Polymeerilevyjen valmistus: yksinkertainen liike aloittelijoille

Rakentamismarkkinoilla on paljon materiaaleja, jotka ovat ominaisia ​​erilaisilla ominaisuuksilla. Ja monet heistä voivat tulla korkean tulonlähteeksi yrittäjälle. Täten luokittelemme polymeerilevyjen tuotannon. Ja järjestäytyneen liiketoiminnan tärkein etu ei johdu pelkästään markkinoiden suuresta kysynnästä vaan myös siitä, että se voidaan valmistaa suhteellisen halvoilla matkaviestimillä. Polymer hiekkakattilat - rakennus ja viimeistely materiaali, joka perustuu hiekkaan ja polymeereihin. Hänellä on useita positiivisia ominaisuuksia, joista hän on voittanut asiakkaiden luottamuksen - vahvuus, jäätymisvastus ja kestävyys.

Yrityksen arvostus:

Investointien aloittaminen - 1 000 000 ruplaa.

Markkinoiden kylläisyys on pieni.

Yrityksen avaamisen monimutkaisuus on 5/10.

Polymeeri-hiekkakattotiilien avoin tuotanto ei ole vaikeaa - ei valtavaa investointia, korkeasti koulutetun henkilöstön palkkaamista. Mitä yrittäjä tarvitsee ottaa tässä huomioon?

Tuotteiden hankintaprosessi

Raaka-aineena valmiiden kaakeloiden valmistukseen ovat julkisia ja halpoja komponentteja. Voit saada ne kaikkialla maassa.

Polymeeristen hiekkakattotiilien tuotantotekniikka

Jotta vähennettäisiin kaikkien tarvittavien komponenttien hankkimisesta aiheutuvat kustannukset, voit ostaa sekundaarisia raaka-aineita - se on paljon halvempaa.

Mitä tulee täsmälliseen muotoiluun, kaikki on ehdottomasti yksilöllistä - jokainen valmistaja työskentelee sen koostumuksen kanssa. Voit suunnitella resepti itse, mutta voit kutsua kokeneen teknologian kuulemiseen.

Polymeeristen hiekkakivien valmistusmenetelmä on äärimmäisen yksinkertainen eikä vaadi erityisiä taitoja ja tietoja yrittäjältä (jos hän päätti tehdä kaiken työn itse).

Polymeeristen hiekkakivien valmistus omilla käsillään on seuraava:

  • Valmista kaikki osat ja sekoita ne.
  • Raaka-aineiden sulaminen.
  • Tuotteet puristamalla.
  • Valmiiden tuotteiden varastointi.

Laitteiden hankinta tuotteiden tuotannolle

Seuraava asia, jonka yrittäjän on tehtävä, on ostaa laitteita polymeerilevyjen laattojen valmistukseen. Ja jopa kotituotanto edellyttää tiettyjen koneiden läsnäoloa.

Line polymeerisen hiekkapuhalluslevyn valmistukseen

Teknisiä laitteita varten viitataan seuraaviin laitteiden nimiin:

  • Annostelija - 30 000 ruplaa.
  • Betonisekoittimet - 40000 rub.
  • Sulatus- ja lämmityslaite - 350 000 ruplasta.
  • Paina - 150000 ruplaa.
  • Muotit - 1500 ruplaa / kappale.

Polymeeristen hiekkakattojen laitteiden lopullinen hinta riippuu koneiden tehosta, niiden konfiguroinnista ja automaation asteesta. Mini-shopin tuotantolinjan vähimmäiskustannukset ja sen käyttöönotto ovat ≈800,000 ruplaa. Ja tämä luku voi olla paljon suurempi, jos puhumme tehokkaammasta yrityksestä.

Suosittelemme näitä artikkeleita:

Valmiiden tuotteiden myynti ja myymälän kannattavuus

Myytävien polymeeristen hiekkakastikkeiden myynti, jossa on vakiintuneita myyntikanavia, pitäisi tuoda yrittäjälle suuren voiton. Ja kun otetaan huomioon tuotteiden kysyntä, ei ole epäilystäkään siitä, että monet asiakkaat ovat kiinnostuneita ostamaan laadukkaita laatat suoraan toimittajalta. Sitä käytetään teiden, sisäisten ja ulkoisten päällysteiden päällystämiseen.

Tuotteet voidaan myydä:

  • rakennukset ja varastot,
  • kehittäjät,
  • yritykset korjaamiseen,
  • Asuminen ja kunnalliset palvelut,
  • yksityisille ostajille.

Huolimatta siitä, että suurin osa voitoista tuo tukkukauppiaat, sinun ei pidä alentaa yksityisiä ostajia. Tätä varten voit järjestää pienen paviljonki myymälässä, jossa tuotteet näytetään asiakkaille.


Polymeerisen hiekan päällystyslaatat, kuten käytäntö osoittaa, alkavat maksaa melko nopeasti. Pienen työpajan käynnistäminen edellyttää vähintään 1 000 000 ruplan investointia. Tämä sisältää seuraavat kustannukset:

  • perusvarusteiden hankinta,
  • tilojen työhönotto (valo, vesi ja viemäröinti),
  • raaka-aineiden toimittaminen ensimmäisen erän erän vapauttamiseksi,
  • yrityksen rekisteröinti.

Esimerkiksi suunnitellun yrityksen kannattavuuden laskemiseksi kannattaa ottaa esimerkkinä pienitehoinen linja, jonka kapasiteetti on enintään 50 m 2 valmiista laatoista 8 tunnin välein. On käynyt ilmi, että kuukausittain on mahdollista saada yli 1000 m 2 tuotetta. Polymeerihiekkakivi nykyisille tukkumarkkinoille 250-500 rub./m 2. Joten, jos välittömästi myydät kaikki tuottamasi tuotteet, yrittäjä voi saada tuottoa 500 000 ruplaa. Nämä ovat erinomaisia ​​kannattavuusindikaattoreita pienyritysten työpajassa.

Tulojen ja tulojen laskemiseksi on vähennettävä muuttujat:

  • verojen ja palkkojen maksaminen,
  • vuokra-asunto,
  • raaka-aineiden hankinta,
  • kuljetuskustannukset,
  • apuvälineiden maksaminen.

Kun kaikki kustannukset on vähennetty, osoittautuu, että tuotteen täydellä myynnillä yrittäjä saa vähintään 60000 ruplan kuukaudessa.

Oma yritys: polymeerituotanto. Tekniikka ja laitteet polymeeri-hiekkakattoille

Tällä hetkellä hiekka- ja polymeeripäällystyslaatat ovat melkein rakennusmarkkinoiden suosituimmat tavarat. Laadukkaasti valmistettu ja tasalaatuinen, se tekee kadusta erittäin houkuttelevan verrattuna tavalliseen, jopa hyvin tasaiseen asfalttiin tai perinteiseen betoniin. Siksi monet yrittäjät ja yksityiset talon omistajat mieluummin tätä materiaalia.

Asuntovaunuihin liittyvien palvelujen kysyntä kasvaa entisestään huolimatta tämän materiaalin huomattavista kustannuksista. Jos olet kiinnostunut polymeeri-hiekkakivien tuotannosta, valmistaudut ristiriitoihin melkoisen kilpailijoiden kanssa, mutta tätä liiketoimintaa voidaan silti pitää erittäin lupaavana.

Polymeeri-hiekkakuvioiden ominaisuudet

  1. Ulkosuhteiden kestävyys. Tällainen materiaali sopii täydellisesti erilaisiin ilmakehän saostuksiin. Koska laatta ei tunnu avattavaksi pienille hiomaosille, lisäksi se on erittäin kestävä eri mekaanisille vaurioille.
  2. Kestävyys. Valmistajien takuu on tällä hetkellä 30 vuotta.
  3. Koriste. Laatoilla voi olla mikä tahansa muoto, pinta ja väri.
  4. Moninaisuus sovelluksessa.
  5. Polymeeri-hiekkakiviä voidaan käyttää missä tahansa, joten tämän tuotteen kysyntä kasvaa jatkuvasti.

