voit rullata kalvoa samanaikaisesti molemmilla levyillä. Erottele erottele kylmä, lämmin ja kuuma laminointi. Kylmää käytetään päällystämättömien, enimmäkseen synteettisten kalvojen päällystämiseen PVA-liimojen avulla. Liiman kovettuminen tapahtuu yleensä jalassa pienellä kuormalla ylhäältä. Lämpimällä laminoinnilla liima levitetään ei-kuumennetulle (tai esikuumennetulle) kerrokselle, joka edistää kosteuden haihtumista ja nopeuttaa kovettumisprosessia. Tällöin levyn turpoaminen tapahtuu tasaisesti ja sen rakenne ei näy verhousn ulkopuolelle. Liiman lopulliseen asettamiseen tuotteet pidetään jalassa. Tämä menetelmä sopii melamiinikalvoille tarkoitettuihin levyihin, mukaan lukien viimeistelyn viimeistely. Yleisin kuuma laminointi, se on myös lämpökovettuva, jossa voidaan käyttää erilaisia ​​liimoja, mukaan lukien urea. Liimaa ja kovetetta levitetään puulevyn pinnalle ja päällystysmateriaali rullataan sitä kuumennetuilla rullilla.

Laminoidaan kalanteri paina käyttää, niiden sijoitteluun yhdessä yksikerroksinen lyhyt kierto puristimet, samoin kuin yhteydessä kaksinkertainen puristimesta. techestvennaya laminoidaan kalanterissa paina kaavamaisesti esitetty kuviossa 1.5, on suunniteltu yhden ja kahden hengen käärepaperi ja hartsikalvot lastulevy tai puukuitulevy paksuus on 2,5-40 mm ja leveys enintään 1850 mm.

Kalvonpuristimeen perustuvan laminoinnin linja

1-rullakuljettimen,
2 - nostopöytä,
3 - harjoituskone,
4 - rullakone kovan aineen,
5 - kanava infrapunakuivauksen kovettajaa,
6 - liimauskone, 7 - rullakuljettimet,
8 - kalanteripuristin (laminointikone),
9 - kalvonleikkuri,
10 - hihnakuljettimet,
11 - vastaanottotaulukko

Teknologinen prosessi alkaa puhdistaa levyt pölyltä harjalla. Välirullakuljettimella pohjalevy syötetään rullakoneeseen, jossa kovetinliuosta levitetään yhteen tai molempiin levyihin. Soveltamisen jälkeen kovetteen levy kulkee kuivaimen poistamiseksi inf¬rakrasnuyu rastvorite¬lya ja syötetään sitten liima leviää kone, jossa kuivattu yhdenmukaisesti lämpökovettuvan hartsin kovetetta.

Edelleen levyä johdetaan telapuristimen läpi, jossa paperihartsikalvoa kääritään valmiiksi muoviksi. Telat lämmitetään lämpööljyllä, jonka lämpötila on noin 200 ° C. Päällystetyt laatat kalvon katkaisun jälkeen syötetään vastaanottavaan pöytään ja pinotaan pinoksi.

Kun käytetään sellaisia ​​kalvoja, joissa on jo kuivakekoplastinen liima tai kalvot, joissa on epätäydellisesti kovettunut melamiinia sisältävä hartsi, tekninen prosessi on paljon yksinkertaisempaa. Ei ole enää tarpeen levittää ja kuivaa kovete ja soveltaa kuumakovettuvaa hartsia muodostumiseen. Pohjalevy välittömästi puhdistuksen jälkeen menee liikkuvalle koneelle laminointia varten.

Kuvio 1.6 esittää kaavamaisesti laminoinnin linjaa laitoksesta jatkuvien kuumakovetusten osalta. Lehdistössä on kaksi käyttörummua ja kaksi orjaa, joihin teräsnauvoja venytetään. Liukuvat nauhat kuumalevyille on varustettu ilmatyynyllä.

Kuva 1.6
Lämpökovetuslinja, joka perustuu hihnapainokoneisiin

1 - syöttörullakuljetin,
2 - poikittainen vaunu,
3-syöttölaite, jossa kaksipuolinen kuormaus,
4 - tasoitusrullataulukko,
5 - harjauskone,
6 - kiihtyvyys rullataulukko,
Kuvio 7 esittää erottelukohtaa,
8 - kiihdytysvalssi,
9 - kompressori,
10 - asema kaksikerroksisen päällystyskalvolle, 11 - pneumaattinen yksikkö,
12 - hydraulinen yksikkö,
13 - lämpööljyn sekundaarinen kierrätyspiiri, 14 - hihnapuristin,
15 - kone pitkittäisreunojen jyrsimiseksi,
16 - diagonaalinen saha,
17 - erotinlevyt,
18 - levykuljetin,
19 - levyjen puhdistusyksikkö,
20 - levykuljetin,
21 - pinoamistrukki,
22 - jalat muodostavat alueen,
23 - rullakuljettimen liikkuvien levyjen siirtämiseen jalassa,
24 - poikittainen vaunu,
25 - valmiit levyt,
26 - ohjauspaneeli

Pölypinnoitetut levyt syötetään päätyyn yksi toisensa jälkeen kaksipuoliseen pinnoitteeseen. Telojen rullat, jotka vedetään ylhäältä ja alapuolelta jatkuvasti liikkuvilta levyiltä, ​​kovettuvat hihnapuristimessa. Puristimen ulostulossa on kone koneen pituussuuntaisten reunojen (reunojen poisto) ja jauheiden poikittaisten reunojen leikkaamiseksi.

