Lasi-magnesiittilevytuotanto

Lasi-magnesiumlevyn (SML) tuotannon tekniikka.

Ensimmäinen toiminta LSU: n tuotantolinjaan on kuivan sekoitteen valmistaminen. Kuivan seoksen laatu riippuu suoraan valmiin LSU: n laadusta. Kun virheellinen annostelu irtonaisia ​​osia NY hajonnut toimintakykyä tai lisäämällä kalliiden raaka-aineiden, mikä johtaa epäoikeudenmukaiseen kasvuun kustannuksia. Koska laadun magnesiumliitu supistavat Venäjällä jättää paljon toivomisen varaa, on suositeltavaa, että kun uusia eriä raaka suorittaa analyysin magnesiitin asetettu aika, sekä arvioida lujuus ja kovuus tuloksena SML etupinnan. Analyysit huomioon ottaen on tarpeen säätää raaka-aineiden annoksia.

1. Kuivan seoksen valmistus.

Kuivien komponenttien sekoittamista varten on suositeltavaa käyttää ruuvi-sekoitinta, jossa on nelitaajuinen kierukkavaippa vakio- tai määräajoin. Kuivat osat syötetään säiliöistä mittauslaitteilla.

Kuivien komponenttien suhde tilavuusfraktioihin erään:

- magnesiumoksidi - 20,5%;

Käyttämällä laadukkaita raaka-aineita voit vähentää magnesiumoksidin kulutusta annostelua varten heikkolaatuisille arkeille, jolloin kuivien osien suhde on:

- magnesiumoksidi - 15,5%;

Kuivien komponenttien irtotiheyden likimääräiset arvot uudelleenlaskemiselle:

- magnesiumoksidi - 916 kg / m 3;

- sahanpuru - 50 kg / m 3;

- perliitti - 150 kg / m 3.

Annoksen laskemiseksi on otettava huomioon, että kuivien komponenttien irtotiheyden arvot voivat vaihdella granulometrisestä koostumuksesta ja suhteellisesta kosteudesta.

Valmisarkin rakenteen laatu riippuu suurelta osin kuivan seoksen valmistuksen laadusta. Epäyhtenäisten osioiden irtoamattomien osien sekoittuminen johtaa epäsäännöllisyyksien ilmenemiseen, jotka puolestaan ​​heikentävät lujuutta ja esiintyvät LSU: n etu- ja takapintojen virheinä.

2. Suolaliuoksen valmistaminen.

Suolaliuosliuoksen valmistaminen on tarkoituksenmukaista suorittaa haponkestävästä muovista valmistetuissa kaksikerroksisissa muoviastioissa. Liuoksen tiheys arvioidaan valituista näytteistä hydrometrillä. Magnesiumkloridin annostus liuoksen saattamiseksi haluttuun tiheyteen, katso taulukko 2. MgCl: n sekoittaminen 2 Se voidaan tehdä ruostumattomasta teräksestä valmistetulla kierrätyspumpulla. Säiliössä on tarpeen kiinnittää muovinen arina niin, että suuret liukenemattomat suolapalat eivät vahingoita pumppua. On parempi valmistaa suolaliuos erilliseen säiliöön ja antaa se pysymään 12-24 tuntia. Jotta vältetään liukenemattoman sakon ja kontaminanttien pääsy sisään prosessiin, valmiin suolaliuoksen liuos pumpataan toiseen säiliöön, josta tuotanto tapahtuu. Valmistetun liuoksen pitkäaikaista varastointia ei suositella, t. ajan myötä toiminta vähenee. Levitä liuos vaivauspumpulle. Syöttömäärää säätelee käynnistysajankohta ja pumpun nimellisvirta.

3. Kuiva seos kuivataan suolaliuoksella.

Ensiksi suolaliuos kaadetaan sekoittimeen haluttu annos, sitten syötetään kuiva seos sekoittaen jatkuvasti tuloksena olevaa viskoosimassaa. Tällä menetelmällä vältetään "ikävä" sekoittimen rungossa ja terissä. Viskoosisen massan ja suolaliuoksen vuotamisen välttämiseksi on suositeltavaa käyttää sivuttaisvaihdetta, jossa on "kallistus". Seuraavaa suhdetta suositellaan: 1 kg kuivaa seosta suljetaan 1,1... 1,2 litraa suolaliuosta. Nestemäisliuos antaa paremman pinnan laadun ja LSU: n tiheän rakenteen, mutta johtaa arkin kustannusten nousuun, sen painon nousuun ja kuivausaikaon.

4. Lasi-magnesiumlevyn muodostaminen.

Muovausprosessi sisältää seuraavat vaiheet:

1. substraatin valmistus;

2. syöttö substraattiin "lasite" etupinnan saamiseksi;

3. ensimmäisen silmukkasakerroksen lasimurojen syöttö;

4. pääasiallisen viskoosiseoksen syöttö;

5. lasisen verkon toisen vahvikekerroksen syöttö;

6. Ei-kudotun kankaan syöttö (se jätetään pois, kun jalostetaan takapinta hiomakoneella);

7. Materiaalikerroksen syöttäminen takapinnan hiontaan (vain kiillotettu levy);

8. esipuristus;

9. raakapellin leikkaaminen;

10. Viimeistely.

5. Lasimagnesium-levyn kasvopinnan muodostuminen.

Etupinnan lisäämiseksi kovuus ja "kiilto" antavat erikoisvalmisteisen "lasitteen". Lasitus koostuu magnesiumoksidijauheesta, magnesiumkloridiliuoksesta, pehmittimestä ja talkista. Pehmittimenä voi käyttää kipsiä, mikä lisää liuoksen "selviytymistä" 30... 40 min 3%: n pitoisuutena. Kipsi, kun lehti kuivataan, antaa kasvoille kasvon kovuuden. Magnesiumoksidin ja magnesiumkloridiliuoksen suhde 205... 210 grammaa magnesiumoksidia sulkee 1,1... 1,2 litraa suolaliuosta. On suositeltavaa lisätä noin 3 paino-% löysää kuivia aineosia - kipsiä ja 2... 5% - talkkia.

On olemassa erilaisia ​​tapoja soveltaa "lasite":

- upotetaan lasisen verkon ensimmäinen kerros erityiseen kylpyyn;

- syötetään lasite suoraan matriisiin ennen silmän ensimmäisen kerroksen asettamista.

Joka tapauksessa on välttämätöntä käyttää rullaa, joka levittää lasikerroksen matriisiin, joka laskee lasin verkon ensimmäisen kerroksen. Määritetty tela on parhaiten toteutettu ruostumattomasta teräksestä, jolloin "lasitteen" tarttuminen telan pinnalle on vähäpätöinen ja rullan pinnan kuluminen puhdistuslaitteista on pienempi kuin muovimateriaalien valmistuksessa.

6. Lasin ja magnesiumlevyn vahvistaminen.

Lasi-magnesiumlevyn vahvistaminen klassisessa versiossa suoritetaan lasiverkolla kahdessa kerroksessa. Kasvopinnalle on suositeltavaa käyttää matalaa solua sisältävä lasiristikko. Takapinnalla voit käyttää halvempaa lasilevyä, jossa on suuri solu. Etupuolelle suositellaan käytettäväksi kipsilevyverkkoa, jonka kenno on 5 × 5 mm - 7 × 7 mm, tiheys
60 g / m2 - 140 g / m2.

Levyn lujuuden lisäämiseksi ja kustannusten pienentämiseksi käyttämällä halpaa lasiverkkoa, jossa on suuri solu, voit käyttää kuitua. Suurin voimakasvuus saadaan basaltikuitukuiduista.

