Gelatiinituotanto

Varojen pätevän sijoittamisen kysymys oli aina etusijalla. Nykyään monet yrittäjät investoivat rahoitusvaroihin elintarvikeliinatteen tuotannossa, koska tämä tuote on suurta kysyntää ja kotimaiset tuottajat eivät vielä pysty täyttämään sitä täysimääräisesti. Useimmiten kollageeniproteiinia käytetään elintarvike- ja tekstiiliteollisuudessa (liima, kalvo, kosmetiikka jne.). Gelatiini sisältää aminohappo-glysiiniä, joka on erittäin hyvä ihmisen terveydelle. Myös proteiinin rakenteessa on elintärkeitä mikroelementtejä: fosforia, kaliumia, magnesiumia.

Yrityksen arvostus:

Investointien aloittaminen - 5 000 000 ruplaa.

Markkinoiden saturaatio on keskimäärin.

Yrityksen käynnistämisen monimutkaisuus on 8/10.

Mistä aloittaa?

Alkeistasi, jotka aloittavat oman liiketoiminnansa ensimmäisen kerran, pitäisi käydä läpi valtion rekisteröinti veroviranomaisen kanssa. Päättäessään organisaation ja oikeudellisen muodon valinnasta (LLC, CJSC, JSC jne.) On julkistettava tietyt asiakirjapaketit:

  • INN;
  • passi;
  • hakemus (lomake P11001);
  • sopimus yrityksen perustamisesta;
  • charter;
  • asiakirja, joka vahvistaa valtion maksun.

Edellä mainittua luetteloa voidaan laajentaa riippuen julkisen kehitysavun valinnasta.

Tärkeää! Liikemies määrittelee ennakoidun verotuksen tyypin ja saa luvan saaneet asiakirjat saatuaan tietoja liiketoiminnan aloittamisesta tilastopalvelussa, SES: ssä ja Eläkesäätiössä.

Vuokra-asunnot

Mikä on kysymyksen käytännöllinen puoli: "Miten voimme avata tehtaan gelatiinin tuotantoa Venäjällä"?

Pienten yritysten järjestämiseen riittää löytää tuotantohuone, jonka pinta-ala on 60-70 neliömetriä. metriä. On ihanteellista, että se sijaitsee kaupungin ulkopuolella. Alueelle on välttämättä oltava varustettu sekoitus- tai mekaaninen ilmanvaihto. Minimaalinen kosteus ja maksimaalinen puhtaanapito ovat tärkeimmät vaatimukset elintarviketuotteen paikalle. On tärkeää noudattaa tiettyä lämpötilajärjestelyä huoneessa (korkeintaan 25 celsiusastetta), jotta pystytään varastoimaan raaka-aineita gelatiinin ja valmiin tuotteen valmistukseen. Älä ota huomioon huoneita, joissa ei ole viemärijärjestelmää, vesihuoltoa, sähköä. Tuotantokohteiden enimmäismäärän on oltava 3-3,5 metriä. On tarpeen tarkastaa, että kompleksin alueella on erillisiä varastoja.

Raaka-aineiden valinta

Seuraava askel on huolehtia laadukkaiden ainesosien ostamisesta gelatiinin valmistukseen. Kollageenin on oltava läsnä raaka-aineessa, mikä sallii lopputuotteen saada hyytelömäisen koostumuksen. Tämä kriteeri täyttyy;

  • luumateriaali (lapaluu, kylkiluut ilman selkärankaa, leuan alue, kallon etuosa);
  • piilojen, suonien, mezdran, jänteiden (pehmeät raaka-aineet) pistokkaita.

Etusija annetaan luista, joiden vähimmäismäärä on lihaa. Jälkimmäiset säilytetään erikseen katon alla tai huoneissa, joissa on hyvälaatuista ilmanvaihtoa. Gelatiinin teollinen tuotanto ei tarjoa mahdollisuutta säilyttää luumateriaalia pitkällä aikavälillä, koska sen laatu voi heikentyä vakavasti.

Pehmeiden raaka-aineiden valinta, joka on peräisin lihanjalostuskasveista ja talvikaupoista, riippuu lihapuristeiden, rasvan, veren ja lian hiukkasista (sitä pienempi on, sitä parempi). Mezdra, laskimot ja leikkaukset säilytetään erityisissä tynnyreissä, joissa lisätään suolaa hajoamisprosessien estämiseksi. Jokaisen raaka-aineen tuotteeseen olisi liitettävä laadunmukaisuusasiakirjat vakiintuneisiin normeihin, jotka eläinlääkintähuolto antaa.

Tuotanto-ominaisuudet

Aluksi asia ratkaistaan ​​raaka-aineiden valmistuksella, joka lajitellaan hihnakuljettimella. Sitten luumateriaali poistetaan rasvasta, pestään ja kiillotetaan. Seuraavassa vaiheessa raaka-aine asetetaan murskauslaitteeseen, jossa sen hionta tapahtuu. Gelatiinintuotannon tekniikka tarjoaa myös menetelmän murskattujen luiden kalibroimiseksi, joka myöhemmin asetetaan erityisiin astioihin suolahapolla mineraalikomponenttien poistamiseksi. Raaka-aineet siirretään uudelleen, kastike kastellaan, minkä jälkeen kaikki proteiinit lukuun ottamatta kollageenia (kovetusmenetelmä) poistetaan luukudoksesta.

Valmistuksen myöhemmässä vaiheessa materiaalin pesu vedellä ja sen desinfiointi HCl: n avulla. Sen jälkeen, kun proteiinia on valmistettu useassa vaiheessa ja se on gelatiinilevyjen muoto.

Valmistusprosessi valmistuu kuivaamalla, jauhamalla ja seulomalla kollageenia. Kun aloitetaan gelatiinin teollinen tuotanto, on otettava huomioon, että yhden erän valmistaminen kestää noin kaksi kuukautta.

Tärkeimmät menot ja tulot

Asiantunteva lähestymistapa asian organisointiin edellyttää mahdollisten kustannusten ja odotettujen voittojen huolellista suunnittelua. On tärkeää tarkastella paperille yksityiskohtaista liiketoimintasuunnitelmaa, jossa menojen ja tulojen ohjeelliset luvut vahvistetaan.

Gelatiinilaitoksen avaamiseen tarvitaan investointeja:

Laitteiden hankinta

Kollageenin tuotantoon tarkoitetut kiviaineet ja laitokset - tärkein ja taloudellisesti laajamittainen menos. Ostamiseen murskauskoneiden, hihnakuljettimet, jatkuva kela laite ruoanlaittoon gelatiinia filtropressov, zhelatinizatora, luun rasvanpoisto laite, kuivausrumpu, pakkaus linjat, pakkaus ja muut tekniset tarvikkeet edellyttävät vähintään 2.500.000. Ruplaa.

Materiaalien hankinta

Se on tärkeää paitsi ostaa laitteita tuotantoa varten liivate, mutta myös tuottoisa sopimus korkealaatuiset raaka-aineita. Ostoon luut, lihapuolelta, siannahat, rustoa, jänteitä, suolahappoa, kalkkimaidon ja muita ominaisuuksia, joita ilman on mahdotonta luoda tuotantoa liivate, liikemies joutuu pulittamaan jonka suuruus 550-600000 ruplaa..

Henkilöstön palkat

Et voi organisoida tuotantoyritystä ilman työtä. On välttämätöntä palkata koko henkilökunta, joka huolehtii laitteiden huoltamisesta. Myös yhtiö ei voi tehdä ilman kirjanpitäjiä, johtajia, henkilöstöpäälliköitä, insinöörejä, logistiikkaa ja asianajajia.

Jos yritys tuottaa vuosittain noin 500 tonnia tuotetta, niin kolmen vuorokauden aikataulun mukaisesti työntekijöiden määrän on oltava vähintään 30 henkilöä. Keskimääräinen palkka on 18 000 ruplaa kuukaudessa: työnantaja käyttää noin 6 480 ruplaa (18 000 * 12 * 30 = 6 480 000) maksamaan työstä perittävän korvauksen. Myös vastaanotetusta summasta on välttämätöntä siirtää verojen muodossa osa rahoista eri rahastoissa 30,2 prosentilla. Yrityksen johtaja antaa valtion tuloja 1 956 960 ruplaa (6 480 000 * 30,2% = 1 956 960).

Mielenkiintoisia artikkeleita:

mainonta

Jotta gelatiinin tuotanto tuottaa mahdollisimman suuren voiton, on tarpeen ilmoittaa väestölle järjestelmällisesti sellaisen kasvin olemassaolosta, joka tuottaa vaaditut tuotteet. Markkinointiosaston asiantuntijat ovat velvollisia edistämään yrityksen tuotemerkkiä radiossa tai televisiossa painetuissa julkaisuissa. Ohjelmoijat luovat yrityksen Internet-portaalin, josta löydät yksityiskohtaisia ​​tietoja sen toiminnasta. Kaikki tämä edellyttää myös tiettyjä investointeja, joiden määrä vaihtelee 25 000-40 000 ruplasta. Älä unohda julkisten palvelujen käytöstä aiheutuvia kustannuksia (niiden kustannukset voivat olla 15 000 - 20 000 ruplaa).

Tärkeää! Erillinen menoerä on verotuksen maksaminen. Lopullinen määrä riippuu verotusjärjestelmän valinnasta.

Mahdollisen voiton suuruus voidaan myös laskea ja heijastaa liiketoimintasuunnitelmassa. Tällä hetkellä tukkumyyntihinta on 1 kg gelatiinia noin 500 ruplaa. Kasvi, jonka tuotantokapasiteetti on 500 tonnia, voi tuoda omistajalle vuoden 250 miljoonan ruplan (500 * 1000 * 500 = 250 000 000) marginaalin.

johtopäätös

Tuotannon alalla toimiva yritys on työvoimavaltainen yritys, joka useimmissa tapauksissa edellyttää vakavia rahoituskustannuksia, ja se voi maksaa useita vuosia. Gelatiinin tuotanto ei ole poikkeus. Mutta jos järjestät yritystoiminnan pätevästi, tutki tarkasti markkinatilanteen, laadi yksityiskohtaisen liiketoimintasuunnitelman, yrittäjä odottaa menestystä ja vakaita osinkoja.

Oma yritys: gelatiinin tuotanto. Kustannusten laskeminen, SES: n vaatimukset ja tarvittavat laitteet gelatiinin valmistukseen

Tämän aineen laajuus on melko laaja: elintarvikevalmistajilta liiman, kalvon ja tekstiilien teolliseen tuotantoon. Gelatiinituotanto on pitkäjänteinen ja työvoimavaltainen prosessi, joka vaatii tiettyjä vaatimuksia raaka-aineille ja teknologioille.

Raaka-aineiden valmistus

Ensimmäinen laatuvalmisteisen tuotteen pitäisi kiinnittää huomiota raaka-aineisiin. Tärkein laatuvaatimus on sen hyvä tarttuvuus laimennetussa tilassa. Tällaisen aineen saamiseksi on välttämätöntä, että raaka-aine on korkea kollageenissa. Eläinten luiden tuotantoon käytetään jänteitä, nivelsiteitä, rustoja, leikkausnahkoja.

Vähemmän yleisesti käytettyjä ovat kalan raaka-aineet ja siipikarjan luut. Materiaali joutuu erilaiseen käsittelyyn ennen tuotannon aloittamista. Ensimmäinen vaihe on manuaalinen lajittelu hihnakuljettimella niin, että luut lajitellaan niiden lisävarusteiden, koon ja kunnon mukaan (raa'at tai keitetyt). Pehmeät raaka-aineet lajitellaan samalla tavoin kuin suolattu tai tuore, fragmenttien koon mukaan.

