Pölkkipaneelien tuotanto

Tasapainon halkaisijoiden alue on 60 - 500 mm. Laitoksen paikan päällä tasapainomateriaali on pituudeltaan 3, 4, 6 metriä. Raaka-aineiden varastosta 6 metrin pituiset puuraaka-aineet siirretään liikkuvan käsittelylaitteen avulla leikkauslinjalle 3 metrin pituisille valikoimille.

Hirssien hydroterminen käsittely.

Kylmäkaudella, kun sen poikkileikkauksen raaka-aineessa on negatiivinen lämpötila, altaat suorittavat hydrotermisen käsittelyn vesiliuoksen keskilämpötilassa 30 ° C - 35 ° C sulattamiseksi. Lämpimän vuoden aikana, kun raaka-aineella on positiivinen lämpötila, sen käsittely vedessä tapahtuu ilman keinotekoista ylläpitoa veden lämpötilassa altaassa. Puuraaka-aineiden käsittelyaika on 20-24 tuntia. Samalla saavutetaan raaka-aineen kosteuden vakauttaminen ja se pestään.

Kuorinnan.

Menetelmä kuorinta puuraaka-aine suoritetaan alhaisen nopeuden kaksi-osa pyörivää kuorimakoneen kitkasiirtovälineistä tyyppi tavalla kitkan pyöreä assortments toisiaan ja ulokkeet pinnalla pyörivän koneen osien.

Tee siruja.

Strand, tietyn geometrisen ulottuvuuden ja spatiaalisen orientaation puinen hiukkanen. Geometriset mitat ovat: pituus - 120 mm; leveys - 10-100 mm; paksuus - 0,7-1,0 mm. Tällaisen hiukkasen pituutta pidetään aina puukuidun suunnan suuntaisena suuntaisena.

Kuivaus.

Kuivumisprosessin lopussa kuivatut lastut siirtyvät edelleen tuotantoon ja savukaasut kulkevat kaksivaiheisen puhdistusjärjestelmän läpi. Ensimmäinen askel on kaasun mekaaninen puhdistus puupölystä ja muista pienistä hiukkasista. Toinen vaihe on kaasun puhdistaminen haihtuvista orgaanisista yhdisteistä märällä sähköstaattisella suurjännitesuodattimella. Tällainen puhdistusjärjestelmä vähentää merkittävästi epäpuhtauspäästöjä ilmakehään.

Lajittele lastut.

Lajittelussa koko puun hiukkasten massa jaetaan kolmeen koonryhmään. Kaksi niistä vastaa lineaarisia mittoja ulkoisten ja sisäisten kerrosten teknisten virtojen muodostumisvaatimuksiin ja kolmas on seulonta.

Tervaantumisesta.

Melamiinikarboksamidi-formaldehydihartsia käytetään sideaineena levyjen ulkokerroksena ja 4,4'-metyleenidifenyyli-di-isosyanaatin (pMDI) sideaineena levyjen sisäkerroksena. Puupartikkeleiden sekoittaminen sideaineella suoritetaan erikseen jatkuvissa sekoittimissa.

Sirupatikoiden muodostuminen.

Lastulevyn muodostaminen toteutetaan kompleksilla, joka koostuu neljästä muovauskoneesta, kaksi ääripäätä on suunniteltu muodostamaan maton ulkokerrokset ja kaksi ovat keskikokoisia sisäkerroksen muodostamiseksi.

Painamalla.

Liikkuvien teräsvahvojen välisen tilan aikaansaamiseksi matto paineen ja lämmön vaikutuksen alaisena kuumennetaan ja tiivistetään, puristetaan ja muunnetaan jatkuvaksi nauhaksi puusta valmistetusta materiaalista, joka on tyyppiä OSB.

Trimmaus.

Purkukuljetinlevyyn tulee pitkittäisreunauslaite, joka on suunniteltu leikkaamaan jatkuvasti nauhan reunaa sen nimellisleveyden muodostamiseksi. OSB: n nauha, joka on muodostettu leveydeltään, altistetaan edelleen sivusahaamiseksi "päälevyn" esivalittuun pituuteen käyttäen diagonaalisahaa.

Jäähdytys.

Käännetty levy asetetaan vastaanottokuljettimelle ja siirretään puhaltimen tuulettimen toiseen osaan, pyörii vastakkaiseen suuntaan kuin ensimmäinen. Kun läppä toistetaan, levy edelleen jäähtyy ja käänteisessä tilassa neljäs kuljetin poistetaan puhaltimen jäähdyttimestä seuraavaan kuljettimeen.

Välivarastointi.

Näistä paketeista jopa 4000 mm korkeita pinoja muodostetaan paketinmuodostuspöydän molemmille puolille tartuntarullan avulla. Pinoista muodostettu pino siirtyy välivarastoon 24 tunnin altistusta varten. Ikääntymisjakson päättymisen jälkeen päälaatapino lähetetään lopulliseen käsittelyyn.

Virallinen leikkaus.

Myös tässä paikassa kukin levy on merkitty sen ylälevyyn. Leikkaamisen ja merkitsemisen jälkeen levyt kerätään valmiisiin laukkuihin ja lähetetään pakkaukseen.

Pakkaus.

Pakkausprosessi on täysin automatisoitu. Pakkauksen lopussa pakkaus lähetetään lopputuotevarastoon OSB-levyjen myöhempää lähettämistä varten kuluttajalle.

Varastointi.

Yleisimmät levyformaatit ovat aina varastossa ja valmiina toimitettavaksi kuluttajalle milloin tahansa päivällä.

Levyn sivupinnan käsittely (kiekon ura).

Laattojen reunat työstetään kielenuran näytteenottorivillä. Lopputuotteiden paketti tulee viivan vastaanottotaulukkoon, josta se syötetään yksitellen kahteen lohkoon leikkureita, jotka antavat levyn reunoille halutun muodon. Käsittelyn lopussa kullakin levyllä on kaksi reunaa kielen muotoisena ja kaksi kammion muotoisia. Jalostetut levyt kerätään jälleen pussiin ja lähetetään pakkauslinjalle.

YRITYKSESTÄ

Yksi suurimmista OCB-levyjen valmistajista Venäjällä.

Ensimmäisen vaiheen käynnistäminen varmistaa OSB-levyjen tuotannon jopa 300 tuhannella m 3 vuodessa. Venäjän puuteollisuuskompleksin ensimmäinen yritys, joka on rakennettu projektin rahoituksen puitteissa.

Oma yritys: OSB-levytuotanto. Laitteet tuotantoon OSB-levyt

OSB-levyjen tuotanto ja niiden toteutus on harvinainen yritys, jossa sijoitetut varat pystyvät maksamaan lyhyessä ajassa ja tulevaisuudessa kestävän voiton, joka ei riipu rakennusmarkkinoiden vaihteluista. Tämäntyyppistä tuotetta, joka tunnetaan myös nimellä "lastulevy", kysyntä on ominaista harvinaisen stabiilisuuden vuoksi. Mitään rakennusta ilman sitä ei ole täydellinen.

Mikä on OSB-levy

Tämä on arkkitehtimateriaalia, jota käytetään nykyaikaisessa rakenteessa. Siinä on jäykkyys ja huomattavat lujuusominaisuudet, jotka tarjoavat sille laajan valikoiman sovelluksia.