Lasimassan toinen kerros syötetään sen jälkeen, kun viskoosiseoksen pohjakerros on asetettu. Siinä tapauksessa, että arkki joutuu hiomaan, toinen materiaalikerros syötetään lasisen verkon toiseen kerrokseen lopulliseen hiontaan.

7. Lasi-magnesiumlevyn takapinnan muodostaminen.

Levyn takapinnan muodostuminen suoritetaan kahdella tavalla:

- ei-kudotun kankaan syöttäminen ja edelleen rullaaminen;

- valssaaminen rullina syöttämättä ei-kudottua kangasta ja edelleen hiomalla koneeseen;

On suositeltavaa käyttää ruostumattomasta teräksestä valmistettuja rullia korkealaatuisen levyn valmistukseen kiillotetulla takapinnalla. Tällaisten telojen pinnan kuluminen sekä materiaalin kiinnittyminen niihin ovat vähäisiä.

8. Lasimagneettilevyn kuivaus.

Lasi-magnesiumlevyn kuivaus tulisi suorittaa kahdessa vaiheessa. Ensimmäinen vaihe - kuivaus alustalle kasetissa. Toisessa vaiheessa kuivataan alustasta poistettu arkki "rivi" -asennossa. Tällöin arkin taipumisnopeus minimoidaan. Magnesiumoksidin ja magnesiumkloridin välisen reaktion aikana tapahtuu voimakasta lämmön vapautumista (eksoterminen reaktio). Jos havaitaan, kun ensisijainen kuivaus ei tuota lämpöä, sinun on kiinnitettävä huomiota oksidien ja magnesiumkloridin osuuksiin tai tarkista raaka-aineiden laatu.

Levyn ensisijainen kuivaus substraatilla on suoritettava 32... 36 ° C: n lämpötilassa. Tätä tarkoitusta varten on järjestettävä erityinen kuivauskammio, jossa on pakotettu ilmankierto. Tällä kuivaustilalla levy vie tarpeeksi voimaa irrottaakseen sen alustasta 6... 8 tunniksi. Jos kuivauslämpötila on tämän alapuolella, magnesiumoksidin ja magnesiumkloridin välistä reaktiota ei saada päätökseen kunnolla, levy ei saa riittävästi voimaa ja on tulevaisuudessa hygroskooppinen ja hauras.

Vahvistus, joka on asetettu levyn irrottamisen jälkeen alustasta, on läpäistävä 20... 24 0 ° lämpötilassa vähintään 24 tuntia. Sen jälkeen arkki on valmis reunoille puhtaaseen reunaan. Tässä tapauksessa levyssä on kirkas pinta, väri lähellä valkoista tai kermaa, kun taas märkälehdessä on pinnan väri lähellä harmaa.

Käytettävien raaka-aineiden laadusta riippuen kuivumisen alussa levy voi lisätä paksuutensa mitoiltaan ja vähentää sen jälkeen. Paksuusvaihtelun suuruus määräytyy kokeellisesti ja erilaisten tarvikkeiden magnesiitti voi vaihdella.

9. Lasi-magnesiumlevyn reunojen viimeistely.

Lasilevyn reunojen hieno leikkaus suoritetaan koneelle. Eräs koneen yleisimmät mallit. Tässä vaihtoehdossa levyt ladataan erissä. Arkin arkin määrä riippuu arkin paksuudesta ja sahanterien laadusta. Yleisimpiä ongelmia ilmenee, kun sahanterät ylikuumentuvat johtuen väärästä paikannuksesta leikkausakselin suhteen. Sinun on kiinnitettävä huomiota periaatteeseen, jonka mukaan vaunu liikutetaan sahanterillä ja pöydällä siihen kiinnitetyillä levyillä. Suunnittelussa, jossa on rullat, joita ohjaavat oppaat painovoiman vaikutuksesta, on merkittävä haitta. Tällainen muotoilu ei voi tuottaa riittävää jäykkyyttä leikkaamisen aikana. Levyn leikkuureunassa voi olla vikoja seuraavissa tapauksissa:

- puutteellisesti kuivattu lehti;

- sahanterien hampaiden leikkausreunojen höylääminen tai murskaaminen;

- Leikkauspöydälle asetetussa erässä olevien arkkimääräjen ylittäminen;

- osuma ulkomaisista esineistä (leikatut nauhalevyt) leikkuupöydän ohjaimissa tai ohjaavissa vaunuissa sahanterillä;

LSU: n tuotanto

Meillä on runsaasti käytännön kokemuksia sivustollamme, kerromme LSU: n tuotannosta, selitämme tärkeitä yksityiskohtia, jotka vaikuttavat tuotteiden laatuun.

On tärkeää ymmärtää, että hinta lasilevyn ja sen kuluttajien ominaisuudet ovat suoraan riippuvaisia ​​laadusta käytettyjen raaka-aineiden (magnesiitti sementti, magnesiumkloridia), täyteaineita (perliitti, sahanpuru), vahvuus lujittavan lasikuitu, luokan laitteet toimivat kaikki tuotantolaitoksissa ja määritetään annostelun tarkkuus ja seoksen laatu, teknologian pätevyys.

LSU: n tuotanto. Lyhyt kuvaus tuotantoketjusta. Valmistettaessa kuiva seos keräilytilasta suppilot sekoittimeen kautta automaatit syötetään raaka-aineet ja apuaineet: magnesiumoksidi (magnesiumoksidi sementti) pieni osa sahanpuru, paisutettua perliittiä. Raaka-aineet ja täyteaineet sekoitetaan kuivana, ja syötetään alueelle valmistamiseksi muovauskoostumuksen, jolloin sekoittaminen kuiva seos ja sekoittamalla magnesiumkloridia.

Valmis muovausmassa annostellaan kiinteiden ja tasaisten alustojen pinnalle, jotka liikkuvat automaattisesti tuotantolinjaa pitkin. Lisäksi linja hoitaa toiminnot, jotka vahvistavat tulevaa LSU: ta lasilevyllä, tasaavat muovausseoksen kalanterilla ja pienentävät substraatin mittoja. Näiden toimenpiteiden suorittamisen jälkeen substraatti poistetaan linjalta ja siirretään kuivatusvyöhykkeelle, jossa vahvuus kerätään.

Kun kuivaus on päättynyt, Premium Magnet Sheet kiillotetaan takapuolelta ja tämän toiminnon ansiosta levyssä on korkeat indek- set, joiden paksuus on enintään 0,02 mm. Vakio-luokka ei ole kiillotettu ja geotekstiili pysyy siinä. Etupuolella on sileä pinta, koska se liittää alustan päälle. Seuraavaksi reunat leikataan neljästä sivusta määritettyyn kokoon.

Valmiit tuotteet pakataan pakkauksiin ja toimitetaan varastolle.

Magnesia-sideaineen valmistus koostuu malmin, paahtamisen ja hionnasta. Magneettiset astringentit sekoitetaan laastin liuokseen, luodaan luotettavasti ja muodostavat kestävän materiaalin.

Magnesium-lasilevy - Tämän materiaalin kestävyys ja lujuus riippuvat suoraan raaka-aineiden ja komponenttien laadusta. Siksi kustannushinta ja sen seurauksena laatulehden myyntihinta voi olla hieman suurempi kuin Kiinasta tuotujen analogien osuus.

Sinä olet, hyvät asiakkaat,
määritä ostettujen tavaroiden laatu.
Ratkaisumme on kehittää korkealaatuisten lasilevyjen kysyntää.

