Tekniikan valmistusteknologia

tekstiili tekstiili kevyt taloudellinen

Tekstiilien valmistus koostuu useista päävaiheista. Ensimmäinen näistä on nimeltään esituotanto ja se koostuu kuitujen käsittelystä ennen lankaa. Valmistettaessa kuitu toimitetaan puristetuissa paaleissa. Ennen kuin kuidut muuttuvat langaksi, ne on käsiteltävä uudelleen. Ensinnäkin paali irtoaa, kuidut käyvät ravistelumenettelyssä ja kammat kammataan. Kiertävät koneet saavat rovingin avulla. Kun käytetään pneumomekaanista kehruuta varten tarkoitettuja laitteita, on mahdollista valmistaa lankaa suoraan nauhoista ilman "tason" käsittelyvaihetta. Toinen vaihe on jäykän kuidun kehruu, jonka seurauksena lanka (tekstiililanka) tuotetaan puuvillakuitujen erottamattomasta massasta. Tämän langan on täytettävä laatuvaatimukset ja oltava tiettyjä fysikaalisia ja mekaanisia ominaisuuksia. Lankavaihtoehtoja on useita eri tavoin: kortti, laitteisto, melange, kampaamaton.

Kolmannessa tuotannon vaiheessa, jota kutsutaan kankaaksi, syntyy kangas, josta myöhemmin ommellaan eri tuotteita. Tekstiilejä valmistetaan kudottujen kudosten avulla pituussuuntaisten (pää) ja poikittaisten (kudelankojen) keskenään. Valmis kangas kulkee viimeistely menettelyä, jolloin se hankkii tiettyjä ominaisuuksia :. Voima, kiiltoa, pehmeyttä, sileyttä, palonkestävyys, lämmönjohtavuus, läpäisemättömyys, jne. Myös tässä vaiheessa, tuloksena olevassa kankaassa on väritetty haluttu väri.

Kudoksen lisäksi kangasmallin eri vaiheissa vaaditaan erikoislaitteita. Kudelanka kierretään kuteiden käämitysautomaateille. Päälankaan kelautumiseen käytetään käämityskoneita ja rullauskoneita. Päälankaan taivutukseen käytetään erä- ja nauha-sahauskoneita. Päälankaan mitoitukseen tarvitaan materiaaleja liimojen, liimauskoneiden ja liimojen valmistukseen. Kaavinta tehdään valmiiksi valmistetuille koneille, kiinteille ja liikkuville solmimiskoneille.

Tekstiililiiketoiminta: tekstiilituotanto A: sta Z: hun. Tekstiiliteollisuus Venäjällä

Ensinnäkin tuotteiden kysynnän koon vuoksi elintarvikemarkkinat ovat aina pysyneet ja pysyvät ennallaan. Tämä ei ole yllättävää, koska täällä sitä myydään ja ostetaan tavaroita, jotka ovat elintärkeän luokan jokaiselle henkilölle.

Seuraava on tekstiiliteollisuus. Yllättävää on, että tällä segmentillä tuotteiden korkea kysyntä yhdistyy kotimaisten valmistajien toimitusten puutteeseen. Maamme tehtaiden ja tehtaiden tuottamien tuotteiden osuus on vain viidennes kokonaismarkkinoista.

Loput ovat tuontituotteita, jotka tuodaan sekä laillisesti että väärennöksiksi. Tietenkin tämä tilanne vaikuttaa kielteisesti Venäjän tuottajiin ja koko maan talouteen. Toinen ongelma on - tekstiilituotteiden tuotanto kotimaisissa yrityksissä on usein jäädytetty pitkään raaka-aineiden korkeiden kustannusten, toimitusten keskeytysten ja tarvikkeiden nykyaikaistamisen vuoksi.

Valtion osallistuminen alan kehitykseen

Tilanne pitäisi muuttua radikaalisti, ja hallitus on jo alkanut ryhtyä toimiin sen parantamiseksi. Erityisesti on hyväksytty strategia kevyen teollisuuden kehittämiseksi maassamme vuoteen 2020 asti.

Valtio puolestaan ​​otti vakavasti kotimaisen tuotannon ongelman: yritysten tukeminen on sekä rahoituksen alalla että raaka-aineiden hankinnan tukemisessa ja tuotannon teknisen uudenaikaistamisen yhteydessä. Tämän ansiosta voimme ajatella, että muutokset ovat välitöntä, ja pieniä parannuksia voidaan jo havaita jo tänään vuonna 2014.

Tekstiiliteollisuus Venäjällä: nykyinen asema

Toistaiseksi tilanne on sellainen, että tuontituotteiden osuus tekstiilimarkkinoista Venäjällä vallitsee edelleen. Kuitenkin viime vuosikymmeneen verrattuna sen vähennyksen suuntaan on tapahtunut merkittäviä muutoksia. Viimeiset 10-12 vuotta, venäläinen kevyt teollisuus on kasvanut ennätyksellisen nopeana, ja kotimaisen tekstiilituotannon arvioidaan olevan noin 70-85 miljardia ruplaa.

Alalla työskentelee noin 700 suurta ja enintään 5000 keskisuuria ja pienyritystä, joiden kokonaistuotanto on noin 200 miljardia ruplaa. Samanaikaisesti Venäjän sijoittajat aliarvioivat tätä segmenttiä, mikä tarkoittaa, että on aika päästä markkinoille.

Keskimääräinen tekstiilialan yritys on nyt 20-30% halvempaa kuin elintarvike samalla kannattavuustasolla. Ne yrittäjät ja sijoittajat, jotka tänään kiinnittävät huomiota tähän liiketoiminta-alueeseen, voivat muutaman vuoden kuluttua saada hyvän "sadon" oikealla toimintatavalla. Meidän on keskusteltava siitä, miten asianmukaisesti järjestetään tekstiilituotanto maassamme.

Tärkeimmät kysymykset tekstiilituotannon organisoinnista

Tietenkin on vielä liian aikaista sanoa, että nykyään se on Venäjällä kannattavin yritys. Ei kuitenkaan ole epäilystäkään siitä, että tällaisesta tuotannosta saatu tuotto voi olla melko korkea ja pitkällä aikavälillä. Tämä suunta sopii strategisiin sijoittajiin ja yrittäjiin, jotka odottavat tulevaisuutta.

Tämän vuoksi on tärkeää lähestyä nyt tekstiilituotannon järjestämistä kokonaan uudesta kannasta ja tehdä veto innovaatiosta ja merkityksellisyydestä. Mitkä ovat kohdat, jotka kannattaa harkita, kun luot oman yrityksen tyhjästä? Keskeisiä tekijöitä ovat:

  1. Suunnitteluosaston organisaatio. Nykypäivän maailmassa ilman työtä nämä ammattilaiset eivät voi tehdä. Yksi tärkeimmistä edellytyksistä yrityksesi tuotteiden korkealle kysynnälle on kankaiden suunnittelun todellinen ja omaperäinen. Uusien tekstiilikokoelmien kehittäminen olisi tehtävä säännöllisesti, eikä vain kerran. Siksi tehtaassa / tehtaassa on välttämättä oltava oma osasto yhdessä suunnittelijoiden kanssa, jotka työskentelevät yhdessä omistajansa johdolla.
  2. Tuotannon organisointi itse. Tämä kysymys ei edellytä vähemmän huomiota. Missä ja kenen kankaat tehdään, riippuu riittävän investoinnin saatavuudesta. Jotkut yrittäjät luo oman tuotantopisteensä tyhjästä, toiset tilaavat valmiit mallit kotityöntekijöiden kesken. Lisäksi monet Venäjän kudosvalmistajat sijoittavat tuotannon kiinalaisiin tehtaisiin (halvan työvoiman saatavuuden ja hyvien teknisten laitteiden vuoksi).
  3. Oman tekstiilituotannon järjestämiseksi on tarpeen hankkia vastaava todistus tuotteistaan, suunnitella ja suunnitella valmistusmenetelmä, hankkia nykyaikaisia ​​laitteita ja palkata henkilöstöä (leikkaajista ja viemäreistä tilintarkastajaksi).
  4. Jos haluat myydä tuotteita, sinun on harkittava sen kuljetusta. Jos yritys on suuri, tarvitset laivastosi. Pienet tehtaat / työpajat tekstiilien valmistukseen käyttävät ulkopuolisten yritysten palveluja.
  5. Kuten mikä tahansa kaupallinen toiminta, tekstiilialan toiminta edellyttää mainontaa. On oltava useita tehokkaita kanavia: verkkosivustosi Internetissä, mainosyksiköt erikoislehdissä, omat kirjasi, joissa on näytteitä kankaista. Hyvä (ja jopa pakollinen) lisäys on osallistuminen tämän markkinasegmentin edustajille järjestettyihin näyttelyihin. Tämä mahdollistaa hyödyllisten tuttavuuksien saamisen omalla alallaan, laajentaa jälleenmyyjä- ja vähittäismyyntiverkostoja tuotteiden tehokkaampaan myyntiin.

Kaikki nämä kohdat ovat tärkeitä ja lisäksi pakolliset vaiheet todella onnistuneen tekstiilituotannon rakentamisesta nykyaikaisessa Venäjällä. Et voi laiminlyödä niitä, jos todella haluat järjestää erittäin kannattavan yrityksen, joka ei voi pelkästään selviytyä, vaan myös toimia tehokkaasti pitkään aikaan.