Luut läpikäy rasvanpoistoprosessia, jota varten ne kaadetaan kuumaan veteen (90-98 ° C) 10-15 cm: n korkeudella tuotetasosta. Tämän jälkeen ne putoavat luun murskauskoneeseen, jossa ne murskataan. Hionnassa fragmentit voivat olla eri fraktioita. Suuret ja keskisuuret valitaan ja siirretään uudelleen murskaimen läpi.

Luun pirstoutuminen suoritetaan käsitellyn materiaalin pinta-alan maksimoimiseksi. Pehmeät raaka-aineet puhdistuksen ja kalibroinnin jälkeen pestään, puhdistetaan likaa ja vieraita epäpuhtauksia. Jäädytetyt - sulatetaan ilmassa tai juoksevan veden alla huoneenlämmössä, suolataan perusteellisesti pestään vedellä, kuivataan kalkkimaitoon. Pesun jälkeen kaikki pehmeät raaka-aineet murskataan jyrsimessä.

Tuotantoteknologia

Lisäksi gelatiinin tuotanto kaikentyyppisistä raaka-aineista tapahtuu yhden ainoan järjestelmän mukaisesti. Valmis murskattu materiaali läpikäy prosessin poistamisen, johon kuuluu kaikkien proteiinien poistaminen tuotteesta, paitsi kollageeni. Tätä varten raaka-aine pannaan erityisiin säiliöihin, jossa se kaadetaan kalkkimaidon kanssa 25-45 päivän ajan. Tänä aikana nestettä muutetaan pH: n alentamiseksi 12: stä 9: een.

Raaka-aineiden saatavuus määräytyy rakenteen mukaan. Sen tulee olla yhtenäinen, läpinäkyvä ja lasimainen. Kun nämä parametrit on saavutettu, Kalkinpoisto suoritetaan: saatu massa pestiin vedellä (12-17 tuntia), mitä seurasi neutralointi - suolahappoa (5,4 tuntia) ja jälleen vedellä - varten 3-3,5 tuntia.

Seuraava vaihe - kiehuvaan gelatiinia, joka on tuotettu kohtuullisissa lämpötiloissa (50-60 ° C) nostaen asteittain noin 95-100 C. Valmis liemi on säilynyt rikkihapolla, suodatettiin selluloosa suodattimen puristimet, haihdutettiin tyhjössä ja sitten käsiteltiin rikkihapolla. Tuotannon loppuvaihe on hänen zastudenevanie (gelatinization).

Tällöin keitetty ja jalostettu liemi ladataan gelatinisaattoriin, jossa se muunnetaan arkeiksi tai gelatiniksi nauhaksi, joka kuivataan tunnelityyppisissä kuivauskoneissa. Prosessin alussa olevan kuivauslämpötilan on oltava noin 25 ° C, lopussa se voi saavuttaa 50 ° C. Elintarvikealeliinin tuotanto antaa kuivua 12-15 tuntia, teknisesti - noin 20-25 tuntia.

Kustannusten laskeminen

Tuotannon aloittamisesta aiheutuvat kustannukset jaetaan yhdeksi ja pysyviksi. Ensimmäinen liittyy pääomasijoituksiin ennen organisaation avaamista. Vakituiset kustannukset vaihtelevat pääsääntöisesti kapealla alueella säännöllisin välein koko työjakson ajan. Yksi tärkeimmistä kertaluonteisista kustannuksista on gelatiinin valmistukseen tarkoitettu laitteisto.

Ostettujen laitteiden laadusta riippuen niiden käyttöaika voi olla yhdestä kymmeneen vuoteen. Sitten seuraa tilojen kustannukset - tarvittavien neliömetrien ostaminen tai vuokraaminen. Ne vaihtelevat alueesta, jossa tuotanto sijaitsee. Kustannusten vähentämiseksi on parempi tarkastella rakennusta jossain maassa. Kiinteisiin kustannuksiin sisältyvät energian, veden, raaka-aineiden, henkilöstöpalkkojen ja niin edelleen maksaminen. Ne voidaan laskea keskimääräisten markkinahintojen perusteella.

Palkanlaskenta

Jos pidämme perustana, että yritys tuottaa gelatiinia 2000 tonnia vuodessa, niin kolmen vuoron aikataululla tarvitaan noin 120 työntekijää. Keskipalkka on 18 tuhatta ruplaa.

Tästä alkaen 18 * 12 * 120 = 25920 tuhatta ruplaa vuodessa on työvoimakustannus. Samaan aikaan on muistettava, että työnantajan on vähennettävä tästä summasta eri varoja 30,2 prosenttiin. Tuloksena on 25 920 tuhatta * 30,2% = 7 827,84 tuhatta ruplaa. Tämän seurauksena työntekijöiden vuosikustannukset ovat 7 787,84 + 25920 = 33 747,84 tuhatta ruplaa.

Raaka-aineiden laskeminen

Riippuen siitä, mitä on tehty gelatiinista, raaka-aineet valitaan sen tuottamiseksi. Luun kustannukset: kana - 20 ruplaa / kg, sianliha - 40-50 ruplaa / kg. Pehmeiden raaka-aineiden kustannukset: nahat - 25 ruplaa / kg, mezdra - 8 ruplaa / kg, rusto, jänteet - 30 ruplaa / kg. Kalkin maito maksaa noin 1000 ruplaa kuutiometriä kohden, kloorivetyhappoa - noin 50 ruplaa litrassa. Gelatiinin ominaisuudet tuotoksessa riippuvat käytetyistä raaka-aineista. Suurin tahmeus saadaan rustosta ja jänteistä.

Laitteiden laskeminen

Valmistuslinjaan kuuluu useita osia: vastaanottomoduuli, valmisteleva, lopullinen ja lisävaruste. Vastaanottomoduuliin kuuluu: kuljetin - 5 kpl, reaktori hyväksyttäväksi - 5 kpl, lajittelu- ja hiontamoduuli, moduuli rasvanpoistolle.

Preparatiivinen koostuu reaktorin valmistamiseksi raaka-aineet - 4 kpl, puskurisäiliöt 10, homogenisaattoria -. 3 yksikköä linko -. 2 yksikköä. Koostumuksen lopullisen käsittää: lauhdutuskolonnin - 2 kappaletta, tyhjiöhöyrystyksellä torni - 2 kappaletta, barometrisen lauhdutin - 2 kappaletta, ejektoreita, syklonit, ansa, eristämällä Flam - 2 kpl, kuivaus - 2 kpl.. Ylimääräiset laitetta käytetään: maito pumput - 18 kpl, ja tiheä massa pumput - 5 kpl, sitominen - 1 yksikköä, paneelit, laitteet, anturit - 1 yksikköä, rakeistimessa - 1 yksikköä.....

Gelatiinin valmistukseen liittyvän yrityksen avaamisesta aiheutuvat kustannukset ovat palkka, raaka-aineiden ja laitteiden kustannukset, hyödyllisyysmaksut ja vuokrat sekä muut kulut.

Harkitse laitteiden kustannusten likimääräistä laskemista:

- jatkuvan toiminnan rummut (140 tuhatta ruplaa).

- hihnakuljettimella (noin 200-210 tuhatta ruplaa).

- kapasiteetti (100-200 tuhatta ruplaa).

- murskauskone (120 tuhatta ruplaa).

- laite gelatiinista;

- suodatinpuristimet (150 tuhatta ruplaa).

- Laitteet luiden poistamiseksi;

- kuivauskone (60-500 tuhatta ruplaa).

- tyhjöhöyrystin (250 tuhat ruplaa);

- rivi pakkauksista ja pakkauksista (250 tuhannesta 2 miljoonaan ruplaan).

- laitteet valmiiden tuotteiden ja raaka-aineiden säteilyn puhtauden valvontaan sekä laadunvalvontaan.

Kolmen vuoron työaikataululla linja voi jatkuvasti tuottaa jopa 2 000 tonnia tuotteita vuodessa. Tällaisen tuotannon palvelemiseksi on tarpeen palkata jopa 120 henkilöä.

Tarkastellaan nyt raaka-aineiden kustannusten likimääräistä laskemista ja tehdään johtopäätös:

- luut: naudanliha - 10 ruplaa / kg; kana - 2-20 ruplaa / kg;

- Mezdra - 7,5 ruplaa / kg;

- Sianliha - 20 ruplaa / kg;

- suolahappo - 42 ruplaa litrassa.

- Kalkkimaito - 1000 ruplaa kuutiometriä kohden. m.

Luusta gelatiinin saanto voi olla 10%, joten 10 tonnin luuaineksesta saadaan 1 tonnia gelatiinia. Tämän vuoksi raaka-aineiden kustannukset 160 tonnia lopputuotetta ovat noin 20 miljoonaa ruplaa. Ja kokonaiskustannukset vaihtelevat noin 29 miljoonaa ruplaa. Tukkukaupan gelatiini maksaa noin 180-250 ruplaa. Aiempien laskelmien perusteella voimme päätellä, että kahden kuukauden ajan, kun 160 tonnia gelatiinia vapautuu, tulot ovat noin 28 miljoonaa ruplaa.

SES-vaatimuksia

SES tekee melko tiukan vaatimuksen gelatiinin laadusta, koska se on osa elintarvikkeita. Sen tuotanto on suoritettava terveysvaatimusten mukaisesti. Kaikilla välittömästi valmistukseen osallistuvilla työntekijöillä on oltava voimassaolevat lääkärintodistukset ja kaikki merkinnät tutkimuksista ja rokotuksista. Työntekijä ei saa työskennellä kadun vaatteissa.

Jokaisella työpajan työntekijällä on oltava terveysvaatteiden ja kenkien muutos sekä hattu, joka kattaa kokonaan hiukset. Työntekijöillä ei saa olla sairastuneita tartuntatauteihin. Työntekijät, joilla on ihon leesioita ihottumaa tai lievittäviä haavoja ja leikkauksia, eivät ole sallittuja myymälässä. Kaikkien työpajahenkilöstön on suoritettava vuotuinen lääkärintarkastus infektioiden havaitsemiseksi.

Valmiiden gelatiinin vaatimukset

Elintarviketuotannossa gelatiinin tärkein ominaisuus on sen turvallisuus. Laimennetussa muodossa gelatiini on hyytelö. Mitä suurempi tämän hyytelön kosteuden prosenttiosuus, sitä tiukemmat vaatimukset säilytetään. Gelatiinimuodossa gelatiini on hyvä väline patogeenisten bakteerien ja homeen sienten kehittämiseen.

Tilojen saastumisen ehkäisemiseksi, kun ainetta valmistetaan ja varastoidaan, sitä on jatkuvasti tuuletettava ja desinfioitava bakterisidisilla lampuilla. Ratkaisua ei pidä säilyttää pitkään, koska tämä termi vaikuttaa sen omiin ominaisuuksiin. Mitä kauemmin säilytysaika on, sitä pahempaa ovat gelatiinin ominaisuudet ja vähemmän gelatiinipitoisuus on siitä valmistettu tuote.