Levyjen laminointi

Laminoidaan kartongin valmistuslinjan kutsutaan ylipuristuminen plast levy arkki samaa kokoa, kyllästetty paperi epätäydellisesti kovetettu hartsi. Tavallisesti tämä melaminosoderzhaschie hartseja, jotka kovetetaan ahne emäksen, kuumapuristimessa, siten, että liima voidaan levittää levyn pintaan ei tarvita. Kyseinen hartsin osa, joka puristetaan pinnalle ja kohdistuu puristimien välissä oleviin levyihin, havaitsee jälkimmäisen rakenteen. Sopivien tiivisteiden avulla on mahdollista valmistaa levymäisiä levyjä, joissa on sileä tai kohokuvioitu pinta. Riippuen vuorattujen levyjen tarkoituksesta, sen pinnoite voi olla yksi- tai monikerroksinen. Lopullisen kovetuksen jälkeen hartsi muunnetaan kertamuovista polymeeriä, ja tuloksena oleva laatta on komposiittimateriaalia rakenne muistuttaa laminaatti, paitsi että sen sijaan, että voimapaperin käytetään kovaan alustaan, eli pohja-levy.

Ennen, päällystetyt laminointilaitteet olivat vaneriteollisuudelta lainattuja monikäyttöisiä kuumapuristimia. Kun kalusteosien kysyntä kiiltävällä pinnalla lisääntyi, tällaiset puristimet alkoivat käyttää kiillotettuja teräslevyjä ja jäähdyttää puristuslevyjä ennen paineen alentamista. Kiillotetut kuormalavat vaativat erittäin huolellista käsittelyä, vaikka hiomapöly ja sormenjäljet ​​heikentäisivät pinnoitteen laatua. Siksi laminoinnin alalla on pidettävä huolta puhtaasta puhtaudesta, ja henkilökunta työskentelee erikoisvaatteissa ja kengissä.

Laminaatiolinjan asettelu

1 - levyjen toimittaminen pinoista,
2 - vuoripaperin syöttö ja pussien muodostaminen,
3 - ladata paketteja,
4 - kuuma lyhyt-iskunpuristin,
5 - laite puristimen välimuistiarkkien korvaamiseksi,
6 - levyjen pitkittäinen leikkaus,
7 - levyjen poikittainen leikkaus ja puhdistus,
8 - lajittelu pinoilla

Monikerroksinen puristustekniikka kestää useita minuutteja: tämän ajan kuluessa puristinlevyt jäähdytetään siten, että yksi kuormalava voidaan purkaa ja toiset ladata. Koska tarve poistaa kuumaa lämmönsiirtäjää ja tuoda sen taas energiankulutuksen toimintalämpötilaan, kun monikerroksiset puristimet ovat melko korkeita. ja modernit yritykset täysimittaisten levyjen laminoimiseksi käyttävät pääasiassa pikaliitäntöjä yhdellä painopistoolilla. Tällaisten puristimien perusteella tehdyt, erittäin mekaaniset ja automatisoidut viivat mahdollistavat kyllästyvien hartsien kovettumisnopeuden. Pinta on kohokuvioitu epätasaisen, huokoisen rakenteen saamiseksi, puristin on varustettu erityisillä kuormalavoilla, jolloin nopean kuormalavan muutos mahdollistaa mukautumisen.

Puristus sykli käärimisen aikana koostuu seuraavista vaiheista: paineen alentaminen lehdistössä, nopea avautuminen lehdistön, jätevedet levy vuorattu samanaikaisesti lastaus uuden paketin, nopea sulkeminen lehdistön, paine kasvaa, säilyttäen paine.

Tyypillisesti tyypilliset laitteet vastaavissa laitteistoissa mahdollistavat muovin mattapintaisen vuorin. Kiiltävien pinnoitteiden tuottamiseksi kiillotettuja teräslevyjä käytetään puristuspinnoitteina ja kiilto laminoidulle lattialle voidaan saavuttaa vain monikerroksisissa puristimissa työskentelylevyjen jäähdyttämisellä.

Elesgo Technology

ELESGO Technology (elektronenstrahlgehaertete Oberflaeche) - kulutuspinnankovetushaaran tekniikka on vaikutuksen alaisena elektronisuihkun, joiden huoli HDM (Holz Dammers in g.Mors) ja DTS-yritys Obergauzene. Yhtiö HDM tuotannossa lattiat tuotemerkin ELESGO kieltäytyi käyttämästä melamiinihartsia, korvaamalla ne akrylaatilla. Laminaattilattian valmistusmenetelmä ELESGO sisältää kolme vaihetta:

1) valmistetaan kolmikerroksinen laminaatti, joka käsittää kaksi kerrosta, joista kukin antaa resistenssin hankausta ja naarmuuntumista, ja kerros kyllästetty paperi akrylaattihartsia sisustukseen;
2) laminaatin kiinteyttäminen elektronisuihkulla ilman korkeita lämpötiloja ja paineita;
3) liimaamalla laminaatti laattaan. Hartsien kemiallisia liuottimia ei käytetä, mikä lisäsi merkittävästi tuotteiden ympäristönsuojelua. Lisäksi kovetettu akrylaattihartsi on optimaalisempi kuin kiinteytetty melamiinihartsi.

Pintalevyt valmistusprosessissa

Voit päällystää laatat samaan aikaan kuin tehdä ne pääpainalluksella. Päällysteinä käytetään lämpöeristekalvoja ja viimeistelyvaikutusta sisältäviä kalvoja, mukaan lukien kohokuviointia. Pinnoitteen kiiltoaste riippuu käytetyistä puristushihnoista. Tämän tuotantolinjan syvä kohokuvioinnin saa- miseksi on parempi käyttää ylimääräistä lyhyt-iskunpuristinta. Lähes prosessi laatoituksen valmistuksessa tässä tapauksessa koostuu seuraavista perustoiminnoista: maton muodostus; maton alipainatus samanaikaisesti sen tiheyden mittaamisella leveydellä ja painonhallinnalla, leikkausreunat; syöttää puhtaasta melamiinihartsilla kyllästetyn paperin ylä- ja alapuolelta; painamalla hihnapyörässä; levyjen pituussuuntainen ja poikittainen leikkaus, niiden paksuuden ja massan hallinta, virheellisten levyjen hylkääminen; jäähdytyslevyt puhaltimen jäähdyttimessä; Kohokuviointi lyhyellä painalluksella.