Oma liiketoiminta: lasi-magnesiumlevyn valmistus (LSU). Tekniikka ja laitteet lasi-magnesiumlevytuotannolle

Kipsilevyarkit (GKL) toimivat tällä hetkellä kaikkialla läsnäolevana sisustustekniikassa. He auttavat heitä sulkemaan rinteitä, tasoittamaan seinät, rakentamaan väliseinät ja palauttamaan huoneiden geometrian.

Tällaiset rakenteet eivät vaadi erityistä käsittelyä ja niitä voidaan käyttää alkuperäisessä muodossaan. Mutta ulkotiloihin, myös kosteutta kestävä kipsilevy ei ole sopiva. Niinpä he kehittivät analogista lasimagnesiumia (lasi-magnesiitti) (SML), joka vastustaa ympäristövaikutuksia.

Tuote, joka oli ilmestynyt rakennusmateriaalien markkinoilla, sai nopeasti suosion, eikä se ole yllättävää. Sitä voidaan käyttää yhtä tehokkaasti sekä tavallisissa (kuivissa) että kosteissa olosuhteissa: kylpyhuoneissa, wc-tiloissa, keittiössä, uima-altaissa, kattilahuoneissa jne.

Liiketoimintamahdollisuudet

Tilastojen mukaan Länsi-Euroopassa ja Yhdysvalloissa jopa 70 prosenttia kaikista viimeistely- ja korjaustöistä tehdään lasimagnesiittilevyllä. Sama suuntaus on suunniteltu maassamme, mutta kotimarkkinat eivät ole niin kylläisiä tämän aineiston kanssa. Siksi LSU: n tuotanto Venäjällä on erittäin kannattava liiketoiminta: segmentin kilpailu on vähäistä, mutta myynti- markkinat ovat niin suuret, että tuotteiden myyntiä ei ole.

Ominaisuudet ja ominaisuudet

Lasi-magnesiumlevyllä on monia etuja verrattuna kipsilevyyn. Tämä on universaali materiaali pintojen viimeistelyyn sisäiseen ja ulkoiseen työhön. LSU on puusta, lasikuitua ja magnesiittia, joka on liitetty mekaanisesti.

Tuloksena on valkoinen levy (on olemassa pieni sävy norsunluun väri) ja kaksi senttimetriä paksu, jossa on sileä puoli ja toinen - helpotus (johtuen lasikuituvahvistus). Jos huone on käytetty etu- puolella on sileä, se voidaan koristeltu tapetti, folio, viilu, ja jos helpotus - kipsi, kaikki maalaus, koristella keraamiset laatat.

LSU: n edut verrattuna GCR: hen

  • Vahvuus. Lasimagneettilevy on joustavampi, kevyempi ja iskunkestävämpi, mutta samaan aikaan on hyvä tiheys.
  • Kosteudenkestävyys. LSU ei absorboi nestettä, ei loimi, kosteuden vaikutuksesta se ei kuihtua, kun se kuivuu veteen pitkällä kunnolla, palauttaa sen laadun ja muodon.
  • Lämmöneristys. Materiaalilla on pieni lämmönjohtavuuskerroin.
  • Paloturvallisuus. Lasi-magnesiittilevy kestää huomattavia lämpökuormia ja on syttymätöntä.
  • Äänieristys. LSU imee täydellisesti äänen.
  • Taloutta. Kahdeksan millimetrin arkin paksuus voi korvata kipsilevyn 25 millimetrin kerroksen. LSU: n käyttö säästää rahaa ja aikaa.
  • Ekologinen yhteensopivuus. Aine ei aiheuta toksiineja (mukaan lukien asbesti), se on ympäristöystävällistä.
  • Tyylikäs työskentely. Lasilevyjen koska niiden joustavuus ja keveys voidaan käyttää monimutkaisia ​​arkkitehtuurin koostumuksissa (NY reuna asennuksen aikana ei murene ilman izlamyvayutsya) ja käytettiin pintakerros jopa ilman koristelu (liittäminen, kipsi, maali ja vastaavat. P.).

Laitteet LSU: n tuottamiseksi

Teknologinen linja ei ole kovin monimutkainen, mikä tietysti yrittää yrittäjiä. Nauhan podkatchikovin lisäksi käytetään vain kolmea pääyksikköä:

  1. Muotti on itse asiassa kone, jossa valmistetaan lasimagnesiumlevyä. Laite on monimutkainen muovauslevyjä - erityisiä muovimuotteja, jotka on täytetty yhdistelmäseoksella ja jotka on liitetty yhteen yksikköön.
  2. Raaka-aineiden sekoituksen alusta on automaattinen sekoitin, joka on varustettu annostelulaitteella, johon lähtöaineet täytetään. Sitten ne toimitetaan osittain sekoittimelle, jossa ne homogenisoidaan (säädetty vaadittuun tilaan).
  3. Automaattinen leikkauslaite - laite, jossa LSU: n kuivatut aihiot syötetään pakkauksilla niiden leikkaamiseksi ennalta asetettujen mittojen mukaan.

Myös lasimagnesiumlevyn valmistukseen käytettävien laitteiden määrässä on oltava kuivauskammiot, jätteidenkäsittelykoneet ja muut yksiköt.

LSU: n valmistus

Jotta teknologian ydin ymmärrettäisiin, jakaa koko prosessi välivaiheiksi.

  1. Ensiksi raaka-aine valmistetaan (kaavan mukaan valmistetaan seokset).
  2. Levy on muodostettu (valmistettu puolivalmiste on valmistettu).
  3. Sitten laminoidaan materiaali (jauhatus yhdestä tai molemmista puolista). Tämä on valinnainen toimenpide, koska viimeistelyn aikana arkin pinta on yleensä sisustettu.
  4. Huuhtelu suoritetaan (laminoinnin jälkeinen pöly ja muut vieraat partikkelit pestään pois).
  5. Kuivaus suoritetaan (kuivatuskammioiden kanssa tai ilman).
  6. Epätasaista reunaa leikataan.
  7. Viiste on poistettu (LSU: lla on geometrisesti oikea näkymä).
  8. Levyjen pakkaaminen pakkauksissa suoritetaan.

Laitteiden kustannukset

Vähimmäisvarusteiden rivi, mukaan lukien vain muovauskone, leikkauskone, yksi purkauskasetti ja yksi vahvuuskaappi, maksaa kolme miljoonaa ruplaa. Tällaisessa vaihtoehdossa ei ole kuivatuskammioita, joten kuivaus on suoritettava erillisessä, erikoisvarustetussa huoneessa.

Prosessi kestää 30-50 tuntia huoneenlämmössä. Linja ei myöskään sisällä raaka-aineiden sekoitustasoa, ja kylpy- ja purkukasetti on läsnä yhdessä kopiossa, joten ne tarvittaessa on tilattava. Lasi-magnesiumlevyn valmistus suoritetaan nopeudella 1 LSU minuutissa.

Keskikokoinen linja tarvitsee suuremman alueen, koska se sisältää enemmän aggregaatteja. Edellisellä rivillä varustettujen laitteiden lisäksi tähän kuuluvat annostelijat, värinähälytys, jätemurskaimet, kuljettimet ja sekoittimet.

Tällaisten laitteiden kustannukset ovat noin puolitoista kertaa kalliimpia kuin ensimmäisessä tapauksessa (noin 4,5 miljoonaa ruplaa), mutta myös tekniikan kannalta se on täydellisempi. Ensinnäkin, kiitos jätemurskaimen lasilevyn tuotanto muuttuu ei-jätettä, toiseksi, koska läsnä automaatit valmis seos automaattisesti syötetään suppiloon, kolmanneksi, kuljettajat mekaanisesti sekoita seosta. Tuottavuus, tietenkin, kasvaa.