Yritysten rekisteröinti

Polymeerituotannon aloittamiseksi riittää yksittäisen yrittäjän rekisteröinti. Sidewalk-laatat kuuluvat tähän tuoteluokkaan, joka ei ole erityisvarmenteen alainen, mikä helpottaa suuresti koko yrityksen rekisteröintiprosessia.

Jos haluat kuitenkin asiakirjan, joka osoittaa tuotteiden oikeanlaisen laadun, voit tilata tutkimuksen sertifiointipalvelusta, jossa polymeerisen hiekkalevyn testataan hankautumiseen, lujuuteen, jäätymisvaurioon ja muihin ominaisuuksiin. Tämän jälkeen sinulle myönnetään passia tuotteiden laadusta, jossa mainitaan tärkeimmät ominaisuudet.

Perus työ

Tällaisten päällystyslaattojen valmistukseen liittyy kehittyneiden tekniikoiden käyttöä, jotka käsittävät sekundaaristen raaka-aineiden käsittelyä, toisin sanoen polymeerituotteita. Tämä prosessi puhuu muutoksesta paitsi ajattelussa, myös suhteessa tuottajien voittoon.

Nykyisten globaalien muutosten ansiosta voimme puhua raaka-ainetalouden muuttamisesta moderniin korkean teknologian muotoon, jonka avulla voimme käyttää järkevästi käytettävissä olevia resursseja eikä johtaa ympäristön pilaantumiseen. Luonnollisesti tällainen tuotanto vaatii huomattavia taloudellisia investointeja, mutta ne palaavat nopeasti takaisin työn alkamisen jälkeen.

Prosessin ydin

Polymeereistä valmistettujen tuotteiden valmistus edellyttää tavallisten hiekan, väriaineiden sekä käytetyn vastaavan materiaalin läsnäoloa. Pehmopöytien valmistukseen tarkoitettujen komponenttien suhde on 94% hiekkaa, 1% väriainetta ja 5% polymeerijätettä. Jälkimmäiset voidaan ostaa edullisesti kierrätyspisteissä tai kaatopaikoilla. Näitä jätteitä ei välttämättä tarvitse puhdistaa elintarvikkeiden ja paperin jäämistä, koska loppujen lopuksi ne kaikki palavat, mikä ei vaikuta lopputuotteiden laatuun millään tavoin.

On mahdollista käyttää mitä tahansa polymeerimateriaalia. Olisi otettava huomioon, että vanha polyeteenikalvo ja käytetyt pussit ovat pehmeitä polymeerejä, ja polystyreeni-, polypropeeni- ja polyetyleenipulloja ovat jäykät polymeerit. Näiden kahden lajin suhde lopulliseen seokseen on parempi ottaa puolet. Venäjän alueella tällaisten jätteiden tonnikustannukset ovat 3 000 ruplan sisällä.

Polymeeritekniikka käsittää hiekkaa, jonka kosteuspitoisuus ei saa ylittää 10% ja epäpuhtauksien pitoisuus - enintään 20%. Hiekan hinta on noin 300-350 ruplaa tonnilta. Värin käyttö ei ole välttämätöntä, mutta ilman sitä tuotteilla on houkutteleva väri. Laitteet polymeeri-hiekkakattiloihin koostuvat suulakepuristimesta, puristimesta ja sulatuslämmitysyksiköstä. Kaikkien laitteiden sekä ilmanvaihdon asennuksen edellyttämän tilan on oltava vähintään 150 neliömetriä.

Tuotteiden jalostuksen ja valmistuksen prosessit

Ekstruuderissa polymeerimateriaalit kuumennetaan, jonka jälkeen ne sekoitetaan ja murskataan homogeenisiin pieniin hiukkasiin. Lisäksi valmistettu polymeerimateriaali sekoitetaan hiekkaan ja väriaineeseen, minkä jälkeen massa pääsee sulatus- ja lämmitysyksikköön.

Siellä polymeerejä voidaan sulattaa ja pyörivät terät laativat ja tasaisesti sekoittavat kaikki luetellut komponentit. Tuloksena oleva massa on samanlainen kuin tiukka taikina ja se on homogeeninen. Se asetetaan muovauskoneeseen erikoismuotoihin, jotka sitten jäähdytetään hitaasti. Jotta tuote loistaisi, muotin yläosa jäähdytetään paljon hitaammin kuin alempi.

laitteet

Päällystyslaattojen valmistus voidaan tehdä kahdella tavalla - värähtelemällä tai vibrokompressiolla. Molemmat vaihtoehdot edellyttävät erikoislaitteiden käyttöä. Värähtelymenetelmän aikaansaamiseksi tarvitaan värähtelevää pöytää, jonka hinta on noin 4 000 dollaria, tarvitset vielä 1-18 dollarin kappaleita kappaleita kohti sekä betonisekoittimen, jonka hinta on noin 800 dollaria. Värähtelyn puristusmenetelmä edellyttää, että sinulla on muita laitteita: vibropressi, joka maksaa noin 20 000 dollaria, betonisekoitin, joka maksaa 5000-6 000 euroa ja punssi - 3 000 dollaria.

Tuotantoprosessi

Koska polymeerituotanto voidaan toteuttaa yhdellä kahdella tavalla, on tarpeen kutakin tekniikkaa kuvaillaan. Vibro-kompressiomenetelmää käytetään laattojen valmistusta koskevan hakemuksen lisäksi usein jalkojen, seinien ja väliseinien ja muiden seikkojen muodostamiseen. Tämä menetelmä sisältää seuraavat vaiheet.

  • Betonin valmistus. Sen valmistuksessa käytetään betonisekoittimia. Yksikerroksisen tuotteen valmistuksessa tarvitaan yksi laite, kaksi kaksikerroksista tuotetta varten. Sen jälkeen, kun seos on muodostettu, se on sijoitettava tärinäpuristimen matriisiin.
  • Laudaksi. Kun muovausseos ladataan matriisiin, lävistimen ja täryttimien työ alkaa. Materiaali tiivistyy värähtelypulssien vaikutuksesta. Tämä toiminto kestää 305 sekuntia. Lisäksi matriisi ja rei'itys nostetaan, ja tuotteet pysyvät erityisellä kuormalavalla. Se lähetetään kuivausta varten, ja toisen laattaerän valmistus suoritetaan seuraavalla kuormalavalla.
  • Kuivaus. Valmis laattojen valmistaminen on tarpeen kuivata lämpö- ja kosteusmenetelmällä. Tätä varten käytetään vesihöyryä. Tuotantokustannusten pienentämiseksi hiekkapolymeerilevyt voidaan kuivata tuotantohuoneessa ilman lämpökäsittelyä. Kun betonin lujuus on 1,5-2 MPa, voit poistaa laatat kuormalavoista. Tämän vahvuuden saavuttaminen kestää yleensä 5-8 tuntia.

Toinen tuotantotapa - tärinämenetelmä. Se on hieman erilainen kuin ensimmäinen. Hiekkapolymeerilevyt valmistetaan tämän menetelmän avulla seuraavasti:

  • ensin valmistetaan betoniseos;
  • sitten jälkimmäinen sijoitetaan erityisiin muotoihin, jotka sijaitsevat värähtelevässä pöydässä;
  • muut muodot asetetaan kuormalavoille;
  • 48 tuntia on tarpeen kestää muodot seoksen kanssa luonnollisissa olosuhteissa;
  • tuotteet hävitetään muotteista tärisevällä pöydällä.

Viimeisessä vaiheessa tuotteiden lämmitys tapahtuu noin 60-70 Celsius-asteessa noin kahden minuutin ajan, minkä jälkeen ne on työnnet- tävä täryttämällä pöydälle.

Tuotannon järjestämisen tilojen valinta

Polymeerituotanto voidaan sijoittaa mihin tahansa tilaan, eli siihen ei ole erityisiä vaatimuksia. Tärkein on laitteiden järjestelyn riittävä pinta-ala, 70 neliömetristä ja enemmän. On tärkeää, että huoneessa on 360 voltin sähköverkon jännite. Sinun tulisi myös etsiä paikka kuivauskammioon, jossa lämpötilan on oltava noin 35-45 astetta.