II. Levyjen viimeistely maali- ja lakkamateriaaleilla

Viimeistelymateriaalien tyypit

Täysikokoisten levyjen viimeistely suoritetaan pääasiassa nestemäisillä maalaustyökaluilla liikkuvilla koneilla tai lakkakoneilla, kun taas ruiskutuslaitteita käytetään useimmiten viimeistelyyhdisteiden levittämiseen huonekaluosioihin. Levyjen levyt ovat läpinäkyviä tai läpinäkyviä. Jälkimmäiset voivat olla monofonisia tai koristeellisia, ja niitä käytetään kuvioon. Viimeistelypäällysteen käyttämiseksi käytä nestemäisiä ja tahnamaisia ​​maaleja ja lakkamateriaaleja. Pinnan alkuvalmistuksessa käytetään maa- ja kittiyhdisteitä, jotka vähentävät pohjalevyn imukykyä ja vähentävät siten päällystyspinnoitteen kustannuksia. Pintavalmisteen valmistuksessa koristetulostuksessa painomenetelmällä käytetään pigmentoituja maaperä, joka mahdollistaa esimerkiksi taustakuvan simuloimiseksi puun koostumukselle.

Päällysteen varsinaisen viimeistelyn eli suojaavan ja koristeellisen kalvon muodostamiseksi käytetään pääosin erilaisia ​​synteettisiä hartseja sisältäviä kalvonmuodostusaineita sisältäviä maalimateriaaleja. Halutun värin läpinäkyvä viimeistely saadaan levittämällä emalipäällysteeseen, eli läpinäkyvään pigmentoituun lakkaan; erityisesti laajalti käytettyjä griftaaliyhdisteitä.

Puulastujen viimeistelymenetelmät

Viimeistely maaliliuoksille levitetään usein kova kuitulevy pieni paksuus, ja MDF ja OSB. Tyypillinen prosessi jaetaan kolmeen toimintoon: levähdys, pohjamaalaus ja itse lakkaus. Täyteaine sulkea huokoset materiaalin pintaan, välikerros on muodostettu aloituksen aikana (pohjustus), johon syötetään sitten yhden värin kuva tai jatkuva pinnoite, ja perus tulevan päällyste on luotu lakkaus. Ennen viimeistelyä levyt puhdistetaan pölyltä vaakasuorassa harjoituskoneessa, jossa on pölynkerääjä. Suositeltava jälkeen ylläpitämään niitä esikuumennuskammiossa, esimerkiksi infrapuna lämmittimet, joka kertyy lämpöä, joka jäljempänä on vyso¬hnet ensimmäisen päällysteen.

Märkä tuotantomenetelmää ei tavallisesti vaadita kovien kovalevyjen kastelemiseksi, koska niillä on sileä, karkaistu pinta viimeistelyn alla. Ja harjoituslevyille ja MDF-levylle tarvitaan. Viimeistelevä lakka levitetään ruiskuttamalla, kaatamalla tai rullien avulla. Nykyaikaisissa levyyrityksissä vallitseva valssausmenetelmä on vallitseva. Yhden värin läpäisemättömän päällysteen muodostamiseksi viimeistelykoostumus levitetään kuljettamalla levyt kahteen tai kolmeen kertaan rullien väliin ja tarjoamalla välikuivaus infrapunasäteily- tai konvektiokammiossa. Voit levittää pintakuvioita tai muita malleja levylle, joka kierretään useita kertoja painokoneen akseleiden väliin, josta leikattavaan pintaan syötetään ohut kerros halutusta musteesta. Maalin jokaisen levityksen jälkeen laatta kulkee kuivauskanavan läpi.

Korroosionkäyttöön käytetään monivärisiä syväpainokoneet. Tällainen kone voi toimia osana mekaanista linjaa ja sen jälkeen, kun se on saanut painetun kuvion levyltä, koristeltu pinta peitetään välittömästi lakoilla, tavallisesti täyttämällä.

Levyjen värjäys niiden valmistuksen aikana

Lännessä on jo löydetty menetelmiä puupohjaisten levyjen läpi tapahtuvan värjäämisen aikana niiden valmistuksen aikana. Puun kyllästäminen biologisesti vaikuttavilla aineilla, mukaan lukien värjäys, sitä helpompaa, pienemmät puupartikkelit. Helpoin tapa on tunkeutua yhdisteisiin hienoimpiin puukuituihin.

Kun massaan sekoitetaan hartsin kanssa ja edelleen toiminnan kartongin tuotanto väriin saatu aines vaikuttavat monet tekijät on otettava huomioon valittaessa sekä väriaine (niiden pitäisi olla vähän alttiita pari, sekä muutokset pH-arvo ja lämpötila) ja teknologian järjestelmiä.

Tuloksena olevan värin kylläisyys ja kirkkaus riippuvat kuitumaisen jakeen hienosta ominaisuudesta, puulajin ominaisuuksista, lautasen tiheydestä ja sen homogeenisuudesta. Aluksi kuitujen ilmeinen kirkas väri voi muuttua sekä kuitumaisen maton painamisen jälkeen että kuumapuristuksen jälkeen. Värjäys väistämättä häviää, kun kuitujen kyllästyminen värillä muuttuu voimakkaammaksi. Tärkeimmät haitat, jotta voidaan välttää se, että asianmukaiset tekniset toimenpiteet olisi noudatettava puulevyjen syvällä värjäämisellä, on värillisten kuitujen epätasainen jakautuminen valmiissa laatoissa ja suurien agglomeraattien ulkonäkö sen rakenteessa. Molemmat aiheuttavat levyn pinnalle ei-toivottua levottomuutta.