Gelatiinin valmistus tuotantoon

Elintarviketuotannossa gelatiinia käytetään makeisten, hyytelöiden ja hyytelöiden tuotteisiin. Valmistukseen kuuluu liotus kylmässä vedessä suhteessa 1: 8 30-40 minuuttia, minkä jälkeen sitä sekoitetaan ja kaadetaan ohuaseen liemiin tai kompostiin ohutvuotolla. Sitten tuote, jossa lisätään gelatiinia, keitetään useita minuutteja, jolloin kiehuu. Se jäähdytetään ensin ilmassa, sitten jääkaapissa. Gelatiinin tuotanto tässä vaiheessa on tulossa loppuun.

ominaisuudet

Gelatiini ei ole vain valoherkkien kiteiden kantaja. Sen rooli on niin monipuolinen ja tärkeä, että vain noin 25 prosenttia tästä aineesta voidaan korvata muilla aineilla. Siinä on seuraavat pääominaisuudet:

  • kolloidinen gelatiiniliuos estää joidenkin hopeahalidikiteiden "tarttumisen" valmiissa emulsiossa ja valmistusprosessissa; aineen tämän ominaisuuden ansiosta kiteet voivat tasaisesti jakautua emulsiokerrokseen;
  • valokuvamateriaalien käsittely helpottaa ratkaisujen diffuusiota;
  • kiteet tulevat herkemmiksi valolle johtuen gelatiinin suuresta pitoisuudesta liuoksessa;
  • gelatiini, jähmettyvä, voi varmistaa fotemulsion lujuuden;
  • on kyky muodostaa kolloidinen liuos vedessä; liuos kovettuu jäähdyttämisen jälkeen ja kuumennetaan uudelleen nestemäiseksi; tämä ominaisuus on erittäin tärkeä emulsion tuotannolle, koska tekninen sykli koostuu puolivalmiiden tuotteiden sulatusvaiheesta ja jäädytyksestä.

Gelatiini vaikuttaa suoraan valokuvaprosessiin. Mikään sen sisältämät mikroepäilyt voivat estää tai nopeuttaa kiteiden fysikaalista ja kemiallista kypsymistä. Ensiksi mainitut sisältävät kalsium- ja nukleiinihapot ja toiset rikkiä sisältävät yhdisteet.

rakenne

Gelatiinissa on erittäin käyttökelpoinen ja tärkeä aminohappo, jota kutsutaan glysiiniksi. Hän on vastuussa energiatasapainosta, joka on välttämätöntä hyvää elämäntapaa varten, ja vaikuttaa myös aivojen työhön. Lisäksi aineen koostumukseen sisältyy hivenaineita, kuten magnesiumia, kalsiumia ja fosforia. Myös kehon rusto- ja sidekudosten käyttö tuottaa hydroksiproliinia ja proliinia. Ne, jotka kärsivät hauraista luista, tarvitsevat päivittäin liivatetta.

gelatiini

Se näyttää tältä:

Kopioi alla oleva teksti:

kuvaus

Gelatiini on puoliksi läpinäkyvä, hauras kiinteä, väritön tai hieman kellertävä, melkein ilman makua ja hajua, joka saadaan eläinten nahojen ja sidekudosten pitkittyneen kiehumisen avulla.

Pohjimmiltaan gelatiini on eläimessä maailman runsaimman proteiinin johdannainen - kollageeni, joka on vastuussa luiden, nivelsiteiden, ruston, ihon toiminnasta. Siinä on monia sovelluksia elintarviketeollisuudessa, lääketieteessä, kosmetiikassa ja teollisessa tuotannossa.

Gelatiini on useimmiten saatavissa rakeina tai jauheena, ja Euroopassa käytetään joskus arkkileeliä. Se on helppo sulattaa kuumennettaessa ja jähmettyy jäähdyttäessä yhdessä veden kanssa, joka muodostaa geelimäisen aineen, jota käytetään erilaisten elintarvikkeiden sakeuttamiseen.

Gelatiinin alkuperä ja tuotanto

Sana "gelatiini" tulee latinalaisesta sanasta "gelatus", joka merkitsee kirjaimellisesti hyytelöä tai jäädyttää. Uskotaan, että antiikin Egyptiläiset käyttivät ensimmäistä kertaa gelatiinia, koska arkeologisten kaivausten aikana se löytyi faraon haudoista liimana.

Keskiajalla tuotanto liivate oli melko aikaa vievää, ja sen käyttö on merkki siitä, että isäntä tai emäntä oli keinot tarjota suuri keittiöhenkilökunta, jolla oli kyky ja aika valmistaa ateriat perustuu liivate.

Ensimmäinen kirjallinen maininta liivatteen kuuluu 1682, kun ranskalainen nimeltä Denis Papin kuvattiin ensimmäisen kerran sen ominaisuuksia, ja vuonna 1898 englantilainen Charles Knox keksi maailman ensimmäisen rakeistettu liivatetta, joka on yleistynyt kaikkialla maailmassa. Nykyään gelatiini valmistetaan liuottamalla emäksellä tai hapolla sivutuotteita lihan tai nahkateollisuus, jolloin saadaan kuivattu kollageeni.

Mielenkiintoista! Utahissa sijaitseva Utahin valtio kirjasi kulutuksen henkeä kohti suurimman kulutuksen, mikä johtuu mormonien kulinaarisista perinteistä, jotka muodostavat valtaosan valtion väestöstä. Tässä yhteydessä hyytelö julistettiin viralliseksi välipaloiksi Utahissa.

Gelatiinin tyypit

Kuten jo todettiin, gelatiini on vehreää, rakeista ja voi myös näyttää pulverina. Lisäksi löydetään yksinkertainen ja kosher-gelatiini. Yksinkertaisen gelatiinin valmistukseen käytetään sianlihaa ja luita, koska nämä ainesosat ovat halvin.

Uskonnollisten normien noudattaminen, juutalaisyhteisöjen ja islamilaisten väestöryhmien käyttämiseksi, käyttää kosher-gelatiinia, joka on valmistettu naudanlihasta ja luista tai kalan tuotannosta.

On tärkeää tietää! Kasvissyöjille ja vegaaneille ruoanlaittoon korvata gelatiinia, jonka ominaisuudet ovat samanlaiset geelinmuodostusaineita, kuten tärkkelys, agar, pektiini tai konnyaku, jotka joskus kutsutaan myös vihannes gelatiinia. Nämä aineet ovat hiilihydraatit, ei proteiinin luonnossa ja ei tarvitse esittää mitään tekemistä liivate.

Gelatiinin koostumus

Vaikka gelatiini koostuu 98-99% proteiinista kuivamassassa, ihmiskeho ei voi helposti käyttää sitä omiin tarpeisiinsa. Gelatiinilla on poikkeuksellisen alhainen ravintoarvo.

Aminohappokoostumus tuotteen suunnilleen seuraavat: glysiini - 21%, 12% gidroksiprolina-, proliini - 12% -10% glutamiinihappo, alaniini - 9%, arginiinia 8% - asparagiinihappo - 6%, seriini - 4% lysiiniä - 4%, leusiini - 3%, fenyylialaniini - 2%, valiini - 2%, treoniini - 2%, hydroksilysiini - 1%, isoleusiini - 1%, metioniini ja histidiini

On tärkeää tietää! Gelatiini on yksi harvoista ainesosista, jotka aiheuttavat proteiinin menetyksen verkossa elimistössä, jos se kuluttaa yksinomaan sen. Niinpä 1970-luvun suosittujen nestemäisten proteiiniravintojen seuraus oli useiden ihmisten kuolema aliravitsemuksen seurauksena.

Gelatiinin ominaisuudet

Gelatiinia käytetään laajalti elintarvikelisäaineena yksinomaan sen kemiallisten ominaisuuksien, kykyä sakeuttaa ja stabiloitua monia tuotteita. Mitä tulee sen hyödyllisiin ominaisuuksiin keholle, ei ole yhtenäistä mielipidettä. Jotkut valmistajat, kuten amerikkalainen Nabisco-yhtiö, väittävät gelatiinin etuja yleiselle nivelterveydelle ja suosittelevat sen käyttämistä urheilijoille ja liikuntarajoitteisille. Totta, että nämä tiedot eivät vahvistaneet arvovaltaisia ​​tutkijoita.

Miten valita ja tallentaa gelatiinia

Kun valitaan gelatiinia irrottamismuodosta ja valmistajasta riippumatta, on tärkeää muistaa - mitä tummempi väri, sitä enemmän zheliruyuschie-ominaisuuksia. Gelatiinia on säilytettävä kosteutta estävässä paikassa, sillä kuivassa muodossa ei käytännössä ole säilyvyysaikaa.

Gelatiinin kulinaarinen käyttö

Gelatiini on yksi tunnetuimmista hyytelöimisaineista ruoanlaittoon. Tyypillisiä esimerkkejä tuotteista, joiden valmistuksessa käytetään gelatiinia, ovat hyytelö, vaahtokarkki, hyytelöity, hyytelömäinen makeis. Gelatiinia käytetään stabiloijana tuotteissa, kuten jäätelöä, hilloja, jogurttia, kermajuustoa, margariinia. Sitä käytetään myös kuivien keittojen valmistuksessa, jotta ne saisivat kiillettävyyden ja miellyttävän viskositeetin.

Gelatiinin avulla on mahdollista saada selkeyttämään joitakin mehuja, esimerkiksi omenaa. Sitä käytetään myös viinin ja oluen jalostamisessa.

Gelatiinin käyttäminen kotona on tärkeää muistaa:

  1. Gelatiinin ominaisuuksien pienentämiseen kykenevät:
    • jotkut trooppiset hedelmät, kuten ananas ja papaija, koska ne sisältävät entsyymiä, joka tuhoaa gelatiinia;
    • tuotteet, jotka sisältävät voimakkaita happoja (pH alle 4), esimerkiksi kuiva viini;
    • suolaa.
  2. Kasvata hyytelöintikykyä kykenevät:
    • sokeri;
    • maito;
    • alkoholia.

Kaloriumpitoisuus 62 kcal

Proteiinit: 1,2 g. (~ 4,8 kcal)

Rasvat: 0 g. (~ 0 kcal)

Hiilihydraatit: 14,0 g. (~ 56 kcal)

Energiasuhde (δ | x | y): 7% | 0% | 90%

Gelatiinintuotantotekniikka

pehmeä kollageenia sisältäviä raaka-aineita lihanjalostukseen vuotien (vuodasta, nahasta spilkovye koristeita) valmistukseen käytetty liivatetta, joka on laadun säilyttämiseksi sen käsittely välttämättä konservoituneita suola tai sammutettua kalkkia. Kaikki raaka-aineet, ennen kuin se johdetaan laitoksen, kulkee eläinlääkintä- ja terveyttä ohjaus, joka takaa edelleen tuotannon turvallisen tuotteen - syötävä gelatiini.

Yritykseen saapuvat raaka-aineet gelatiinituotantoon lajitellaan lajin mukaan, minkä jälkeen ne avautuvat uudelleen ja murskataan.

Pehmeä lähtöaine sisältää suuria määriä kollageenia, mutta kollageeni raaka-aineissa ei ole puhtaassa muodossa, se on mukana muiden proteiinien (albumiini, globuliini, musiinit, mucoids, gluko- et ai.) Joka tuotannon liivate ovat "painolastia". Kaikkien raaka-aineiden esikäsittelyyn (valmistelu) voidaan poistaa "painolastit", jotka heikentävät gelatiinin laatua.

Raaka-aineiden alustava käsittely

Raaka-aineesta riippuen esikäsittely (valmistelu) suoritetaan kahdella eri tavalla: hapan ja emäksisen.

Alkalinen menetelmä

Niitä käytetään pehmeiden kollageenipitoisten raaka-aineiden alustavaan valmistukseen nahan nahan käsittelystä. Tämä menetelmä käsittää nahan nokkana kalkin liuoksessa 65 päivään, jota päivitetään jatkuvasti. Alkalin käsittelyn jälkeen raaka-aine pestään perusteellisesti ja neutraloidaan sitten suolahapolla ja pestään toistuvasti muodostuneiden suolojen poistamiseksi.
Vain irrottaa sen rakenne, joka mahdollistaa edelleen saada gelatiini käsittely liuoksia hapon ja emäksen avulla liueta "liitäntälaite" proteiinit (albumiini, globuliini, musiinit, mucoids, gluko- et ai.), Ja kollageeni ei ole liukoinen, liuottamalla se veteen jo 50 ° C: ssa.