Jos varat sallivat, on mahdollista ostaa koko tuotantotyyppi, joka on itse asiassa koko tehdas. Se maksaa 8 - 9 miljoonaa ruplaa.

Tuotantotilat

Tarvittavien laitteiden ja materiaalien sijoittamiseksi tarvitset työpajan, jossa on neljä huonetta, tämä on:

  • tosiasialliset tilat, joissa lasi-magnesiumlevy valmistetaan;
  • Varasto, jossa komponentit varastoidaan ja seos valmistetaan;
  • kuivausmateriaali;
  • varasto valmiiden tuotteiden varastointiin.

Viikoittaisten raaka-aineiden varastointiin tarvitaan 100-120 neliömetrin varasto. Tuotantoryhmä, jossa tekninen linja sijaitsee, tulisi olla vähintään 200 neliömetrin alue (leveys vähintään 5 metriä, pituus 40 metriä).

100 neliömetrin pinta-ala riittää huoneeseen, jossa kuivaus tapahtuu, sillä edellytyksellä, että se toimii yhden vuoron aikana (200 vaihetta kahden vuoron ajan, 300 neliötä kolmen vuoron aikana). Valmiiden tuotteiden varastossa voi olla tarpeeksi pieni alue - 100-150 neliömetriä.

Henkilökunta

Yhden työvuoron aikana tarvitaan:

  1. Kaksi työskentelyaluetta seoksen valmistamiseksi.
  2. Viisi työntekijää linjalla.
  3. Neljä ihmistä kuivaus- ja reunuslevyjen alueilla.
  4. Yksi kuormaajan kuljettaja, joka suorittaa samanaikaisesti varastonpitäjän tehtäviä.
  5. Kaksi kuormaajaa.
  6. Yksi päällikkö (shift supervisor).

Täysin, viisitoista henkilöä vaihdosta kohti saadaan. Työkyvyttömien työntekijöiden palkat koko maassa vaihtelevat 20-25 tuhatta ruplaa, kuormaajan kuljettajan ja päällikön on maksettava 35 tuhatta ruplaa ja enemmän.

Lopuksi

Joten todella universaali materiaali on lasi-magnesiittilevy. Sen soveltaminen tilojen koristeluun voi merkittävästi yksinkertaistaa korjaustöitä, joten tällaisen materiaalin suosio on vain vauhtia. Jopa yhden vuoron aikana yrityksen käynnistämiskustannukset korvataan kuudella kuukaudella. Toivomme, että artikkelissa annetut tiedot ovat auttaneet sinua ymmärtämään, miten voit avata LSU-tuotannon. Onnea!

LSU: n tuotanto

Lasintuotantoon arkin ei ole teknisesti vaikeaa tai vaatii erityisiä edellytyksiä, mutta kun kyse on tasaisen korkealaatuista materiaalia, tietenkin tullut erittäin tärkeä monet tekijät prosessiketjussa, mistä laadun tarkkailua käytettyjen raaka-aineiden, luotettava ja korkean tarkkuuden laitteita ja huomaavainen, kokenut henkilökunta.

Kuten myös muissa julkaisuissa, halu tuottaa ja toimittaa Venäjälle vain halvin NY alkuaikoina sen esiintyminen meidän markkinoilla on aiheuttanut useita kielteisiä arvioita ammattilaisilta ja ostajat lasilevyjen tarkoita hyväksyttävää laatua, vaarantaa myyntiin tämän materiaalin maassa periaate.

Tärkein edellytys tuotannon korkean laadun steklomagnezita on saatavuus ja raaka-aineiden, tai pikemminkin sen pääkomponentti - magnesiumoksidi, magnesiitti. Suurin magnesiittirasitus, kun otetaan huomioon rikkaiden talletusten saatavuus, sijaitsee Kiinassa. Lisäksi työ- ja sähkömaksujen edulliset kustannukset tekivät Kiinasta historiallisen kotimaisen alueen ja suurimman LSU: n toimittajan. Muita aineita (magnesiumkloridi, perliittihiekka, suolahappo jne.) Ovat myös saatavilla Kiinassa ja ne ovat saatavilla alhaisilla hinnoilla.

Venäjällä on useita suuren mittakaavan tuotantoon lasilevy kuitenkin huolimatta erinomainen laatu, melko korkeat kustannukset johtuvat osittain tuotujen raaka-aineiden ja korkeat työvoimakustannukset, tekee kilpailu Kiinan materiaali on erittäin vaikeaa.

On syytä pitää mielessä, hyvin suuri määrä Varmentamattomien kotiteollisuutta Kiinassa, tuottaa valtava määrä huonolaatuista tavaroita, minkä vuoksi on tarpeen kiinnittää huomiota saatavuuteen ja laatuun materiaalitodistukset.

LSU: n tuotantoprosessi alkaa magnesiittiliuoksen ja sen perusteellisen sekoittumisen valmistuksella. On erittäin tärkeää, että liuoksen mittasuhteet ja johdonmukaisuus on selvästi havaittavissa, koska se määrää materiaalin lujuuden ja veden kestävyyden.

Valmistettu ja perusteellisesti sekoitettu liuos asetetaan koneen annostelulaitteeseen, joka kohdistuu lasikuitupohjaan ja muodostaa itse levyn. Tässä vaiheessa, tärkeitä ovat laatu laitteet ja osaaminen operaattorin, kuten riittämätön tai liiallinen loimen jännitystä suuresti lisätä prosenttiosuus vikoja vaiheessa hiomapaperia.

Leikatut ja esikovetetut levyt, viivan päällä, asetetaan kuormalavoille magnesiittisideainetta kuivaukseen ja lopulliseen tarttumiseen.

Kuivaus tehdään muutaman päivän, kun erityinen ulkoilmassa (jos ilmasto-olosuhteet, kuten Venäjällä, ei salli avata kuivauksen erityisalueet käytetään tukemaan tiettyä lämpötila, kosteus, ja koneellinen ilmanvaihto) ja sitä seuraavan siirron alle markiisit ( ilman suoraa auringonvaloa), jossa levyt ovat jälleen säilyttää useita päiviä.

Kuten lujitetun betonin tuotannossa, kiinteyttämisprosessi on erittäin tärkeä tehtävä vaadittujen ulkoisten tekijöiden mukaisesti.

Kuivaamisen jälkeen arkit eri tyypistä ja tarkoituksesta joko toistuvasti liotetaan kylpyammeet erilaisia ​​ratkaisuja suolojen poistamiseksi ja pridanrya toimintoja materiaalia, tai kuten premium plus tai tarkoitettu värjäys ja julkisivut, ovat edelleen kuivaus tai käsittely. Tässä vaiheessa käytetyn taitotiedon LSU Harbin tarpeen parempaa laatua maalaamiseen ja NY Premium +.

Viimeinen valmistusvaihe on karsinta- ja kiillotuslevyt. Se edellyttää myös prosessin selkeää hallintaa, koska tässä vaiheessa muodostetaan tarvittava sileys, yhtenäinen paksuus ja arkin geometria.

Lasin magnesiumin hiominen on erittäin työläs ja likainen. Henkilöstön on työskenneltävä erityisvaatteissa, joissa on suljetut pinnat ja erityiset naamiot tai hengityssuojaimet. Huolimatta erityisen pölyn poistamisesta koneesta, myymälän pölyisyys on erittäin korkea.

Materiaalin laadullinen pakkaus, vaikkakaan se ei ole suoraan osa tuotantosykliä, on myös erittäin tärkeä. On välttämätöntä suojata reuna sirulta, sulkea mikrolevyt arkkeihin ja kiinnittää pakkausmateriaali turvallisesti. Koska kuljetus kuljetetaan rautateitse eri ilmastollisilla alueilla, tämä on otettava huomioon ilmoitetun laadun säilyttämiseksi.