Helpoin tapa on syvästi värjätä MDF-levy. Hyvin värillisissä tuotteissa muovin väri ja reunat ovat samoja, ja niiden ulkonäkö on niin täydellinen, että on mahdotonta pidättäytyä liimausreunoista. Lisäksi reuna on helppo muodostaa mikä tahansa muoto, esimerkiksi jyrsimällä, koska työstö ei johda materiaalin värin muuttamiseen. Sama pätee myös levyn helpottamiseen. Voit suojata hankausta tai antaa kirkkaamman sävyn maalattujen levyjen pintaa varten, joskus peittää ohut laminaatti- tai melamiinikalvo.

Venäläisten OSB-markkinoiden analyysissä Venäjällä on mahdollista tutustua Akatemian teollisuusmarkkinoiden konjunktioon "OSB-markkinat Venäjällä".

C vertaileva analyysi mahdollisista laitteiden tuotantoa varten SIP-paneelit sekä esiselvityksen tällaisen menettelyn löytyy raportin Akatemian teollisuusmarkkinat Suhdannevaihtelu "SIP-paneelien tuotannon organisoinnin toteutettavuustutkimus".

Osb: n tuotanto, kuten se tehdään

Päivän ystävällinen aika rakkaat lukijat ja Andrey Noakin Blogin tilaajat! Tämän päivän teema on osb-levyjen tuotantoteknologia.

OSB-levyjen tuotannon eroa lastulevyjen tuotannon standarditeknologiasta

Kun et soita OSB-levylle, voit usein kuulla sen venäläisen nimen OSB: nä OSB: nä. Mutta tämä ei estä meitä ymmärtämään tämän levyn olemusta, levy on tehty suurista siruista urean formaldehydissä tai fenoliformaldehydihartsilla.

Levyjen osb-levyjen tuotanto on hyvin samanlaista kuin DCS: n tuotannon tekniikka. Mutta on olemassa useita eroja:

  1. Ensimmäinen on erilaiset lähestymistavat puuraaka-aineiden laatuvaatimuksiin. Jos DCS: n tuotanto ei ole hikoileva, OSB-levy valmistetaan siruista tietyillä parametreilla. OSB-levyjen tuotannossa puussa on oltava vähintään rouhkamaisen kuoren, kuoren ja puun oltava vakiintuneen kosteuden yläpuolella.
  2. Toinen ero on laitteistossa. Suuret sirut vaativat erittäin tarkkaa kuljetusta ja täyttämistä.
  3. Toinen ero on OSB: n ja lastulevylevyjen sideaineet. Jos lastulevyt tehdään pääasiassa karbamidi-formaldehydi-sideaineella, OSB valmistetaan fenoliformaldehydi -liimoista.
  4. Eroa voidaan myös kutsua sillä, että lastulevyt ovat lähes aina kiillotettuja, mutta OSB: tä käytetään suojapinnoitteilla ja se on niin!

Valmistus tekniikka

Joten OSB-levyjen tuotanto alkaa laadultaan raakapuun toimituksesta. Metsällä on oltava vähimmäisrompi. Sahatavaran raaka-aine on melko kallista lähettää tuotantoon levyn, niin usein suoraan tuotantoon puusta tai kiviä ei ole yhtä arvokasta kuin tukkien tai polttopuiden tai kärki jätteen ja oksat leikata tukkien.

Saapuvan puun kuoriminen on pakollista. OSB-levyt eivät salli kuorta, koska se pilaa ulkonäköä ja fysikaalis-mekaanisia ominaisuuksia, kuten turvotusta, veden imeytymistä ja tietenkin lujuusominaisuuksia.

Seuraava toimenpide on sirujen leikkaaminen olemassa olevista lokeista. Tämä on erittäin tärkeä vaihe tuotannossa. Harjat on minimoitava ja vastattava teknisissä määräyksissä määriteltyjä mittoja. Leikkuutyökalun on oltava hyvin valmistautunut hakkeen parametrien noudattamiseen.

Erittäin herkkien sirujen vuoksi kuivaus suoritetaan erityisissä kuivausyksiköissä, joissa se altistuu mekaaniselle mekaaniselle rasitukselle.

Lisäksi siruista lajitellaan pienin fraktio, joka ilmestyi vastaanotosta ja kuivauksesta. Lajittelun jälkeen puumassaa sekoitetaan sideaineen kanssa ja lähetetään muovauskoneeseen, joka kaataa maton orientoitujen sirujen avulla.

Käytetyn sykllogrun hydraulinen puristin suorittaa OSB-levyjen painamista 180-220 asteen lämpötilassa. Valmis leipomo jäähdytetään ja pidetään varastossa. Ikääntymisaikana noin kaksi tai kolme päivää hartsisideaineet saavat suurimman lujuuden ja levy lähetetään kuluttajalle. Levyjen pakkaus voidaan suorittaa sekä metallilla sitovalla nauhalla että polypropeenin ja polyesterinauhoilla.

Temaattinen video

OSB-levyjen tuotannon videotekniikka:

Haluatko tietää enemmän puulevyistä ja niiden tuotannosta, minulla on fantastinen kirja 3D-levyjen tuotannosta. Lisätietoja on luvussa "MY BOOKS".

Onnea ja uusia kokouksia, teidän kanssanne oli Andrei Noak!

Miten organisoida OSB-levyjen tuotantoa: teknologisia, organisatorisia ja taloudellisia näkökohtia

Orientoitu lastulevy (OSB) on edullinen rakennus- ja viimeistelymateriaali, joka on tehty siruista.

Mekaanisilla ominaisuuksillaan vähän tuottaa vaneria, mutta ylittää puukuitulevyn ja lastulevyn.

Sen alhaisen hinnan vuoksi on hyvin kysyttyä, joten se on asianmukaisesti järjestetty OSB: n tuotantoyritys tuo hyvän voiton.