Gelatiinin uuttaminen

Uuttoprosessissa kollageeni kulkee gelatiiniin. Gelatiinin uuttamisprosessi suoritetaan panimo-laitteessa murto-menetelmällä. Tätä varten valmiiksi valmistetut raaka-aineet syötetään keittimiin, jotka täytetään kuumalla suodatetulla vedellä 55 - 60 ° C: n lämpötilassa ja uutto suoritetaan. Tässä tapauksessa vain osa kollageenista siirtyy liuokseen. Siksi osittain uutettu raaka uutetaan uudelleen vain korkeammassa lämpötilassa. Uuttoprosessi toistetaan lämpötilan asteittaisella nostamisella fraktiosta toiseen, kunnes kaikki gelatiini on uutettu raaka-aineesta. Jakeittain menetelmässä on mahdollista saada eri gelatiinimerkkejä yhdessä keittolaitteessa.

Jälkeläisten liemien käsittely

puhdistus

Gelatiini saatu liuos uutettiin puhdistettiin epäpuhtauksista ja rasvan erottimet ensin, ja sitten se suodatettiin suodattimen puristimet.

Alustavan paksuuntuminen liemen

Gelatiinliemit syötetään ultrasuodatusyksikköön alustavaan kondensaatioon membraanisuodatuksella. Kasvin poistumishetkellä saadaan retentaatti (sakeutettu gelatiini) ja permeaatti. vettä, joka sisältää pienimolekyylisiä orgaanisia ja mineraalisia aineita. Ultrasuodatusprosessin avulla voidaan säilyttää gelatiinin laatu alhaisella energiankulutuksella.

Sterilointi ja haihtuminen

Puhdistettu ja konsentroitu gelatiiniliuos steriloidaan 130 ° C: n lämpötilassa tuot- teen maksimaalisen biologisen ja bakteeripuhdistuksen varmistamiseksi. Steriloidut gelatiinliemit altistetaan haihdutukselle ohutlevyhöyrystimissä.

Gelatinisointi ja kuivaus

Haihtunut liemi jäähdyttämällä zhelatinizatore sisältyvät hyytelömäinen tila (geelimäinen) ja edelleen levityspäiden geeliytynyt gelatiinia säikeet syötetään tasaisesti rainan monialuejärjestelmää hihnan kuivausta varten. Kuivaa gelatiini suodattamalla kuiva ilma.

Jokaisen kuivatun gelatiinin sarjaan tehdään laboratoriotestejä, joilla varmistetaan gelatiinin fysikaalis-kemiallisten, aistinvaraisten ja hygieniatehokkuusparametrien noudattaminen teknisten lakisääteisten säädösten ja voimassa olevan lainsäädännön vaatimusten kanssa.

Murskaus, kalibrointi, gelatiinin sekoitus

Tiettyyn laatuun tarkoitetun gelatiinin erän saamiseksi kuivatut gelatiinit, jotka ovat laadultaan homogeenisia, murskataan murskausaineilla, seulotaan ja sekoitetaan massan homogeenisuuden saavuttamiseksi. Valmis gelatiinin erä pakataan säkkeihin, laukkuihin, laatikoihin ja suoritetaan uudelleen laboratoriokokeisiin. Tämä takaa tuotteiden laadun ja turvallisuuden.

1.3 Liiman ja gelatiinin tuotanto;

TEOLLISUUSKÄYTTÖ; RAAKA-AINEIDEN TYYPIT;

TEKNISET JÄRJESTELMÄT LASTA TUOTANTO

JA GELATIINIA. TEKNOLOGIAN KÄYTTÖÖNOTTO

MENETELMÄT JA TUOTANTOTEKNIIKKA

1.3.1 Liiman ja gelatiinin ominaisuudet. teollinen

käyttää. Raaka-aineet ja vaatimukset sille

liima tuottavat luuta ja mezdrovia (pehmytkudoksesta, joka sisältää kollageenia). Mezdrovy-liimalla on hieman suurempi liima-ominaisuus kuin luusliimalla. Savi tuotettu seuraavalla alueella: kiinteä laatta, melkodrobleny, ja krupnodrobleny galertu (hyytelö liimaa, joka sisältää vähintään 49% kuiva-liimaa luettelo). Liimaa voidaan valmistaa tablettien, rakeiden ja asteikkojen muodossa.

Paitsi keittiössä liima on I, II ja III laatuja. Liiman vaihtelu riippuu sen liimauskapasiteetista (raaputettujen näytteiden murtumislujuus), joka vaihtelee eri laatuluokille 4 000 - 8 800 n / m 2 tai enemmän. Liiman kosteuspitoisuus saa olla enintään 17%, muuten se voi vioittua. Lajikkeesta riippuen tuhkapitoisuus ei saisi ylittää 3-3,5% ja rasva (kuiva-aineen painosta) 0,3-0,5%. Standardiliimaliuoksessa 30 ° C: ssa tulisi olla viskositeetti vähintään 1,8-2,5 0 E (standardiliuos sisältää 18% raaka-aineen kuivaa liimaa, joka koostuu 15% kosteudesta ja 2% tuhka). Liimalla on oltava rajoitettu kyky vaahtoa, muuten pinnalle levitetyn kerroksen paksuus on epätasaista.

Liimaa käytetään moniin tarkoituksiin eri toimialoilla. Matala-asteista liimaa käytetään liimamaalien valmistukseen.

Liivate. Riippuen käyttötarkoituksesta ja indikaattoreiden laadusta riippuen erottaa gelatiiniruokaa, teknistä ja fotogelatiinia. Gelatiinia käytetään geeliytymistä ja sideaineen valmistuksessa geelit, hyytelöt, lihaa ja kalaa ruoka, makeiset, emulgaattorina ja stabilisaattorina valmistuksessa jäätelöä, kerma, majoneesi, erilaisia ​​elintarvikkeita, lääke- ja kosmeettisissa valmisteissa. Sitä käytetään myös keventämään joitakin juomia (viini, olut, vesi jne.). Sitä käytetään bakteriologisten ravintoaineiden valmistukseen.

Gelatiinin pääominaisuus on sen kyky muodostaa hyytelöitä vesipitoisista liuoksista. Se johtuu korkeiden polymeeripartikkeleiden epäsymmetristä (pituuden ylipaksuus), jotka muodostavat gelatiinin liuoksen. Suurempi epäsymmetria, sitä helpompi verkko runko on muodostettu hyytelö, soluissa, joka on immobilisoitu vettä, ja niin se on kestävämpi. Liuoksen viskositeetti, sulamispiste ja hyytelön lujuus riippuvat myös hiukkasten koosta ja epäsymmetrisyydestä. Gelatiinin keskimääräisen molekyylipainon välillä hiukkaskoon ja sen liuosten viskositeetin vuoksi on olemassa erilainen riippuvuus. Siksi viskositeettia pidetään yhtenä tärkeimmistä laadullisista indikaattoreista. Viskositeetti standardi liuos syötävä gelatiini 40 0 ​​C: ssa tulisi olla vähintään 6 E 0 (standardi gelatiinia liuosta, joka sisälsi 17,75% kuiva-varaston tai 14,82% kuivaa ja tuhkattomia gelatiini). Hyytelön sulamislämpötila ei ole pienempi kuin 27 ° C. Elintarviketuotteena se ei saa sisältää enempää kuin 0,075% säilöntäainetta (savukaasu); se ei salli lyijy suoloja, muiden raskasmetallien suolojen pitoisuus on rajallinen. Elintarvikealaliinissa ei pidä olla patogeenisiä mikrobeja, ja ei-patogeenisten - vähimmäismäärä. Standardiliuosten pH on 5-7, muuten se hydrolysoituu liuoksissa ja menettää kyky geeliytyä. Tuotteen kosteuspitoisuus on enintään 16% ja rasvapitoisuus kuivajäännöksen massa on enintään 2%. Gelatiini erotetaan I, II ja III lajikkeilla. Ruokaleeliä valmistetaan värittöminä tai vaaleankeltaisina ohuina läpinäkyvinä levyinä tai pieninä eri kokoisia ja hiukkasia olevia hiukkasia.

Tekninen gelatiini löytää sovelluksen paino-, tekstiili- ja muilla teollisuudenaloilla. Sen pitäisi antaa hyvää hyytelöä. Standardiliuoksen viskositeetti 40 ° C: ssa on oltava vähintään 3 0 E ja pH-arvo 5,0-6,5, hyytelön sulamispiste ei ole alle 23 ° C. Tuhkapitoisuus sallitaan korkeintaan 3%. Tekninen gelatiini tuottaa I ja II laatuja arkeina tai murskattuna.

Valokuva-gelatiinilla on samat vaatimukset kuin ruoka, ja lisäksi sen erityisvaatimukset johtuvat sen tarkoituksesta.

Raaka-aine: Lähtöaine, josta liima ja gelatiini saadaan, on kollageeni. Siksi raaka-aineena voidaan käyttää kollageenin runsaita ruhojen kudoksia, elimiä ja ruhojen osia: luut ja teurastetut tuotteet, joilla on suuri määrä kollageenin sidekudosta. Koska gelatiinille asetetaan korkeampia vaatimuksia kuin liimalla, jälkimmäinen valmistetaan yleensä sellaisesta raaka-aineesta, joka ei eri syistä ole sopiva gelatiinille.

Luun. Liukenemista aiheuttavien aineiden liukoisuus luussa riippuu monista tekijöistä, mutta ennen kaikkea karjan tyypistä ja luun anatomisesta alkuperästä. Luun tiheä aine on rikkaampi kollageenissa kuin sen sponsiosassa. Siksi luissa, joissa tiheä kudos on hallitseva, gelatiinoituvat (liima-muodostavat) aineet sisältävät enemmän, kun taas muut proteiinipitoiset aineet ovat pienempiä.

Luuta, joka on runsaasti tiheää kudosta (passi, putkimainen luujäte), käytetään yleensä gelatiinin valmistukseen.

Lihan tuotanto gelatiinille sallitaan vain eläinlääkinnällisen ja terveystarkastuksen luvalla. Sen ei pitäisi olla merkkejä rappeutuminen ja mätäneminen siinä rajoitetaan tiukasti sisältöä kaikenlaisen pilaantumisen: Skinned liha, jäljellä verta, hiuksia, luusirut ja sakkoja, pöly ja vahingossa pilaantumista. Luu ei ole jäsen luokan luokitus, ja myös passi, mutta joka osoittautui jostain syystä sovi tuottavat korkealaatuisia liivate, käsitellään teknisen gelatiini ja liima.

Gelatiinituotanto

Gelatiinin ominaisuudet ja soveltaminen

Gelatiini - tuote, joka koostuu proteiinista, jolla on suuri aminohappopitoisuus, vuorovaikutuksessa veden kanssa muuttuu hyytelömäiseksi aineeksi.

Materiaali on siitä saadun geelin väri, maku ja ominaisuudet. Laatutuotteiden tulee olla avoimia ja ilman vieraita hajuja.

Gelatiinin laajuus on melko laaja. Tavoitteen mukaisesti ryhmät eroavat myös:

1. Ruokaleeli, jota käytetään makeisteollisuudessa voiteiden, hyytelöiden, jäätelöiden, hyytelöiden valmistuksessa. Se lisätään sakeutusaineena hapan maitoon ja säilykkeisiin. Viininvalmistuksessa niitä käytetään keventämään vaikeasti suodattavia viinimateriaaleja ja korjata karkeita viinimateriaaleja, joilla on lisääntynyt sitkeys.