Tästä syystä StroyTrust huolimatta alueellisesti syrjäisestä tuotannosta huolimatta hallitsee täysin omien tuotemerkkien tuotanto-, kuljetus- ja kunnossapitojaksoa!

Miten avata oman lasimagnesiittisuodattimien (lasi-magnesium) levyt (LSU)

Katsaus lasilevyjen markkinoihin

Tällä hetkellä kipsi-kipsilevyt ovat kaikkialla läsnä ja lähes yleismaailmallinen materiaali viimeistelyyn. Avustuksellaan seinät tasoittuvat ja rinteet rakennetaan uudelleen, ne palauttavat huoneen geometrian ja rakentavat väliseinät. Kaikki gipsokartonnye-rakenteet eivät vaadi erityistä jälkikäsittelyä, ja haluttaessa niitä voidaan käyttää sellaisenaan. Tällainen onnistunut materiaali ei luonnollisestikaan voi olla kysyntää ulkotöiden tuotannosta.

Kipsilevy, joka on myös kosteutta kestävä, ei kuitenkaan sovellu tällaiseen työhön. Siksi se oli suunniteltu analoginen, ei pelkää ulkoisen ympäristön - lasilevy, jota kutsutaan myös Steklomagnezitovye (steklomagnezitnym) levyt, tai lyhennettynä, NY.

Lisäksi on olemassa myös vaihtoehtoisia nimi tämän tuotteen: ksilolitovoloknisty arkki tai antennijohto, ilmanvaihto- ja izvestkovovoloknisty sheet KML - ksilolitomagnievy arkki (tai kremnemagnievy sheet), DVL - dolomiitti-kuitulevy, vain steklomagnezit magnesiittilattia arkki, magnesiitti laatat ja muutama "-merkki "eli puhtaasti kauppanimillä -" novolist " stroylist " NOMI sheet" jne Kaikki nämä nimitykset ovat täysin vastaavia.

Markkinoille ilmaantuu rakennusmateriaalien, lasi-arkki nopeasti saavuttanut suosiota, mikä ei ole yllättävää, koska se voidaan yhtä hyvin käyttää sekä tavanomaisen ( "kuiva") tiloissa, joissa on aikaisemmin käytetty GCR (kipsilevy), sekä alueita, joissa käyttö kipsilevyn oli hyväksyä, tai liittyy tarve hankkia se vedenpitävä muutos ( "märkä" Improvement - esimerkiksi keittiöt, kylpyhuoneet, wc, kattilat, lampia jne.).

Tilastojen mukaan Yhdysvalloissa ja Länsi-Euroopassa jopa 70% viimeistely- ja korjaustöistä tehdään lasimagnesium-levyn avulla ja vain noin 30%: lla - perinteisen kipsilevyarkin avulla. Samankaltainen suuntaus on odotettavissa myös Venäjällä, mutta kotimarkkinat eivät ole kyllästyneet lasimagnesiumilevyjen kanssa, joten sen käyttöaste on paljon pienempi.

Tämä tekee lasilevyjen tuotannosta erittäin kannattavan liiketoiminnan. Kilpailu tällä segmentillä on pieni ja myynti on niin suuri, että tuotettujen tuotteiden toteutumisongelmat eivät koskaan tule esiin.
LASIKON MAINOMUISET OMINAISUUDET

Lasi-magnesiittilevy (SML) on universaali materiaali pintakäsittelyyn ulkoisille ja sisäisille töille. Se on valmistettu mekaanisesti kytketyistä puulastuista, magnesiitistä ja lasikuidusta (lasikuitu vahvistaen arkkia yhdeltä tai molemmilta puolilta).

Magnesiumoksidi wallboard edustaa levyn paksuus on enintään 2 cm valkoinen väri hieman sävy "Ivory" ja eri puolille - sileä "etu-" ja merkintä "käänteinen" (vaikkakin, joka puoli on sijoitettu kasvoja huoneeseen hoito, jonka avulla voidaan koristaa "edessä" - smooth - puolella tapetti, elokuva tai viilu, ja "taakse" - helpotus - käytä koriste kipsi, keraamisten laattojen tarra ja soveltamalla kaikkia maali).

Lasi-magnesiittilevy on ympäristön kannalta turvallinen, koska se ei sisällä haitallisia ja myrkyllisiä aineita eikä se aiheuta lämmön vaikutusta. Lisäksi sen tuottaminen itsessään ei merkitse vaarallisten, myrkyllisten, syövyttävien jne. Esiintymistä. jätettä.

Valtava plus - sekä liikenne-logistisesta että teknisestä näkökulmasta katsottuna on lasimagnesium-levyn ominaispaino verrattuna kipsilevyarkkiin verrattuna. Keskimääräinen (lautojen on sama paksuus ja koko, tietenkin), arkin helpompi steklomagnezitovy 40%, tai toisin sanoen, NY paino on 3/5 painosta GCR. Keskimääräinen tiheys lasilevyn on välillä 0,8 g / cm3 ja 0,90-0,94 g / cm3 - riippuen luokan ja määränpää (tyypillisesti seuraavat Steklomagnezitovye arkki: paksuus 3-4 mm - katto, 5-8mm - seinille, 6-10mm - väliseinille, 10-12mm - lattialle, 12-15mm - julkisivut ja kiinteä muotti).

Lisäksi magnesiumoksidi wallboard on myös kiistaton etu joustavuutta, jos esimerkiksi haluat epätasainen (soikea, pyöreä, elliptinen ja muut kaareva) pintaan kipsilevyn, se on ensin hieman liotetaan vedessä ja sitten odottaa jähmettymisen kipsin (joka on yleensä teknisesti virheellinen, jotka Euroopan käyttösäännöt GCR), tai muuten muodostavat monikulmaisen pinta, joka on lähimpänä haluttua, että kyseessä on levyn Steklomagnezitovye kaikki on paljon helpompaa - se on vain s taivutus kuivalla lasketun säde (2,8 m) ja kiinnitetty siten.

Jos tarvitaan geometrisesti monimutkaisia ​​muotoja, lasilevy on myös altistetaan maseroimalla ja jähmettyminen, joka on teknisesti varsin sovelletaan niihin: se mahdollistaa koostumuksen tekemiseksi näiden menettelyjen laadun kärsimättä ja murtumien riskiä tai liittämällä rakenteeseen (kuten tapauksessa kipsilevypaneeliin).

Lisäksi tämä joustavuus helpottaa kuljettaa steklomagnezitovy arkki, esimerkiksi kantaa suurimman kuorma-auton tai käsi hissi lattialla jopa kodeissa, joissa on pienikokoisia portaat ja soluja (ja kaiken kotiin, "Hruštšovin" tyyppi, ja suuri osa "vanhaa varastoa").

Muita tärkeitä etuja ovat samanaikainen lämmönkestävyys ja veden kestävyys. Ensimmäisen parametrin mukaan lasimagnesiittilevy poikkeaa poikkeuksetta kaikista olemassa olevista arkin viimeistelyaineista. 6 mm: n lasilevy säilyttää tulen 2 tunniksi ja sen sallittu lämmitys on 1200 ° C. Toisen ominaisuuden, voimme sanoa, että materiaali on täysin "tehottomia" jopa Vanhat, ja pehmennetty vain pitkän aikavälin yhteensä upottamalla veteen, mutta kun kuiva ei menetä ominaisuuksia (jota käytetään valmistuksessa kaarevan minkä muotoisia tahansa rakenteita).