Mökkien rakentamisen koko tekniikka perustuu näiden tuotteiden massiiviseen käyttöön. OSB-levyjä käytetään sekä sisätilojen sisustuksessa että kattotöissä. Monimutkaisten, monikäyttöisten runkorakenteiden rakentamisen yhteydessä ne sijoitetaan kattorakenteisiin jäykkänä perustana myöhempää kattoasennusta varten.

OSB-levyjen tuotanto perustuu puujätteen käyttöön. Sideaineena käytetään erilaisia ​​luonnollisia ja synteettisiä aineita, mukaan lukien formaldehydihartseihin perustuvat. Nämä kemialliset yhdisteet ovat ympäristölle vaarattomia, joten aktiivinen etsiminen vaihtoehtoiselle, ympäristöystävälliselle perusta OSB-levyjen tuotannolle on parhaillaan käynnissä.

Mitä aloittaa - analyysin alkutilanteesta

Ensinnäkin on tarpeen arvioida asianmukaisesti kyseisen rakennusalan kysyntää alueen rakennusmarkkinoilla. Useimmiten se ylittää käytettävissä olevan tarjonnan, varsinkin rakennuskauden korkeudella. Seuraavaksi meidän on laadittava kronologisessa järjestyksessä sellaisten toimien järjestys, jotka ovat välttämättömiä tämäntyyppisen tuotteen markkinoille saattamiseksi, mistä on selkeästi ilmaistu kysyntä.

Toisin sanoen OSB: n tuotannon varmistamiseksi tarvitaan liiketoimintasuunnitelmaa lähiaikoina ja keskipitkällä aikavälillä. On mahdotonta ennakoida kaikkea etukäteen. On kuitenkin myös mahdotonta harjoittaa teollista ja taloudellista toimintaa ilman, että sillä olisi yhteiset valvontaluvut indikaattoreista, joihin tämän toiminnan olisi johdettava tiettyyn kehitysvaiheeseen.

Miten suunnitella yrityksen

Kaikki liiketoimintasuunnitelma ja OSB-levyjen tuotanto ei ole poikkeus, se merkitsee useita tärkeitä osia. Liiketoiminnan menestyksekkään toiminnan kannalta on välttämätöntä suunnitella ja seurata prosessia samanaikaisesti neljään suuntaan. Toisin sanoen, mikä tahansa järkevästi suunniteltu liiketoimintasuunnitelma sisältää organisaation, tuotannon, markkinoinnin ja rahoituskomponentit.

Yksi näistä alueista syntynyt tai jättänyt huomiotta jättäminen herättää suurta epäilystä koko yrityksen menestyksestä. Liiketoimintasuunnitelman laatiminen edellyttää vastausta kahteen kysymykseen: mihin taloudellisiin ja aineellisiin investointeihin tämä projekti tarvitsee ja minkä ajan kuluttua sijoitetut varat maksetaan?

Ja jos ensimmäinen on aina mahdollista antaa melko tarkka vastaus (sillä tarvitset vain pätevää laskemista tarvittavat kustannukset), niin toinen vastaus on vaikeampi. Täällä on enemmän tai vähemmän tarkka ennuste. Vaara on osa minkäänlaista liiketoimintaa. Yrityksen menestys riippuu sekä johtamisen taitotasosta että monista tekijöistä, jotka vaikuttavat markkinatilanteeseen.

OSB-levyjen tuotannon erityisyys

Keskeinen positiivinen tekijä tämäntyyppisen teollisen liiketoiminnan kehittämisessä on se, että se kiinnittyy puunjalostusyrityksen yrityksiin. Toisaalta ne ovat melkein ehtymätön raaka-aineiden lähde, johon OSB-laatat perustuvat.

Toisaalta - valmiiden tuotteiden markkinoita ei voi etsiä kauan, se on aina olemassa, kun puunjalostustekniikan tuotteita toimitetaan. Pääasiassa tämä on esikaupunkien kiinteistötyypin rakentaminen. Markkinoille on ominaista dynaaminen kasvu.

Toisin sanoen OSB-levyt vaativat yhä enemmän vuosittain. Siksi rationaalinen yritysratkaisu on löytää työpaja tämän suositun arkistomateriaalin tuotannolle yrityksen välittömässä läheisyydessä, jossa pyöreää puuta jalostetaan. Tämä on sekä kannattavaa että kätevää, puhumattakaan siitä, että se vähentää huomattavasti kuljetuskustannuksia.

Tarvitsetko mitään asiakirjoja?

Venäjän federaation alueella voimassa olevan lainsäädännön mukaan puun jalostus tai siihen liittyvät valmistajat eivät liity toiminta-aloihin, joille valtion toimilupa on tarpeen.

Tarkoittaako tämä, että voit aloittaa liiketoiminnan vain, jos sinulla on tarvittavat laitteet OSB-levyjen tuottamiseen ja sopivan tilan tähän laitteeseen? Ei aivan. Tässä on kyse siitä, että tämän tyyppinen teollisuusliiketoiminta perustuu palavien ja ympäristöystävällisten materiaalien käyttöön. Tämän liiketoiminnan onnistumisen ja kehittämisen kannalta on välttämätöntä saada hyväksynnät palo- ja saniteettitarkastuksista, joiden alueella yrityksesi tuotantopohja sijaitsee.

Käytännössä kaikki tavallisesti johtuu siitä, että tarkastaja tarkistuksen jälkeen antaa oikeuden, joka velvoittaa teidät poistamaan rikkomukset ajoissa ja tekemään kaiken tämän tyyppisen tuotantotoiminnan teknisten standardien mukaiseksi.

Hallinnolliset hyväksynnät

Nykyinen käytäntö ei ole kovin suotuisa minkä tahansa tuotannon kehittämiselle. On erittäin tärkeää, että tuotantopohja sijaitsee kaukana asuintiloista. Palontorjunta- ja terveystarkastusten lisäksi meidän on toimittava toisten byrokratian edustajien kanssa.

Ja viestintäkortit eivät ole mitenkään yrittäjän puolella. Miten optimoida suhteet hallintojärjestelmään - kaikki päättävät itsestään. On tärkeää, ettei mikään yllätys, että kukaan ei auta sinua, ja monia niitä, jotka haluavat estää sen.

Huone ja varusteet

Sekä teknisen huoneen että sen lähialueiden on oltava suunniteltua tuotannon määrää. Koska OSB: n tuotantoteknologia perustuu formaldehydihartsien käyttöön, kaikilla työpaikoilla on oltava poistopuhallus.

Älä unohda tavallisen OSB-levyn painoa. Tuotanto-osassa olevan liiketoimintasuunnitelman on tarjottava myymälän varusteineen sopivat nostolaitteet ja kuljetusvälineet. Ilman niiden sujuvaa toimintaa on vaikea luottaa tuotannon tehokkuuteen. Mutta tärkeimmät tekniset laitteet ovat tietenkin lehdistö. Hän laatii levyn, ja koko tuotantotekninen järjestelmä on rakennettu sen toiminnan varmistamiseksi.

Mutta erittäin tärkeä on kone pelimerkkien tuottamiseen. Se tarjoaa puujätehuollon tarvittavaan kokoon, jonka kokoa säätelevät tuotteiden tekniset sääntelyasiakirjat.