2. Tekninen - tekstiili- ja kosmetiikkateollisuudessa.

3. Valokuva-gelatiini - yksi materiaaleista kalvon valmistamiseksi.

4. Lääketieteellistä - käytetään lääkkeiden (kapselien) kuorien ja plasman korvikkeena.

5. Polygrafiikka - painovälineiden valmistuksessa rahaa, sanomalehtiä ja aikakauslehtiä varten. Tarjoaa liima-aineena valokuvauspaperille.

Tällä hetkellä Venäjällä tuotetun gelatiinin määrä ei täytä sen tarvetta. Vaadetuista kolmesta tai neljästä tuhannesta tonnista valmistetaan vain noin sata. Pohjimmiltaan markkinat ovat täynnä tuontitavaroita. Tämä tosiasia osoittaa, onko todennäköistä löytää kapea gelatiinituotannossa. Lahjoitukset ja kyky valmistaa liimoja ja valmiita liimoja (kaseiini, mezdrovogo ja luuainet, kumipohjaiset liimat), jotka on valmistettu gelatiinista. Tärkein haitta on aika vievä teknologinen prosessi.

Raaka-aineiden valinta

Yksi gelatiinituotannon tärkeimmistä vaiheista on raaka-aineiden valinta ja valmistus. Tärkein vaatimus - raaka-aineessa on oltava gelatiinisäiliön pääasiallinen aineosa kollageeni, jonka ansiosta se muuttuu hyytelömäiseksi massaksi, kun se altistuu nesteelle. Tällaisia ​​materiaaleja ovat eläinten elimet: luut ja pehmeät raaka-aineet (jänteet, ihosäkit, mezdra, suonet jne.). Luun raaka-aineet ovat pöytä, makkara ja esivalmistetut. Ensimmäinen tyyppi tulee cateringverkosta, niitä keitetään. Toinen - raakoista makkaraa ja säilykemyymälöitä, joista yleensä lihaa, joissa on pienempi määrä lihaa, arvostetaan suuresti. Viimeinen luutyyppi voi pitää likaa ja vieraita epäpuhtauksia.

Käytetään seuraavia osia: leukaluu, kallon etuosa, lantion luusto, lapaluu, kylkiluut ilman selkärankaa, pää. Luut säilytetään erillään muista raaka-aineista ilmastoidussa huoneessa tai katoksen alla. Se voidaan varastoida avoimilla asfalttialueilla. Luuta ei voi varastoida pitkään, koska se heikentää sen laatua, joten siitä vapautuu vapaata gelatiinia.

Pehmeät raaka-aineet tulevat ruoanvalmistukseen ja lihanjalostuslaitoksiin. Hyvät raaka-aineet gelatiinille ovat opykovaya ja ulompi mezdra, päät, vasikannahat, jotka eivät sovellu vuodojen tuotantoon, spilkovy obrez, sianliha. Lihan, rasvan, veren ja kontaminaation suuren määrän puuttuminen ovat pehmeiden raaka-aineiden pakollisia ominaisuuksia. Säilytä sitä tynnyreissä, suolalla valmiiksi säilötyt, jotta estetään putrefaction.

Kaikilla raaka-aineilla on oltava todistus eläinlääkintä- ja terveysvalvonnasta.

Tuotantoteknologia

Tuotannon ensimmäinen vaihe on raaka-aineiden valmistus. Se on lajiteltava hihnakuljettimella käsin (luut - anatomisten lajien mukaan, raaka- ja keitetyt, pehmeät raaka-aineet - tuoreuden, säilyttämismenetelmien mukaan) sekoittamalla vieraita epäpuhtauksia. Seuraava prosessi on luun rasvanpoisto: luuta lisätään erityiseen koneeseen ja vettä kaadetaan 90-95 ° C: n lämpötilassa 15-20 cm luun yläpuolella. Veden säästämiseksi yksi liete purkaa luun kolmeen uraan. Rasvan saanti on 6% luumassasta. Luu pestään jatkuvissa rummuissa ja kiillotetaan.

Sitten luu tulee murskauskoneeseen, jossa se murskataan. Tämä mahdollistaa raaka-aineiden pinnan lisäämisen, mikä edistää rasvan ja liiman täydellistä purkamista.

Murskattu luu kalibroidaan seuraavien ryhmien mukaan: 8 mm - 12 mm, 12 mm - 20 mm, 20 mm - 25 mm. Suuret osat on jälleen sijoitettu maahan. Sitten raaka-aine on demineralisoitu: se ladataan maceraattisäiliöihin, joissa luun mineraalinen osa poistetaan suolahapon avulla (3-7%).

Lajitellut pehmeät raaka-aineet pestään 40 minuuttia 70-80 ° C: n lämpötilassa ja murskataan jyrsimellä. Suolatut raaka-aineet pestään vedessä (4-6 ° C), kuivataan liimalla veteen ja kalkkimaitoon, sulatetaan juoksevassa vedessä (20 ° C).

Pisin prosessi on raaka-aineiden leviäminen (kaikkien proteiinien poistaminen, paitsi kollageeni). Raaka tuhka on sijoitettu astioita, kalkkimaidon kaadetaan, joka on 25-40 päivää muuttaa alentamalla pH arvoon 12-13 ja 8-9. Määrittää Reaktion lopussa raaka-aineiden tarkastetaan vyparivaemost (aika ruoanlaittoon lämpötilassa 50-60) ja rakenne (olemaan homogeeninen, lasimainen, läpinäkyvä). Sai Kalkinpoisto (kalkin poistetaan, alkalinen-liukoisten proteiinien ja niiden hajoamistuotteet, kalsium saippuat ja muut epäpuhtaudet): 12-18 tuntia, pestiin vedellä, neutraloitiin kloorivetyhapolla (5-7%) 4-6 tuntia, pestiin jälleen 3-4 tunnin (koko prosessi kestää 24-28 tuntia).

Tämän jälkeen keittämällä gelatiinia useissa vaiheissa (24-36 tuntia): ensimmäinen lämpötilassa 50-56 ° C, sitten lämpötila nostetaan 6-7 kertaa 5 astetta. Vedenkulutus: 1 tonni nahkajääntä kohti 0,4-0,6 m3 vettä, 0,8-1 m3 vettä, 0,2-0,4 m3 jänteitä. Hitsattu liemi saatettiin seuraavaan käsittelyyn: säilyttäminen rikkihappo, suodattamalla kammiossa tai olla poikkeama filtropressah läpi massan tyhjöhöyrystyslaitteeseen vyparochnyh, toissijainen säilyttäen rikkihapoke.

Seuraava vaihe on gelatinisaatio (jäähdytys). Liemi panostettiin zhelatinizator jossa se muunnetaan liivatelehteä (nauha), joka testataan sitten kuivaustunnelin kuivurissa alkulämpötilassa 25-30 ° C: ssa ja lopullinen ajan 45-50 ° C: ssa (gelatiini - 12-15 tuntia, tekninen - 20 -25 tuntia). Kuivattu massa kulkee hionta-, seulonta- ja sekoitusvaiheiden läpi.

Työläinen gelatiiniryttimen valmistusprosessi kestää noin 60 päivää.

Tekninen ja elintarvike-gelatiini on pakattu paperipusseihin, vanerileimattuihin tynnyreihin, pahvipakkauksiin, joiden massa on enintään 20 kg. Vähittäismyyntiin tarkoitettua gelatiinia on pakattu 25 ja 50 gramman painoisiin yhdistettyihin pakkauksiin.

Säilytä gelatiini erillään aineista, joissa on teräviä hajuja kuivissa tiloissa enintään 25 ° C: n lämpötilassa ja enintään 70%: n kosteudessa.

Pääkulut

Liiketoiminnan avaamisen kustannukset ovat: laitteiden ja raaka-aineiden kulut, vuokra- ja hyödyllisyysmaksut, palkat ja muut kulut.

Tuotantolinja sisältää seuraavat laitteet:

- hihnakuljettimella (noin 200 tuhatta ruplaa).

- jatkuvan toiminnan rummut (130 tuhatta ruplaa).

- murskauskone (120 tuhatta ruplaa).

- kapasiteetti (100-200 tuhatta ruplaa).

- laitteisto gelatiinin uuttamiseksi (keittäminen);

- Laitteet luiden poistamiseksi;

- suodatinpuristimet (150 tuhatta ruplaa).

- tyhjöhöyrystin (250 tuhat ruplaa);

- kuivauskone (60-500 tuhatta ruplaa).

- rivi pakkauksista ja pakkauksista (250 tuhannesta 2 miljoonaan ruplaan).

- Raaka-aineiden ja lopputuotteiden laadunvalvonnan ja säteilyturvallisuuden välineet.

Jatkuvan kolmivuorotyön aikataulun mukaan linja tuottaa jopa 2000 tonnia tuotteita vuodessa. Palvelun tuottamiseen tarvitaan jopa 120 henkilöä. Työntekijöiden lukumäärän vähentäminen voi johtua tuotteen tuotannon määrän vähenemisestä.

- luut: kana - 2-20 ruplaa / kg, naudanliha - 10 ruplaa / kg;

- Sianliha - 20 ruplaa / kg;

- Mezdra - 7, 5 ruplaa / kg;

- Kalkkimaito - 1000 rub / kuutio. m.;

- suolahappo - 42 ruplaa / litra.

Gelatiinin saanto luusta on noin 10%, joten 10 tonnia luuraaka-ainetta kuluu 1 tonniin gelatiinia. 160 tonnin gelatiinin raakakustannukset ovat noin 20 miljoonaa ruplaa.

Kokonaiskustannukset ovat noin 29 miljoonaa ruplaa.

Tukkukaupan hinta kilogrammassa gelatiinia on 175-240 ruplaa. Kun vapautetaan 160 tonnia gelatiinia kahdeksi kuukaudeksi (gelatiinin valmistusjakso) tulot tulevat noin 28 miljoonaa rbl.

Cheruhina Christina
(c) www.openbusiness.ru - liiketoimintasuunnitelmien ja oppaiden portaali

Autoliike. Yrityksen kannattavuuden nopea laskeminen tällä alalla

Laske liiketoiminnan voitto, takaisinmaksu ja kannattavuus 10 sekunnissa.

Anna alkuperäiset liitteet
Ensi kerralla

Aloita laskenta antamalla käynnistyspääoma, napsauta alla olevaa painiketta ja noudata lisäohjeita.

Nettotulos (kuukaudessa):

Haluatko tehdä yksityiskohtaisen laskelman liiketoimintasuunnitelmasta? Käytä Google Play -palvelumme maksuttoman mobiilisovelluksen "Business Calculations" -ohjelmaa tai tilaa ammattitaitoinen liiketoimintasuunnitelma liiketoiminnan suunnittelusta.

Gelatiinin ja liiman valmistus

Liimaustuotannon teknisen kaavion kuvaus. Pehmeiden raaka-aineiden kehittäminen lihanjalostusyrityksiltä. Rasvanpoistomenetelmän erityispiirre. Pehmytkudosjäämien poistaminen luupinnasta. Lihojen säilöntä ja valkaisu.

Hyvän työn lähettäminen tietopohjaan on helppoa. Käytä alla olevaa lomaketta

Opiskelijat, jatko-opiskelijat, nuoret tiedemiehet, jotka käyttävät tietämyspohjaa opinnoissa ja työssä, ovat hyvin kiitollisia sinulle.