Henkilökunta

Työtilaa järjestettäessä, jonka tuottavuus ei ylitä 50 neliömetriä laattoja päivässä, kolme työntekijää riittää. Ne ohjaavat kaikkia polymeerituotantoa. Heidän tehtäviinsä kuuluvat betonin valmistus, muottien täyttö, puristamisen valvonta sekä tuotteiden kuivaus.

Liiketoiminnan kannattavuus

Jos puhumme polymeeri-hiekkakiven tuotannon kannattavuudesta, asiantuntijat kutsuvat 100-135%. On selvää, että tämä on erittäin kannattava liiketoiminta. Tuotantoprosessi ei luonnollisestikaan ole mahdollista ilman joitakin puutteellisia tuotteita, mutta niitä voidaan soveltaa mielessä esimerkiksi rakentamisprosessissa.

Kun polymeerituotanto on täysin perustettu, on mahdollista aloittaa valmiiden tuotteiden myynti. Houkuttelemaan mahdollisimman paljon asiakkaita on välttämätöntä tarjota heille laaja valikoima tuotteita, joten on suositeltavaa tehdä erilaisia ​​muotoja, kokoja ja värejä. Alkuvaiheessa ei ole välttämätöntä pyrkiä saamaan suuria tilauksia. On parempi aloittaa tietä luomalla yhteyksiä yksityishenkilöihin ja pienyritysten omistajiin, jotka aikovat ostaa laatat koristelemaan alueitaan.

Tämän liiketoiminnan edut ja haitat

Koko kuva näyttää hyvin paljon kannattavalta. Jokainen voi aloittaa polymeerituotannon. Suhteellisen yksinkertainen valmistusprosessi, nopea takaisinmaksu ja korkea kannattavuus - kaikki tämä voidaan kutsua tällaisen liiketoiminnan eduiksi. On kuitenkin haittoja. Ensinnäkin voit puhua tilausten kausiluonteisuudesta. Lisäksi on vaikea kutsua tätä ammattia mielenkiintoiseksi, koska tuotantoprosessi on melko monotoninen ja tylsä.

Viimeinen vaihe

Kun olet laatinut liiketoimintasuunnitelman, voit aloittaa itse tuotantoprosessin löytämisen, jossa luodaan polymeeriset hiekkakattotiilet. Aluksi sinun on rekisteröidyttävä hallintoon, jossa kirjoitat hakemuksen, jossa kerrotaan haluavasi tulla yrittäjiksi ja aloittaa omat laatoitustuotosi.

Hakemuksen jättämisen ja rekisteröinnin jälkeen kahden tai kolmen päivän aikana sinun on annettava asianmukaiset todistukset, jotka automaattisesti tekevät sinusta yrittäjän. Lisäksi sinulta vaaditaan rekisteröinti verotuksessa kolmen päivän kuluessa todistuksen vastaanottamisesta. Samassa paikassa sinun on valittava muoto ja toimintokoodi sekä yrittäjyyden tyyppi.

Nyt voit valita huoneen tai valmistaa jo valittua. Kaikki riippuu suunnitellusta tuotantomääristä. Huoneessa on oltava betonilattiat, valaistus ja juokseva vesi. Lähellä rakennusta on toivottavaa saada katos, kuten alueella, johon tallennat materiaaleja.

Polymeeristen hiekkatuotteiden valmistus

Polymeeristen hiekkatuotteiden valmistus. Edistyneen teknologian tehokas tasapaino ja hyvin organisoidut työprosessit.

Nykyään kevyet, kestävät ja kestävät polymeeriset sandwich-tuotteet korvaavat vähitellen vanhentuneita betonista ja metallista valmistettuja analogeja markkinoilta. Ja ei ole yllättävää - suhteellisen alhaisilla kustannuksilla polymeeriset hiekkakattilat tai luukku eivät pelkää vettä, ilmastoa saostumista ja painon kuormitusta. Samanaikaisesti jokaisen tällaisen komponentin odotettu elinikä on vähintään 50 vuotta toiminnassa vaikeimmissa olosuhteissa.

Polymeeristen hiekkatuotteiden valmistusprosessi tuotantomme aikana on hienostunut pienimpään yksityiskohtiin. Nykyaikaiset laitteet, pitkäaikainen kokemus henkilöstöstä ja taitava työprosessien järjestäminen - kaikki nämä edellytykset edistävät houkuttelevien kuluttaja- ja hintaominaisuuksien muodostumista lopputuotteelle.

1. Tuotanto polymeeri tuotteet alkaa osto uusioraaka-aineita, mikä on tuhlausta eri polymeeriä ostettujen tuotteiden vähittäiskaupoissa, varastoissa, ja yrityksiin, jotka harjoittavat jätteiden keräys tähän luokkaan (seulontatietokanta, supermarketit, suuret vähittäiskaupan ketjut).

2. Toisessa vaiheessa murskaus suoritetaan erityisissä murskauskoneissa, jotka kulkevat 800-1 000 kg polymeerijätteitä yhtä työvaihetta kohden. Tämän seurauksena kalvo muodostuu matalasta fraktiosta, joka muistuttaa valkeaa hiekkaa kaukaa, joka on poistettu ulkonevista sulkeumista murskauksen aikana. Tuleva polymeerivalmiste-tuotteen tärkein osa toimitetaan varastoon.

3. toinen komponentti valmistusprosessi on pieni murto-osa tavanomaisen hiekka, jonka kosteuspitoisuus on 0,1% 10,3%, joka oli aiemmin seulottu, poistaa vieraita aineita.

4. Tulevan seoksen kolmas ainesosa on rautaoksidipohjaisten moniväristen pigmenttien ansiosta lopullisten tuotteiden tietty väri. On huomattava, että tällaiset väriaineet ovat osa seosta valmistusvaiheessa, eli ne tulevat olennai- siksi osiksi kunkin valmistetun tuotteen molekyylirakenteesta. Siksi polymeeriset sandwich-luukut ja jalkakäytävät eivät polta auringossa eikä vaadi säännöllistä sävytystä.

5. Kun kaikki komponentit ovat saatavilla, valmistetaan seos, joka tarkkailee tarkasti kunkin ainesosan eritelmän mukaisesti. Tällöin puhutaan 69% hiekasta, 30% polymeeristä ja 1% pigmentistä.

6. Punnitsemisen jälkeen löysät materiaalit kaadetaan sekoittimeen, jossa ne sekoitetaan perusteellisesti, kunnes saadaan komposiitti kuivakokoonpano.

7. Seuraava vaihe on tuloksena olevan kuivan "cocktail" sijoittaminen APN: ään (sulatus- ja lämmitysyksikkö)

8. Homogeenisen polymeeri-hiekkaseoksen valmistus sen toimintaperiaatteen mukaisesti APN on suulakepuristin. ALS: t eroavat pituudeltaan 4 m ja 5 m ja saadun seoksen tilavuudessa. Yksikön kapasiteetti riittää muovaamaan tuotteita suoraan kahdella muovausyksiköllä.

9. Homogeenisen massan saamiseksi APN jakautuu kolmeen eri vyöhykkeeseen erilaisilla lämpötilajärjestelmillä. APN on varustettu termostaateilla, jotka ohjaavat automaattitilassa kaikkien kuumennusvyöhykkeiden kytkemistä ja katkaisemista. Lämpötilan säätöalue vaihtelee 50: stä 450: een

10. Lähdössä meillä on homogeeninen massa valmiina muovaukseen. Kun havaitaan määritelty lämpötilajärjestely, jonka seurauksena täyteaineen jokaisen partikkelin ympäröimä polymeeri. Seuraavan muovauksen ja kovettumisen jälkeen polymeerimassamassa muodostaa homogeenisen monoliittisen rakenteen, jolla on suuri lujuus.