Henkilöstövaatimukset

Liiketoimintasuunnitelman organisaatiosi tärkein osa on tuotantopaikan henkilöstön valinta. Henkilöstön pätevyystason tulisi vastata teknisen prosessin monimutkaisuutta. Tämä pätee sekä yrityksen hallintoon että asiantuntijoihin, jotka tarjoavat kaikki tekniset toimet raaka-aineiden valmistuksesta valmiiden tuotteiden siirtoon.

Jos ei ole mahdollista löytää sopivaa hallinnointitasoa, johdon olisi huolehdittava heidän koulutuksestaan ​​ja teknisestä opetuksestaan. Joissakin tapauksissa on kannattavampaa investoida erikoistuneen teknisen koulutuksen ja ammatillisen kehityksen sijasta kuin hakua.

Työvoiman turvallisuutta koskevat vaatimukset

Sekä puristustekniikka että kone, joka pulveroivat puumassaa kunnolliseen tilaan, voivat olla traumaattinen vaara niille, jotka työskentelevät heille. Laitteen teknisen kunnon valvonta ja siihen työskentelevän henkilöstön riittävyys on yrityksen hallinnossa.

Teolliset vammat aiheuttavat vastuun rikollisiksi niille, jotka ovat velvollisia valvomaan työn turvallisuutta. Siksi on tarpeen antaa säännöllisesti henkilökuntaa, jolla on allekirjoitus lehdessä.

Miten organisoida OSB-levyjen tuotantoa: teknologisia, organisatorisia ja taloudellisia näkökohtia

Orientoitu lastulevy (OSB) on edullinen rakennus- ja viimeistelymateriaali, joka on tehty siruista.

Mekaanisilla ominaisuuksillaan vähän tuottaa vaneria, mutta ylittää puukuitulevyn ja lastulevyn.

Sen alhaisen hinnan vuoksi on hyvin kysyttyä, joten se on asianmukaisesti järjestetty OSB: n tuotantoyritys tuo hyvän voiton.

Lisäksi kerromme:

  • kuinka tuottaa OSB-levyjä;
  • mitä laitteita käytetään ja kuinka paljon se maksaa;
  • Tarvitsetko luvat ja lisenssit aloittamaan tuotannon;
  • jossa on helpompi sijoittaa tuotanto;
  • miten tehdä liiketoimintasuunnitelma;
  • miten ja missä myydä valmiita levyjä;
  • Miten lisätä tuloja ja vähentää kustannuksia SWApien tuotannossa ja myynnissä.

Valmistus tekniikka

Teknologia koostuu seuraavista peräkkäisistä vaiheista:

  • Hirsien kuoriminen;
  • siru tuotanto;
  • kuivaus ja lajittelu;
  • sirujen käsittely liimalla (osmolenie);
  • maton luominen sirujen suunnalla kunkin kerroksen sisällä;
  • puristamalla;
  • leikkaaminen ja merkitseminen;
  • lisäkäsittely.

Kuorimalokit

Käytettävästä tekniikasta ja asennetusta laitteesta riippuen tämä toimenpide voidaan suorittaa eri tavoin.

Joissakin yrityksissä kuorimista tehdään ilman alustavaa valmistelua, toiset ensin höyrytetään tai liotetaan lokit sitten useissa vaiheissa, mukaan lukien pesu, poista kuori.

Kuorimisosaston laitteet valitaan perusmateriaalin perusteella, jota käytetään sirujen tuottamiseen.

Siksi ohuiden lokien ja oksojen työstämiseen tarvitaan yksi kone, ja suurilla lokeilla tehtävä työ on täysin erilainen.

Kuorintaosa asennetaan, vaikka levyjen valmistuksessa käytettävän pääaineen onkin puusepäntuotannon tai sahatavaran leikkaaminen.

On mahdollista, että jostain syystä näiden romujen toimittaminen lakkaa tai sen tilavuus on odotettua vähäisempi, on tarpeen käyttää puutteellista puuta eli puiden kaarteita ja ohutta puuta.

Kuorimaton juoni Asenna lähellä kulkuteitä, jotta erityisen nosturin omaava nosturi voi ylikuormittaa materiaalia vaunuista koneen vastaanottosäiliöön.

Jyrsintätyömaan ja kulkuväylien ympäri vuorokauden työskentelyä varten rakennetaan hangari tai katos, joka suojaa laitteita ja liikenteenharjoittajaa sademäärästä. Puusta poistettu kuori putoaa erityiseen astiaan, josta kuljettimella kuljetetaan kuivaajaan ja siirtyy sitten kattilahuoneeseen, jossa sitä käytetään polttoaineena tilojen lämmittämiseen.

Pelimerkkien tuotanto

Pelimerkkien saamiseksi käytetään erilaisia ​​tekniikoita, joista yksi on ensin sahattu paloiksi 10-15 cm pitkäksi.

Sitten joko suunnitella erikoiskoneella, saada pitkä siru tai leikata laitetta, jossa on paljon levyjä.

Levyjen välinen etäisyys vastaa sirujen paksuutta.

Höylämenetelmä on tuottavampi, mutta hiutaleet saavat hieman huonomman laadun johtuen rajuista reunoista, mutta sahausmenetelmä tuottaa useita kertoja tuottavuutta.

On toinen tekniikka, Siellä, jossa tukit ilman sahaa syötetään koneen päihin, jossa niitä suurilla akseleilla on niihin kiinnitetty veitset. Ja veitset on asennettu niin antaa sirulle leveyden 10-50 mm.

Tätä menetelmää varten pelimerkit saadaan sopiviksi vain pienikokoiset puunkuoret ja pölliät. Lisätietoja sirujen tuotannosta löytyy täältä.

Runkokasvi asennetaan lähelle kuorta, mikä vähentää kuljettimien kuluja.

Nykyisissä linjoissa tämän sivuston työ tapahtuu automaattisessa tilassa, koska sirujen tarjonta on tehtävä kerrallaan, jotta kaikki muut laitteet voivat käsitellä sitä.

Monilla linjoilla muodostetaan erityinen jalusta siruosuuden eteen, joka määrittää kynsien läsnäolon rehuaineessa. Jos kynnet ovat lokissa tai muussa materiaalissa, syöttö pysähtyy ja epäilyttävä elementti poistetaan.

Sitten se tarkistaa työntekijän ja joko palaa lastulevyä sivuston poistamisen jälkeen kynsien, sekä tapauksessa väärän hälytyksen tai määrittelee polttoaineen kattilan, poista naulat, jos se on mahdotonta tai liian vaikeaa.

Tehtaiden kuivaus ja lajittelu

Kaikki pelimerkit kulkee alas, missä se pääsee kuljettimeen, joka toimittaa sen kuivauskammioon, joka toimii joko lämmitysjärjestelmästä (vain talvella tai kattilahuoneen jatkuvaa käyttöä varten) tai sähköstä tai kaasusta.