Lisäksi kerromme:

  • kuinka tuottaa OSB-levyjä;
  • mitä laitteita käytetään ja kuinka paljon se maksaa;
  • Tarvitsetko luvat ja lisenssit aloittamaan tuotannon;
  • jossa on helpompi sijoittaa tuotanto;
  • miten tehdä liiketoimintasuunnitelma;
  • miten ja missä myydä valmiita levyjä;
  • Miten lisätä tuloja ja vähentää kustannuksia SWApien tuotannossa ja myynnissä.

Valmistus tekniikka

Teknologia koostuu seuraavista peräkkäisistä vaiheista:

  • Hirsien kuoriminen;
  • siru tuotanto;
  • kuivaus ja lajittelu;
  • sirujen käsittely liimalla (osmolenie);
  • maton luominen sirujen suunnalla kunkin kerroksen sisällä;
  • puristamalla;
  • leikkaaminen ja merkitseminen;
  • lisäkäsittely.

Kuorimalokit

Käytettävästä tekniikasta ja asennetusta laitteesta riippuen tämä toimenpide voidaan suorittaa eri tavoin.

Joissakin yrityksissä kuorimista tehdään ilman alustavaa valmistelua, toiset ensin höyrytetään tai liotetaan lokit sitten useissa vaiheissa, mukaan lukien pesu, poista kuori.

Kuorimisosaston laitteet valitaan perusmateriaalin perusteella, jota käytetään sirujen tuottamiseen.

Siksi ohuiden lokien ja oksojen työstämiseen tarvitaan yksi kone, ja suurilla lokeilla tehtävä työ on täysin erilainen.

Kuorintaosa asennetaan, vaikka levyjen valmistuksessa käytettävän pääaineen onkin puusepäntuotannon tai sahatavaran leikkaaminen.

On mahdollista, että jostain syystä näiden romujen toimittaminen lakkaa tai sen tilavuus on odotettua vähäisempi, on tarpeen käyttää puutteellista puuta eli puiden kaarteita ja ohutta puuta.

Kuorimaton juoni Asenna lähellä kulkuteitä, jotta erityisen nosturin omaava nosturi voi ylikuormittaa materiaalia vaunuista koneen vastaanottosäiliöön.

Jyrsintätyömaan ja kulkuväylien ympäri vuorokauden työskentelyä varten rakennetaan hangari tai katos, joka suojaa laitteita ja liikenteenharjoittajaa sademäärästä. Puusta poistettu kuori putoaa erityiseen astiaan, josta kuljettimella kuljetetaan kuivaajaan ja siirtyy sitten kattilahuoneeseen, jossa sitä käytetään polttoaineena tilojen lämmittämiseen.

Pelimerkkien tuotanto

Pelimerkkien saamiseksi käytetään erilaisia ​​tekniikoita, joista yksi on ensin sahattu paloiksi 10-15 cm pitkäksi.

Sitten joko suunnitella erikoiskoneella, saada pitkä siru tai leikata laitetta, jossa on paljon levyjä.

Levyjen välinen etäisyys vastaa sirujen paksuutta.

Höylämenetelmä on tuottavampi, mutta hiutaleet saavat hieman huonomman laadun johtuen rajuista reunoista, mutta sahausmenetelmä tuottaa useita kertoja tuottavuutta.

On toinen tekniikka, Siellä, jossa tukit ilman sahaa syötetään koneen päihin, jossa niitä suurilla akseleilla on niihin kiinnitetty veitset. Ja veitset on asennettu niin antaa sirulle leveyden 10-50 mm.

Tätä menetelmää varten pelimerkit saadaan sopiviksi vain pienikokoiset puunkuoret ja pölliät. Lisätietoja sirujen tuotannosta löytyy täältä.

Runkokasvi asennetaan lähelle kuorta, mikä vähentää kuljettimien kuluja.

Nykyisissä linjoissa tämän sivuston työ tapahtuu automaattisessa tilassa, koska sirujen tarjonta on tehtävä kerrallaan, jotta kaikki muut laitteet voivat käsitellä sitä.

Monilla linjoilla muodostetaan erityinen jalusta siruosuuden eteen, joka määrittää kynsien läsnäolon rehuaineessa. Jos kynnet ovat lokissa tai muussa materiaalissa, syöttö pysähtyy ja epäilyttävä elementti poistetaan.

Sitten se tarkistaa työntekijän ja joko palaa lastulevyä sivuston poistamisen jälkeen kynsien, sekä tapauksessa väärän hälytyksen tai määrittelee polttoaineen kattilan, poista naulat, jos se on mahdotonta tai liian vaikeaa.

Tehtaiden kuivaus ja lajittelu

Kaikki pelimerkit kulkee alas, missä se pääsee kuljettimeen, joka toimittaa sen kuivauskammioon, joka toimii joko lämmitysjärjestelmästä (vain talvella tai kattilahuoneen jatkuvaa käyttöä varten) tai sähköstä tai kaasusta.

Automaattiset linjat ovat säännöllinen kosteustesti saapuva ja lähtevä materiaali, jolloin vältetään energian liiallinen kulutus ja kuivaus, mikä vaikuttaa haitallisesti hakkeen fysikaalisiin ominaisuuksiin.

sitten kuivattu materiaali kuljettimella menee monimutkaiseen näyttö- ja poistojärjestelmään, joka antaa koon erottelun. Laaja ja tasainen lastut katsotaan korkealaatuisiksi, joten ne poistetaan ensin, ja ne syötetään erilliseen kuljettimeen.

Sitten jäljellä olevat sirut jaetaan luokkiin prosessitekniikan mukaan, ja jokainen laji tai luokka sijoitetaan omaan kuljettimeensa. Materiaali, jota ei ole lajiteltu, menee erilliseen kuljettimeen ja liikkuu pitkin sitä syöttösuppiloon, josta se toimitetaan kattilahuoneeseen.