Hosted on http://www.allbest.ru/

Tuotannon teknisen kaavion kuvaus liima

Liima tuottaa luuta ja ihoa (pehmytkudoksista, jotka sisältävät kollageenia). Mezdrovy-liimalla on hieman suurempi liima-ominaisuus kuin luusliimalla. Savi tuotettu seuraavalla alueella: kiinteä laatta, melkodrobleny, ja krupnodrobleny galertu (hyytelö liimaa, joka sisältää vähintään 49% kuiva-liimaa luettelo). Liimaa voidaan valmistaa tablettien, rakeiden ja asteikkojen muodossa.

Paitsi keittiössä liima on I, II ja III laatuja. Luokka liima riippuu sen tartuntalujuus (leikkaus vetolujuus sidotun näytettä), joka vaihtelee eri laatuja 4000-8800 N / m2 tai enemmän. Liiman kosteuspitoisuus saa olla enintään 17%, muuten se voi vioittua. Riippuen tuhkapitoisuuden tulee olla enintään 3-3,5% ja rasvaa (paino kuiva-ainetta) 0,3-0,5%. Standardi liima-liuosta 30 0 ° C viskositeetin tulisi olla vähintään 1,8 2,5 0E (standardi liuos sisältää 18% kuiva liima varaston, joka sisälsi 15% kosteutta ja 2% tuhkaa). Liimalla on oltava rajoitettu kyky vaahtoa, muuten pinnalle levitetyn kerroksen paksuus on epätasaista.

Liimaa käytetään moniin tarkoituksiin eri toimialoilla. Matala-asteista liimaa käytetään liimamaalien valmistukseen.

Pehmeät raaka-aineet. Se voi tulla liiman ja gelatiinin valmistukseen lihanjalostuslaitoksista, nahkateollisuuden nahkojen hankinnasta ja talkkareitistä. Taulukossa 1.3 on luettelo gelatiinin ja liiman käsittelyyn tarkoitettujen pehmeiden raaka-aineiden lajikkeista ja likimääräisistä tuotteista.

Yksi parhaista raaka-aineista elintarvikeligaa- tin valmistukseen on sian piilotus, erityisesti selkäydin. Gelatiini muuttuu läpinäkyväksi ja muodostaa hyvää hyytelöä.

Gelatiinin valmistukseen ohjattuihin pehmeisiin raaka-aineisiin sovelletaan samoja terveysvaatimuksia kuin luussa. Raaka-aineissa ei saa olla suurta määrää prirezhey-lihaa ja rasvakudosta, jäännöstuotteita ja vahingossa tapahtuvaa kontaminaatiota. Se ei saisi olla merkkejä putrefuusioista (limaa, putrefaktiivista tai ammoniakin hajua).

Huolimatta merkittävistä eroista yksityiskohdissa yleensä gelatiinin ja liiman tuotannossa on paljon yhteistä ja se voidaan jakaa neljään päävaiheeseen:

- raaka-aineiden valmistaminen siitä, että niistä gelatiini- ja liima-aineita uutetaan;

- gelatiini- ja liima-muodostavien aineiden raaka-aineiden uuttaminen vesiliuosten muodossa (liemet);

- kuivausliuosten puhdistus, konsentrointi ja valmistus;

- kuivaamalla gelatiinia ja liimaa.

Valmistelutoimien luonne riippuu raaka-aineiden tyypistä ja kunnosta, tuotettujen tuotteiden tyypistä ja ominaisuuksista sekä raaka-aineiden rasvanpoistomenetelmästä.

Klo lihankäsittelylaitoksissa gelatiinia valmistus ja liimaa on suositeltavaa järjestää pääasiassa käyttää omaa raaka-aineista. Siksi ne tuottavat vain ne yritykset tarpeeksi suuri kapasiteetti, mutta tuotanto syötetään rajallinen raaka-aineet: tuore luun (mukaan lukien sen jälkeen hajottamalla luu- rasvaa) ja tuoretta (tai säilöttyjä), pehmeät materiaalit - jätteet elintarviketeollisuuden (jänteet, Dobashi, leikkaus nahat, korvat ). Lihayrityksissä luun rasvanpoistoa ei käytetä haihtuvien liuottimien kanssa. Tarvittaessa voitele rasva kuumalla vedellä.

Raaka-aineiden valmistus alkaa lajittelulla, joka lihantuotantoolosuhteissa vähenee olennaisesti raaka-aineiden jakautumiseen ryhmälle, jolle on ominaista suunnilleen sama tuotos samoissa käsittelyolosuhteissa [1].

Rasvanpoisto, maseroimalla ja zolka raaka-aineet ja uutto gelatiinia raaka-aineista tai liima-ainetta, joka liittyy diffuusio välistä prosessoidun materiaalin ja prosessin aineet (kuuma vesi tai kemiallinen aine). Menetelmä diffuusio välinen kiinteä materiaali ja ympäröivän nesteen koostuu kolmesta vaiheesta: diffuusio välistä materiaalin pinnan ja ympäröivän nesteen, diffuusio-osmoottisten prosessi sisällä tasoitus materiaali ja pitoisuus diffuusiolla aineiden ympäristöön.

Aineiden sisältämän aineen kuljetuksen voimakkuus on vähiten, koska se on monimutkainen useilla sivuvaikutuksilla: osmoosi, adsorptio, kapillaarisuus. Siksi diffuusion prosessien kesto näytteen sisällä määritetään sen paksuuden perusteella.

Ympäröivän nesteen ja materiaalin välisen diffuusion voimakkuus riippuu kiinteän aineen ja nesteen vaiheiden välisestä rajapinnasta. Siksi ulkoiseen kuljetukseen liittyvien prosessien kesto riippuu vaiheiden erityisestä rajapinnasta eli partikkelikokoista.

Näin ollen, mitä pienempi on näytteen mitat, sitä lyhyempi on prosessin kesto. Mutta nykyiset tekniset menetelmät raaka-aineen käsittelyä varten eivät salli täysin tämän teoreettisen aseman syntymistä useiden komplikaatioiden vuoksi, jotka johtuvat tässä tapauksessa: prosessoitujen materiaalien kokoonpanon monimutkaisuus kiinteän faasin erottamiseksi nestemäisestä aineesta ja siten raaka-aineiden menetyksestä. Lisäksi raaka-aineiden korkean hiomamäärän vaikutus tuotteiden laatuun on edelleen epäselvä. Siksi teknisessä käytännössä raaka-aineet murskataan mittoihin, joiden avulla diffuusiomenetelmien kestoa voidaan pienentää suurimmalla mahdollisella tavalla ja välttää edellä mainitut komplikaatiot. Raaka-aineiden hiominen lisää myös laitteiston työkyvyn hyödyntämiskerrointa ja joissakin tapauksissa helpottaa käsitellyn materiaalin kuljettamista putkien läpi.

Luun tuottaminen, lukuun ottamatta rehash, arina ja sarvetanko ennen rasvanpoistoa, murskataan murskauskoneilla 20-50 mm: n kokoiseksi. Kiimainen sauva sahataan pyörösahalla 100 mm asti.

Luun murskamiseksi erilaisten murskainten soveltuvat: vasarat, rullat, kammat. Sopivin on kaksiakselinen taivutuskone KD-0.5. Tässä koneessa on kaksi murskainta, joista toinen on sijoitettu päällekkäin. Ylempi rikkoo luun, pohja murskaa sen mittoihin 25-50 mm [2].

Rasva, joka sisältyy luihin, on ketjun tekninen tuote. Lisäksi raaka-aineista huolimatta se vaikeuttaa useiden teknisten toimintojen toteuttamista ja vähentää valmiin tuotteen laatua. Erityisesti, koska se on hydrofobinen aine, rasva hidastaa diffuusiomenetelmiä vesipitoisessa väliaineessa, vähentää liiman tarttuvuutta ja gelatiinin kykyä gelatiinisoida. Siksi vähemmän rasvaa pysyy luussa, sitä paremmin. Rasvanpoisto luuta vedellä kolmella tavalla: kiehuvaan veteen, pulssiin, paine-nopeuteen.

Rasvanpoisto kiehuvaan veteen. Luu 5-6 h käsitellään vedellä matalalla kiehuu. Rasvanpoisto luu kuumalla vedellä mistä tahansa suunnittelusta, joka on varustettu väärällä pohjalla ja kuumennetaan kuumalla höyryllä. Kaikkein kätevimmät ovat kattilat, joissa on syvennys koriin, varustettu laitteella rasvanpoistoon. Kattilaan kaadetun veden määrän on oltava riittävä luun kattamiseksi. Kuorittu luu pestään (kiillotetaan) jaksottaisessa tai jatkuvassa rummussa. Rasva puhdistetaan epäpuhtauksista tavanomaisilla menetelmillä.

Pulssi tapa rasvanpoisto. Hydromekaaniset impulssit, jotka ovat suuria vaihtelevia paineita, jotka riittävät pehmeiden ja kovaisten eläinkudosten tuhoamiseen, voivat innostua koneen työelimen nopean liikkeen avulla nestemäisessä väliaineessa.

Impulssimenetelmän edut ovat muotoilun yksinkertaisuus, mahdollisuus tuotannon jatkuvaan virtaviivaistamiseen sekä rasvan poisto alhaisissa lämpötiloissa, mikä vaikuttaa rasvan ja luun laatuun liiman raaka-aineena. Luun rasvanpoistumisaste on 83 - 87% (ottaen huomioon pesemisen rasvasta). Loppuosa rasvasta on 3-6% kuiva-aineelle.

Menetelmän haittapuolena on vaikeus erottaa rasva rasvaisesta rasvattomasta massasta proteiinien ja luunjäämien kanssa. Noin 30-40% rasvatonta luuta tuhoutuu kooltaan alle 5 mm. Gelatiinituotannossa huomattava osa hienoista luista menetetään maseroinnin ja pesun prosesseissa. Pienikokoiset luunpalat vaikeuttavat gelatiinin ja liiman sulattamista.

Kiillotus on pehmytkudosten (lihan, ruston jne.) Jäännösten poistaminen rasvattoman luun pinnalta, joka johtuu luunpalojen kitkasta toisiaan vastaan ​​ja rummun seinien ympärillä.

Luuta, joka on kastettu kiehuvaan kiehuvaan veteen, kiillotetaan pesusrummuissa (nopeus 30-35 ° C: ssa 1 min.) voimakkaalla kuumalla vedellä. Luuta, hydrodynaamisella päällä rasvattuna, voidaan puhdistaa kuivauksen jälkeen kiillotusrummuissa. Kiillotus rei'itetyissä rumpuissa ei ole mahdollista, koska sen reikien läpi suuret luukadot pienenevät.

Kun kuiva kiillotetaan, luu puhdistetaan hitaasti pyörivillä kiillotusrummuilla. Kiillottamisen aikana epäpuhtaudet, lika, pienet luut ja luunpalaset, jotka hajoavat kiillotuksen aikana, kulkevat rummun seinämän ristikon läpi muodostaen ns. Typpioksidit. Sitä käytetään lannoitteena.

Kiillotusrummut voivat olla joko jaksottaisia ​​tai jatkuvia. Kiillotuksen kesto jatkuvatoimisissa rummuissa on noin 2-3 tuntia, täyttökerroin 0,6-0,7 rummun tilavuudesta. Niiden suorituskyky on korkeampi kuin säännöllisten erärummujen suorituskyky, tehonkulutus on pienempi, mutta kiillotuslaatu on huonompi.

Kiillotusaika eräkohteleissa on myös 2-3 tuntia, mutta työkierto on korkeampi. Siksi kiillotuksen laatu on korkea [3].