11. Tuloksena oleva massa punnitaan. Jokaisella tuotetyypillä on omat normit, esimerkiksi laatta 330x330x35, käytetään 4 kg polymeeri-hiekka-raaka-aineita.

12. Valmistettujen polymeerivalmisteiden muovaukseen tarkoitetulla puristinkokoonpanolla käytetään D24-sarjan puristimia osana tuotantolinjoja.

Nimelliset kehitetyt pyrkimykset polymeerituotteiden valmistukseen 150 tonnia.

13. Leikkaus on mahdollista sekä manuaalisessa että puoliautomaattisessa tilassa. Paineen kestävyysajan automaattinen säätö keskimäärin 2 min.

Muotit ovat päätyyppi polymeerivalmisteiden valmistukseen ja ne on tarkoitettu valmiiden tuotteiden muotoiluun. Esimerkiksi päällystys- ja puutarhakalusteet, reunakivi, kanava veden tyhjentämiseen jne.

Ne on valmistettu seostetuista rakenneteräksistä (40X, 45X).

Jäähtyä massa polymeerin valuprosessin aikana, muotti aikaansaadaan järjestelmä kanavia ja suuttimia, joiden kautta muotti on yhdistetty jäähdytysjärjestelmä, joka tarjoaa jäähdytysnesteen liikkuvien muotin jäähdyttämään tuotteen koko massa.

14. Lopullisen tuotteen muovaus johtuu siitä, että puristin kehittyy muotin jäähdyttämisen aikana. Tämän tuloksena saamme valmiin puristetun laatutuotteen, jossa on vanhat mitat teknisten eritelmien mukaisesti.

Ennen täydellistä jäähdytystä laatta asetetaan tasaiselle pöydälle täydellistä jäähdytystä varten.

15. Kun tuotteet ovat täysin valmiita ja ne ovat läpäisseet OTC: n, tuotteet pakataan lavaan.

16. Pakkaamattomat kuormalavat lähetetään varastolle ja ne on valmistettu toimitettavaksi.

17. Lähetysprosessi on mahdollista sekä manuaalisesti pienellä tilavuudella varustetusta kappaleesta että kuormalavoista 5t: n avulla. nosturi-palkki tai kuormain.

18. Jalkakäytävät 330x330x35 lastattu eurofuroihin 600 neliömetriä ja lähetetään hänen onnekas omistaja.

19. Polymeerilevyjen asettamisprosessissa olevat kuvat (330h330h22)

Lopuksi on huomattava, että polymeerivalmisteiden tuotanto edistää ympäristön säilymistä, sillä yksittäisen muovipussin hajoamisaika luonnonolosuhteissa on 50 vuotta ja muovipullo - 1000 vuotta. Yrityksemme käsittelee noin 20 tonnia polymeerijätettä kuukauden ajan, jolloin pitkäaikaisen jätteen puhdistus on ehdollinen 5 neliökilometrin alue.

© LLC "Dyatkovo RTP-1" 2009 - 2014
242600, Venäjän federaatio, Bryanskin alue,
kaupungin Dyatkovo, Ordzhonikidze-katu, talo 3a;
tel / fax (48333) 3 - 29 - 67; solu / puhelin. 8-980-336-19-11

Polymer hiekka laatta liiketoimintaa

Polymer hiekkakivi esiintyi Venäjän rakennusmateriaalien markkinoilla äskettäin, mutta on jo osoittautunut materiaaliksi, joka on arvoinen tullakseen täyteen korvaamaan perinteisiä sementtilaatikoita. Tällaisen laatan kysyntä on kasvussa, ja ne yrittäjät, jotka eivät pelkää työskennellä innovaatioalalla, ovat loistava tilaisuus osoittaa yrittäjähyönteensä tietenkin, kun he ovat arvioineet kaikki mahdolliset riskit ennen sitä.

Tämän rakennusmateriaalin ulkonäkö alunperin määräytyi tekniikan toivomuksen avulla löytää pinnoite, joka pystyy ratkaisemaan kaksi sementtilaattojen pääongelmia: vähäinen jäätymisvastus ja kestävyys. Ja on myönnettävä, että ne onnistuivat: polymeerilevyillä on monia etuja. hän:

  • kestävyys: valmistajien vakuutuksista, sen käyttöikä on noin 30 vuotta
  • vakaa ympäristön negatiivisiin vaikutuksiin. Polymeerilevy ei pelkää huurretta, kosteutta, suoraa auringonvaloa, altistumista happamille nesteille ja öljyille. Se kestää suuria mekaanisia kuormituksia ja ei ole ollenkaan altis pinpointingille
  • koristeellisen: voi olla mikä tahansa muoto, mikä tahansa pinta: matta, kiiltävä, strukturoitu. Se on tehty monenlaisia ​​värejä, ja mikä tärkeintä, ajan myötä ei menetä koristeellisia
  • Ei aiheuta myrkyllisiä höyryjä paahtavan auringon alla
  • Helppo puhdistaa
  • Helppo korjata ja helposti kestää toistuvaa käyttöä

Polymeerilevyjä voidaan käyttää:

  • Puutarha-alueiden ennallistamiseen;
  • vierekkäisten alueiden järjestelyyn;
  • paikkakunnilla: kesäkylpyjen, puistojen, kauppa- ja näyttelypaviljongin sisäpihat);
  • teknisissä asemissa;
  • huoltoasemilla;
  • autotallissa ja autotallissa;
  • työpajoissa;
  • kattamaan hyödynnetyt litteät katot;
  • pohjan vuoraukselle.

Kaikki edellä mainitut kysyntä tämä tuote ostajien keskuudessa ja markkinoiden suuren kapasiteetin seurauksena ja yksinkertaisen valmistusmenetelmän ja suhteellisen alhaisten kustannusten vuoksi liiketoiminnan käynnistämisessä, tämä tekee polymeeristen hiekkakasteluiden tuotannosta varsin tärkeän käynnistämisen kannalta.

Valmistettujen laatat voidaan toteuttaa:

  • suoraan kuluttajille tuotteisiin: yksityishenkilöitä, rakennustöitä ja organisaatioita, järjestöjä, joiden toimintaan pyritään parantamaan kaupunkia;
  • tukkuverkoston kautta: tukkumyymälöitä, tukiasemia.
  • vähittäismyyntiverkoston kautta: supermarkettien, erikoismyymälöiden, markkinoiden rakentaminen.

Raaka-aineet polymeeristen hiekkakastikkeiden tuottamiseen:

  • Hiekka ilman savea sisältäviä sulkeumia, joiden murto ei ylitä 3 mm;
  • polymeerit: ensisijainen ja toissijainen - jälkimmäinen vaihtoehto on houkutteleva taloudelliselta näkökulmalta,
  • pigmentit, sekä mineraali- että orgaaniset.

Tuotannon päävaiheet

  1. Raaka-aineiden murskaus tai agglomerointi. Tämä vaihe saattaa olla poissa, jos tehdasteollisuusyritys ostaa polymeerimerkit.
  2. Lähtöaineiden sekoittaminen betonimyllyssä.
  3. Seoksen sulaminen suulakepuristimessa (APN).
  4. Muodostetaan tuote puristimella.
  5. Valmiiden tuotteiden siirto varastolle.

Polymeeristen hiekkakattotiilien tuotannon taloudellista tehokkuutta laskettaessa perusteltiin tällaiset parametrit: työ suoritetaan kahdessa vuorossa, joista kukin kestää 12 tuntia. Muotin tuottavuus on 5,83 m2 lopputuotteita tunnissa, koko linja tuottaa 140 m2 valmiita tuotteita päivässä.

Oma liiketoiminta: Hiekka- ja polymeerituotteiden valmistus polymeerijätteistä

Hyviä uutisia aloittelijoille! Jotkut yritykset ovat halukkaita luovuttamaan roskat ilmaiseksi, jos ei yksinään maksa omasta taskustaan ​​kustannuksia kuljettamisesta ja hautaamisesta kiinteän talousjätteen kaatopaikalle (yksinkertaisesti - kaatopaikka)!