Yleisemmässä muodossa lasi-magnesiittilevyn etuja voidaan luetella seuraavassa luettelossa:

1) VAHVUUS - LSU on paljon voimakkaampi ja joustavampi kuin GCR, se on vastustuskykyisempää vaikutuksia, se on kevyempi, mutta samalla sillä on normaali tiheysindeksi;

2) Kosteuden kestävyys - vedenkestävyys, ei loimi, se ei absorboi nestettä ei muuta muotoaan kosteuden ja palauttaa muoto ja laatu, kun kuiva-ainepitoisuus sen jälkeen, kun pitkäaikainen vedenalainen;

3) LÄMPÖSULOSTUS - lämmönjohtavuus on vähäinen;

4) PALOTURVALLISUUS - ei-syttyvä, kestää suuria lämpökuormia;

5) ÄÄNISULOSTUS - imee äänen hyvin;

6) TYÖLLISYYS - kevyt ja joustava; LSU: ta voidaan käyttää arkkitehtonisesti monimutkaisissa sävellyksissä sekä ulkoisille että sisäisille teoksille; Lisäksi sitä voidaan käyttää lopullisena viimeistelykerroksena jopa ilman lisäkoristelua (maalaus, liimaus, rappaus jne.); Samanaikaisesti asennus on samanlainen kuin muiden levymateriaalien kiinnittämisen tekniikka, mutta kun työskentelet LSU: n kanssa, levyn reuna ei repeä eikä murene.

7) taloudelliset edut - 1 arkki 8 mm paksu NY vapaasti (ja, lisäksi, joilla on selvästi parempi kuin kaikki fysikaaliset parametrit) korvata 25 mm kerros kipsilevyn (kaksinkertainen, 12,5 mm kukin). Lopullisten tuotteiden kustannusten laskeminen LSU: n avulla osoittaa merkittäviä säästöjä ajassa ja rahoissa.

8) EKOLOGIA: ympäristöystävällinen materiaali, ei ole myrkyllisiä ja haitallisia päästöjä (mukaan lukien asbesti).

Laitteet tuotantoon lasista ja magnesiittilevystä

Lasi-magnesiumlevyn valmistuslinja on suhteellisen yksinkertainen ja erittäin halpa. Se koostuu vain 3 pääaggregaatista (ei lasketa nauhan podkatchikov).

1) aikaisemmin (kone tosiasiallisen arkkien valmistukseen)

Tässä laitteessa pääasiallinen tuotantoprosessi on lasimagnesium-levyn muodostuminen. Se on joukko erityisiä muottilevyjä, jotka on liitetty yhteen yksikköön. Muottilevyt ovat itse asiassa muovimuotteja, jotka on täytetty reseptillä.

2) RAAKA-AINEIDEN MEKSIAMINEN

Sekoitusalusta on yksi tai useampia automaattisia sekoittimia, jotka on varustettu sopivalla määrällä annostelulaitteita. Raaka-aineen määrä lisätään jakelulaitteisiin, jotka määritetään teknologialla, joka syötetään sitten annoksittain (ts. Mitatut osat) sekoittimelle, jossa ne on säädetty tilaan, ts. homogenoidaan.

3) AUTOMAATTINEN LEIKKUUSKONE

Kuivattu esimuotti levyt Steklomagnezitovye eriä (100 mm) syötetään tähän laitteeseen ja leikataan ennalta määrättyyn (vakio tai asiakkaan kanssa sovittuna) koko.

Lisäksi lasi-magnesiittilevyn valmistuslaitos voidaan täydentää lisäyksiköillä: kuivauskammiot, jätteidenkäsittelykoneet jne. Ne kuvataan artikkelin vertailevassa osassa.

Lyhyt kuvaus lasin ja magnesiittilevyn valmistusprosessista

Jotta ymmärtäisit tekniikan olemuksen, sinun pitäisi katkaista koko prosessi useisiin välivaiheisiin. Tuotannon perusjärjestelmä on seuraava:

0. Raaka-aineiden valmistusvaihe (seoksen valmistus reseptin mukaan).

1. Muotoiluarkki (puolivalmisteiden varsinaisen valmistuksen).

2. Laminointi (hionta toinen tai molemmat puolet arkin - mahdollisesti toimia, koska pintakäsittely toimii Steklomagnezitovye arkki kohdistetaan yleensä lisäkoristetta).

3. Huuhtelu (pölyn ja muiden hiukkasten huuhteleminen jäljellä hiomisen jälkeen).

4. Kuivaus (käyttäen tai ilman kuivauskammiota).

5. Trimmeri epätasaisella reunalla (trimmi).

6. Hiominen (lasamagne- siittilevyn esitys ja geometrisesti oikea - kulmien ollessa tarkalleen 90 °).

7. Pakkausarkit (yleensä pakkauksissa tiettyyn määrään arkkeja - 20, 50, 100 jne.).

Lasin ja magnesiumilevyn valmistukseen käytettävien vähimmäis-, keskiarvo- ja maksimiarvojen vertailu

Mini-linjan kustannukset lasi-magnesiumlevyn valmistukseen on annettu alla olevassa taulukossa.

Tällöin esitetään vähimmäisvarustuslinja. Tämäntyyppisiä kuivatuskammioita ei ole.

Viimeisteltyjen levyjen kuivaus, kunnes täydellinen lujuus tässä versiossa tapahtuu erikoisvarustetussa huoneessa ja kestää 30 - 50 tuntia 20-25 ° C: n lämpötilassa (suunnilleen huoneenlämpötilassa).

Pääsääntöisesti riittävän pitkä lasikuitulevyn kuivausmenetelmä vähenee 4-5 tuntiin käyttäen erityisiä kuivauskammioita.

Lisäksi tärkeä seikka on seoksen automaattisen valmisteluosan puuttuminen ja kylpy- ja purkukasetin yhden kopion olemassaolo. Tarvittava määrä kasetteja ja kylpyammeita on lisäksi valmistettava tai tilattava halutun tai vaaditun tuotantomäärän mukaisesti.

Tämän linjan tuottavuus on 1 arkkia minuutissa, 480 arkkia / siirto, 1440 arkkia päivässä. Toimitettu karsintakone ei salli säätää arkin mittoja. Ne sopivat etukäteen ja säädetään kerran (sisällä: pituudet 2-3 m, leveydet 1 - 1,5 m). Levyn paksuus on kuitenkin säädettävissä (alueella 3 - 20 mm).

Linja keskisuuren lasi-magnesiittilevyn valmistukseen koostuu enemmän laitteista ja vaatii vastaavasti suuremman alueen.

Laitteiden luettelo on esitetty alla olevassa taulukossa.

Kuten näette, tämä linja, joka on vain alle puolet (tai tarkemmin 47%) kalliimpi kuin edellisellä versiolla, on paljon teknisesti teknisesti kehittyneempi. Mukana on niin tärkeä laitteiden kuten jätemurskaimen (eli oman tuotannon tulee ei-jätettä), annostelijan (automaattista ruokkiminen valmisseokseksi täyttösuppilossa), kuljettimen (liikkuvat työkappaleen laitoksen sisällä automaattisesti) jopa rastarivatel suursäkit, mikä mahdollistaa välittömästi pakattujen tuotteiden.

Koska kalliimpi 1380 tuhatta ruplaa, tällainen paketti säästää työvoimaa (monien prosessien automatisoinnin takia, jotka ensimmäisessä versiossa suoritettiin vain käsin) paljon enemmän.

Kolmas vaihtoehto - koko tuotantotyypin, on tosiasiallisesti koko tehdas lasagneatevalmisteen valmistamiseksi. Sen koostumus on esitetty alla olevassa taulukossa.