Tekstiilituotannon teknologia ja kankaiden tyyppi

Edellä pitämme tärkeimmät asiat, jotka ovat tärkeitä jokaiselle yrittäjälle, joka päätti harjoittaa tekstiilialan liiketoimintaa Venäjällä. Nyt asumme tarkemmin varsinaiseen valmistukseen. Tämä prosessi sisältää valikoiman valintaa, itse tuotantoteknologiaa ja tarvittavat välineet sen toteuttamiseen.

Kankaiden lajit ja niiden ominaisuudet

Kaikki nykyiset tekstiilit jaetaan suurille ja pienemmille lajeille. Yleensä voit jakaa kankaan luonnolliseksi ja kemialliseksi. Ensimmäisellä voi olla kasviperäinen alkuperä - puuvilla, pellava, juutti jne. Ja eläimet - silkki, villa jne. Toinen on jaettu synteettisiin, keinotekoisiin ja mineraaliin.

Kasviperäiset luonnonkudokset

Puuvillakankaat valmistetaan puuvillasta ja muista kuiduista. Tämä luokka on hyvin yleinen ja sillä on suurin kysyntä luonnonmateriaalien segmentissä. Ne vaihtelevat tiheyden ja lajin mukaan. Se on kaikki tunnettuja denim, calico, chintz, kangas, cambric ja muut. Pellavakuitu on vähemmän joustava kuin puuvillakuitu. Sen kankaista on karkea pinta ja jäykempi rakenne, ja niiden tuotanto maksaa enemmän.

Eläinperäiset tekstiilit

Silkin valmistuksen perustana on silkkiäistoukki. Tällainen tekstiili on erittäin joustavaa ja kestävää ja siksi erittäin vaatimaton tuotannossa. Sitä käytetään tuottamaan materiaaleja, kuten sametti, satiini, jne. Venäläiset valmistajat käyttävät yleensä lampaanvillaa villaisten kankaiden valmistukseen. Se pitää lämpöä hyvin, ei imee hajuja ja kosteutta, pahasti murentuu.

Kemialliset kankaat

Tekokuituja käytetään myös nykyaikaisessa tekstiiliteollisuudessa. Viskoosi- ja asetaattikankaat ovat kevyitä ja sileitä, niissä on houkutteleva ulkonäkö ja hyvät hygieeniset ominaisuudet. Polyamidi-aineet - vahvat, kulutusta kestävät, mutta imevät rasvaa ja tukevat kosteutta ja ovat siksi epähygieenisiä. Polyesteri on erittäin vaatimaton, koska sitä käytetään vaatteiden valmistukseen.

Tekstiilituotannon tekniikka

Tärkeä hetki, joka määrittelee kaiken tekstiilituotannon ja sen yksittäisten prosessien organisoinnin, on valmistusvaihe. Se koostuu useista perusvaiheista, joita tarkastelemme nyt:

  1. Valmistus. Lankojen saaminen kuiduista käsittelemällä niitä - löystyminen, ravistelu, kampaus.
  2. Peräsuolen kuitu. Hajotetuista puuvillakuiduista valmistetaan tekstiilikierre.
  3. Kudoksen suora tuotanto kutomakoneissa.
  4. Lopullinen viimeistely. Tämän vaiheen tuloksena kangas saa sellaiset ominaisuudet kuin lujuus, pehmeys, sileys, vedeneristys ja muut.

Tämä on yleinen kuvaus, ja kaikilla edellä olevilla vaiheilla on omat vivahteensa.

Tarpeelliset laitteet

Samaan aikaan valmistusvaiheessa on mukana lukuisia erilaisia ​​laitteita kaikissa vaiheissa. Täydellisestä tuotantoprosessin järjestämisestä pakollisesta voidaan tunnistaa:

  • tasoitus kone;
  • kangaspuut;
  • Kela käämitys automaattinen kone;
  • käämityskoneet ja automaattiset koneet;
  • kelauskone;
  • Liimauskoneet;
  • kleevarki;
  • Toissijaiset työstökoneet;
  • solmu neulekoneet.

Kuten näette, laitteiden luettelo on vaikuttava. Täysin toimiva tekstiilituotanto edellyttää suurta tilaa tiloista, useista varastoista (raaka-aineista ja valmiista tuotteista) sekä riittävä määrä työntekijöitä sen ylläpitämiseen ja tehokkaaseen hallintaan.

johtopäätös

Tähän mennessä tekstiilimarkkinat kehittyvät melko hyvällä vauhdilla - vähintään 25 prosenttia vuodessa. Kyseinen kapea tarvitsee yhä päteviä yrittäjiä ja suuria investointeja nykyaikaisten laitteiden järjestämiseen ja samaa lähestymistapaa tuotannon toteutukseen.

Tekstiilien valmistus on Venäjällä erittäin kannattavaa liiketoimintaa, ja se säilyy seuraavan 7-10 vuoden ajan ja mahdollisesti pitempään. Jos et ole päättänyt pääomahakemuksen ja yritysjärjestelyn osasta, nyt on aika päästä tekstiilimarkkinoille.

Artikkeli: Tekstiilituotannon teknologia

Venäjän opetus- ja tiedeministeriö

Itävallan koulutusvirasto

Kostroman valtion teknillinen yliopisto

Tekstiilituotannon tekniikka

student: Bugrova E.V.

ohjaaja: prof. Krotov V.N.

Kostroma 2010

1. Lankojen hankintaprosessin järjestelmän valinta ja perustelut

2. Laitteen ominaisuudet

Pellava-kone Ch-302-L

Automaattinen levityslaite АР-500-Л

Лентоперегонная машина ЛП-500-Л

Nauhakone ЛЧ-2-Л1

Hihnavaunu ЛЧ-5-Л1

PS-100-L1: n kuivakäynnistyskone

3. Likimääräisen koordinaatiotaulukon laatiminen

4. Tarkennetun koordinaatiotaulukon laskeminen.

5. Laitteen suorituskyvyn laskeminen.

6. Puolivalmiiden tuotteiden ja langan tuotoksen laskeminen. Käyttölaitteen kertoimen (KRO) ja koordinointikertoimen laskeminen

7. Laitteiden koordinointi työpajojen välillä. Sivuston tehon laskeminen

8. Paikallisen alueen tärkeimpien teknisten ja taloudellisten parametrien laskeminen

Tekstiiliteollisuus on yksi tärkeimmistä teollisuudenaloista. Se on talouden tämä haara, joka tuottaa väestön perusvaatimukset - kankaat, neulokset ja ne kudotut materiaalit, jotka johtavat pääasiassa vaatteiden valmistukseen ja tarjoavat tarvetta muille teollisuudenaloille teknisiin tarkoituksiin käytettävistä tekstiilimateriaaleista.

Jos tuotannon kokonaismäärä vuonna 1989 oli 40,3 miljardia kuutiometriä, tällä hetkellä tuotannon volyymi suhteessa vuoteen 1990 pieneni kahdeksan kertaa, tuotantohenkilöstön määrä väheni kolminkertaiseksi. Tämä johti tuottavuuden merkittävään heikkenemiseen ja yhtä merkittävään tuotannon vähenemiseen. [6, s. 29]

Vuoteen 1996 mennessä kaikkien kudosten tuotanto väheni viidessä prosenttiyksikössä seuraavien kolmen vuoden aikana - vakauttaminen tällä matalalla tasolla, jonkin verran kasvua vuoteen 2001 ja pehmopaperituotannon vakauttaminen vuoteen 2004 noin 33-35 prosenttiin vuoden 1990 tasosta. [7, s. 30]

Vuonna 2004 Venäjä tuotti 2 miljardia neliömetriä. m kaikenlaisia ​​kudoksia. Ja johtava haara kankaiden tuotannon ja vuosien määrän osalta on puuvilla (87%), pellavakankaiden osuus on vain 6%. Yleensä kankaiden tuotanto Venäjällä vuonna 2004 laski 4,5 prosenttia verrattuna vuoteen 2003. [7, s. 32]

Tällä hetkellä alan palveluksessa on noin 3000 keskisuuria ja suuria osakeyhtiöitä, joista lähes yksiköt ovat siirtyneet markkinatalouteen tehokkaisiin organisaatiojärjestelmiin. Pohjimmiltaan nämä ovat suuria tehtaita, joiden laivasto on 1000 koneita ja enemmän eivätkä pysty reagoimaan nopeasti markkinoiden vaatimuksiin. Tehtaiden kapea määrittely tuotetyyppien ja kuitutyyppien perusteella ei salli mukautua menestyksekkäästi kysynnän ja muodin kehityksiin. Koearvion mukaan jopa 90% tekstiilialan yrityksistä voi lisätä työn tehokkuutta 20-25 %%: ssä yrityksen johtamisjärjestelmän muutosten, tehokkaan talous- ja talousjärjestelmän luomisen sekä jäljettömiin uudelleenkoulutuksen vuoksi. [6, s. 29]

Ylikansallisen yrityksen yleinen ongelma on niiden tuotteiden heikko kilpailukyky, koska ne ovat korkeat kustannukset. Samalla ratkaisematta tätä ongelmaa, tekstiiliteollisuudella ei ole mahdollisuuksia. Tämän vuoksi alan strateginen suunta on nyt tekninen uudistus.