Toinen hieno uutinen! Joissakin kaupungeissa jätteiden kerääminen, hankkiminen ja käsittely jätteiden hyödyntämiseksi uudelleen käytettäväksi hyödyllisessä tuotannossa on yleensä olematonta.

Polymeeristen jätteiden ja muiden jätteiden käsittelyä käsittelevät vain suuret ja vaivalloiset hirviöt: paperin, metallurgisen ja lasiteollisuuden jalostusyritykset, jotka perustettiin Neuvostoliiton aikoihin!

Ja lopuksi, kolmas hyvä uutinen: kierrätettävän materiaalin kysyntä ylitti tarjonnan.

Siksi liiketoiminnan aloittaminen hiekka- ja polymeeritekniikan tuotteiden tuotannossa voi olla varma siitä, että olet uimassa virtauksen kanssa eikä sitä vastaan.

Polymeeripölyn tekeminen, mihin se ei kannata?

On selvää, että jos ihmiset eivät halua ryhtyä yritykseen roskasäiliöön, on ongelmia? Ongelmia, ja ne liittyvät infrastruktuurin puuttumiseen (tai romahdukseen), kun jotkin tuotantoketjun osat epäonnistuvat jostain syystä.
Joten, huomio, nyt Venäjällä:

  • melkein kokonaan menettänyt tekstiilimateriaalin hankinnan markkinat,
  • Renkaiden kryogeeninen käyttö oli kannattamatonta ja kallista.
  • kallis ja vielä maksamatta itsensä on tekniikka pyrolyysin (polttaminen) roskat erityisissä reaktoreissa muodostumista liesi, dieselpolttoaineen ja murusia.

"Kenttien kuningatar on maissi", eli meidän tapauksessa - polymeerikalvo!

Tilanne, joka kehittyi ns. Toissijaisten polymeerien (kalvot, putket, pullot, säkit, rakennusmateriaalit, säiliöt) käsittelyn kapealla alueella, kertoo kaikkein homokuvasta.

Polymeerituotteiden kulutus kasvaa vuosittain noin 10%!

Tänä päivänä on kaksi tähän liittyvää toimintaa:

  • lajitellun jätteen kierrättäminen niin sanottuun "murskattuun kiviin" tai "viljaan"
  • ja oikeastaan ​​- 2 toissijaisten polymeerien tuotteiden valmistus - asiantuntijoiden mukaan lupaavimpia.

Polymeerijätteiden pääasialliset jalostustyypit ovat

a) remelting ja
ja b) lajitellut polymeerit murskataan

Näistä käsittelyistä saatu tuote toimii sitten raaka-aineena muovien, synteettisten kuitujen, mattojen, sinteponin ja erilaisten synteettisten pakkausten valmistukseen.

Tällaisten kierrätettävien puolivalmiiden tuotteiden kysyntä on suurta Aasian, Lähi-idän, Euroopan markkinoiden ja jopa Venäjän markkinoilla!

Kuten edellä on jo todettu, lupaavampaa suuntausta ei pidetä käsittelynä, nimittäin - lopputuotteiden valmistamisesta toissijaisista polymeereistä

Hiekka- ja polymeerituotannon tuotanto: Miten tulevia kustannuksia voidaan minimoida?

Aseta tuotanto lähelle polymeerijätteen muodostumispaikkaa. Ne voivat olla: teollisuusyritykset, tavanomaiset kaatopaikat, lajittelukomplekset.
Järjestä monimutkainen yritys, jolla on oma erillisen muovikokoelman järjestelmä alueilla.

Lisäkustannukset

Aloittelevan yrittäjän tavanomaisten kustannusten lisäksi tämäntyyppinen liiketoiminta tietää sen erityiskustannukset:

sertifiointi - tuotteillasi on oltava asianmukaiset sertifikaatit ympäristöystävällisyydestä, kestävyydestä, haponkestävyydestä,

erikoisastiat: kerätä 100 tonnia PET-pulloa kuukaudessa, sinun täytyy ostaa vähintään 1,5 tuhatta säiliötä, joiden arvo on noin 300 dollaria kukin.

Hiekka- ja polymeeritekniikan trendit

Nykyään "polymeeri-hiekan tekniikka" puomi havaitaan tuotannossa. Joten tee:

  • laatat,
  • uusi muotoinen päällystyslaatta,
  • uudet viemäriluukut,
  • lämmittimet,
  • putki,
  • tienpinta,
  • aidojen osiot
  • ja koko hyvin väitetyllä viimeistelymateriaalivalikoimalla.

Hiekka on vain täyteaine. Muotituotannossa kuitenkin polyeteeni, polypropeeni, polystyreeni, muovi, PET.

Ja tämä "hyvä" ylimääräinen makaa millä tahansa kaatopaikalle. Mutta tarvitset - sinä, joka kerää tämän hyvän ja kääntää sen puolivalmisteena, joka sopii päällystyslautojen valmistukseen.

Polymeerituotteiden valmistusmenetelmä on alkeellinen

Missä?

Terveysepidemiologien ja ympäristöstandardien mukaan yritys voi sijaita missä tahansa teollisuusyrityksessä, joka sijaitsee 100 metrin etäisyydellä asuinrakennuksista.

Taloudellisesti edullista on sijoittaa yritys lähemmäksi raaka-aineita. Ne ovat:

  • hiekka louhokset,
  • kaatopaikka,
  • polymeeripitoisten tavaroiden ja pakkausten valmistajat,
  • suuret kaupalliset yritykset,
  • varastointi- ja lajittelukompleksit

Miten?

Harkitse muodikas esimerkki: päällystyslautojen / laattojen polymeeri-hiekka-tuotannon linja. Linja tuottaa 100 neliömetriä. Tuotteet per shift.

Tämä rivi voidaan asentaa sisätiloihin:

ala on 200 neliömetriä,
korkeus 4-5 m,

Huoneessa on oltava poistoilmanvaihto.

Tilojen tulee sijaita tiloissa: katettu pinta-ala on 0,01-0,02 hehtaaria, kuivien hiekkareservien varastointia ja kierrätyskelpoisuutta 10-30 päivän ajan.

Valmiit tuotteet, toisin kuin hiekka, jonka on oltava kuivia, voidaan säilyttää ulkoilmassa.

Sinun on investoitava noin 15 tuhatta dollaria tapauksessa: viestinnän yhteys, projektin dokumentaatio.

Kuka?

Yksi rivi (100 m²: n tuottavuus laatta- ja vyöruusu siirtymästä kohden) vaatii:

  • kuusi asiantuntijaa,
  • yksi sähköasentaja
  • ja yksi lukkosepän.

Laitteiden toimittajat kouluttavat henkilökuntaa itse, tämä sisältyy palvelupakettiin.

Laitteet tuotteiden tuottamiseen polymeeri-hiekan tekniikalla

1. Venäläinen: Polymer Technology LLC, Orsk, Orenburgin alue,

2. ukraina: konepajatehdas "Progress", yritys "Expertinvestproekt" Berdychiv, Zhytomyrin alue tai Polymer-technology LLC, Lugansk.

Länsi ja Kiina eivät tuota tällaisia ​​laitteita, kummallakin tavalla.

Sekä venäläiset että ukrainalaiset tuottajat ja toimittajat "linjat" tarjoavat:

  • laitteiden tarjonta,
  • projekti kunnostustyön lähtökohta,
  • käynnistys- ja säätötoimet
  • palvelua.

Linja toimii sekä ohjelmistossa että manuaalisessa tilassa!
Linja tuotannon 100 neliömetriä päällystyslaatat tai laatat siirtymisestä maksaa 30 tuhatta dollaria.

Laitteet hiekka- ja polymeeritekniikkaan: Nouneem ja second-hand

Tällaiset ehdotukset maksaa kaksi kertaa halvempaa, mutta sääntelyviranomaisilla saattaa olla ongelmia, koska tällaisilla laitteilla ei usein ole sallittua dokumentaatiota.