Automaattiset linjat ovat säännöllinen kosteustesti saapuva ja lähtevä materiaali, jolloin vältetään energian liiallinen kulutus ja kuivaus, mikä vaikuttaa haitallisesti hakkeen fysikaalisiin ominaisuuksiin.

sitten kuivattu materiaali kuljettimella menee monimutkaiseen näyttö- ja poistojärjestelmään, joka antaa koon erottelun. Laaja ja tasainen lastut katsotaan korkealaatuisiksi, joten ne poistetaan ensin, ja ne syötetään erilliseen kuljettimeen.

Sitten jäljellä olevat sirut jaetaan luokkiin prosessitekniikan mukaan, ja jokainen laji tai luokka sijoitetaan omaan kuljettimeensa. Materiaali, jota ei ole lajiteltu, menee erilliseen kuljettimeen ja liikkuu pitkin sitä syöttösuppiloon, josta se toimitetaan kattilahuoneeseen.

Kuivauskammiotyypit riippuvat monista tekijöistä, mutta yleinen periaate on sama - liikkuu eteenpäin hihnalla tai kierteellä (rumpu) kuljetin lastut puhalletaan kuuman ilman kautta, joka myös kuljettaa sen ylimääräisen kosteuden.

Kuivausprosessia ohjataan muuttamalla ilman syöttönopeutta ja sen lämpötilaa.

viisto

Kuivaamisen jälkeen erityisellä kuljettimella lastut syötetään tarveasemalle, missä se sekoitetaan monikomponenttiliiman kanssa.

Kiintolevyjen liimaukseen käytetään erilaisia ​​hartsi- ja polymeerien seoksia, joilla ilman korkean lämpötilan ja paineen vaikutusta ei ole liima-ainetta. Prosessin alueella olevissa laitteissa sirut sekoitetaan liimamateriaalin kanssa, kun taas on selkeä annostelu sekä ensimmäinen että viimeinen. Erityiset anturit määrittävät tulevien sirujen määrän, minkä jälkeen tietokone antaa tiiviisti liiman määrän.

Sekoitin itse on pitkä sylinteri, joka pyörii akselinsa ympäri.

Ensiksi syötetään parafiini, ja kun lastut pääsevät rummun keskelle, syötetään myös pääliima-reagenssia.

Tässä tapauksessa, Ulkoisille ja sisäisille kerroksille käytetään erilaisia ​​sekoittimia.

Tämä on tarpeen, koska ulko- ja sisäkerroksissa käytetään erilaisia ​​liimoja.

Lisäksi eri laatuluokkien sekoitus tapahtuu jyrsintäpaikalla, mikäli tämä tarjoaa tekniikan.

Tehdä matto ja suunnata sirut

Murskattuja siruja tulee muovausalaan, kunkin kerroksen materiaali kulkee omaa kuljettimensa ympäri. Siru on suunnattu erikoiskoneella, jossa on pitkä akseli, jossa on useita levyjä. Materiaali voi kulkea vain levyjen välillä, joten sen suuntausta.

Maton muodostaminen tapahtuu kuljettimella liikkuvan vaunun avulla samalla kaikki materiaali ei ole pinottu yhdensuuntaisesti kuljetinhihnan kanssa.

Sitten nauha siirretään ja alarivin muodostettu raina liikkuu toisen rivin muovausaseman alla. Tällöin kakku liikkuu pitkin koko muovauspaikkaa, kunnes täysi määrä kerroksia asetetaan, kukin suuntautuu omaan suuntaansa.

painamalla

Puristus tapahtuu useassa vaiheessa.

Aluksi Matoihin vaikuttavat valtavat rummut, tarjoamalla lastujen esipuristusta ja kohdistamista kullakin kerroksella.

Sitten matto tulee hydraulipuristimeen, jossa sitä paitsi puristetaan valtavalla paineella, mutta myös kuumennetaan teknologian määräämään lämpötilaan.

Puristustyökalua lämmitetään eri tavoin 220 asteen lämpötilaan ja puristusaika 9-12 sekuntia OSB: n paksuuden millimetriä kohti.

Kiitos tästä Lämpötila puristetun materiaalin sisällä on 180-200 astetta, joka riittää liiman polymerointiin.

Puristin murskaa maton, kunnes sen koostumuksen liima on riittävän voimakas, jonka jälkeen normaalipaksuuden suuntautunut säikeinen alusta pitkin kuljetin liikkuu edelleen.

Tarve käyttää suuria mittoja sisältävä puristin, joka on varustettu myös lämmitystoiminnolla, lisää pääomakustannuksia ja vähentää tuottavuutta.

On kuitenkin mahdotonta korvata tällaista puristinta millä tahansa muulla laitteella, esimerkiksi useilla valtavilla rummuilla, jotka muodostavat tiivistymisen pysäyttämättä kuljetinta.

Leikkaaminen ja merkitseminen

Kuumasuuntaiset lastulevyt syötetään leikkauskohtaan, missä pyörösahojen avulla leikattuna haluttuun kokoon.

OSB: n leikkaaminen tapahtuu samanaikaisesti niiden liikkeen kanssa kuljettimen kanssa, jolle ohjain, jota pitkin vaunu sahalla liikkuu, liikkuu samansuuntaisesti levyn kanssa. Tämä käsittelymenetelmä lisää laitteiden kustannuksia, mutta Sen avulla ei saa menettää aikaa leikkaamiseen.

Kuitenkin on olemassa rivejä, joissa valmiin levyn leikkaus ensin leikataan oikean kokoiseksi kappaleiksi ja lähetetään sitten purkaus- ja jäähdytysasemalle. Tämä lähestymistapa vähentää tuottavuutta, mutta sen ansiosta voit säilyttää tarkemmin koko ja muodon, mikä on tärkeätä huippuluokan levyille.

Viipaloidut laatat purkaa erityisellä kuljettimella, jossa ne jäähtyvät.

Sitten kuljettimelta he syöttävät merkintäalueelle, missä ne on leimattu kaikki tärkeät tiedot.

Tulosteita voidaan käyttää erikoiskoneena, johon on lisätty matriisi sekä työntekijä, joka ensin valvoo laatan laatua ja tekee sen jälkeen vain merkinnän.

Lisäkäsittely

Monet valmistajat jauhatut reunat jotka helpottavat lukon lukitusta. Lisäksi päät, samoin kuin Etu- ja takapintoja käsitellään värittöminä aineina, jotka tukkivat puun huokoset ja vähentävät voimakkaasti sen imukykyä.

Useimmin OSB-3- ja OSB-4-luokat on käsitelty siten, että tekee niistä vähemmän herkkiä veteen.

Hiomapaperin käsittelyn jälkeen tai laatan leikkaamisen jälkeen lisäkäsittely poistuu ja alkuperäiset ominaisuudet palautetaan materiaaliin.

Laitteet ja sen kustannukset

Yksi suuntautuneiden lastulevyjen tuotannon linjan ominaisuuksista on se, että se käyttää laitteita, jota ei voida soveltaa muihin teoksiin. Tämä viittaa ensinnäkin seuraavien alojen laitteisiin:

Siksi laitteisto näille alueille tehdään vain ennakkotilauksena, mikä lisää kustannuksia.

Lisäksi linjan tehokas toiminta on mahdollista vain, jos jokaisen osion laitteisto kytketty yhteen ainoaan ohjausverkkoon ja se voidaan kytkeä päälle / pois tietokoneen komennolla.