Edulliset hinnat varustamalla tehtaita nykyaikaiset laitteet osoittavat, että kotimaisten rahoitus- ja teollisuuden yrityksillä ei ole riittävästi resursseja jälkivarustamiseksi tehtaita kiihtyvällä vauhdilla, ja Venäjän hallitus ei pidä tekstiiliteollisuudessa ensisijaiset alat, joita se aikoo rahoittaa. Mutta taso kehitystä tekstiiliteollisuudessa ei salli ilman laajaa teknistä uudelleen laitteet tehtaiden tuottavat edelleen avoimilla markkinoilla kilpailukykyisiä tuotteita. [7, s. 33]

Liinavaatteiden ulkomaankaupasta Venäjällä on tyypillistä viennin hidas kasvu ja tuonnin väheneminen. Vuonna 2004 tuonti ylitti viennin 22 prosenttia. Pellava-kankaiden vienti ylittää tuonnin lähes viisi kertaa. [7, s. 32]

Tekstiiliteollisuuden tila vuonna 2004 on seuraava:

- laitteiston taso ja kunto poikkeuksellisesti poikkeavat vain matalalla tasolla. Vuosien mittaan venäläisten tehtaiden laitteet, jotka olivat useimmiten vanhentuneita, kasvoivat vanhaksi vielä 15 vuoden ajan.

- kankaiden valikoima ja laatu ovat osittain muuttuneet paremmiksi, koska Tehtaiden on myytävä kankaita, jotka kilpailevat tuonnin kanssa. On kuitenkin edelleen tarpeen parantaa edelleen.

Tietotekniikan käyttö tuotannon ja prosessin hallinnoinnissa kehittyneissä tehtaissa on parantunut merkittävästi tietokoneistamisen parantamisen myötä koko maassa.

- jättiläisten tehtaiden rakenne paranee, niiden hajotus tapahtuu, mikä mahdollistaa tuotteiden laadun parantamisen ja tuotantokustannusten alentamisen;

- tuotteiden rakenne alkoi parantua;

- kuitujen ja kudosryhmien kapea erikoistuminen on viime vuosina heikentynyt. Tehtaissa on ompelukoneita. Näin he voivat paremmin mukautua markkinoiden vaatimuksiin.

- synteettisten kuitujen käyttö tarvittaessa ja mahdollisuuksien mukaan lisääntyy, koska synteettisten kuitujen ja kierteiden vapaat markkinat ovat olemassa. [7, s. 31]

Maailman talousfoorumin arvioinnin mukaan vuosina 1999-2003. Venäjällä oli 59-65 paikkaa arviolta 80 maasta. [7, s. 34]

Venäjän nykyistä investointiympäristöä ei näin ollen voida pitää suotuisana, koska se ei takaa sijoittajille yhtäläisiä mahdollisuuksia terveen kilpailun kanssa ulkomaisten tavaroiden kanssa.

Tekstiiliteollisuuden lähtökohta nykyisestä tilanteesta riippuu ennen kaikkea sen toiminnan oikeudellisten ja taloudellisten olosuhteiden nopeuttamisesta.

Lankojen hankkimisen tuotantoprosessin valinta ja perustelut

Raaka-aineiden varastointi ja tartanpähkinän valmistaminen karstaukseen.

Raaka-aineiden varastossa pellava on valmis karstaukseen. Pellavan pellavan karstausprosessissa on kahdenlaisia ​​pellavakuituja: kampa pellava ja karkea pellava. Grasspellava on 2-3 kertaa kalliimpi kuin sylissä, joten käsittelyn ensimmäisiltä vaiheilta on tarpeen tarkkailla murskattua pellavaa.

Tehdas on tartanpellava tiivistettyjen paalien muodossa. Kukin paali koostuu koukkujen tartanpähkinästä. Pallojen sisällä voi olla kourallinen tartanpellavaa, erivärisiä ja jopa numeroita. Siksi tartanpähkinän valmistus alkaa huolellisesti lajittelulla.

Pellavan pellavan huolellinen lajittelu.

On parempi toteuttaa se raaka-aineella, valmistelemalla suuria määriä samaa kuitua, jolla on samat ominaisuudet.

Soveltaminen nestemäisten rasvaemulsioiden kuituun (suoritetaan manuaalisesti). Emulsioiden koostumus sisältää: vesi (80-85%), mineraaliöljy, sooda, kerosiini. Emulgointi antaa kuidun pehmeyden, joustavuuden ja joustavuuden. Tämä lisää kosteutta, mikä vähentää pölyn muodostumista ja vähentää kuitujen sähköistystä.

Kuitupäällystysprosessi varastohuoneessa 24 tuntia. Tänä aikana kuitu impregnoidaan tasaisesti emulsiolla, aiemmin kertyneet mekaaniset jännitykset ja sähköstaattiset varaukset poistetaan lumen avulla. On välttämätöntä seurata matkan kestoa. Pienemmällä prosessilla kehräysprosessi pahenee, kun kuidut rappeutuvat.

Jakaminen kourallisiin.

Karkeusprosessin optimoimiseksi kullakin kuidulla on oltava tietty paino. Mitä korkeampi kuituluku on, sitä enemmän kourallinen pitäisi olla. Yleensä kourallinen kourallinen p = 110-130 g.

Kehys, tai hillitä.

Tämä on käsikäyttöinen. Se toteutetaan käsiraudoilla ja vain suuren määrän tartanpellavaa (tehokkuus, mustan pähkinän prosenttiosuus) kasvaa.

Raaka-aineiden varastosta pellavan pellavan kourat tulevat pellava-koneeseen B-302-A.

2. Laitteen ominaisuudet

Pellava-kone Ch-302-L

tarkoitus: Tarjoaa palmun pellavan kourujen karstausta.

1. Pitkäkuitujen suoristus ja rinnakkaistaminen.

2. Paksujen teknisten kuitujen hienonnus ohuemmaksi (pituussuunnassa).

3. Kuitu puhdistetaan kokkareista, pölystä ja erittäin lyhyistä, ei-kuituista kuiduista.

4. Kuitujen perusteellinen lajittelu pitkäksi, ohut, kestäväksi (kammattu pellava) ja lyhyet, takertuneet, heikompät kuidut (nauhat).

Pellava-koneen edut Ch-302-L:

1. Kruunaa korkealaatuista raaputettua pellavaa.

2. Suhteellisen korkea automaation taso (mekaaninen automaatio).

1. Korttuneen pellavan pieni tuotanto.

2. Alhainen tuottavuus.

3. Suuret kokonaismitat.

4. Manuaalinen yksitoikkoinen työ.

5. Ei kovin suotuisat työolosuhteet.

Ch-302-L: n yleiset tekniset ominaisuudet

Työvaiheiden lukumäärä 16

Harjojen lukumäärä rainan 24 ympäryksen ympärillä

harjut pitkin kehää 1625

Harjan korkeus (neulan pituus), mm 28

Autojen määrä 55

Kampasuojien liikkeen nopeus, m / min 13.2-25

Nostokorkeus, mm 500-700

Kuljetushissien tiheys minuutissa 8-10

Koneen paino, kg 18900

Mitat, mm

Pellavakone CH-302-L on yhdistetty automaattiseen asennuskoneeseen AR-500-L.

Automaattinen levityslaite АР-500-Л

tarkoitus: Tarjoaa teippiä, joka on valmistettu kourallinen karsta-pellavaa.

1. Muodostetaan kourallisesta chenille pellavasta jatkuva tuote - lattia yhdellä purossa.

2. Teknisten kuitujen suoristaminen, rinnakkaistaminen ja puristaminen pieniksi kompleksiksi piirustusprosessin ja kampaamattoman kentän vuoksi.

3. Tietyllä lineaarisella tiheydellä saadun tuotteen saaminen piirustusprosessista uuttolaitteessa.

4. Kuitujen lisäpuhdistus palopäästä ja muista rikkakasvien epäpuhtauksista.

5. Nauha emulgoidaan elastisuuden antamiseksi ja staattisen sähkön poistamiseksi.

6. Nauhan kiinnittäminen tietyn pituiseen lantioon.

arvokkuus automaattinen laskutuslaite AP-500-L:

1. Työn tuottavuuden kasvu 25-30%, koska nauhan muodostamiseen osallistuvien työntekijöiden määrä vähenee.

2. Tuotantotekniikan kasvu, koska ensimmäinen tuotantolinja esiintyy tuotannossa.

1. Pieni laitteisto ja työn tuottavuus.

2. Nauhalla on lisääntynyt epätasaisuus, jonka syyt ovat:

- lisäysprosessin puuttuminen;

- Chesnanoi-pellavan kourallisten paino;

- Asettelumekanismin epätäydellisyys.

AP-500-L: n yleiset tekniset ominaisuudet.

Kourallisten lukumäärä on vähintään 4

Kuljettimen nopeus, m / min 1,32-1,83

Nauhan spesifinen lineaarinen tiheys uuttorullan alle, tex / cm 1430-1000

Vapautusnopeus, m / min 22,9-30,3

Nauhan lineaarinen tiheys pistorasiassa, ktex 30-50

neulojen määrä per cm 1,5

neulan halkaisija, mm 3,5

spesifinen täyttö,% 52,5

Sen jälkeen, kun teippi on muodostettu levityslaitteeseen, se on tasoitettava ja ohennettava. Nämä toimet toteutetaan nauhakoneilla LP-500-A.