Pakkaus sisältää kolme juoksumodia (pursotuslevyjen, päällystyslautojen ja "luistimen" kattomoimiseksi). Jokainen ylimääräinen muotti ostaa kolme tuhatta dollaria.

Tällainen, meidän kuvaama linja maksaa vuodessa.

Kuten näette, tämä liike on yksinkertainen ja erittäin vaatimaton.

Tärkeintä on osoittaa yhteistyökumppaneille, että voit tuottaa oikean määrän korkealaatuisia tuotteita ja sovitulla ajanjaksolla.

Jätteiden käsittelyn ja polymeeri-hiekkatuotteiden valmistus, katso tätä videota:

Autoliike. Yrityksen kannattavuuden nopea laskeminen tällä alalla

Laske liiketoiminnan voitto, takaisinmaksu ja kannattavuus 10 sekunnissa.

Anna alkuperäiset liitteet
Ensi kerralla

Aloita laskenta antamalla käynnistyspääoma, napsauta alla olevaa painiketta ja noudata lisäohjeita.

Nettotulos (kuukaudessa):

Haluatko tehdä yksityiskohtaisen laskelman liiketoimintasuunnitelmasta? Käytä Google Play -palvelumme maksuttoman mobiilisovelluksen "Business Calculations" -ohjelmaa tai tilaa ammattitaitoinen liiketoimintasuunnitelma liiketoiminnan suunnittelusta.

Polymeeri-hiekkatuotteiden tuotannon tekniikka

Polymeeri-hiekkatuotteiden tuotannon tekniikka

Polymeerien hiekkalaatikot ja päällystyslaatat - tuotantoteknologia
Raaka-aineiden valmistus (jätemateriaalit ja hiekka)
Kaikki tämän tekniikan ainutlaatuisuus ja ainutlaatuisuus ovat se, että polymeeristen hiekkalaivojen valmistuksessa käytettävät raaka-aineet ovat vapaat, ja ne sijaitsevat jalkojen alla. Tämä on polymeerijätettä eri muodoissa: pakkaus, muovisäiliöt, vanhentuneet kotitalouskäyttöön tarkoitetut tuotteet. Raaka-aineiden puute ei ole odotettavissa, mutta päinvastoin polymeerijätteen määrä kasvaa vain, ja rakennusmateriaalien tarve kasvaa vain.
Tietenkin on olemassa tehokas teknologia niiden käsittelyyn, joka mahdollistaa polymeerien käytön toistuvasti. Yleensä jätemateriaalien huolellinen lajittelu, niiden pesu, kuivaus vaaditaan. Nämä ovat kalliita ja aikaa vieviä prosesseja. Ja jalostettujen raaka-aineiden laatu on alhainen eikä salli käyttää sitä 100% alkuperäisen sijaan.

Polymeerilevyjen valmistus kotona

Vielä äskettäin, kun se ilmestyi Venäjän markkinoilla, polymeeriset sandwich-laatat, sai välittömästi ostajien luottamuksen ja rakkauden. Ominaisuuksiensa ansiosta se on tullut arvokas sementtilevyjen korvaaminen. Nykyaikaisilla menetelmillä valmistetut polymeerilaatat helposti kilpailevat klassisten betonituotteiden kanssa.

Tämän materiaalin edut ovat seuraavat:

  • vahvuus;
  • helppous;
  • erilaisia ​​muotoja;
  • laaja sovellusalue;
  • kestävyyttä.

Tämän materiaalin kysyntä kasvaa jatkuvasti, joten polymeerilevyjen tuotanto omilla kädellänsä tulee pian "kultakaivoksi" liikemiehille. Tärkeintä on oikea lähestymistapa ja selkeä arvio kaikista ammattilaisista ja mahdollisista riskeistä tässä liiketoiminnassa.

Polymeerilevyjen edut

Polymeeriset hiekkakattilat koostuvat seuraavista osista:

  • kvartsihiekka (3/4 koostumuksesta);
  • suuritiheyksinen polyeteeni (25% koostumuksesta);
  • pieni osa muista jalostetuista tuotteista.

Tällainen koostumus tekee materiaalimuovista ja vastustaa negatiivisia ulkoisia vaikutuksia.

Tuotteen hyödyt ovat

  • kestävyys - polymeeripinnoite palvelee jopa 30 vuotta;
  • stabiilius - materiaali ei pelkää huurretta, kosteutta, raskaita kuormia, happoja ja öljyjä sisältäviä nesteitä;
  • koriste - laatat ovat usein muotoiltu. Tässä tapauksessa sillä on usein kiiltävä, matta tai strukturoitu pinta. Ja myös polymeerilevyjen valmistuksessa, mestarit voivat käyttää monenlaisia ​​värejä;
  • Ei myrkyllisiä huuruja suorassa auringonvalossa;
  • toistuva käyttö ja helppo korjata vaurioiden sattuessa;
  • helppo puhdistaa pinnoite (helposti puhdistettavat laatat);
  • laaja sovellusalue. Polymeerihiekkakiveä käytetään yksityisen pihan koristepinnoitteena, pysäköintialueina, paikoissa ja jalkakäytävillä julkisissa paikoissa.

Materiaalin tuotanto

Polymeerilevyjen valmistukseen käytettävät raaka-aineet ovat yksinkertaisia ​​ja edullisia komponentteja:

  • erilaisia ​​pigmenttejä;
  • polymeerit;
  • kvartsihiekkaa.

Osioiden hankintakustannusten vähentämiseksi kannattaa käyttää toissijaisia ​​raaka-aineita, jotka maksavat vähemmän, mutta eivät heikennä tuotteiden laatua.

Hiekkakattilannoitteiden täsmällistä reseptiä sellaisenaan ei ole olemassa. Kukin valmistaja kehittää itsenäisesti koostumusta. Paras vaihtoehto on kirjoittaa resepti omaan kokemukseenne, mutta myös päälliköt suosittelevat turvautumaan teknologian apuun.

Laatta-tuotannon tekniikka on melko yksinkertainen. Sen noudattamiseksi et tarvitse erityisiä tietoja ja taitoja.

Koska laattaan kuuluvassa polymeerissä on neutraali kemiallinen koostumus, vain typpihappo toimii liuottimena tietyissä olosuhteissa. Homogeenisen seoksen muodostamiseksi hiekalla polymeeri on sulatettava 180 asteen lämpötilassa ja ilmakehän paineessa. Tätä prosessia kutsutaan ekstruusioiksi.

Eri väreissä olevien laattojen värjäämiseksi käytän erilaisia ​​epäorgaanisia aineita: rautaoksidia, jolloin saadaan ruskea, punainen tai oranssi väri, kromioksidi - saaden vihreää, titaanidioksidi antaa tuotteen valkoiseksi.

Polymeeristen hiekkakivien tuottaminen omilla käsillä tapahtuu seuraavasti:

  • raaka-aineiden murskaus tai agglomerointi. Mutta jos ostat polymeerimerkkejä, niin tämä vaihe on helppo välttää.
  • komponenttien sekoittaminen betonisekoittimella;
  • sekoitetun massan sulaminen APN: ssä (ekstruuderi);
  • puristetaan tuotteita muotteihin;
  • siirretään ja varastoidaan valmiita tuotteita.

Tarpeelliset laitteet

Polymeeristen hiekkakattotiilien valmistuksessa sinun on hankittava erikoislaitteita:

  • murskauslaite;
  • asteikot;
  • betonisekoitin;
  • lehdistö;
  • muotti;
  • lopputuotteiden jäähdytysjärjestelmä;
  • kuormaaja siirtää valmiita tuotteita.

Laitteen kokonaiskustannukset ja sen säätö riippuvat koneiden kapasiteetista ja laitteista. Pienimmän kokoonpanon määrä on 800 tuhatta ruplaa.

Työhuone

Hiekkakattotiilien on oltava vähintään 100 neliömetriä. Näistä 30 on varattu raaka-aineiden varastointialue ja 70-vyöhyke laitteiden asennusta varten.