Tämän takia valmistajat myyvät ei yksittäisiä koneita tai laitteita, mutta valmiita viivoja suuntautuneiden lastulevyjen tuotantoon, joka sisältää kaikki tarvittavat mekanismit.

Olemme kuitenkin laatineet linkkejä joidenkin valmistajien ja myyjien sivustoihin on mahdotonta määritellä selkeitä hintoja. Loppujen lopuksi valmistaja neuvottelee paljon vivahteita asiakkaan kanssa sekä teknisestä prosessista että muista tekijöistä, jotka vaikuttavat koko rivin kustannuksiin.

Lisäksi hankinta- ja toimituskustannusten lisäksi sinun tulee maksaa asiantuntijan työtä, joka osallistuu linjan asentamiseen ja säätämiseen sekä yrityksen tulevan henkilöstön kouluttamiseen.

Seuraavassa on nämä yritykset:

  1. Drevmash-Eurasia tarjoaa kompleksit, joiden kapasiteetti on 15-100 tuhatta kuutiometriä vuodessa. Lisäksi yhtiö tarjoaa erilaisia ​​puuntyöstöä ja niihin liittyviä laitteita.
  2. Puutavaran teollisuudelle avoin yhtiö Technologies (TehLesProm) tarjoaa eri kapasiteettia ja kokoonpano. Vuonna 2015 yhtiö rakensi ja lanseerasi Kurganin alueella tehdasvalmisteisten OSB-levyjen valmistuksen.
  3. Neoparman yritysryhmä tarjoaa linjan kapasiteetti on 60 tuhatta kuutiometriä vuodessa. Koska Neoparma tekee yhteistyötä venäläisten ja ulkomaisten yritysten kanssa, se käyttää kotimaisten ja eurooppalaisten valmistajien parhaita laitteita luotaessa linjaa. Tämä lähestymistapa takaa optimaalinen pääomakustannusten suhde ja valmiiden tuotteiden laatu, ja se takaa sekä yksittäisten koneiden että koko rivin korkean luotettavuuden.
  4. Cnshengyang tarjoaa täysin automaattiset linjat suuntautuneiden lastulevyjen tuotantoon.

Huolimatta siitä, että jopa likimääräinen arvo voidaan määrittää vasta, kun keskustelu kaikista vivahteista on useimmissa tapauksissa hankintakustannukset Venäjän tai Kiinan linja 300 000-3 000 000 dollaria sopii haaraan.

Eurooppalaisten tai amerikkalaisten rataosuuksien kustannukset saattavat ylittää Venäjän ja Kiinan vastaavien kustannukset 5-50%.

Mitä asiakirjoja tarvitaan OSB-levyjen valmistukseen Venäjällä?

Venäjän lain mukaista, tuotantoon OSB sekä tuotantoon muiden rakennusmateriaalien hakkeen ja purun, kuten DSP (DSP tuotanto) tai ARBOLITA ei myöskään vaadi mitään lupia.

Eli teoriassa voit rakentaa myymälän haluamaasi sivustoon ja aloittaa orientoitujen lastulevyjen tuotannon, joka voidaan myydä välittömästi myyntiin.

Todellisuudessa, ainakin, saada lupa seuraavilta organisaatioilta:

  1. Rosprirodnadzor. Tämä organisaatio tarkistaa paitsi teknologisen kierron myös jätteiden hyödyntämisen, joten ilman hyväksyntääsi et voi muodostaa yhteyden sähköverkkoihin, vesihuoltoon ja viemäriin.
  2. Palotarkastus arvioi paloturvallisuuden kaikissa tuotannon ja varastoinnin vaiheissa. Siksi, ilman hyväksyntää, et voi aloittaa työskentelyä.
  3. Resurssiyritys, toimittaa sähköä tai, jos se on teknologisen prosessin edellyttämä, kaasua. Liitäntä sähkö- tai kaasuverkkoon edellyttää teknisiä ehtoja, joista ilman energiaresurssien saanti on mahdotonta. Lisäksi on tarpeen muodollisesti jakaa tarvittava sähkön kapasiteetti tai toimitetun kaasun määrä, koska resurssiyritys ei välttämättä kykene toimittamaan tarvittavaa määrää resursseja.
  4. Vodokanal tai yritys, joka hoitaa tehtävänsä, toimittaa juomista ja teknistä vettä ja hyväksyy myös hävitysjätevedet. Siksi vesi- ja viemäröintiin tarvitaan vesikanava.
  5. Rospotrebnadzor (Saniteettitarkastus) antaa luvan formaldehydin ja muiden vaarallisten aineiden käyttöön, kun tarkastaja on vakuuttunut siitä, että tekninen jakso on järjestetty oikein eikä aiheuta uhkaa.

Se edellyttää myös rekisteröinti yhtiö verotarkastuksessa.

Monilla venäläisillä alueilla on tarpeen hankkia erilaisia ​​lupia kaupungeissa, maaseudulla tai alueellisella hallintoalueella, jossa laitos rakennetaan.

Huolimatta siitä, että OSB-levyille ei ole pakollista sertifikaattia, Kilpailukyvyn parantamiseksi on tarpeen saada:

  • vaatimustenmukaisuustodistus tuotteille;
  • paloturvallisuustodistus;
  • terveys- ja epidemiologinen päätelmä.

Ilman näitä asiakirjoja tuotteesi eivät voi kilpailla johtavien eurooppalaisten ja venäläisten valmistajien kanssa.

Siksi on välttämätöntä alentaa huomattavasti hintaa edullisen ostajan houkuttelemiseksi. Tämä kuitenkin lisää investointien takaisinmaksuaikaa ja vaikuttaa negatiivisesti tuloihisi.

Miten tehdä liiketoimintasuunnitelma?

Liiketoimintasuunnitelma laskee etukäteen:

  • linjan konfiguraatio valitulle tekniselle sykle suuntautuneiden lastulevyjen tuottamiseksi;
  • vaatimukset linjan rakentamiselle ja sen tilalle, jossa se sijaitsee;
  • sen toimituskustannukset asennuspaikalle;
  • kustannukset kiinteistön rakentamiseen tai vuokrasopimukseen tontin toimitiloihin;
  • kustannukset rakennusten rakentamisesta, viestinnän laittaminen, linjan asennus ja säätö;
  • erilaisten lupien ja hyväksyntöjen hankkimisesta aiheutuvat kustannukset, mukaan lukien yhteys eri resursseihin;
  • lähdemateriaalin toimitus- ja varastointikustannukset;
  • työntekijöiden lukumäärä, pätevyys ja palkka normaalin toiminnan edellyttämässä työntekijässä;
  • paikkoja ja tapoja myydä valmiita tuotteita;
  • kustannukset laattojen kilpailukyvyn lisäämiseksi, mukaan lukien mainoskulut;
  • tuotettujen levyjen määrä ja niiden myynnistä saatu voitto;
  • verojen ja erilaisten maksujen, myös vakuutusten, kulut;
  • takaisinmaksuaika ja odotettu kannattavuus.

Liiketoimintasuunnitelman laatiminen ottaen huomioon kaikki nämä tekijät voi olla vain asiantuntijaryhmä, tuntee rekisteröinnin ja liiketoiminnan edellytykset valitulla alueella ja piirin.