Лентоперегонная машина ЛП-500-Л

tarkoitus: Tarjoaa teipin harvennusta ja kohdistamista.

1. Kaistaleen harvennus - pakoputkilaitteessa erojen ja purkautumisnopeuksien vuoksi.

2. Kuitujen suora, rinnakkaistuminen, murskaaminen ja puhdistaminen - harjan kenttään johtuen eroista purkautumisnopeuksilla ja harjanteilla.

3. Teippi paksuus ja sekoittaminen - useiden nauhojen lisääminen yhteen.

4. Uuden teipin muodostus ja sen asettaminen lantioon.

LP-500-L-vyönsiirtokoneen edut:

1. Suuri määrä lisäyksiä.

2. Nauhan suhteellisen korkea laatu.

1. Suhteellisen alhainen tuottavuus.

LP-500-L: n yleiset tekniset ominaisuudet

Koneiden päiden lukumäärä2

Pään 6 virtojen määrä

Nauhojen määrä kannattimeen 1-3

Pääkuljetusten numero 1

ensimmäisestä syöttösylinteristä 75

toinen syöttösylinteri 76

ylävalotelan 90

poistosylinteri 90

Ulostulopylväs 78

puristustelasta 105

uutosnopeus 70,80,90

Kampamekanismityyppinen mato, kaksipäinen

Harjan määrä nousee minuutissa 220

Neulan korkeus, mm 47

Harjanteen vaihe (työskentely), mm 16

Vapautusnopeus, m / min 18-55

Nauhan lineaarinen tiheys pistorasiassa, ktex Enintään 42

Lantion koko (halkaisija x korkeus), mm 500x1000

Laitteen mitat (ilman tölkkejä), mm

Strippauskoneen jälkeen teipin altaat syötetään teippikoneiden syöttöön. koska spinning on kuiva, sitten 2 nauha-koneet asennetaan: LP-2-L1 ja LP-5-L1.

Nauhakone ЛЧ-2-Л1

tarkoitus: Tarjoaa parantamaan nauhan laatua ja valmistamaan sen kehruuta varten.

1. Kaistaleen harvennus - pakoputkilaitteessa erojen ja purkautumisnopeuksien vuoksi.

2. Kuitujen suora, rinnakkaistuminen, murskaaminen ja puhdistaminen - harjan kenttään johtuen eroista purkautumisnopeuksilla ja harjanteilla.

3. Teippi paksuus ja sekoittaminen - useiden nauhojen lisääminen yhteen.

4. Uuden teipin muodostus ja sen asettaminen lantioon.

1. Korkea tuottavuus, koska purkausnopeus jopa 110 m / min.

2. Nauhan suhteellisen korkea laatu.

3. Strippari antaa hyvän sijoituksen nauhalle lantiossa.

4. Laitteessa on itsesäätöjärjestelmä ja hälytys.

1. Pieni määrä lisäyksiä.

2. Laite on erittäin pitkä, mikä vaikeuttaa sen ylläpitoa.

Mestarien liigan 2-L1 yleiset tekniset ominaisuudet

Koneen päiden lukumäärä 2

Virtojen lukumäärä päällä4

Koneen numeroiden lukumäärä 1

Taitosten lukumäärä 8

Sylinterien halkaisija mm

ensimmäinen syöttölaite 37.5

toinen syöttölaite 38

Puristustelan leveys, mm 80

Kolmivälinen kampamekanismin mato

Kärryn nousu, min-1 650

Neulan työpituus, mm 22

Harjanteen vaihe (työskentely), mm 12,5

Kansien leveys, mm

Imuilman määrä, m3 / h 1650

Vapautusnopeus, m / min Jopa 105

Nauhan lineaarinen tiheys, ktex 50-25

Lantion koko pistorasiassa (halkaisija x korkeus), mm 600h900

Koneen mitat, mm

leveys (altaat) 3138

Hihnavaunu ЛЧ-5-Л1

tarkoitus: Tarjoaa parantamaan nauhan laatua.

1. Kaistaleen harvennus - pakoputkilaitteessa erojen ja purkautumisnopeuksien vuoksi.

2. Kuitujen suora, rinnakkaistuminen, murskaaminen ja puhdistaminen - harjan kenttään johtuen eroista purkautumisnopeuksilla ja harjanteilla.

3. Teippi paksuus ja sekoittaminen - useiden nauhojen lisääminen yhteen.

4. Uuden teipin muodostus ja sen asettaminen lantioon.

1. Korkea tuottavuus, koska purkausnopeus jopa 110 m / min.

2. Nauhan suhteellisen korkea laatu.

3. Strippari antaa hyvän sijoituksen nauhalle lantiossa.

4. Laitteessa on itsesäätöjärjestelmä ja hälytys.

1. Pieni määrä lisäyksiä.

2. Laite on erittäin pitkä, mikä vaikeuttaa sen ylläpitoa.

Mestarien liigan 5-L1 yleiset tekniset ominaisuudet

Koneen päämäärä 8

Virtojen lukumäärä päässä6

Pääkohdan 2 numeroita

Sylinterien halkaisija mm

ensimmäinen syöttölaite 37.5

toinen syöttölaite 38

Kansien leveys, mm

syöttölaite (liukuva) Enintään 50

ulostulo (pyöreä) 8,12,20

Kampamekanismityyppinen mato, kolmihaarainen

Harjun nousu, min-1 550

Neulan työpituus, mm 19 tai 20

Harjanteen vaihe (työskentely), mm 12,5

Imuilman määrä m3 / h 6000

Vapautusnopeus, m / min jopa 110

Nauhan lineaarinen tiheys, kteks 6,66-16,6

Lantion koko pistorasiassa (halkaisija x korkeus), mm 2 (300x900)

Koneen mitat, mm

leveys (altaat) 4600

Nauhakoneista nauha syötetään kehruuvalle koneelle PS-100-L.

PS-100-L1: n kuivakäynnistyskone

tarkoitus: Tarjoaa kuivan langan hankkimisen nauhalta.

1. Kaistaleen harvennus - pakoputkilaitteessa, johtuen erosta purkautumisessa ja tehonopeudesta.

2. Kierrä lanka - karan pyörimisen vuoksi.

3. Lanka käämitykseen kartiomaisen käämityksen kartioon:

3.1. Radiaalisuunnassa - johtuen karan ja juoksun nopeudesta.

3.2. Korkeus - rengaspalkin edestakaisen liikkeen ansiosta asteittainen siirtyminen ylöspäin.

PS-100-L: n kehruukoneen edut:

1. Kone toimii epätasaisella menetelmällä, jolloin lanka ei ole peräisin käämistä vaan nauhasta.

2. Koiran koko on suhteellisen suuri (400-700 g)

3. Suhteellisen korkealaatuinen lanka.

1. Laite on yksipuolinen, joten lisäalueita ja haittoja tarvitaan.

2. Alhainen tuottavuus.

3. Ei kovin suotuisat työolosuhteet (pöly).

4. Suuri työlästä irrottamisen yhteydessä.

PS-100-L1: n yleiset tekniset ominaisuudet

Karojen välinen etäisyys, mm100

Koneiden lukumäärä koneessa 100,110,120

Karan pyörimisnopeus, min -13500-6000

Tuotetun langan lineaarinen tiheys, tex280-68

Vääntöjen määrä per 1 m langasta160-460

Kierteen suunta Oikea

Pakokaasulaitemalli yhden vyöhykkeen yhden ranteen omaava kuormausrullat

telojen lukumäärä 7

etäisyys syöttö- ja pakosylinterien välillä, mm 350-500

Sylinterien halkaisija mm

Koneen mitat, mm

leveys 1082 (ilman tölkkejä)

3. Luodaan likimääräinen koordinaatiotaulukko

Tässä osassa lasketaan prep-järjestelmän täyttöparametrit, jotka sisältävät kaikki teippikoneet. Ja vapautumisnopeudet olisi koordinoitava selkeästi, joten siirtymien välillä ei ole puutteellisia tuotteita tai ylijäämiä.

4. Tarkennetun koordinaatiotaulukon laskeminen

Laskemalla likimääräinen taulukko teimme useita alustavia toleransseja:

He eivät ottaneet huomioon koneiden CPV: tä.

Ei otettu huomioon puolivalmiiden tuotteiden menetyksiä, jotka syntyvät prosessin aikana rikkoutumisen, täyttö.

Tulostusnopeudet laskettiin, eivät vahvistavat varsinaisten varaosien saatavuutta.

Kaikki nämä puutteet poistetaan hienostuneesta taulukosta laskettaessa.

5. Laitteen suorituskyvyn laskeminen

Tässä vaiheessa lasketaan ketjussa mukana olleiden prosessilaitteiden tuottavuustyypit lukuun ottamatta prep-järjestelmän koneita.

Kuivan pyörivän PS-100-L: n kehruukoneen tuottavuuden laskeminen.