Myös valmiiden tuotteiden varastointi on tarpeen. Säilytä tämä materiaali usein suositellaan auki.

työvoima

Jopa laattojen valmistuksessa käsityöläinen tarvitsee työtä. Paras vaihtoehto olisi jatkuva tuotanto (kahdessa vuorossa). Tätä varten sinun on palkattava eräs isäntä, kaksi APN-operaattoria ja yksi ylimääräinen työntekijä. Kun maksaa yhden kuukauden, päällikkö jättää noin sata tuhatta ruplaa.

Sähkö ja lämmitys

Keskimäärin tuottaa 1 neliömetrin laatta, se vie noin 8 ruplaa maksamaan sähköä. Mutta se auttaa säästämään lämmityksessä. Kun APN toimii, tapahtuu suuri lämmönsiirto, joka korvaa lämmitysputket.

markkinat

Hiekkakiven korkean suorituskyvyn ominaispiirteet laajentavat merkittävästi sen sovelluksen kenttää. Hiekkakivilevyt korvaa luottavaisesti materiaalit kuten betonilaatta, asfaltti, betoni, luonnonkivituotteet ja keinokivet.

Laattojen kysyntä kasvaa jatkuvasti. Ja mikä on kannattavampaa kuin ostaa materiaalia valmistajalta?

Omien tuotteiden myynnin säätäminen on melko yksinkertaista.

Tätä varten on kuitenkin tarpeen valvoa näiden tuotteiden ostajia.

  • erilaiset rakennusaineet;
  • yritykset, jotka harjoittavat laatoitusta;
  • yksityisten talojen, mökkien, kahvilan omistajat;
  • ravintoloiden omistajat, sata, varastot, julkiset rakennukset;
  • maisemasuunnittelijat.

On parasta määritellä kohdeyleisösi tuotantosuunnitteluvaiheessa, jotta asiakkaat voivat tyydyttää asiakkaitaan ja erottaa kilpailijat erikseen.

markkinointi

Tuotannon, jopa nykyaikaisimpien ja laadullisten, menestys riippuu täysin asiakkaiden määrästä.

Polymeeristen hiekkakivien tuottaminen houkuttelee yhä useampia liikemiestä, mikä lisää kilpailua tällä alueella.

Pysytelläksesi ja saada suuria voittoja, sinun on radikaalisti erotuttava kilpailijoista. Tärkeimmät edut ovat:

  • korkealaatuisia tuotteita. Valmistajan ainoana tarkoituksena on täyttää kaikki ostajan tarpeet. Jokaisella pitäisi olla yksilöllinen lähestymistapa;
  • velvoitteiden täyttämistä. Tämä tarkoittaa, että sinun on kunnioitettava asiakas. Älä anna hänen mennä alas, rikkoen sovitun aikataulun, älä nosta hintoja tuotteille varoittamatta häntä etukäteen;
  • hyvä mainonta. Tässä ei ole mitään selitettävää. Kaikki tietävät, että mainonta on myynnin pääkone. Muista osallistua näyttelyihin, tuottaa näytteitä tuotteista ja kerätä valokuvan valokuvista tehdystä työstä.

Tuotannon kannattavuus ja takaisinmaksu

Polymeerilevyjen valmistus käytännössä maksaa itsensä hyvin nopeasti. Tuotantolinjan käynnistäminen kestää noin puolitoista miljoonaa ruplaa. Näitä ovat:

  • laitteiden, raaka-aineiden kulut;
  • vuokrata;
  • tilojen valmistelu;
  • yrityksen rekisteröinti.

Jopa pienin kauppa, joka tuottaa laatat, kuukausi tekee helposti tuhansia neliömetriä laattoja. Yksi neliömetri maksaa 250 - 500 ruplaa. Tämä tarkoittaa keskimäärin tuotteiden täydellistä myyntiä, ja voitto on 500 tuhatta ruplaa.

Tämä on melko korkea kannattavuusaste pienyrityksissä.

Tulojen laskemiseksi seuraavat indikaattorit on vähennettävä:

  • verot ja palkat;
  • tilojen vuokraus;
  • apuohjelmia;
  • uusien raaka-aineiden hankinta;
  • kuljetuskustannukset.

Jos otat huomioon kaikki kustannukset, täyden myynnin jälkeen, kuukausittainen voitto on 60 tuhatta ruplaa. Polymeeristen hiekkakattotiilien tuotanto on kannattavaa liiketoimintaa. Tärkeintä on teknologioiden noudattaminen, korkealaatuisen materiaalin tuottaminen ja markkinoiden aktiivinen edistäminen. Polymeeristen hiekkakattotiilien aktiiviseen tuotantoon tarvitaan alkupääoma, pieni laattakauppa, työntekijät ja kirjanpito. Tuotetut laatat omilla kädillä ovat aina korkeat.

Moderni lähestymistapa polymeerilevyjen valmistukseen tuo tuotantoa ensimmäisestä kuukaudesta.

Polymeeriset hiekkakattilat

Yritys "Rostliplast" harjoittaa tällaisten tuotteiden tuotantoa ja myyntiä, kuten muovien päällystyslaatat, jotka koristavat aina pihasi millä hyvänsä säällä. Hinta ei tuota sinua, sillä se on kaikkien asiakkaiden saatavilla.

Polymer peschanaya päällystyslaatat ovat kestäviä ja kestäviä. Toisin kuin betonivärjätty polymeerinen hiekkakivi on lähes mahdotonta jakaa. Korkea lämmönkestävyys, pakkasenkestävyys, kestävyys, erinomainen ulkonäkö, eri värit!

Polymeeristen hiekkapäällysteiden ominaisuudet ovat monta kertaa suuremmat kuin betonivibrepressoidut jalkakäytävät.

Polymer hiekka jalkakäytävä laatat. Betoni vibropressoidut laatat.

Polymeeristen hiekkapäällystyslautojen vertailevat ominaisuudet

Polymeerin ja betonilaattojen vertailu

Betoni Vibro puristetut laatat

Polymeerinen hiekkakivi päällystämiseen

Koska polymeerisen hiekan päällystyslaatat ovat suhteellisen alhaisia, suuri määrä tuotteita kuljetetaan huomattavasti. Kaikkien ominaisuuksien yhdistelmä mahdollistaa sen käytön massapaketissa (sekä ulkoisissa että sisäisissä sovelluksissa). Tämä on paras vaihtoehto virkistysalueiden (puistot, kahvilat jne.) Kattamiseen.

Laattojen tuotannon tekniikka takaa kokojen, muotojen ja värien toistettavuuden, joten kaikki geometriset, väriyhdistelmät voidaan jäljentää tämän laattojen kanssa. Tulos saadaan suuruusluokaltaan suuremmaksi kuin tavanomaisten kaakeloiden käyttö sekä ulkonäköön että toimintaparametreihin.

Todellakin, polymeeri-katulaattojen on paljon kestävämpi, kestävät ulkoisen ympäristön kuin tavallista. Varsinkin jos se on kaupunkiympäristössä, missä olisi kulumiskestävyys, korkea mekaanisia kuormituksia, happo-sisältävät öljyjä ja nesteitä, kovuus ja lujuus, kestävyys paikka raskalyvaemosti ja monia muita luotettavuus indeksit.

Polymeerikartongimateriaalin teoreettinen (laskettu) pitkäikäisyys ylittää 150 vuotta, ja värien stabiilisuuden suhteen laatat eivät häviä mallin väriä ikuisesti. Sen värjäys on moderni eikä häipyy edes suorassa auringonvalossa, väriaineita tuotetaan koko materiaalin syvyydessä.

Tärkeä piirre on se, ettei pölyä erottaminen pinnoitteen pinnan (joka on tyypillistä muiden materiaalien) ja höyryt lämpimänä vuodenaikana. Jopa alle paahtavan auringon, eikä pinnoite "Gazit" karsinogeeneja, koska sama asfalt.Polimerpeschanaya Pavement yksinkertaisesti pesee, suunniteltu toistuvaan käyttöön, on helppo korjata, purkaa ja uudelleen pino yksittäisiä peittoalueet.