Kuivauskammiotyypit riippuvat monista tekijöistä, mutta yleinen periaate on sama - liikkuu eteenpäin hihnalla tai kierteellä (rumpu) kuljetin lastut puhalletaan kuuman ilman kautta, joka myös kuljettaa sen ylimääräisen kosteuden.

Kuivausprosessia ohjataan muuttamalla ilman syöttönopeutta ja sen lämpötilaa.

viisto

Kuivaamisen jälkeen erityisellä kuljettimella lastut syötetään tarveasemalle, missä se sekoitetaan monikomponenttiliiman kanssa.

Kiintolevyjen liimaukseen käytetään erilaisia ​​hartsi- ja polymeerien seoksia, joilla ilman korkean lämpötilan ja paineen vaikutusta ei ole liima-ainetta. Prosessin alueella olevissa laitteissa sirut sekoitetaan liimamateriaalin kanssa, kun taas on selkeä annostelu sekä ensimmäinen että viimeinen. Erityiset anturit määrittävät tulevien sirujen määrän, minkä jälkeen tietokone antaa tiiviisti liiman määrän.

Sekoitin itse on pitkä sylinteri, joka pyörii akselinsa ympäri.

Ensiksi syötetään parafiini, ja kun lastut pääsevät rummun keskelle, syötetään myös pääliima-reagenssia.

Tässä tapauksessa, Ulkoisille ja sisäisille kerroksille käytetään erilaisia ​​sekoittimia.

Tämä on tarpeen, koska ulko- ja sisäkerroksissa käytetään erilaisia ​​liimoja.

Lisäksi eri laatuluokkien sekoitus tapahtuu jyrsintäpaikalla, mikäli tämä tarjoaa tekniikan.

Tehdä matto ja suunnata sirut

Murskattuja siruja tulee muovausalaan, kunkin kerroksen materiaali kulkee omaa kuljettimensa ympäri. Siru on suunnattu erikoiskoneella, jossa on pitkä akseli, jossa on useita levyjä. Materiaali voi kulkea vain levyjen välillä, joten sen suuntausta.

Maton muodostaminen tapahtuu kuljettimella liikkuvan vaunun avulla samalla kaikki materiaali ei ole pinottu yhdensuuntaisesti kuljetinhihnan kanssa.

Sitten nauha siirretään ja alarivin muodostettu raina liikkuu toisen rivin muovausaseman alla. Tällöin kakku liikkuu pitkin koko muovauspaikkaa, kunnes täysi määrä kerroksia asetetaan, kukin suuntautuu omaan suuntaansa.

painamalla

Puristus tapahtuu useassa vaiheessa.

Aluksi Matoihin vaikuttavat valtavat rummut, tarjoamalla lastujen esipuristusta ja kohdistamista kullakin kerroksella.

Sitten matto tulee hydraulipuristimeen, jossa sitä paitsi puristetaan valtavalla paineella, mutta myös kuumennetaan teknologian määräämään lämpötilaan.

Puristustyökalua lämmitetään eri tavoin 220 asteen lämpötilaan ja puristusaika 9-12 sekuntia OSB: n paksuuden millimetriä kohti.

Kiitos tästä Lämpötila puristetun materiaalin sisällä on 180-200 astetta, joka riittää liiman polymerointiin.

Puristin murskaa maton, kunnes sen koostumuksen liima on riittävän voimakas, jonka jälkeen normaalipaksuuden suuntautunut säikeinen alusta pitkin kuljetin liikkuu edelleen.

Tarve käyttää suuria mittoja sisältävä puristin, joka on varustettu myös lämmitystoiminnolla, lisää pääomakustannuksia ja vähentää tuottavuutta.

On kuitenkin mahdotonta korvata tällaista puristinta millä tahansa muulla laitteella, esimerkiksi useilla valtavilla rummuilla, jotka muodostavat tiivistymisen pysäyttämättä kuljetinta.

Leikkaaminen ja merkitseminen

Kuumasuuntaiset lastulevyt syötetään leikkauskohtaan, missä pyörösahojen avulla leikattuna haluttuun kokoon.

OSB: n leikkaaminen tapahtuu samanaikaisesti niiden liikkeen kanssa kuljettimen kanssa, jolle ohjain, jota pitkin vaunu sahalla liikkuu, liikkuu samansuuntaisesti levyn kanssa. Tämä käsittelymenetelmä lisää laitteiden kustannuksia, mutta Sen avulla ei saa menettää aikaa leikkaamiseen.

Kuitenkin on olemassa rivejä, joissa valmiin levyn leikkaus ensin leikataan oikean kokoiseksi kappaleiksi ja lähetetään sitten purkaus- ja jäähdytysasemalle. Tämä lähestymistapa vähentää tuottavuutta, mutta sen ansiosta voit säilyttää tarkemmin koko ja muodon, mikä on tärkeätä huippuluokan levyille.

Viipaloidut laatat purkaa erityisellä kuljettimella, jossa ne jäähtyvät.

Sitten kuljettimelta he syöttävät merkintäalueelle, missä ne on leimattu kaikki tärkeät tiedot.

Tulosteita voidaan käyttää erikoiskoneena, johon on lisätty matriisi sekä työntekijä, joka ensin valvoo laatan laatua ja tekee sen jälkeen vain merkinnän.

Lisäkäsittely

Monet valmistajat jauhatut reunat jotka helpottavat lukon lukitusta. Lisäksi päät, samoin kuin Etu- ja takapintoja käsitellään värittöminä aineina, jotka tukkivat puun huokoset ja vähentävät voimakkaasti sen imukykyä.

Useimmin OSB-3- ja OSB-4-luokat on käsitelty siten, että tekee niistä vähemmän herkkiä veteen.