On mahdotonta luoda todellista liiketoimintasuunnitelmaa, koska yksi henkilö ei voi olla niin pätevä kaikilla aloilla.

Liiketoimintasuunnitelman laatimisessa vähintään:

  • teknologia, joka tuntee hyvin kaikki valmistusprosessin prosessin osatekijät;
  • rakennusinsinööri;
  • suunnittelija;
  • kirjanpito;
  • rahoittaja;
  • Markkinointiasiantuntija;
  • hallinnollisten voimavarojen asiantuntija, joka tuntee alueen ja piirin rekisteröinti- ja liiketoimintaedellytykset.

Siksi laadittava pätevä liiketoimintasuunnitelma on tarpeen soveltaa erikoistuneeseen toimistoon ja esitellä heille heidän teknologiansa, joka kertoo kaikista OSB: n valmistusprosessin ominaisuuksista ja tarpeellisista laitteista.

Valmiiden OSB-levyjen myynti

Suunnattujen lastulevyjen tehokasta myyntiä varten tarvitset:

  • Suuri mainoskampanja, joka kertoo niiden eduista verrattuna muiden valmistajien tuotteisiin;
  • varastoja tai edustustotiloja alueilla ja alueilla, joilla uudet talot on massiivisesti pystytetty;
  • halpa toimitus varastoon sekä ostajalle.

varten mainoskampanjoita voit käyttää:

  • radio;
  • TV;
  • sanomalehti;
  • mainostaulut;
  • lehtien jakelu tai jakelu postitse;
  • kirjeiden lähettäminen sähköpostiosoitteisiin.

Lisäksi on hyvä vaikutus mainonta suosittuja ilmoitustaulukoita, jotka sisältävät:

myös auttaa luomaan tietosivun, joka kertoo tuotteidesi hyödyistä sekä erilaisista hyödyllisistä tiedoista, jotka liittyvät minkä tahansa suuntautuvan lastulevyn ominaisuuksiin ja soveltamiseen.

Monet välittäjät ja kaupan yritykset ovat valmiita viemään tuotteitaan itsenäisesti, jos ne ovat tyytyväisiä tietyn ajan toimitettuun määrään.

Loppujen lopuksi toimitetaan satoja ja tuhansia kuutiometrejä OSB-levyjä Voit käyttää rautatietä lisää kuljetusaikaa, mutta vähentää kustannuksia verrattuna autojen toimitukseen.

On myös mahdollista sijoittaa tuotanto metsätalouden tai puunjalostusyrityksen läheisyyteen.

Ensim- mäisessä tapauksessa on mahdollista käyttää paksuus-, toisen- ja muiden jätteiden sekä huonolaatuisen sahatavaran tai puutteellisten tuotteiden pinnalle sopivia hyllyjä ja oksia.

Aiheeseen liittyvät videot

Esitetty tarina kertoo mahdollisuudet kehittää yksi Venäjän tehtaista, joka sijaitsee Karjalassa, OSS: n tuotannossa:

johtopäätös

Luonnonmukaisten lastulevyjen tuotanto voi olla kannattava liiketoiminta, jos kaikki tärkeät kohdat otetaan huomioon liiketoimintasuunnitelman laatimisessa.

Linja jopa pieni tuottavuus maksaa useita satoja tuhansia dollareita, mutta pienen tuotannon vuoksi yrityksen johto ei voi käyttää monia työkaluja, jotka vähentävät tuotantokustannuksia.

Pienyritysten tuotannossa myös yritykset voivat menestyä, jos on mahdollista luoda myyntiä ja toimittaa tuotteita alueille, joilla talojen rakentaminen on laajalti käytössä.

Pölkkipaneelien tuotanto

Venäjän markkinat ovat jo pitkään odottaneet OSB-levyjen ensimmäisten kotimaisten valmistajien ulkonäköä. Viime vuosina odotettu hanke oli Kalevala-hanke (Karjala). Sijoittajat ilmoittivat ensin laitoksen rakentamisesta vuonna 2006. Kasvin ensimmäinen vaihe käynnistettiin kuitenkin vasta kesäkuussa 2013.

Nykyään sijoittajien laajamittaisista suunnitelmista huolimatta tällä hetkellä Venäjällä on tällä hetkellä vain 4 laitosta OSB-levyjen tuotantoon.

Ensimmäinen OSB-levyjen erä vuonna 2012 julkaistiin mini-yrityksessä " Hillman OSB "Vladimirin alueella tehtaan kapasiteetti on 30 tuhatta m3

Lisäksi OSB: n tuotanto alkoi vuonna 2012 JSC: Novovyatsk ski tehdas " Kirovin alueella ilmoitettu kapasiteetti on 100 tuhatta kuutiota OSB-levyjä.

OSB-levyjen venäläisen laajamittaisen tuotannon alkua laati LLC MLC "Kalevala. "DOK Kalevala sijaitsee Karjalan tasavallassa, Petroskoi, Muista, että alussa rakentamisen ensimmäinen tuotantolinja pidettiin 1. lokakuuta 2010. Hanke sisältyy luettelo ensisijaisista hankkeista. Nykyään DOK" Kalevala "on yksi suurimmista tuottajista suurlastulevyä OSB (OSB). 25 kesäkuu 2013 käynnistää ensimmäisen vaiheen tuotantolaitoksen tuotantoa varten OSB koestustilassa. tuotantokapasiteetti tehtaan alussa ensimmäisen vaiheen oli 300 tuhatta. kuutiometriä levyt vuodessa, raaka-aineiden kulutuksen mukaisesti 600000. kuutiometriä puuta tasapaino- nnen vuoden. markkinoille vieminen CAP tehtiin elokuussa 2013!

yli kolmasosa kokonaismäärästä LLC: n "Kalevala" vastaa OSB-lautojen Venäjän markkinoilla, jotka on tuotettu vuonna 2015. Tänään laitos on saavuttanut täyden kapasiteetin hankkeen ensimmäisen vaiheen OSB-tuotantoa varten. Yleensä toteuttamista MLC hanke "Kalevala" tuotantoon OSB on kaudeksi vuoteen 2024. Toinen vaihe Projektin ansiosta yhtiön DOK "Kalevala" lisätä tuotantoaan 500000. Kuutiometriä. metriä laattoja vuodessa. Sijoitusten likimääräinen määrä vaiheessa 2 on 3,2 miljardia ruplaa. Hanke "luominen tuotantolaitosten rakentamista varten 2. vaiheen tuotantoon OSB-levyt julkisen investointihankkeen Factory Osakeyhtiö puunjalostuskombinaatti" Kalevala " sisältyy luettelo toimista liittovaltion tavoiteohjelman 'kehittäminen Karjalan tasavallassa vuoteen 2020'. Käynnistäminen vuonna 2017 toinen tuotantolinja OSB kasvien MLC "Kalevala aikoo kaksinkertaistaa lähtöön levyjen puoli - tuotanto kasvaa jopa 600000 m3 levyjen vuodessa..