Kuten näet, tehdas on vain 2,5 kertaa (4330 tuhatta ruplaa kohti). Tarkemmin sanoen 147% kalliimpaa kuin peruslaitteet. Työvuorossa 2 ja 3 toimivat tehtaan vastaavat luvut ovat samat: 2-vaihteelle - 2,8 kertaa (5 230 000 ruplaa) tai 178%; 3-vaihteelle - 3,1 kertaa (6130 tuhatta ruplaa) tai 209%.

Kuten näet, täysi 2 ja 3-vaihteinen rivi on kannattavin, koska tuottavuus 2-3 kertaa suurempi, kustannusten prosenttiosuus on pieni. On käynyt ilmi, että kun vaihdat kahden vuorokauden aikatauluun, sinun on maksettava lisäksi vain 31 prosenttia laitteiden peruskustannuksista ja vaihdettaessa kolmivaiheiseen järjestelmään - 61 prosenttia. Mutta tuottavuus tässä tapauksessa kasvaa huomattavasti enemmän.

tuotanto lasilevy: tuotantolaitosten ja henkilöstön vaatimukset

Lasi-magnesiittilevyn tuotantolinjan sijoittamiseksi tarvitaan neljä työpaikkaa: varastointi komponenttien varastointiin ja seoksen valmisteluun, varsinainen tuotantosali, tilaa voimaa rekrytointia varten, ts. kuivaus ja varastointi valmiiden tuotteiden varastointiin ja siirtoon.

Viikoittaisten raaka-aineiden varastoimiseksi tarvitaan pieni varasto, jonka pinta-ala on 100-120 m2. Laitteisto seoksen valmistamiseksi kestää 80-120 m2.

Päälinjan sijoittamiseksi tarvitaan vähintään 40 m pitkä ja 5 m leveä (200 m 2) "juoksumatto", joka on varustettu muun muassa vesiputkella.

Vahvuussarjan tulisi olla 100 m2: n pinta-ala yksivaihteluvälille, 200m2 ja 300m2 kahdelle ja kolmivuorolle.

Tämä alue on suunniteltu toimimaan kuivauskammioiden kanssa.

Yksi kamera vie 15m2, vastaavasti, viisi kameraa - 75m2. Kun työskentelet ilman kuivauskameroita, alue tarvitsee täsmälleen viisi kertaa enemmän.

Valmiiden tuotteiden varastoimiseksi riittää, että pieni varasto on 100 - 150 m2, lasimagnesiittilevyä ei koskaan varastoida varastoihin.

Periaatteessa, koska lopputuotteiden varastosta ei ole lainkaan lämmitystä, voit tehdä sen suoraan kadulla avoimen taivaan alla. Hyvä vaihtoehto on hyytelö-rautateiden läsnäolo - tässä tapauksessa on mahdollista kuljettaa tuotteita vaunuilla ilman varastointia.

Lasilevytuotantolinjan sijoittamiseen tarvitaan yhteensä 700-1200 m2, lukuun ottamatta apuhuoneita, toimistoja, työntekijöiden pukuhuoneita jne.

Lasiastian tuotantolinjan huoltoa (yhdellä vuorolla) tarvitaan:

1. Siirron pää (päällikkö) - 1 henkilö
2. Seoksen valmisteluosaston työntekijä - 2 henkilöä
4. Työntekijä linjalla - 5 henkilöä
5. Työpaikan vanheneminen (kuivaus) + leikkausarkit LSU: sta - 4 henkilöä
6. Kuormaimen kuljettaja - 1 henkilö (rinnakkain toimii varastonpitäjän tehtävänä)
7. Kuormaimet - 2 henkilöä
YHTEENSÄ 15 henkilöä.

Näin ollen toisen ja kolmannen siirtymän osalta tarvitaan samoja 15 asemaa. Palkat olisi asetettava maan keskitasolle (kouluttamattomalle työlle) - 20 tuhatta ruplaa. työntekijät, 30 tuhatta ruplaa. - kuormaimen päällikölle ja kuljettajalle (varastonpitäjä).

Lasin ja magnesiittilevyn valmistus: ympäristö- ja palovaatimukset

Lasi-magnesiittilevyn tuotantoa ei sovelleta palovaaralliseen ja haitalliseen tuotantoon. Tuotantolaitokset eivät vaadi erityistä suojausta tai palontorjuntatoimia. Riittää, että täytät kaiken palomääräysten mukaisesti, jotka parhaiten selkeytetään paikallisessa palontorjunnassa.

Tuotannossa ei ole haitallisia aineita. Kaikki tuotannossa käytetty vesi (3-12 m3 per shift) on neuvoteltavissa. Lautaset ja jätteet (paitsi kotimaiset) edellyttäen, että siellä on jätemurskain, ei ole saatavilla.

Tuotanto voi sijaita kaupungin asuinalueella (PGT, toinen asutus).

Lasin ja magnesiittilevyn tuotannon kannattavuuden laskeminen

Yhden vuoron aikana tuotetaan 480 lasia magnesiittilevyä päivässä. Näin ollen toisen ja kolmannen siirron suorituskyky on sama ja tuotantomäärä - 960 ja 1440 arkkia.

Yksi LSU-arkki painaa (keskimäärin 8 mm: n paksuinen) noin 22 kg. Näin ollen raaka-aineiden kulutus siirtymää kohden on noin 10 tonnia.

Formulaatio annetaan alla olevassa taulukossa.

Kuten nähdään, lasi-magnesiittilevyn materiaalikustannukset ovat lähes 205 ruplaa. Tämän luokan luokkien lomahinta on 359-446 ruplaa. (keskilevyjen hinnat - 8 mm paksu), keskimäärin - 411,5 ruplaa.

Nettotulos yhdestä arkista on siten 206,69 ruplaa, tai noin 200 ruplaa. Kolmen siirtymän tuottamiseksi 1 työkuukaudelle (22 työpäivää) nettotulos on (1440 arkkia päivässä * 200 ruplaa arkki * 22 päivää) 6,336 tuhatta ruplaa.

Jos vähennät työntekijöiden palkat ([20 000 * 13 työntekijää + 30000 * 2 päällikköä] * 3 siirtoa), mikä on 960000 ruplaa, saamme 5,376 miljoonaa ruplaa.

Vähennä mielivaltaisesti otettu 30%: n summa, joka osoittaa hyödyllisten palveluiden, verojen jne. Kustannukset, saamme 3763200 ruplan nettotuloksen. - lähinnä todellista kuvaa. Pyöristämällä se jopa 3,75 miljoonaan ja laskemalla suhdeluku saadaan nettotulos noin 1,25 ja 2,5 miljoonaa ruplaa. vastaavasti yhden ja kahden vuoron aikataulun osalta.

Kuten voit arvata, rivin täysi palautus kestää useita kuukausia kahden ja kolmen vuoron aikataulusta ja noin kuusi kuukautta yhdelle siirtymiselle.

Kokonaisuudessaan kannattavuus on vähintään 80-90% - hyvä indikaattori rakennusmateriaalien tuotannon segmentin keskiarvossa.

Autoliike. Yrityksen kannattavuuden nopea laskeminen tällä alalla

Laske liiketoiminnan voitto, takaisinmaksu ja kannattavuus 10 sekunnissa.

Anna alkuperäiset liitteet
Ensi kerralla

Aloita laskenta antamalla käynnistyspääoma, napsauta alla olevaa painiketta ja noudata lisäohjeita.

Nettotulos (kuukaudessa):

Haluatko tehdä yksityiskohtaisen laskelman liiketoimintasuunnitelmasta? Käytä Google Play -palvelumme maksuttoman mobiilisovelluksen "Business Calculations" -ohjelmaa tai tilaa ammattitaitoinen liiketoimintasuunnitelma liiketoiminnan suunnittelusta.