Hiomapaperin käsittelyn jälkeen tai laatan leikkaamisen jälkeen lisäkäsittely poistuu ja alkuperäiset ominaisuudet palautetaan materiaaliin.

Laitteet ja sen kustannukset

Yksi suuntautuneiden lastulevyjen tuotannon linjan ominaisuuksista on se, että se käyttää laitteita, jota ei voida soveltaa muihin teoksiin. Tämä viittaa ensinnäkin seuraavien alojen laitteisiin:

Siksi laitteisto näille alueille tehdään vain ennakkotilauksena, mikä lisää kustannuksia.

Lisäksi linjan tehokas toiminta on mahdollista vain, jos jokaisen osion laitteisto kytketty yhteen ainoaan ohjausverkkoon ja se voidaan kytkeä päälle / pois tietokoneen komennolla.

Tämän takia valmistajat myyvät ei yksittäisiä koneita tai laitteita, mutta valmiita viivoja suuntautuneiden lastulevyjen tuotantoon, joka sisältää kaikki tarvittavat mekanismit.

Olemme kuitenkin laatineet linkkejä joidenkin valmistajien ja myyjien sivustoihin on mahdotonta määritellä selkeitä hintoja. Loppujen lopuksi valmistaja neuvottelee paljon vivahteita asiakkaan kanssa sekä teknisestä prosessista että muista tekijöistä, jotka vaikuttavat koko rivin kustannuksiin.

Lisäksi hankinta- ja toimituskustannusten lisäksi sinun tulee maksaa asiantuntijan työtä, joka osallistuu linjan asentamiseen ja säätämiseen sekä yrityksen tulevan henkilöstön kouluttamiseen.

Seuraavassa on nämä yritykset:

  1. Drevmash-Eurasia tarjoaa kompleksit, joiden kapasiteetti on 15-100 tuhatta kuutiometriä vuodessa. Lisäksi yhtiö tarjoaa erilaisia ​​puuntyöstöä ja niihin liittyviä laitteita.
  2. Puutavaran teollisuudelle avoin yhtiö Technologies (TehLesProm) tarjoaa eri kapasiteettia ja kokoonpano. Vuonna 2015 yhtiö rakensi ja lanseerasi Kurganin alueella tehdasvalmisteisten OSB-levyjen valmistuksen.
  3. Neoparman yritysryhmä tarjoaa linjan kapasiteetti on 60 tuhatta kuutiometriä vuodessa. Koska Neoparma tekee yhteistyötä venäläisten ja ulkomaisten yritysten kanssa, se käyttää kotimaisten ja eurooppalaisten valmistajien parhaita laitteita luotaessa linjaa. Tämä lähestymistapa takaa optimaalinen pääomakustannusten suhde ja valmiiden tuotteiden laatu, ja se takaa sekä yksittäisten koneiden että koko rivin korkean luotettavuuden.
  4. Cnshengyang tarjoaa täysin automaattiset linjat suuntautuneiden lastulevyjen tuotantoon.

Huolimatta siitä, että jopa likimääräinen arvo voidaan määrittää vasta, kun keskustelu kaikista vivahteista on useimmissa tapauksissa hankintakustannukset Venäjän tai Kiinan linja 300 000-3 000 000 dollaria sopii haaraan.

Eurooppalaisten tai amerikkalaisten rataosuuksien kustannukset saattavat ylittää Venäjän ja Kiinan vastaavien kustannukset 5-50%.

Mitä asiakirjoja tarvitaan OSB-levyjen valmistukseen Venäjällä?

Venäjän lain mukaista, tuotantoon OSB sekä tuotantoon muiden rakennusmateriaalien hakkeen ja purun, kuten DSP (DSP tuotanto) tai ARBOLITA ei myöskään vaadi mitään lupia.

Eli teoriassa voit rakentaa myymälän haluamaasi sivustoon ja aloittaa orientoitujen lastulevyjen tuotannon, joka voidaan myydä välittömästi myyntiin.

Todellisuudessa, ainakin, saada lupa seuraavilta organisaatioilta:

  1. Rosprirodnadzor. Tämä organisaatio tarkistaa paitsi teknologisen kierron myös jätteiden hyödyntämisen, joten ilman hyväksyntääsi et voi muodostaa yhteyden sähköverkkoihin, vesihuoltoon ja viemäriin.
  2. Palotarkastus arvioi paloturvallisuuden kaikissa tuotannon ja varastoinnin vaiheissa. Siksi, ilman hyväksyntää, et voi aloittaa työskentelyä.
  3. Resurssiyritys, toimittaa sähköä tai, jos se on teknologisen prosessin edellyttämä, kaasua. Liitäntä sähkö- tai kaasuverkkoon edellyttää teknisiä ehtoja, joista ilman energiaresurssien saanti on mahdotonta. Lisäksi on tarpeen muodollisesti jakaa tarvittava sähkön kapasiteetti tai toimitetun kaasun määrä, koska resurssiyritys ei välttämättä kykene toimittamaan tarvittavaa määrää resursseja.
  4. Vodokanal tai yritys, joka hoitaa tehtävänsä, toimittaa juomista ja teknistä vettä ja hyväksyy myös hävitysjätevedet. Siksi vesi- ja viemäröintiin tarvitaan vesikanava.
  5. Rospotrebnadzor (Saniteettitarkastus) antaa luvan formaldehydin ja muiden vaarallisten aineiden käyttöön, kun tarkastaja on vakuuttunut siitä, että tekninen jakso on järjestetty oikein eikä aiheuta uhkaa.

Se edellyttää myös rekisteröinti yhtiö verotarkastuksessa.

Monilla venäläisillä alueilla on tarpeen hankkia erilaisia ​​lupia kaupungeissa, maaseudulla tai alueellisella hallintoalueella, jossa laitos rakennetaan.