Neljäs OSB-levyjen valmistaja Venäjällä - Yritys "Krona" on holding-yhtiön "Kronospan" (Slovakia) pääyhteistyökumppani. Kronospan Egorievsk Kasvien perustettiin vuonna 2005, OSB on valmistettu korkealaatuisesta havupuusta, kuusi ja mänty. OSB Kronospan Kronoshpan Yegorievsk tehty suurikokoisia siru, joka kuivataan ensin, sitten peitetty synteettistä hartsia ja rajallinen määrä vahaemulsion. OSB-levyjen puristusprosessi suoritetaan monikerrospuristimella korkean paineen ja lämpötilan vaikutuksen alaisena. Olennainen ero OSB Kronoshpan Yegorievsk toinen levy materiaaleja on se, että lujuusominaisuudet ja kyky säilyttää kiinnikkeiden ei sideainetta, ja merkki annetun tason siru: ulkokerroksissa on suunnattu yhdensuuntaisesti pituus levyn, ja sisäkerros asetetaan kohtisuoraan.

OSB: n suosittu käyttöalue on matalan kaltevien rakennusten seinien pystyttäminen rautalangateknologialla.

Seinät alkaen OSB kestävät raskaita kuormituksia kosteissa olosuhteissa, eivät altistu sieniin ja hyönteisiin. OSB: n tärkeä käyttöalue on tilojen kunnostaminen, myös monen kerrostalon rakennuksissa.

OSB-levyjen kulutus on kuitenkin edelleen suoraan riippuvainen rakennusalan tilasta, joka on levytuotteiden kysynnän tärkein tekijä.

Tällä hetkellä Kronospanilla on 28 laitosta, jotka sijaitsevat ympäri maailmaa (24 maata). Menestynyt vaikean sadan vuoden polun kautta perheyritys kasvaa suurimpaan puunjalostusteollisuuden yritykseen. Vuonna 2002 perustetaan Kronoshpan - Venäjä - ensimmäinen Kronospanin lastulevyn ja MDF: n tuotantolaitos.

Osb: n tuotanto, kuten se tehdään

Päivän ystävällinen aika rakkaat lukijat ja Andrey Noakin Blogin tilaajat! Tämän päivän teema on osb-levyjen tuotantoteknologia.

OSB-levyjen tuotannon eroa lastulevyjen tuotannon standarditeknologiasta

Kun et soita OSB-levylle, voit usein kuulla sen venäläisen nimen OSB: nä OSB: nä. Mutta tämä ei estä meitä ymmärtämään tämän levyn olemusta, levy on tehty suurista siruista urean formaldehydissä tai fenoliformaldehydihartsilla.

Levyjen osb-levyjen tuotanto on hyvin samanlaista kuin DCS: n tuotannon tekniikka. Mutta on olemassa useita eroja:

  1. Ensimmäinen on erilaiset lähestymistavat puuraaka-aineiden laatuvaatimuksiin. Jos DCS: n tuotanto ei ole hikoileva, OSB-levy valmistetaan siruista tietyillä parametreilla. OSB-levyjen tuotannossa puussa on oltava vähintään rouhkamaisen kuoren, kuoren ja puun oltava vakiintuneen kosteuden yläpuolella.
  2. Toinen ero on laitteistossa. Suuret sirut vaativat erittäin tarkkaa kuljetusta ja täyttämistä.
  3. Toinen ero on OSB: n ja lastulevylevyjen sideaineet. Jos lastulevyt tehdään pääasiassa karbamidi-formaldehydi-sideaineella, OSB valmistetaan fenoliformaldehydi -liimoista.
  4. Eroa voidaan myös kutsua sillä, että lastulevyt ovat lähes aina kiillotettuja, mutta OSB: tä käytetään suojapinnoitteilla ja se on niin!

Valmistus tekniikka

Joten OSB-levyjen tuotanto alkaa laadultaan raakapuun toimituksesta. Metsällä on oltava vähimmäisrompi. Sahatavaran raaka-aine on melko kallista lähettää tuotantoon levyn, niin usein suoraan tuotantoon puusta tai kiviä ei ole yhtä arvokasta kuin tukkien tai polttopuiden tai kärki jätteen ja oksat leikata tukkien.

Saapuvan puun kuoriminen on pakollista. OSB-levyt eivät salli kuorta, koska se pilaa ulkonäköä ja fysikaalis-mekaanisia ominaisuuksia, kuten turvotusta, veden imeytymistä ja tietenkin lujuusominaisuuksia.

Seuraava toimenpide on sirujen leikkaaminen olemassa olevista lokeista. Tämä on erittäin tärkeä vaihe tuotannossa. Harjat on minimoitava ja vastattava teknisissä määräyksissä määriteltyjä mittoja. Leikkuutyökalun on oltava hyvin valmistautunut hakkeen parametrien noudattamiseen.

Erittäin herkkien sirujen vuoksi kuivaus suoritetaan erityisissä kuivausyksiköissä, joissa se altistuu mekaaniselle mekaaniselle rasitukselle.

Lisäksi siruista lajitellaan pienin fraktio, joka ilmestyi vastaanotosta ja kuivauksesta. Lajittelun jälkeen puumassaa sekoitetaan sideaineen kanssa ja lähetetään muovauskoneeseen, joka kaataa maton orientoitujen sirujen avulla.

Käytetyn sykllogrun hydraulinen puristin suorittaa OSB-levyjen painamista 180-220 asteen lämpötilassa. Valmis leipomo jäähdytetään ja pidetään varastossa. Ikääntymisaikana noin kaksi tai kolme päivää hartsisideaineet saavat suurimman lujuuden ja levy lähetetään kuluttajalle. Levyjen pakkaus voidaan suorittaa sekä metallilla sitovalla nauhalla että polypropeenin ja polyesterinauhoilla.

Temaattinen video

OSB-levyjen tuotannon videotekniikka:

Haluatko tietää enemmän puulevyistä ja niiden tuotannosta, minulla on fantastinen kirja 3D-levyjen tuotannosta. Lisätietoja on luvussa "MY BOOKS".

Onnea ja uusia kokouksia, teidän kanssanne oli Andrei Noak!

OSB-levytuotannon tekniikka

OSB-laattoja esiintyi rakennusmarkkinoilla pitkään, joten monilla oli aikaa arvioida tämän todella universaalin materiaalin hyödyntämistä. Korkean lujuuden ja kosteuden kestävyyden ansiosta OSB: tä käytetään väliseinien, kattojen korjaamiseen tai irrotettaviin muottiin.

Mikä on OSB-levy

Jos tulkitsette OSB: n lyhennelmän, niin sana sanalle kuulostaa: "orientoitu lastulevy" (englanninkielisestä orientaatiosta). Tästä eteenpäin on mahdollista tehdä johtopäätöksiä valmistuksen raaka-aineesta ja lopullisen tuotteen muodosta.

Tuotantotekniikan ja käyttöalueen mukaan OSB: tä verrataan usein EAF: hen. Tällaisten materiaalien tuotannossa pääkomponentti on puu, joka muuttuu hiutaleiksi ja muodostuu kiinteiksi laatiksi liima-aineen ja paineen avulla.

OSB: n tärkein ero on kuitenkin käytettyjen sirujen koko ja erityinen tapa laittaa se laatikkoon. Paneeli koostuu kolmesta samanlaisesta kerroksesta, joiden hiutaleet ovat molemmat keskenään tiukasti yhdensuuntaisia, mutta kohtisuorassa levyjen muiden kerrosten siruihin nähden.