Liiman ja gelatiinin hitsaukseen kohdistuvan luun koko ei saisi ylittää optimaalisia rajoja. Mitat enintään 25 mm, valmistetaan enemmän keskittyneitä liemiä, saadaan suurempia saantoja ja saavutetaan säästöjä höyryllä, jota käytetään luun lieventämiseen ja liemien haihduttamiseen. Siksi kiillotettu ateria kalibroidaan tarkoituksenmukaisesti, ts. eritellään erinä koon mukaan ja luulla, jonka koko on yli 25 mm, uudelleen murskata. Kun kalibroidaan, luu (lukuun ottamatta sarven ydintä) jaetaan kolmeen luokkaan: yli 25 mm, 13-25 mm ja 12 mm tai vähemmän. Ensimmäinen, kun toinen murskaus kalibroidaan uudelleen, jälkimmäinen vapautuu ruudusta (enintään 3 mm: n kokoinen). Luun jakautuminen jopa 12 ja enintään 25 mm: n eriksi mahdollistaa homogeenisen materiaalin käsittelyn ja valita kummankin edullisimman tilan.

Luu kalibroidaan yksikössä, joka toimii suljetun syklin periaatteella. Se sisältää: kalibrointirummun, näytön, murskaimen ja kuljetusvälineet luun siirtämiseen (yleensä hissi tai ruuvi ja hissi). Luu syötetään ensin kalibrointirummulle, josta murskaimen sisään työntyy syöttösuppilon yli 25 mm: n reikien läpi kulkevat 12-12 mm: n ja enintään 25 mm: n kappaleet. Toistuvan murskaamisen jälkeen kuljetusvälineet palauttavat luun kalibrointirummulle [4].

Gelatiinin ja liiman hitsausprosessissa tapahtuu kollageenin hydroterminen hajoaminen ja sen hajoamistuotteiden vapautuminen liemiin. Hajoamisnopeus riippuu sellaisten sidosten lujuudesta, jotka pitävät polypeptidiketjuja kollageenirungossa. Dehydratoidussa kollageenissa ne säilytetään voimakkaimmin ja täysin veteen tasapainotettuun tilaan - vähiten kestävä.

Kastelu vedessä. Veden kastelemisella on se etu, että kemikaalia ei tarvitse poistaa sen jälkeen. Tämä ei ainoastaan ​​poista ylimääräistä pesuprosessia, vaan mahdollistaa veden tuottamisen kattilassa (diffuusori) ennen liiman poistamista. Tässä tapauksessa vedenpoistoaika otetaan huomioon diffuusorien akun aikataulussa. liima rasvanpoisto säilyke liemi

Luun kastelun kesto toistuneen murskaamisen jälkeen on noin 24 tuntia (vaikka tyydyttävä tulos saavutetaan 12 tunnilla). Tämän ajanjakson korkeissa lämpötiloissa on mahdollista saada putrefaktiivista mikrofloraa. Tämän välttämiseksi on parempi veden vettä mahdollisimman alhaisessa lämpötilassa ja juoksevassa vedessä. Kuitenkin lämpötilan lasku hieman vähentää kastelun nopeutta, mutta se lisää kollageenin kosteuskapasiteettia.

Macerataatio on luun käsittely vahvoilla hapoilla sen demineralisoitumiseksi. Gelatiinituotantoon tarkoitettu luu tavallisesti maceroituu heikolla suolahapon liuoksella. Suolahapon vaikutuksen alaisena tapahtuu luun täydellinen demineralisoituminen, koska kloorivetyhappo liuottaa kalsiumin karbonaatti- ja fosfaattisuolat, jotka muodostavat sen mineraalipohjan. Samanaikaisesti tapahtuu kollageenin hapon turvotus, orgaaniset kudokset eivät ole olennaisesti tuhoutuneet.

Lämpötilan nostaminen ja happokonsentraation lisääminen nopeuttavat maserointia. Tietyissä rajoissa näillä tekijöillä on vähäinen vaikutus gelatiinin saantoon ja laatuun (esimerkiksi kohottamalla lämpötila 25 ° C: seen happopitoisuudella korkeintaan 5% ei lisää kollageenin hävikkiä maceration aikana). Seuraavan tuhkan muuttuvat olosuhteet vaikuttavat kuitenkin gelatiinin saantoon ja laatuun. Optimaaliset olosuhteet ovat: alkuperäinen happokonsentraatio on noin 5% ja lämpötila on noin 15 ° C. Liian alhainen happopitoisuus, joka hidastaa makaerausprosessia, johtaa gelatiinin saannon vähenemiseen.

Makeraation kesto riippuu luun tyypistä ja kaliipista, hapon lämpötilasta ja pitoisuudesta. Se vaihtelee 5-15 päivästä. Nuorten eläinten luusto ja huokoinen luu maceroituvat nopeammin. Huono rasvanpoisto hidastaa maserointia. Erityisen tärkeä on luun pirstoutumisen aste: 1 mm: n kokoinen luut maceroituu 5 kertaa nopeammin kuin luun 8 mm: n kokoinen luu. Merkittävä väheneminen maceraatin keston aikana voidaan saavuttaa kuplimalla nestettä paineilmalla. Macerataatio katsotaan täydelliseksi, jos luu läpäisee, leikkaa helposti veitsellä, joustavasti taivutettuina.

Makeroituneen luun (osseiini) saanto on keskimäärin noin 70% kuormitettavan luun painosta. Osseinin keskimääräinen koostumus,%: kosteus - 65,0; kollageenin 26,5; kivennäisaineet-3-3,5; zhira- 1-2,5; ulkomaiset epäpuhtaudet - 2-3%.

Makeroitumisen jälkeen muodostuva neste (maustettu juoma) sisältää enintään 4% fosforihappoanhydridiä ja sitä käytetään lannoite-sakkaa tuotettaessa.

Luu ladataan lajeihin ja kaliipereihin. Makeroitumisen lopussa se pestään kylmällä vedellä, samassa astiassa tai pesualla. Ensimmäisessä tapauksessa, kun akun paristo on sammutettu, vaihda vesi 2-3 kertaa, aina 40 minuutin infuusion jälkeen. Pesun loppu määräytyy happamuuden mukaan: pesuveden ei pitäisi antaa vaaleanpunaista värjäystä metyyliorangeilla. Pesuastiat estävät osseinin ylikuormituksen pesukoneissa, mutta rummun pesuun kestää vähemmän aikaa ja parempaa tuotteiden laatua. Ossein purkamisen jälkeen astia on täynnä luuta ja kytketty akkuun päänä.

Makeroitavan kloorivetyhapon koostumus ei saa sisältää enempää kuin 0,5% rikkihappoa. Kun lisää maserointia hidastuu, tuloksena oleva kalsiumsulfaatti ohut kalvo peittää luun pinnan ja tukkii huokoset.

Demineralisoidun raaka-aineen osseiinin osuus luun koostumuksesta riippuen on 50-70%. Se sisältää 20-24% proteiineista, 1-2% mineraaliyhdisteistä 1-4% rasvaa ja 70-75% vettä [5].

Lämpötila, jolla raaka-ainetta käsitellään, on ratkaiseva merkitys kuuman veden saannissa olevan tuotteen saannille, ominaisuuksille ja laadulle. Mitä korkeampi lämpötila, sitä syvemmälle kollageenin hydrolyysi ja huonompi tuotteen laatu. Tiivistäminen 7 tunnin ajan korkeintaan 60 ° C: n lämpötilassa on lievän lievän liiman viskositeetin pieneneminen; 70 ° C: n lämpötilassa viskositeetti putoaa noin 1 ° C: n lämpötilassa 80 ° C: n lämpötilassa 1,3 ° C ja 90 ° C: n lämpötilassa 2,3 ° C: ssa. Toisaalta, mitä alhaisempi lämpötila on, sitä alhaisempi on gelatiinin ja liiman saanto. Siten digestoimalla 60 ° C: ssa 7 tunnin ajan on mahdollista eristää vain noin kolmasosa kollageenista. Lähes täydellinen kollageenin talteenotto gluteenina ja sen hajoamistuotteita raaka-aineesta saadaan aikaan vain toistuvalla hajotuksella lämpötilan asteittaisella nostamisella 100 ° C: seen. Raaka-aineesta, joka ei ole altistunut tuhkalähteelle, on mahdollista saavuttaa riittävän täydellinen kollageenin talteenotto vain 130-140 0С: n suuruisissa lämpötiloissa.

Jotta vältetään tuotteen laadun heikkeneminen ja gelatiinin ja liiman mahdollisimman täydellinen uuttaminen tekniseen käytäntöön, dekotusprosessi järjestetään siten, että vähimmäismäärä kollageenia altistuu korkeille lämpötiloille. Haihdutusta voidaan järjestää kolmella tavalla: murto-osa, akku ja sekoitettu.

Murtomenetelmä on se, että ruoansulatus tuotetaan peräkkäin fraktioilla, nostaen lämpötilaa jokaiselle myöhemmälle fraktiolle. Tästä johtuen jokaisella fraktiolla on tietty laatuinen tuote riippuen hitsauksen lämpötilasta. Tällä tavoin on mahdollista saada merkittävä määrä gelatiinia tai liimaa vähimmäislämpötilassa ja siten korkealaatuiselta. Tämä on murto-menetelmän etuna. Tämän lisäksi viimeiset fraktiot digestoidaan korkeissa lämpötiloissa, ja siksi gelatiini tai liima on melkein kokonaan poistettu. Gelatiinia valmistetaan yleensä fraktiointimenetelmiä.

Akun hitsausmenetelmä - Tämä menetelmä Peräkkäisen kyllästämisen, kun puhtaaseen veteen korkein lämpötila käsiteltiin lähes obeskleennuyu sisältävän luun pienen määrän kollageenin sekä kyllästyminen gelatiinia tai liimaa liemi siirrettiin rikkaampi kollageenin raaka-aine, kun taas lämpötilan alentamiseksi ruoansulatusta. Tästä johtuen on mahdollista saada tiivistettyjä liemiä altistamatta suurta osaa kollageenista liian korkeiksi lämpötiloiksi. Tämä menetelmä on edullisempi, mutta tällä tavoin on mahdollista saada vain keskimääräisen laadun omaava tuote. Yleensä sitä käytetään liiman hitsaamiseen luusta.

Tarvittaessa on mahdollista yhdistää molemmat digestion menetelmät, erottamalla ensimmäiset fraktiot, jotka sisältävät parhaan laadun tuotteen hitsausmenetelmässä [6].

Levien käsittely käsittää niiden puhdistamisen, puhdistamisen epäpuhtauksista, selkeyttämisen, väkevöimisen haihduttamalla tai saosttamalla liimamateriaaleja niistä.

Säilytys ja valkaisu. Laikat edullisissa lämpötilaolosuhteissa ovat hyviä ravintoalustoja mikro-organismeille, mukaan lukien proteolyyttinen (10-prosenttisessa gelatiiniliemessä, joka sisältää 200 bakteeria 1 ml: ssa, 12 tunnin kuluttua 30 ° C: ssa niiden määrä kasvoi 1 miljardiin 1 ml: aan ja liete menetti kykynsä gelatiiniin). Siksi heti kiehumisen jälkeen liemi on säilytettävä. Jos ne haihdutetaan, ne voidaan säilyttää kahdessa vaiheessa, jolloin osa säilöntäaineesta otetaan heti tyhjennyksen jälkeen ja toinen haihdutuksen jälkeen.