Lasin ja magnesiumlevyn valmistus

Lisätty kirjanmerkkeihin: 0

Tämä liikeidea on lasimagnesium-levyn tuotanto. Se on moderni rakennusmateriaali.

Magnesium- tai lasi-magnesiittilevy, LSU - puhdas, ympäristöystävällinen, jota käytetään tilojen korjaamiseen ja koristeluun. Lyhyt liiketoimintasuunnitelma opit:

  • että on aloitettava liikemies, jotta voidaan avata lasimagnesiumlevyn tuotanto,
  • mitä laitteita tarvitaan ostamaan,
  • tuotantoteknologia.

Arkinsovellus

LSU: n soveltamisala - sisätilojen sisäkattojen ja seinien viimeistelytyöt tekevät myös sisätilojen väliseinät. Voidaan käyttää ulkotöissä esimerkiksi talon julkisivujen viimeistelyyn.

LSU-materiaalin ominaisuudet:

Kaikissa sen ominaisuuksissa se ylittää huomattavasti sisustuksen tavanomaisia ​​materiaaleja, kuten kipsilevyä, vaneria, lastulevyä ja puukuitulevyä.

Lasi-magnesiumlevyn valmistus ja tilojen koristelu sen avulla on hyvin yleistä Amerikassa, Japanissa ja Euroopan maissa. Hän käytti markkinoiden koko alaa ja työnsi ulos tällaisia ​​materiaaleja. Venäjällä lasimagnesiumlevyn tuotanto on vasta polun alussa. Ja tämä on varsin lupaava toimiala ajallamme, pienellä kilpailullisella pohjalla.

Lasi-magnesiumlevyn tuotannon tekniikka

Lasimagneettilevyn valmistusprosessi alkaa raaka-aineiden hankinnasta sen valmistukseen.

  1. magnesiumkloridi,
  2. magnesiitti,
  3. lasi kangas,
  4. ei-kudotusta materiaalista,
  5. perelitovy laajennettu hiekka,
  6. sahanpurua.

Tarkastellaan lasimagnesiumlevyn tekniikkaa vaiheittain:

  1. On tarpeen valmistaa täyteaine.
  2. Seuraavaksi valmistetaan kuiva seos.
  3. Valmistetaan muovausseos.
  4. Muotti- ja vahvistusvaihe.
  5. Materiaali kuivataan ja voimistuu.
  6. Sahaus määrätyillä mitoilla.

Teknisen tuotantoprosessin osalta tiettyjä työntekijöiden huollosta ja osaamisesta ei tarvita. Laitteen mukana toimitetaan yksityiskohtaiset tiedot tällaisten levyjen valmistuksen teknisistä vaiheista.

Laitteet tuotantoon lasi-magnesium-arkki (LSU)

Venäjällä tämä lasimagnesium-levytuotanto on vasta alkamassa, ja tässä yhteydessä on hyvin vähän ehdotuksia tällaisten laitteiden toimittamisesta. Tällä markkinasektorilla tarjotaan pääasiassa ulkomaisia ​​tuotantolinjoja, lähinnä kiinalaisia. Mutta he ovat valitettavasti huonolaatuisia ja huonoja. Eurooppalaiset ja amerikkalaiset laitteet ovat korkealaatuisia, mutta erittäin kalliita. Kustannukset alkavat kolmesataa tuhatta dollaria, joten aloittelijoille on erittäin kallista ostaa se, se on lähes mahdotonta.

On tärkeää huomata, että tässä liiketoiminnassa on jo olemassa sellaisten tuotantolinjoiden toimittajat, jotka kootaan lähinnä venäläisiltä osilta.

Esimerkiksi Tulan osakeyhtiö Metalist valmistaa ja myy tällaisia ​​rivejä itsenäisesti. Linjat LSU: n tuottamiseksi eroavat toisistaan. Lasi-magnesiumlevyjen (PL 500 cm) pienin automaattinen tuotantolinja maksaa yli neljä miljoonaa ruplaa. Jos malli on tuottavampi (PL 800 cm), niin sen hinta on vastaavasti korkeampi ja on yli kuusi miljoonaa ruplaa.

Video: LSU: n tuotantoprosessi

Tärkeimmät jakelukanavat

Lasi-magnesium-levyt toteutetaan pääasiassa seuraavilla tavoilla:

  1. Tämä on vain kuluttajan toteutus. Kuluttajina, teollisuusyrityksinä, yksityishenkilöinä, rakennuttajina ja urakoitsijoina.
  2. Valmisarkkien myynti rakennustyömailla.
  3. Täytäntöönpano välittäjien kautta. Tuotteet myydään tukkuliikkeelle ja myyvät sen loppukäyttäjälle.
  4. Myynti Internet-kanavien kautta, kuten sivustoja, uutiskirjeitä.

Taloudellinen puoli

Tuotantoprosessin organisoimiseksi automaattisella linjalla ПЛсмл500 vaaditaan seuraavat rahoituskustannukset:

  1. Linjojen hankinta - 4200000 ruplaa;
  2. Lisätarvikkeiden hankkiminen tuottavuuden lisäämiseksi - 1500000 ruplaa;
  3. Toimituslinja ja sen kokoonpano - 300 000 ruplaa;
  4. Trukin hankkiminen (paremmin käytetty), valmiiden tuotteiden kuljetukseen - 400 000 ruplaa;
  5. Myyntialueen valmistelu: korjaustyöt, ilmanvaihto, sähkö ja vastaavat - 600 000 ruplaa;
  6. Tuotantokannan muodostuminen - 1000000 ruplaa;
  7. Muut kustannukset - 300 000 ruplaa.

Tämän seurauksena SML-levyjen tuotannon tuotantolinjojen järjestäminen vaatii 8300000 ruplaa.

Tuotantotila

Huone, joka sopii kaikkiin tarvittaviin laitteisiin lasilevyjen valmistukseen, vaatii vähintään viisisataa neliömetriä. Se sisältää useita huoneita:

  1. raaka-aineiden varasto;
  2. varasto valmiille tuotteille;
  3. teollisuustilat;
  4. kotitaloushuoneet henkilökunnalle.

Ylläpidosta tuotantolinjan PL 500, kun toimitaan yhdessä vuorossa tarvitaan neljätoista tietyin edellytyksin, että omistaja liiketoiminnan ostaa raaka-aineet, myy tuotteitaan itsenäisesti, johtava kirjanpito- ja verotiedot.

Voitto ja tuotto

Jos yrityksen kuukausittainen tuotanto on peräisintuhansia arkkeja (kunkin kaksisataa-kahdeksankymmentä ruplan tukkumyyntihinta), taloudelliset indikaattorit ovat seuraavat:

  1. tulot - 1960000 ruplaa;
  2. sähkö- ja materiaalikustannukset - 1015000 ruplaa;
  3. voitto (brutto) - 945000 ruplaa;
  4. kokonaiskustannukset - 497 600 ruplaa (ne sisältävät vuokran (100 000 ruplaa), palkat mukaan lukien vähennykset (327 600 ruplaa), hallintokulut (50000), muut (20000));
  5. voitto (ilman veroja) - 447400 ruplaa;
  6. voitonvero (yksinkertaistettu järjestelmä) - 67110 ruplaa;
  7. voitto (netto) - 380290 ruplaa;
  8. kannattavuus - 19%;
  9. Sijoitetun pääoman tuotto LSU-arkin tuotannossa - 22-24 kuukautta.

Sivustollamme on myös yritystietoa siitä, kuinka järjestää vaahtomuovin ja vaahtokumin tuotanto suurina määrinä.