Teknologiat eivät pysy paikallaan, mutta toistaiseksi päällystyspäällysteiden joukossa polymeeriset hiekkakattilat ovat tehokkaimpia kestävyyden ja kustannusten kannalta, ainetta, joka on ainutlaatuisten ominaisuuksiensa vuoksi universaali käyttö.

Polymeeristen hiekkatuotteiden valmistus

Polymeeristen hiekkatuotteiden valmistus. Edistyneen teknologian tehokas tasapaino ja hyvin organisoidut työprosessit.

Nykyään kevyet, kestävät ja kestävät polymeeriset sandwich-tuotteet korvaavat vähitellen vanhentuneita betonista ja metallista valmistettuja analogeja markkinoilta. Ja ei ole yllättävää - suhteellisen alhaisilla kustannuksilla polymeeriset hiekkakattilat tai luukku eivät pelkää vettä, ilmastoa saostumista ja painon kuormitusta. Samanaikaisesti jokaisen tällaisen komponentin odotettu elinikä on vähintään 50 vuotta toiminnassa vaikeimmissa olosuhteissa.

Polymeeristen hiekkatuotteiden valmistusprosessi tuotantomme aikana on hienostunut pienimpään yksityiskohtiin. Nykyaikaiset laitteet, pitkäaikainen kokemus henkilöstöstä ja taitava työprosessien järjestäminen - kaikki nämä edellytykset edistävät houkuttelevien kuluttaja- ja hintaominaisuuksien muodostumista lopputuotteelle.

1. Tuotanto polymeeri tuotteet alkaa osto uusioraaka-aineita, mikä on tuhlausta eri polymeeriä ostettujen tuotteiden vähittäiskaupoissa, varastoissa, ja yrityksiin, jotka harjoittavat jätteiden keräys tähän luokkaan (seulontatietokanta, supermarketit, suuret vähittäiskaupan ketjut).

2. Toisessa vaiheessa murskaus suoritetaan erityisissä murskauskoneissa, jotka kulkevat 800-1 000 kg polymeerijätteitä yhtä työvaihetta kohden. Tämän seurauksena kalvo muodostuu matalasta fraktiosta, joka muistuttaa valkeaa hiekkaa kaukaa, joka on poistettu ulkonevista sulkeumista murskauksen aikana. Tuleva polymeerivalmiste-tuotteen tärkein osa toimitetaan varastoon.

3. toinen komponentti valmistusprosessi on pieni murto-osa tavanomaisen hiekka, jonka kosteuspitoisuus on 0,1% 10,3%, joka oli aiemmin seulottu, poistaa vieraita aineita.

4. Tulevan seoksen kolmas ainesosa on rautaoksidipohjaisten moniväristen pigmenttien ansiosta lopullisten tuotteiden tietty väri. On huomattava, että tällaiset väriaineet ovat osa seosta valmistusvaiheessa, eli ne tulevat olennai- siksi osiksi kunkin valmistetun tuotteen molekyylirakenteesta. Siksi polymeeriset sandwich-luukut ja jalkakäytävät eivät polta auringossa eikä vaadi säännöllistä sävytystä.

5. Kun kaikki komponentit ovat saatavilla, valmistetaan seos, joka tarkkailee tarkasti kunkin ainesosan eritelmän mukaisesti. Tällöin puhutaan 69% hiekasta, 30% polymeeristä ja 1% pigmentistä.

6. Punnitsemisen jälkeen löysät materiaalit kaadetaan sekoittimeen, jossa ne sekoitetaan perusteellisesti, kunnes saadaan komposiitti kuivakokoonpano.

7. Seuraava vaihe on tuloksena olevan kuivan "cocktail" sijoittaminen APN: ään (sulatus- ja lämmitysyksikkö)

8. Homogeenisen polymeeri-hiekkaseoksen valmistus sen toimintaperiaatteen mukaisesti APN on suulakepuristin. ALS: t eroavat pituudeltaan 4 m ja 5 m ja saadun seoksen tilavuudessa. Yksikön kapasiteetti riittää muovaamaan tuotteita suoraan kahdella muovausyksiköllä.

9. Homogeenisen massan saamiseksi APN jakautuu kolmeen eri vyöhykkeeseen erilaisilla lämpötilajärjestelmillä. APN on varustettu termostaateilla, jotka ohjaavat automaattitilassa kaikkien kuumennusvyöhykkeiden kytkemistä ja katkaisemista. Lämpötilan säätöalue vaihtelee 50: stä 450: een

10. Lähdössä meillä on homogeeninen massa valmiina muovaukseen. Kun havaitaan määritelty lämpötilajärjestely, jonka seurauksena täyteaineen jokaisen partikkelin ympäröimä polymeeri. Seuraavan muovauksen ja kovettumisen jälkeen polymeerimassamassa muodostaa homogeenisen monoliittisen rakenteen, jolla on suuri lujuus.

11. Tuloksena oleva massa punnitaan. Jokaisella tuotetyypillä on omat normit, esimerkiksi laatta 330x330x35, käytetään 4 kg polymeeri-hiekka-raaka-aineita.

12. Valmistettujen polymeerivalmisteiden muovaukseen tarkoitetulla puristinkokoonpanolla käytetään D24-sarjan puristimia osana tuotantolinjoja.

Nimelliset kehitetyt pyrkimykset polymeerituotteiden valmistukseen 150 tonnia.

13. Leikkaus on mahdollista sekä manuaalisessa että puoliautomaattisessa tilassa. Paineen kestävyysajan automaattinen säätö keskimäärin 2 min.

Muotit ovat päätyyppi polymeerivalmisteiden valmistukseen ja ne on tarkoitettu valmiiden tuotteiden muotoiluun. Esimerkiksi päällystys- ja puutarhakalusteet, reunakivi, kanava veden tyhjentämiseen jne.

Ne on valmistettu seostetuista rakenneteräksistä (40X, 45X).

Jäähtyä massa polymeerin valuprosessin aikana, muotti aikaansaadaan järjestelmä kanavia ja suuttimia, joiden kautta muotti on yhdistetty jäähdytysjärjestelmä, joka tarjoaa jäähdytysnesteen liikkuvien muotin jäähdyttämään tuotteen koko massa.

14. Lopullisen tuotteen muovaus johtuu siitä, että puristin kehittyy muotin jäähdyttämisen aikana. Tämän tuloksena saamme valmiin puristetun laatutuotteen, jossa on vanhat mitat teknisten eritelmien mukaisesti.

Ennen täydellistä jäähdytystä laatta asetetaan tasaiselle pöydälle täydellistä jäähdytystä varten.

15. Kun tuotteet ovat täysin valmiita ja ne ovat läpäisseet OTC: n, tuotteet pakataan lavaan.

16. Pakkaamattomat kuormalavat lähetetään varastolle ja ne on valmistettu toimitettavaksi.

17. Lähetysprosessi on mahdollista sekä manuaalisesti pienellä tilavuudella varustetusta kappaleesta että kuormalavoista 5t: n avulla. nosturi-palkki tai kuormain.

18. Jalkakäytävät 330x330x35 lastattu eurofuroihin 600 neliömetriä ja lähetetään hänen onnekas omistaja.

19. Polymeerilevyjen asettamisprosessissa olevat kuvat (330h330h22)

Lopuksi on huomattava, että polymeerivalmisteiden tuotanto edistää ympäristön säilymistä, sillä yksittäisen muovipussin hajoamisaika luonnonolosuhteissa on 50 vuotta ja muovipullo - 1000 vuotta. Yrityksemme käsittelee noin 20 tonnia polymeerijätettä kuukauden ajan, jolloin pitkäaikaisen jätteen puhdistus on ehdollinen 5 neliökilometrin alue.

© LLC "Dyatkovo RTP-1" 2009 - 2014
242600, Venäjän federaatio, Bryanskin alue,
kaupungin Dyatkovo, Ordzhonikidze-katu, talo 3a;
tel / fax (48333) 3 - 29 - 67; solu / puhelin. 8-980-336-19-11