Yleisin säilöntäaine on rikkidioksidi, jolla on myös valkaisuvaikutus. Tämän säilöntäaineen etu on, että se ei ole myrkyllinen pienissä annoksissa. Hiilikaasu ei kuitenkaan täysin tuhoa mikrobeja, vaan vain vähentää voimakkaasti niiden määrää liemessä ja estää niiden jatkokehitystä. Elintarvike-gelatiinille joskus liemet käsitellään peräkkäin rikkihapolla ja vetyperoksidilla.

Liemiin (% rikkidioksidista kuiva-aineeseen) syötetyn rikkihapon määrä on 0,10-0,15 elintarvike-gelatiinille, 0,20 - 0,30 tekniselle gelatiinille. Ennen haihtumista annettavan säilöntäaineen määrä ei saa olla yli 0,1%. Teknisistä gelatiini, lisäksi, se lisätään 1,5-2,0% sinkkisulfaattia, sinkki hydrosulfiitin joka muodostaa, jolla on hyvä valkaisussa.

Vaaleiden väreiden tummien liemien säilyttämiseksi ja valkaisemiseksi käytetään erilaisia ​​aineita, joilla on sekä säilöntäaineita että voimakasta valkaisutoimintaa.

Useimmin tahmeat liemet säilytetään tyydyttämällä ne rikkidioksidikaasulla lisäämällä sinkin pölyä.

Suolaveden suodatus. Keitetyt liemet sisältävät merkittävän määrän epäpuhtauksia eri alkuperää ja eri hajotusasteita, jopa kolloidisiin. Näitä ovat edelleen luut "pehmytkudoksen, kalsiumsuolat ja kalsium saippuat, proteiini hiukkasia, rasva ja niin edelleen. Nämä epäpuhtaudet tekevät gelatiini ja liima samea, geeliytymistä hajota ja vähentää liima-aineen kyky.

Jotkut näistä epäpuhtauksista voidaan poistaa laskeuttamalla ennen liemen poistumista keittimestä. Osa voidaan erottaa suodattamalla kankaalla. Kuitenkin merkittävä määrä epäpuhtauksia on niin pieni suspensio, että ne eivät säilytä tiheimmässä kudoksessa. Siksi liemet puhdistetaan suodattamalla massan läpi, joka pitää epäpuhtaudet paitsi suodattorihöyryjen vähäisen halkaisijan takia, myös adsorboimalla suodatusmassan erittäin kehittyneellä pinnalla. Tämä suodatus vähentää myös liemen rasvapitoisuutta.

Levyn hyvin puhdistaminen ja selkeyttäminen voidaan saavuttaa käsittelemällä sen aktiivihiilellä. Tällä tavoin on mahdollista poistaa ei ainoastaan ​​suspensioita liemestä vaan myös aineita, jotka antavat epätoivottavan maun ja haju gelatiinille, jos raaka-ainetta ei ole riittävästi valmistettu ruoansulatukseen. Lieteliuokseen lisätään aktiivihiiltä, ​​jonka aktiivisuus on vähintään 85%, 0,3 paino-% perusteellisella sekoituksella.

Gelatiinin ja liiman hydratointi antaa heille resistenssin mikro-organismeille, lisää hyödyllisten aineiden pitoisuutta lopputuotteen massan ja tilavuuden yksikössä ja tekee niistä kuljetettavia. Teollisessa käytännössä gelatiini ja liima kuivatetaan kuivaksi.

Gelatinous ja tahmea hyytelö. Paakai- set ja hyytelömäiset hyytelöt kuivataan pääasiassa konvektiivisella tavalla. Kuivaimen tyyppi ja kuivaustekniikka valitaan näytteiden mitat ja muodon mukaan (laatat, levyt, kuutio, rakeet jne.). Lupaavimpia ovat pienet näytteiden kuivausmenetelmät, joiden mitat antavat suuren kosteuden vaihdon kokonaispinnan ja siten vähäisen kuivausaika. Kuitenkin kaikkein yleisin on hyytelöiden kuivaus laatat ja levyt.

Liiman ja gelatiinin kuivaustilan valinta laatikoissa (levyt) alkaa ilman lämpötila kuivaimen ulostulossa. Sen pitäisi olla hieman alle hyytelön sulamispiste, joka tulee kuivaajaan: noin 20 ° C liimalle ja noin 25 ° C gelatiinille.

Kuivaus pienissä näytteissä. Liiman ja gelatiinin kuivauksen pitkä kesto laatikoissa ja levyissä vähentää tuotannon taloudellisuutta. Tehokkain tapa vähentää hyytelön kuivumisen kestoa on vähentää kuivattujen näytteiden määrää. Tästä johtuen spesifinen pinta-ala kasvaa ja difuusioreitin pituus vähenee. Näytteen muoto on jossain määrin tärkeä. Jos esimer- kiksi yhtä suuri näytemäärä, kuivaustehokkuus pallomaiselle muodolle otetaan yhtenäisyydeksi, sitten kuution osalta se on noin 0,6, ja palkille - noin 0,66.

Jos kuivataan tarttuvasta hyytelömästä, jonka alkukosteuspitoisuus on 139% 25-41 ° C: n lämpötilassa ja suhteellinen kosteus 35-30% Noi todettiin olevan noin 76% eli 5 kertaa enemmän kuin laatat. Näin ollen kuivausaika lyhennettiin 20 tuntiin.

Liima ja gelatiini hyytelö pieniä näytteitä kuivattiin kuivaimet parantunut, rakenteet, jotka sallivat koneelliset ylimääräisiä työtä, mennä töihin tuotantolinjoilla ja hyödyntää paremmin hydrodynaamisten kuivauksen olosuhteissa. Nämä ovat hihna- ja rumpukuivaimia kuivausainetta poikittaissuojuksella, kaapin kuivaimilla, joissa on verkkohyllyt ja puhallusilma alhaalta.

Koko gelatiinilevyt pakataan käsin tai pakkauskoneella nipuissa, joiden paino on 250 g, joka on sidottu nauhoilla tai kierteillä ja joka on kääritty pergamenttipaperille. Rikkoutuneet ja tarvittaessa kiinteät levyt murskataan vasaramurskaimella tai hajotuslaitteella. Murskattu gelatiini jaetaan kolmeen kaliiperiin; enintään 1 mm, 1 - 10 mm ja yli 10 mm. Viimeinen kaliiperi lähetetään uudelleen murskaamiseksi. Kalibroinnin tarve johtuu siitä, että hienot hiukkaset nopeuttavat nopeasti liukenemisen valmistelun aikana, noudattavat suuria ja aiheuttavat niiden paisumisen vaikeiksi.

Liimaa valmistetaan joko laattoina tai murskattuna. Jälkimmäisessä tapauksessa se kalibroidaan kahteen erään: karkea (kulkee seulan läpi, jossa on 4 reikää / 1 cm 2) ja hienoksi murskattu (kulkee seulan läpi 20 reikää / cm2) (2) [7].

Luettelo käytetyistä lähteistä

1. Zhuravskaya NK, teknisen kemian hallinnasta lihan ja lihatuotteiden: manuaalinen / NK Zhuravskaya, BB Gutnik, NA Zhuravskaya - M. "Kolos", 2001 - 176 s.

2. Rogov IA, Lihan ja lihatuotteiden yleinen teknologia / IA Rogov, AG Zabashta, GP Kazyulin-M.: Kolos, 2000 - 367 s.

3. Rogov IA, liha ja lihatuotteet Teknologia / IA Rogov Alekhina T. L. A. Bol'shakov, VG Boreskov - M. "Agropromizdat", 1988-576 s.

4. Zhitenko PV, kotieläintuotteiden jalostus ja varastointi, Moskova: Rosselkhozizdat, 1981 - 286 s.

5. Vinninkova LG, lihanjalostustekniikka / LG Vinnikova - Pietari: "Inkos", 2006 - 516 s.

6. Timoshenko NV, Lihan ja lihatuotteiden varastoinnin, jalostuksen ja standardoinnin tekniikka / AM Patieva - M.: "KubSAU", 2010 - 615 s.

7. Koryazhkov VP, Eläinten teurastustekniikka / GM Tarshis - M.: Kolos Publishing House, 1967 - 370 s.

Hosted on Allbest.ru

Samankaltaisia ​​asiakirjoja

Liimaustuotantolaitoksen kuivauskammion valvontajärjestelmän suunnittelu, jossa otetaan huomioon teolliset ja toiminnalliset ominaisuudet. Matemaattisen mallin kehittäminen. Tekniset ominaisuudet sillan silta-asteikot, sekoittimet, värähtelevät näytöt.

Selluloosan valkaisuun perustuvat säännöt. Raaka-aineiden, kemikaalien ja valmiiden tuotteiden ominaisuudet. Kuvaus teknisestä tuotantoprosessista. Tuotannon valvonta ja huolto valkaisuliikkeessä. Työntekijöiden suojelua ja turvallisuutta koskevat säännöt.

Vanerituotteiden tekniset vaatimukset. Puuraaka-aineiden ja liiman määrän laskeminen tietyn määrän vanerin tuottamiseksi. Kuoritun viilun käyttö useimpien vanerityyppien valmistukseen. Puun liimausolosuhteiden parametrit.

Gelatiinin ominaisuudet ja sen tuotannon tekninen prosessi: raaka-aineiden hionta, rasvanpoisto, kiillotus, kalibrointi ja luun maceraatio sekä raaka-aineiden käsittely. Vesivarojen ja vesihuoltojärjestelmien laskentamallien laskeminen laitokselle valokeneliinin tuottamiseksi.

Aaltopahvituotannon alkuperän ja kehityksen historia, tuotemerkit, sovelletut tyypit ja ominaisuudet. Sen edut verrattuna muihin pakkausmateriaaleihin. Kartongin ja liiman ominaisuudet sekä aaltopahvipakkausten tekniikka.

Katsaus nykyaikaisiin typpihappotuotannon menetelmiin. Kuvaus laitoksen teknisestä rakenteesta, päälaitteen ja apulaitteiden suunnittelusta. Raaka-aineiden ja lopputuotteiden, sivutuotteiden ja jätetuotteiden ominaisuudet.

Laitteiden valinnan perustelut ja teknisen järjestelmän kuvaus. Pakkausmateriaalien ja säiliöiden kulutuksen laskeminen. Raaka-aineiden ja lopputuotteiden varastot. Makeisten valmistuksen standardointi ja teknokemiallinen valvonta. Laitteiden laskeminen ja valinta.

Tuotantomenetelmän toteutettavuustutkimus, teknisen järjestelmän kuvaus. Mahdollisuudet soveltaa Belgorodin sementtitehtaan jälleenrakennusvaihtoehtoa yhdistettyyn tuotantotapaan polttoainetaloudessa. Tuotannonohjaus.

Raaka-aineiden komponenttien ominaisuudet. Ainesosien lajittelu. Vesi-alkoholiseoksen käsittely aktiivihiilellä. Kuvaus vodkan "kultaisen kevään" teknisestä tuotantotavasta. Materiaalitaseen ja lajittelusäiliön laskeminen.

Periaatteet, jotka koskevat ihonhoitoalan myyntiä lihanjalostuslaitoksissa. Tuotannon perusteknisen tuotannon valinta ja perustelut. Raaka-aineiden, valmiiden tuotteiden laskeminen. Nahkojen virheet. Tuotannon kirjanpidon organisointi ja säilyttämisen valvonta.

Arkistossa tehdyt työt on suunniteltu kauniisti yliopistojen vaatimusten mukaisesti ja niissä on piirustuksia, kaavioita, kaavoja jne.
PPT-, PPTX- ja PDF-tiedostot on esitetty vain arkistoissa.
Suosittelemme töiden lataamista.