Tekstiilituotannon tekniikka (Sivu 1/4)

Venäjän opetus- ja tiedeministeriö

Itävallan koulutusvirasto

Kostroman valtion teknillinen yliopisto

Tekstiilituotannon tekniikka

student: Bugrova E.V.

ohjaaja: prof. Krotov V.N.

Kostroma 2010

1. Lankojen hankintaprosessin järjestelmän valinta ja perustelut

2. Laitteen ominaisuudet

Pellava-kone Ch-302-L

Automaattinen levityslaite АР-500-Л

Лентоперегонная машина ЛП-500-Л

Nauhakone ЛЧ-2-Л1

Hihnavaunu ЛЧ-5-Л1

PS-100-L1: n kuivakäynnistyskone

3. Likimääräisen koordinaatiotaulukon laatiminen

4. Tarkennetun koordinaatiotaulukon laskeminen.

5. Laitteen suorituskyvyn laskeminen.

6. Puolivalmiiden tuotteiden ja langan tuotoksen laskeminen. Käyttölaitteen kertoimen (KRO) ja koordinointikertoimen laskeminen

7. Laitteiden koordinointi työpajojen välillä. Sivuston tehon laskeminen

8. Paikallisen alueen tärkeimpien teknisten ja taloudellisten parametrien laskeminen

Tekstiiliteollisuus on yksi tärkeimmistä teollisuudenaloista. Se on talouden tämä haara, joka tuottaa väestön perusvaatimukset - kankaat, neulokset ja ne kudotut materiaalit, jotka johtavat pääasiassa vaatteiden valmistukseen ja tarjoavat tarvetta muille teollisuudenaloille teknisiin tarkoituksiin käytettävistä tekstiilimateriaaleista.

Jos tuotannon kokonaismäärä vuonna 1989 oli 40,3 miljardia m 2 kangasta, tällä hetkellä tuotannon volyymi suhteessa vuoteen 1990 laski kahdeksan kertaa, tuotantohenkilöstön määrä väheni kolminkertaiseksi. Tämä johti tuottavuuden merkittävään heikkenemiseen ja yhtä merkittävään tuotannon vähenemiseen. [6, s. 29]

Vuoteen 1996 mennessä kaikkien kudosten tuotanto väheni viidessä prosenttiyksikössä seuraavien kolmen vuoden aikana - vakauttaminen tällä matalalla tasolla, jonkin verran kasvua vuoteen 2001 ja pehmopaperituotannon vakauttaminen vuoteen 2004 noin 33-35 prosenttiin vuoden 1990 tasosta. [7, s. 30]

Vuonna 2004 Venäjä tuotti 2 miljardia neliömetriä. m kaikenlaisia ​​kudoksia. Ja johtava haara kankaiden tuotannon ja vuosien määrän osalta on puuvilla (87%), pellavakankaiden osuus on vain 6%. Yleensä kankaiden tuotanto Venäjällä vuonna 2004 laski 4,5 prosenttia verrattuna vuoteen 2003. [7, s. 32]

Tällä hetkellä alan palveluksessa on noin 3000 keskisuuria ja suuria osakeyhtiöitä, joista lähes yksiköt ovat siirtyneet markkinatalouteen tehokkaisiin organisaatiojärjestelmiin. Pohjimmiltaan nämä ovat suuria tehtaita, joiden laivasto on 1000 koneita ja enemmän eivätkä pysty reagoimaan nopeasti markkinoiden vaatimuksiin. Tehtaiden kapea määrittely tuotetyyppien ja kuitutyyppien perusteella ei salli mukautua menestyksekkäästi kysynnän ja muodin kehityksiin. Koearvion mukaan jopa 90% tekstiilialan yrityksistä voi lisätä työn tehokkuutta 20-25 %%: ssä yrityksen johtamisjärjestelmän muutosten, tehokkaan talous- ja talousjärjestelmän luomisen sekä jäljettömiin uudelleenkoulutuksen vuoksi. [6, s. 29]

Ylikansallisen yrityksen yleinen ongelma on niiden tuotteiden heikko kilpailukyky, koska ne ovat korkeat kustannukset. Samalla ratkaisematta tätä ongelmaa, tekstiiliteollisuudella ei ole mahdollisuuksia. Tämän vuoksi alan strateginen suunta on nyt tekninen uudistus.

Edulliset hinnat varustamalla tehtaita nykyaikaiset laitteet osoittavat, että kotimaisten rahoitus- ja teollisuuden yrityksillä ei ole riittävästi resursseja jälkivarustamiseksi tehtaita kiihtyvällä vauhdilla, ja Venäjän hallitus ei pidä tekstiiliteollisuudessa ensisijaiset alat, joita se aikoo rahoittaa. Mutta taso kehitystä tekstiiliteollisuudessa ei salli ilman laajaa teknistä uudelleen laitteet tehtaiden tuottavat edelleen avoimilla markkinoilla kilpailukykyisiä tuotteita. [7, s. 33]

Liinavaatteiden ulkomaankaupasta Venäjällä on tyypillistä viennin hidas kasvu ja tuonnin väheneminen. Vuonna 2004 tuonti ylitti viennin 22 prosenttia. Pellava-kankaiden vienti ylittää tuonnin lähes viisi kertaa. [7, s. 32]

Tekstiiliteollisuuden tila vuonna 2004 on seuraava:

- Laitteiden taso ja kunto poikkeuksellisesti ovat edelleen alhaisella tasolla. Vuosien mittaan venäläisten tehtaiden laitteet, jotka olivat useimmiten vanhentuneita, kasvoivat vanhaksi vielä 15 vuoden ajan.

- Kudosten valikoima ja laatu ovat osittain muuttuneet parempaan, Tehtaiden on myytävä kankaita, jotka kilpailevat tuonnin kanssa. On kuitenkin edelleen tarpeen parantaa edelleen.

Tietotekniikan käyttö tuotannon ja prosessin hallinnoinnissa kehittyneissä tehtaissa on parantunut merkittävästi tietokoneistamisen parantamisen myötä koko maassa.

- jättiläisten tehtaiden rakenne paranee, niiden hajotus tapahtuu, mikä mahdollistaa tuotteiden laadun parantamisen ja tuotantokustannusten pienentämisen;

- tuotteiden rakenne alkoi parantua;

- Kuitujen ja kudosryhmien kapea erikoistuminen on viime vuosina heikentynyt. Tehtaissa on ompelukoneita. Näin he voivat paremmin mukautua markkinoiden vaatimuksiin.

- synteettisten kuitujen käyttö tarpeen mukaan ja mahdollisuuksien mukaan kasvaa, koska synteettisten kuitujen ja kierteiden vapaat markkinat ovat olemassa. [7, s. 31]

Maailman talousfoorumin arvioinnin mukaan vuosina 1999-2003. Venäjällä oli 59-65 paikkaa arviolta 80 maasta. [7, s. 34]

Venäjän nykyistä investointiympäristöä ei näin ollen voida pitää suotuisana, koska se ei takaa sijoittajille yhtäläisiä mahdollisuuksia terveen kilpailun kanssa ulkomaisten tavaroiden kanssa.

Tekstiiliteollisuuden lähtökohta nykyisestä tilanteesta riippuu ennen kaikkea sen toiminnan oikeudellisten ja taloudellisten olosuhteiden nopeuttamisesta.

1. Lankojen hankkimisen tuotantoprosessin valinta ja perustelut

Raaka-aineiden varastointi ja tartanpähkinän valmistaminen karstaukseen.

Raaka-aineiden varastossa pellava on valmis karstaukseen. Pellavan pellavan karstausprosessissa on kahdenlaisia ​​pellavakuituja: kampa pellava ja karkea pellava. Grasspellava on 2-3 kertaa kalliimpi kuin sylissä, joten käsittelyn ensimmäisiltä vaiheilta on tarpeen tarkkailla murskattua pellavaa.

Tehdas on tartanpellava tiivistettyjen paalien muodossa. Kukin paali koostuu koukkujen tartanpähkinästä. Pallojen sisällä voi olla kourallinen tartanpellavaa, erivärisiä ja jopa numeroita. Siksi tartanpähkinän valmistus alkaa huolellisesti lajittelulla.

Pellavan pellavan huolellinen lajittelu.

On parempi toteuttaa se raaka-aineella, valmistelemalla suuria määriä samaa kuitua, jolla on samat ominaisuudet.

Soveltaminen nestemäisten rasvaemulsioiden kuituun (suoritetaan manuaalisesti). Emulsioiden koostumus sisältää: vesi (80-85%), mineraaliöljy, sooda, kerosiini. Emulgointi antaa kuidun pehmeyden, joustavuuden ja joustavuuden. Tämä lisää kosteutta, mikä vähentää pölyn muodostumista ja vähentää kuitujen sähköistystä.

Kuitupäällystysprosessi varastohuoneessa 24 tuntia. Tänä aikana kuitu impregnoidaan tasaisesti emulsiolla, aiemmin kertyneet mekaaniset jännitykset ja sähköstaattiset varaukset poistetaan lumen avulla. On välttämätöntä seurata matkan kestoa. Pienemmällä prosessilla kehräysprosessi pahenee, kun kuidut rappeutuvat.

Jakaminen kourallisiin.

Karkeusprosessin optimoimiseksi kullakin kuidulla on oltava tietty paino. Mitä korkeampi kuituluku on, sitä enemmän kourallinen pitäisi olla. Yleensä kourallinen kourallinen p = 110-130 g.