OSB-levyjen ominaisuudet

  • suosituin koko on 1220 * 2440 mm, paksuus 10 mm:
  • 12200 * 2440 mm, paksuus 6-38 mm;
  • 1220 * 3600 mm, paksuus 6-38 mm.

Puutavaraa. Venäjällä haapa käytetään usein, mutta havupuita tai poppeleita on mahdollista käyttää.

Käytettyjen sirujen mitat. OSB-levyjen asennetut sirukoot:

  • pituus 75-150 mm;
  • leveys 15 mm;
  • paksuus 0,6 mm.

Hoidon tyyppi. Jauhatut ja kiillottamattomat puukuitulevyt valmistetaan.

Hiontaa käytetään, kun on tarpeen tarkkailla paksuuden kokoa. Rakentamisessa käytetään usein ei-kiillotettua paneelia, koska karkea pinta lisää adheesiota muihin rakennusmateriaaleihin.

OSB: n raaka-aineet ja sen muuntaminen lastutarkoituksiin

Tuotantoprosessi alkaa sirujen valmistuksessa. Yhtiö toimittaa puutavaraa: haapa, mänty, vaahtera. Raaka-aineiden valinnassa tärkein vaatimus on rokotteen puuttuminen ja tukkien pieni halkaisija. Sallittu pituus on 2-7 metriä.

Raaka-aineiden valmistaminen siruille. Ensiksi kuori poistetaan lokista rumpuilla tai pyörivällä koneella. Tätä prosessia kutsutaan kuorimiseksi.

Eri yrityksissä teknologinen sykli on erilainen, joten joissakin tapauksissa puuta on höyrytettävä ja toisissa - ei. Ensimmäisessä tapauksessa raaka-aineet höyrytetään erityisissä altaissa. Tämä prosessi parantaa puun ominaisuuksia, vähentää kosteutta ja kutistumista. Tässä tapauksessa sinun ei tarvitse tuhlata aikaa kuivaamalla materiaalia.

Tee siruja. Tässä vaiheessa käytetään erityisiä sahauskoneita. Ne on jaettu kahteen tyyppiin: levy ja rengas. Laitteiden tyypistä riippuu lastujen tuottamiseen käytettävien tukkien koko: jotkut koneet on suunniteltu lyhyiden kourujen leikkaamiseen, kun taas toiset kykenevät käsittelemään pitkiä lokeja.

Kuivaus. Jos puuta ei ole höyrytetty etukäteen, puuhakkeen valmistuksen jälkeen raaka-aineiden kuivaus alkaa välittömästi. Joissakin tapauksissa kuivausta voidaan tarvita parboiled raaka-aineille, jotka vain teknologia voi määrittää riippuen lastujen tilasta.

Tässä vaiheessa käytetään kuivauskoneita, edullisesti kuljettimia. Vaikka muita kuivauslaitteita onkin, se sulkee pois palovaaran. Lisäksi kuljetinkuivaus mahdollistaa pitkien hiukkasten käsittelyn vahingoittamatta niitä. Kun sirut kuivataan, tehdään lajitteluprosessi, jossa hienot partikkelit poistetaan.

Valmistus tekniikka

Kun pääkomponentti on valmis, suuntautuneiden lastulevylevyjen muodostuminen alkaa. Sitten tuotantoprosessi näyttää tältä:

  • liiman lisääminen;
  • maton muodostaminen siruista;
  • puristamalla;
  • viimeistely.

Liiman lisääminen. Menetelmä kuivan sirun sekoittamiseksi liimalla on nimeltään osmolenie. Tätä varten erikoisrummio pyöri määritettyjä komponentteja, kunnes homogeeninen massa saadaan. Liima-aineena käytetään parafiini- ja formaldehydihartseja, mutta valmistajien tarkka koostumus ei ole kiire paljastamaan. Loppujen lopuksi kestää paljon aikaa ja rahaa löytää ihanteellinen materiaali ominaisuuksien kannalta.

Maton muodostaminen siruista. Kun sirut on peitetty liimalla, massa lähetetään orientoivaan koneeseen, mikä asettaa hiukkaset oikeaan suuntaan. Laitteessa on orientoivia päitä sirujen kokoamiseksi eri suuntiin kussakin kerroksessa.

Painamalla. Seuraava tuotantovaihe on kuuma puristus, jonka seurauksena sirut muuttuvat kiinteiksi levyiksi. Materiaaliin kohdistuvan paineen lisäksi se kuumenee voimakkaasti, minkä seurauksena hartsi kovettuu. Muovausta varten käytetään erilaisia ​​kuvioita, joiden ansiosta levyllä on sileä tai karkea pinta.

Viimeistely. Kun levyt ovat kovettuneita, leikkausaika asetetaan edellä mainittuihin vakioihin. Nyt paneeleille annetaan kaupallinen ulkonäkö - nämä voivat olla valmistajan erottuvat merkit, hiomapinnat tai erikoisreunan käsittely.

Huone ja varusteet

OSB-levyjen suunnittelussa on tärkeää ottaa huomioon tuotanto- ja tuotantolaitteiden vaatimukset. Yrityksen järjestelyn tärkeimmät vaatimukset:

  • Ensinnäkin korjaamon ja sen lähialueiden mittojen on vastattava valmiiden tuotteiden suunniteltuja määriä.
  • On tärkeää asentaa voimakas poistoilmanvaihto, koska tuotannossa käytetty hartsi voi vahingoittaa työntekijöiden terveyttä.
  • Tuottavaan työhön tarvitaan nosto- ja kuljetusvälineitä, koska paneeleilla on huomattava paino.

Teknisen prosessin pääelementtejä ovat puristuskone ja lastulevy. Ne ovat sellaisia, jotka mahdollistavat vakiintuneiden standardien edellyttämien tuotteiden laadun.

Mutta edellä mainittujen lisäksi tarvitaan paljon laitteita:

  • kuorijana;
  • kuivausrumpu;
  • muotoilun leikkauskeskus;
  • apusolmut, jotka ovat tukkien, irrotusten, varastosäiliöiden ja puhaltimen jäähdyttimien muodossa.

OSB: n tuotannon erityisyys

OSB-levyjen tuotantoprosessin ilmaistu ominaisuus on puuntyöstöyritysten liittäminen. Tämä on kätevää paitsi paneelien valmistukseen käytettävien raaka-aineiden asteittaisella saatavuudella myös valmiiden markkinoiden avulla. Näiden valmistajien asiakkaat ovat usein samat, esimerkiksi esikaupunkien ja mökkien rakentamiseen osallistuvat organisaatiot. Kumppaneiden läheisyys vähentää kuljetuskustannuksia.

Lastulevyn tarve kasvaa joka vuosi, ja tuotannon erityisyys minimoi tuotannon jätteen. Loppujen lopuksi pelimerkit, sahanpuru ja kuori voidaan jalostaa palaville briketeille lämmitykseen talvella.

OSB-levyjen tuotannon johtaja on Amerikka, mutta myös eurooppalaisia ​​valmistajia, joiden tuotteet eivät ole huonompia (Puola, Itävalta, Tshekki). Äskettäin kotimarkkinoiden edustajat ovat ottaneet esille OSB: n, eivätkä he ole jäljessä kilpailijoistaan.