Huolimatta siitä, että OSB-levyille ei ole pakollista sertifikaattia, Kilpailukyvyn parantamiseksi on tarpeen saada:

  • vaatimustenmukaisuustodistus tuotteille;
  • paloturvallisuustodistus;
  • terveys- ja epidemiologinen päätelmä.

Ilman näitä asiakirjoja tuotteesi eivät voi kilpailla johtavien eurooppalaisten ja venäläisten valmistajien kanssa.

Siksi on välttämätöntä alentaa huomattavasti hintaa edullisen ostajan houkuttelemiseksi. Tämä kuitenkin lisää investointien takaisinmaksuaikaa ja vaikuttaa negatiivisesti tuloihisi.

Miten tehdä liiketoimintasuunnitelma?

Liiketoimintasuunnitelma laskee etukäteen:

  • linjan konfiguraatio valitulle tekniselle sykle suuntautuneiden lastulevyjen tuottamiseksi;
  • vaatimukset linjan rakentamiselle ja sen tilalle, jossa se sijaitsee;
  • sen toimituskustannukset asennuspaikalle;
  • kustannukset kiinteistön rakentamiseen tai vuokrasopimukseen tontin toimitiloihin;
  • kustannukset rakennusten rakentamisesta, viestinnän laittaminen, linjan asennus ja säätö;
  • erilaisten lupien ja hyväksyntöjen hankkimisesta aiheutuvat kustannukset, mukaan lukien yhteys eri resursseihin;
  • lähdemateriaalin toimitus- ja varastointikustannukset;
  • työntekijöiden lukumäärä, pätevyys ja palkka normaalin toiminnan edellyttämässä työntekijässä;
  • paikkoja ja tapoja myydä valmiita tuotteita;
  • kustannukset laattojen kilpailukyvyn lisäämiseksi, mukaan lukien mainoskulut;
  • tuotettujen levyjen määrä ja niiden myynnistä saatu voitto;
  • verojen ja erilaisten maksujen, myös vakuutusten, kulut;
  • takaisinmaksuaika ja odotettu kannattavuus.

Liiketoimintasuunnitelman laatiminen ottaen huomioon kaikki nämä tekijät voi olla vain asiantuntijaryhmä, tuntee rekisteröinnin ja liiketoiminnan edellytykset valitulla alueella ja piirin.

On mahdotonta luoda todellista liiketoimintasuunnitelmaa, koska yksi henkilö ei voi olla niin pätevä kaikilla aloilla.

Liiketoimintasuunnitelman laatimisessa vähintään:

  • teknologia, joka tuntee hyvin kaikki valmistusprosessin prosessin osatekijät;
  • rakennusinsinööri;
  • suunnittelija;
  • kirjanpito;
  • rahoittaja;
  • Markkinointiasiantuntija;
  • hallinnollisten voimavarojen asiantuntija, joka tuntee alueen ja piirin rekisteröinti- ja liiketoimintaedellytykset.

Siksi laadittava pätevä liiketoimintasuunnitelma on tarpeen soveltaa erikoistuneeseen toimistoon ja esitellä heille heidän teknologiansa, joka kertoo kaikista OSB: n valmistusprosessin ominaisuuksista ja tarpeellisista laitteista.

Valmiiden OSB-levyjen myynti

Suunnattujen lastulevyjen tehokasta myyntiä varten tarvitset:

  • Suuri mainoskampanja, joka kertoo niiden eduista verrattuna muiden valmistajien tuotteisiin;
  • varastoja tai edustustotiloja alueilla ja alueilla, joilla uudet talot on massiivisesti pystytetty;
  • halpa toimitus varastoon sekä ostajalle.

varten mainoskampanjoita voit käyttää:

  • radio;
  • TV;
  • sanomalehti;
  • mainostaulut;
  • lehtien jakelu tai jakelu postitse;
  • kirjeiden lähettäminen sähköpostiosoitteisiin.

Lisäksi on hyvä vaikutus mainonta suosittuja ilmoitustaulukoita, jotka sisältävät:

myös auttaa luomaan tietosivun, joka kertoo tuotteidesi hyödyistä sekä erilaisista hyödyllisistä tiedoista, jotka liittyvät minkä tahansa suuntautuvan lastulevyn ominaisuuksiin ja soveltamiseen.

Monet välittäjät ja kaupan yritykset ovat valmiita viemään tuotteitaan itsenäisesti, jos ne ovat tyytyväisiä tietyn ajan toimitettuun määrään.

Loppujen lopuksi toimitetaan satoja ja tuhansia kuutiometrejä OSB-levyjä Voit käyttää rautatietä lisää kuljetusaikaa, mutta vähentää kustannuksia verrattuna autojen toimitukseen.

On myös mahdollista sijoittaa tuotanto metsätalouden tai puunjalostusyrityksen läheisyyteen.

Ensim- mäisessä tapauksessa on mahdollista käyttää paksuus-, toisen- ja muiden jätteiden sekä huonolaatuisen sahatavaran tai puutteellisten tuotteiden pinnalle sopivia hyllyjä ja oksia.

Aiheeseen liittyvät videot

Esitetty tarina kertoo mahdollisuudet kehittää yksi Venäjän tehtaista, joka sijaitsee Karjalassa, OSS: n tuotannossa:

johtopäätös

Luonnonmukaisten lastulevyjen tuotanto voi olla kannattava liiketoiminta, jos kaikki tärkeät kohdat otetaan huomioon liiketoimintasuunnitelman laatimisessa.

Linja jopa pieni tuottavuus maksaa useita satoja tuhansia dollareita, mutta pienen tuotannon vuoksi yrityksen johto ei voi käyttää monia työkaluja, jotka vähentävät tuotantokustannuksia.

Pienyritysten tuotannossa myös yritykset voivat menestyä, jos on mahdollista luoda myyntiä ja toimittaa tuotteita alueille, joilla talojen rakentaminen on laajalti käytössä.