Kehys, tai hillitä.

Tämä on käsikäyttöinen. Se toteutetaan käsiraudoilla ja vain suuren määrän tartanpellavaa (tehokkuus, mustan pähkinän prosenttiosuus) kasvaa.

Raaka-aineiden varastosta pellavan pellavan kourat tulevat pellava-koneeseen B-302-A.

2. Laitteen ominaisuudet

Pellava-kone Ch-302-L

tarkoitus: Tarjoaa palmun pellavan kourujen karstausta.

1. Pitkäkuitujen suoristus ja rinnakkaistaminen.

2. Paksujen teknisten kuitujen hienonnus ohuemmaksi (pituussuunnassa).

3. Kuitu puhdistetaan kokkareista, pölystä ja erittäin lyhyistä, ei-kuituista kuiduista.

4. Kuitujen perusteellinen lajittelu pitkäksi, ohut, kestäväksi (kammattu pellava) ja lyhyet, takertuneet, heikompät kuidut (nauhat).

Pellava-koneen edut Ch-302-L:

1. Kruunaa korkealaatuista raaputettua pellavaa.

2. Suhteellisen korkea automaation taso (mekaaninen automaatio).

1. Korttuneen pellavan pieni tuotanto.

2. Alhainen tuottavuus.

3. Suuret kokonaismitat.

4. Manuaalinen yksitoikkoinen työ.

5. Ei kovin suotuisat työolosuhteet.

Ch-302-L: n yleiset tekniset ominaisuudet

Työvaiheiden lukumäärä 16

Harjojen lukumäärä rainan 24 ympäryksen ympärillä

harjut pitkin kehää 1625

Harjan korkeus (neulan pituus), mm 28

Autojen määrä 55

Kampasuojien liikkeen nopeus, m / min 13.2-25

Nostokorkeus, mm 500-700

Kuljetushissien tiheys minuutissa 8-10

Koneen paino, kg 18900

Mitat, mm

Pellavakone CH-302-L on yhdistetty automaattiseen asennuskoneeseen AR-500-L.

Emil Voznesensky, Irina Krasina
Tekstiilimateriaalien kemiallinen teknologia

ESITTELY

Tekstiilituotanto on historiallisesti kehittynyttä teollisuutta, joka monin tavoin lainaa menneisyyden saavutuksia ja perinteitä. Tekstiilimateriaalien kemiallinen teknologia on avainasemassa kankaiden valmistuksessa, joka koostuu peräsuolen maalaamattomasta kankaasta valkaistulle, värilliselle ja sintrattuun materiaaliin, joka sopii vaatteiden ompeluun ja kotitaloustavaroiden valmistamiseen. Tekstiilimateriaalien kemiallisen teknologian kehittäminen on määrittänyt perus- ja ammattikorkeakoulujen etenemisen, lähinnä orgaanisen, kolloidisen kemian, orgaanisen synteesin. Synteettiset ja keinotekoiset kuidut laajensivat merkittävästi kankaiden ja viimeistelytekniikoiden valikoimaa.

Tällä hetkellä käynnissä on laajamittainen "tulevaisuuden tekstiilien" tutkimus ja kehittäminen - ainekset, joilla on ainutlaatuisia ominaisuuksia fyysisen ja kemiallisen käsittelyn uusien tekniikoiden ansiosta. Ajankohtainen kysymys on edelleen materiaalien luominen, jossa on palautetta ympäristövaikutuksista: kontrolloitu lämpö, ​​kosteus, valo, palosuojaus, jäljitelmävärit ja paljon muuta. 2000-luvun alussa tekstiilien käyttöalueet laajenivat merkittävästi ompelu- ja kevyt-teollisuuden ulkopuolelle. Tekstiilejä käytetään kehittyneiden komposiittien, kuten hiilimuovien, vahvojen kankaiden, rakennusmateriaalien valmistuksessa.

Käsikirja sisältää tietoa erilaisten valikoimien ja kuitumaisten kankaiden kemiallisesta viimeistelystä. Kemiallisten prosessien tiedot, jotka esiintyvät kudosten viimeistelyn aikana ja esimerkkejä yleisimmistä tekniikoista, annetaan.

1. YLEISET TIEDOT TEKSTIILIN VALMISTUKSESTA JA KUDOSTAAN PÄÄTTYMISESTÄ

1.1. Päätuotannon viimeistelyn kehityksen tärkeimmät suuntaukset

Vaatimukset tekstiilimateriaaleille ovat vaatteiden ja kotitaloustarvikkeiden valmistamiseen, sisustamiseen henkilön elämään. Tämän lisäksi on vaatimuksia, jotka liittyvät tarve tarjota mukavuutta niiden käyttöön. Nämä vaatimukset määrittävät, että muotit ovat muodoltaan stabiilija, lisääntynyt hydrofiilisyys tai hydrofobisuus, helppo pestävyys jne.

Nykymaailmassa on asetettu uusia vaatimuksia tekstiilimateriaaleille: pystytään muuttamaan ominaisuuksia oikeaan suuntaan henkilöön, joka vaikuttaa ulkoisen ympäristön vaikutuksesta; kehittää "vastaus" - tämä, ns. "älykkäät tekstiilit". Tuotteista löytyy laaja sovellus sotilashenkilöiden, kosmonautien, retkikuntaan kuuluvien jäsenten varustamiseen; värilliset kankaat voivat muuttaa väriä veden, lämmön ja valon vaikutuksesta.

Kaikki nämä vaatimukset on otettu huomioon tekstiilimateriaalien lopullisessa viimeistelyssä, jonka teknologinen ja instrumentaalinen kehitys alkoi XX vuosisadalla. samanaikaisesti polymeerimateriaalien kemian ja teknologian kehittämisen kanssa, jonka soveltaminen on perusta kankaiden lopulliselle viimeistelylle.

Tekstiilituotanto koostuu kahdesta hyvin erilaisesta vaiheesta: mekaanisesta ja kemiallisesta teknologiasta. Ensimmäisessä vaiheessa mekaaninen vaihe suorittaa langan luonnollisten tai kemiallisten kuitujen tuotannon (kehruu), josta sitten valmistetaan kangasta (kudonta). Lähes kuitujen, lankojen ja kankaiden kemiallista muutosta ei tapahdu. Tekniikan mekaanisen vaiheen toteuttamiseksi tarvitaan runsaasti tietoa kuitujen fysikaalisista ja mekaanisista ominaisuuksista, jotka määräytyvät niiden kemiallisen ja fyysisen luonteen perusteella.

Tekstiilimateriaalien kemiallinen teknologia (HTTM) vaikuttavana kohteena käsittelee karkeaa kangasta (harvemmin lankaa), neuleita tai ei-kudottua kangasta. HTTM: n (viimeistely) päävaiheet ovat tekstiilimateriaalien puhdistaminen epäpuhtauksista (valmistelevat prosessit), värjäys (värjäys ja painaminen) sekä viimeistely (viimeistely).

HTTM itsenäisenä kemian ja teknologian kurinalaisena alkaa muodostaa XIX vuosisadan puolivälissä. HTTM-tutkimukset ovat pääasiassa kemiallisia, fysikaalis-kemiallisia ja kolloidikemiallisia ilmiöitä, jotka perustuvat tuotannon viimeistelyyn. Käytännöllisesti katsoen kaikki tärkeimmät kemian osuudet käytetään aktiivisesti sen teoriaan ja käytäntöön. Eri maiden kemialliset tiedemiehet osallistuivat aktiivisesti HTTM: n kehittämiseen tietämyksen ja sovelletun toiminnan alalta. Perkin, N.N. Zinin, A.E. Porai-Kosits, MA Ilyinsky, W.H. Carothers ja muut.

Tekstiilit olivat tärkeä kansojen välisten kauppasuhteiden aihe, syy uusien kauppareittien avaamiseen ja jopa syy sotaan. Tällä hetkellä tekstiilit ovat WTO: n (Maailman kauppajärjestön) tärkeimpiä kohtia. Tämä ei ole yllättävää, koska tulot tuotannon ja käytön tekstiilien kuroa suurten valtioiden 15-20% kokonaistuloista (USA, Kiina). Tällä hetkellä tuotanto luonnonkuituja saavutti 27-28 miljoonaa. Tonnia vuodessa ja on vähitellen lähestyy raja 32-35 miljoonaa. Tonnia vuodessa, kuten maatalouden resursseja ja mahdollisuuksia parantaa maatalouden teknologia rajoittuu lähinnä.

Kotimaisen tekstiiliteollisuuden nykyisen kehitysvaiheen ydinkysymys on lisätä tuotteidensa kilpailukykyä. Menetelmä sen ratkaisemiseksi on tuotteiden laadun parantamisessa sekä tuotantokustannusten alentamisessa.

Tekstiili- ja viimeistelytuotannon osalta kustannusten alentaminen voidaan saavuttaa seuraavasti:

- prosessiveden kulutuksen vähentäminen;

- perus- ja lisäreagenssien kulutuksen vähentäminen;

- laitteiden tuottavuuden lisääminen;

- vähentää tekstiilituotannon haitallisia vaikutuksia ympäristöön.

1.2. HTTM: n termit ja käsitteet

Tekstiilimateriaaleihin viittaa kuituihin ja langoihin kankaasta ja kuitukankaista, neulosta, huovasta, verkosta, köydestä ja vastaavista.

Tekstiilikuidut nimeltään joustavat kiinteät kappaleet, joilla on pienet poikittaiset mitat, rajoitettu pituus, sopivat tekstiilien valmistukseen.

kierre - joustava ja vahva runko, pienet poikittaiset mitat ja huomattava pituus, joita käytetään tekstiilien valmistukseen.

kankaat tehdään kudottamalla kaksi keskenään kohtisuoraa järjestystä rinnakkain järjestetyistä loimilangoista (pituussuuntaiset kierteet) ja kuteesta (poikkileikkaukset).

neuleet on valmistettu yhdestä tai useammasta yhden järjestelmän kierteestä muodostamalla ja lomittelemalla silmukoita.

Ei-kudotut kankaat saadaan liimalla kuitujen (rainat) tai yhdensuuntaisten kierteiden kerrokset.

Valmistelu - Teknologian alkuvaihe. Tekstiilimateriaalien valmistuksen perusta on puhdistus kontaminaatiosta ja tekstiilille vakaa kapillaarisuus ja valkoisuus. Valmisteluvaihe sisältää useita peräkkäisiä prosesseja ja toimintoja, mutta sitä voidaan yleistää valkaisuksi.

Värjäyksen alla ymmärtää kuitumateriaalin fysikaalis-kemiallinen prosessi väriaineilla, jolloin tuote saa aikaan yhtenäisen värin, joka on resistenttejä erilaisille ulkoisille vaikutuksille.

painaminen kankaita - on niiden taiteellinen ja värimaailma, joka poikkeaa sileästä värjäyksestä sillä, että kudoksen värjäys tapahtuu vain paikoissa, joissa kuvio on tehty yhdestä tai useammasta väristä.

pukeutuminen (ranskaksi. appreter. - viimein) tekstiiliteollisuudessa, yksi perustoiminnot viimeistelyä materiaaleja, koska seurauksena ne hankkia useita ominaisuuksia: parantunut kulutuskestävyys, mittapysyvyys, ryppyjä vastus, vedenhylkivyyden, antifouling, palamattomuus, jne. Joissakin tapauksissa, liima-lanka, kun se tulee (kierrätuotteet).

1.3. Taideteosten alkuperä värille ja painettuihin kankaisiin

Tekstiilien ja tuotteiden valmistus on yksi vanhimmista tekniikoista. Tämä tekniikka kehittyi ja parani synkronisesti sivistyksen ja ennen kaikkea perustavanlaatuisten ja soveltavaa tieteiden kehittymisen myötä. ja kemian on ollut määräävässä asemassa siinä. Tekstiilituotanto läpäisi perinteiset kehitysvaiheet: taideteollisuus - tekniikka. 6 tuhatta vuotta sitten mies jo tiesi ja käytti neljä tärkeintä luonnonkuitua: pellava, puuvilla, villa ja silkki. Arkeologiset kaivaukset osoittavat, että jopa kehityksen aikaisemmissa vaiheissa ihmiset pystyivät kasvattamaan ja käsittelemään näitä kuituja tuotteiksi. Niinpä osallistuvat taisteluun olemassaolostaan ​​luontoon mukauttamalla sen tarpeisiin.

Ensimmäinen ihmisen viljelty kuitu oli pellavaa. Vielä tuhat vuotta BC. Niilin laaksossa nykyajan Egyptin alueella pellava valmistettiin. Aikaisemmin esi-isämme pystyivät ottamaan kuidut vinttikasvustoista, kutoa ne eräänlaiseksi kudokseksi ja käyttää niitä peittämään ruumiinsa.

Asukkaat löysi arkeologit on Sveitsin järven rannalla antiikin ratkaisun, joka kukoisti myöhään Stone Age (neoliittisen, noin 8-3000. BC), osasi spin ja kutoa pellava. Kaivun aikana ratkaisun Sveitsissä säikeitä pellavakuitujen kudosfragmentit löydettiin ja primitiivinen laitteiden, jotka tuottavat lankojen ja kankaiden. Vuosituhansia varten nämä materiaalit haudattiin mudan paksuuteen järvivedessä ja säilytettiin näin.

Toinen tärkein kuitu, jonka mies hallitsee oli villaa. Neoliittisen ajanjakson aikana (kivikauden loppupuolella) mies käytti fleecen ja villaa yhdessä. Nykyajan Sveitsin muinaisen asutuksen asukkaat kasvattivat lampaita. Aikaisin ajankohta liittyy lampaankasvatuksen ja villan tuotannossa, vahvistettu kaivannot, vastaa 4000 vuotta eaa. Laaksossa Eufratille (Ancient Mesopotamian) laimennettiin lampaanvillaan kehrätty ja kudottu kangas primitiivinen. Muinaisessa Babyloniassa alkoi tehdä villakankaat, ja alueella maan SD (mainitaan Raamatussa), ei ole kaukana Gulf arkeologit ovat paljastaneet ikivanha mosaiikki kuvaa Lampaankasvatusta. Tämä vastaa noin 3500 eKr.

Kolmas tärkein kuitu, jonka ihminen on oppinut, on puuvillaa. Ensimmäinen materiaalivahvistus sen tuotannosta on peräisin vuodelta 1000 eKr., Mikä ilmenee Intian arkeologisten kaivausten vuoksi. Tutkimukset osoittavat, että puuvillaa käytettiin Egyptissä useita tuhansia vuosia. Kauppiaat toivat puuvillaa Intiasta Lähi-itään, Keski-Aasiaan ja sitten Kiinaan.

Varsinainen sana puuvilla tulee arabiankielistä. Yksi mysteereistä ihmiskunnan jää kysymys: miten ihminen oppi kasvaa puuvillaa, kehrätään se kutoa kangasta siitä samanaikaisesti eri mantereilla (Aasiassa ja Etelä-Amerikassa, maa antiikin Inkat - Peru). Jopa Etelä-Amerikassa, jota eurooppalaiset paljastivat, muinainen Inka teki puuvillakankaat erinomaisella värillä ja laadulla nykyaikaisissa standardeissa. Niinpä näitä tekniikoita hallittiin jopa esihistoriallisina aikoina, jotka erotettiin tuhansilla kilometreillä mantereilla.

Egyptissä 2500 vuotta BC. He tiesivät tekemään korkealaatuisia kankaita, ei huonompia kuin nykyajan. Tällä kertaa Egyptin muumit käärittyin liinalla, jonka tiheys oli 540 lankaa tuumaa kohden. Tämäntyyppisten modernien englantilaisten kankaiden tiheys on 350 lankaa tuumaa kohden.

Neljäs tärkein luonnonkuitu on silkkiä. Luultavasti kotimaansa tuotanto oli Kiinassa. Legendalla on se, että Kiinan keisarinna Hen-Ling-Chi (noin 2600 vuotta BC) oli ensimmäinen, joka löysi tämän upean kuidun. Hän vahingossa pudotti kotelon kuumaan veteen ja näki, että silkkilanka oli poistunut pehmennetystä kotelosta. Keisarinnoitsija sai mahdollisuuden käyttää näitä säikeitä. Niinpä syntyi silkkiäistoukkien aikaisinta silkkimoneliöön perustuvaa silkkimurikulttuuria, joka ruokkii valkoisen mulberry-lehdet (mulberry).

Silkkikankaiden erittyminen tekniikassa tapahtuu joko Kiinasta tai muista Kaukoidän maista ja sen syntymä vastaa noin 3000 vuotta.

Kiinalaiset toivat kulttuurin ja silkki- ja silkkikankaiden valmistuksen täydelliseksi ja noin 1400 vuotta BC. eri tyyppisiä silkkikankaita ja niiden vaatteita on tullut tavanmukaisen kulutuksen kohteena näissä maissa. Kiinassa oli tuolloin silkkituotteiden käyttövero.

Siten neljä luonnonkuidut on masteroitu ja tuotannossa käytettävien kankaiden esihistoriallisia mies teknologinen järjestelmä: kasvava - kehräys - kudonta. Tämä yksinkertainen järjestelmä, keksi yli 6000 vuotta sitten, se ei ole kehittynyt huomattavasti tähän mennessä on noussut manuaalisesta pitkälle automatisoitua nopea (robotiikka) -tekniikkaa. Yksinkertaisin rukit ja kangaspuut, joka löysi kaivauksissa muinaisen siirtokuntien perustuu samoihin periaatteisiin kuin nykyaikaista automatisoitua Kehruukoneet ja kudonta laitteita.

Maamme alueella kangasvalmistuksen taidetta on omistettu muinaisista ajoista lähtien. Tekstiiliteollisuuden ja sen viimeistelyn aloittaminen alkoi Venäjällä Peter I: n valmistamat tehdasvalmisteina. Kehityksen valmistusvaiheelle on ominaista tekstiilituotteiden korkea laatu. Riittää sanoa, että XVIII vuosisadalla. Venäjä oli yksi maailman johtavista tekstiilituotteiden valmistajista ja viejistä. XIX vuosisadalla. siirtyminen tehdasvalmisteista tekstiilituotannon organisaation muotoon.

Aluksi Venäjällä tekstiilituotanto, sis. ja viimeistely riippui voimakkaasti länsimaisesta pääomasta: väriaineita, apumateriaaleja, laitteita ja jopa asiantuntijoita. Ja valmiit tuotteet vietiin myös länteen.

Moderni tekstiilien viimeistelyn tekniikka lähes täydentää vakavien kankaiden viimeistelyprosessien historiallista hyväksyntää: valkaisuun, värjäykseen, painamiseen ja pukeutumiseen.

Kudoksen valkaisun historiasta

Teknologisesti taaksepäin valmistus pysyivät valkaisu kankaista prosessi: se perustui pääasiassa käyttää luonnon tekijöiden (vesi, ilma, aurinko), ja on sen tarkoitus tuhoaminen kudoksen pigmenttejä ja kastiketta poisto. Valkaisu suoritettiin laaja-alaisilla niityillä, joita jokaisella valmistuksella oli oltava.

Valkaisu oli ruoanlaittovälineiden kankaita, joissa oli kuumaa kalkkia ja kaliumia; sitten pylväiden rungot ripustettiin niittyyn, jossa itse asiassa oli valkaisuun vaikuttava teko. Molemmat hoidon vaiheet toistettiin useita kertoja.

Valmistustekniikan saavuttaminen on mekaanisten kankaiden manuaalisen kiillotuksen korvaaminen. 1800-luvun suurilla tehdasvalmisteilla. asennettiin kaksipyöräiset vettä pyörät: toinen vesistöstä vesistöstä valkaisukanaville, järjestetty niittyyn, toiset suoran kastelun päälle ripustettujen kangasten päälle. Valkaisun prosessi kesti hyvin pitkään - kolmesta viikosta kahteen kuukauteen asti, kunnes aurinko ja ilma käyttäytyivät täysin. Keittäminen emäksisissä emäksissä heikensi usein kudosta, ja tämä toimenpide vaati erityisen tarkkaa havainnointia.

Valmistuksen valmistuksen aikana valmistelu kesti kymmeniä tunteja, ja joskus jopa viikkoja (erityisesti puuvillan ja pellavakankaiden valmistelu). Tällä hetkellä koulutusta tehdään jatkuvasti käytettäville laitteille tai tehokkaille eräkoneille. Lisäämään tuottavuutta tekstiilimateriaalien valmistuksessa yhdistävät yksittäiset toiminnot. Tässä tapauksessa meidän on kuitenkin muistettava, että tekstiilimateriaalien ominaisuuksia ei ole heikentynyt.

Värjäyksen historiasta

Maalaus lanka tai kankaat luonnon orgaanisia väriaineita, jotka löytyvät kasveista tai eräiden hyönteisten ja mereneläinten, palaa muinaisina aikoina. Kasvimaailman monimuotoisuudesta on vuosisatojen kuluessa käytetty värjäyskäytäntöjä sellaisten väriaineiden valitsemiseksi, jotka ovat toimittaneet värin korkealaatuisuuden, kestävyyden ja kauneuden.

Luonnollisten väriaineiden vahva punainen ja sininen väri on pieni. Paras kauneutta ja kestävyyttä kaksi punaista eläin väriaine: violetti peräisin äyriäisistä Välimereltä XIX vuosisadan ja Carmine, joka erotetaan kahdesta eri hyönteislajien - miinaajakärpästen Euroopassa, Aasiassa ja Etelä-Amerikassa kokenilli. Suosituin vihannes väriaine punainen väri, ei ole huonompi lujuus Carmine oli värimatara, joka uutetaan juuret värimatara.

Tavallisin sinisen värin väri - indigo, joka erottui myös äärimmäisen kestävyytensä takia, oli ainoa laatuaan. Indigoa saatiin kasvista, joka kasvaa maissa, joissa on lämmin ilmasto - Intia, Kaakkois-Aasia. Muut pohjoisten leveyspiirien indigokasvit eivät antaneet niin voimakkaita värejä, joten he eivät voineet kilpailla indigon kanssa. 1800-luvun loppuun asti indigo oli ainoa tekstiilikuitujen sinisen väriaine.

Muiden kukkien väreistä kirkkaat keltaiset olivat suosikkeja, jotka oli otettu trooppisesta kurkumaisesta kasvista ja karhun juurista.

Tällaisia ​​kirkkaita ja vahvoja väriaineita käytettiin arvokas kankaiden valmistukseen, joiden kuluttajat olivat vain jaloja.

Lisäksi eri sävyjä oli kellertäviä ja ruskeita väriaineita, jotka saatiin kussakin maassa paikallisista raaka-aineista - eri lajien juurista ja kuorista. Nämä väriaineet olivat kaikkein helppokäyttöisimpiä, ja siksi ruskeanruskeita ja heikosti keltaisia ​​sävyjä pidettiin köyhien kukkia.

Luonnonvärisiä väriaineita käytettiin teollisessa mittakaavassa vasta 1900-luvun 60-70-luvuilla. Ainoastaan ​​aniliinivärejä koskeva keksintö vihdoin korvasi vanhat värjäysmenetelmät. On mielenkiintoista, että tällä hetkellä ja koko itäpuolen keinotekoiset väriaineet leviävät. Persian hallituksen laissa, jossa kiellettiin niiden tuonti, eikä määräys lopettaa toimiminen tehtaissa, joissa niitä sovellettiin, ei voinut estää sitä. Korkea rangaistus - joka katkaisi oikean käden kuhunkin kameroihin, jotka käyttivät kemiaa - menetti pian unohduksen, ja ensimmäisen maailmansodan jälkeen kemialliset väriaineet yleistyivät. Vanhoja menetelmiä säilytetään kuitenkin edelleen maton kutomisessa ja muiden taidetuotteiden kehittämisessä käsin.

Luonnonväriaineita tekstiilikuiduille uutetaan kuivetuista luonnon raaka-aineista: kuori, juuret, puu, lehdet, hedelmät ja hyönteiset - sulattamalla ne vedessä. Ainoa poikkeus on sininen indigo-väriaine, joka ei liukene veteen.

Suurin osa luonnollisista raaka-aineista koostuvista väriaineista vaatii vahvan yhteyden kudoksen tai lankojen kuitujen käsittelyyn erilaisten metallien, pääasiassa alumiinin, kuparin, kromin, raudan ja tinan, kanssa. Näiden metallien suolat imeytyvät hyvin tekstiilimateriaaleista vesiliuoksista ja kun värjäys yhdistetään väriaineisiin, ne muodostavat kuituihin värit, jotka ovat värejä, joita kutsutaan lakkoiksi.

Metallisuolojen soveltamista tekstiilikuituihin kutsutaan tekniikalla, jossa värjäys tapahtuu etsaamalla ja metallisuolat peittaamalla.

Indigon värjääminen, joka on veteen liukenematon, on erikoistunut värjäysmenetelmä. YHTEENVETO kyyppivärin on indigo, että alkalinen kylpy, kun läsnä on pelkistävää ainetta tulee liukoinen muoto kutsutaan leuko-. Vaaleankeltainen liuos oli emäksinen leuko- - kuutiometriä - upotetaan kangas tai lanka, joka ripustetaan sitten ilmassa, jossa se muunnetaan keltaisesta sinivihreä, leuko- hapettamalla ilmakehän happea. Hapetuksen aikana leuko-yhdiste muunnetaan kuiduksi alkuperäisessä liukenemattomassa sinisessä värissä, indigossa.

Vihreät sävyt saatiin muinaisina aikoina värjäämällä kangasta tai indigon lankaa sinisistä tai sinisistä väreistä ja sitten keltaisesta väristä, joka oli uutettu kasveista. Samalla tavoin indigon väri sai purppuran ja violetin sävyjä, värjäävät siniset kudokset punaisella.

Tekstiilien värjäämisen tekniikan jatkokehitys liittyy menestykseen luonnollisten raaka-aineiden keinotekoisten väriaineiden ja erityisesti indigon aniliinin (1826) alalla. 1900-luvun 60-vuotisiksi. atsivärien esiintyminen, yleisin nykyisin synteettisten väriaineiden luokka. XIX vuosisadalla. värjäysliiketoiminnan kehitys on samansuuntainen kuin kankaiden konepainamisen koneiston eteneminen. Vuosisadan alussa. tekstiilikoneiden kehityksen taipumus on äärimmäinen automaatio ja halu tunkeutua kaikkiin tuotantosyklin yhteyksiin, joissa käsityön työelementit ovat yhä olemassa. Sähkö on laajalti käytössä koneiden toimeenpanovirastoissa. Tähän mennessä värjäyskankaat ovat korkean suorituskyvyn automatisoitu teollinen teknologia.

Täytelevyt ja pukeutumiskankaat

Yleensä kudonnan jälkeen suoritettiin useita aukko toiminnan, jonka tarkoituksena on antaa asiasta tietyn tasaisuus ja väri. Muinaisessa Roomassa I luvulla. BC Kudosten hoitoon käytettiin erilaisia ​​liituja ja rikkiä. Saatu Sardiniassa Sardinian oli liitu valkoinen appreturu (pellava) kankaat, värillinen koriste kankaiden kimolsky liitu tasoittava vaatteita tarjoillaan kallein laatu Umbrian liitu, kutsutaan kiviä. Keski-Euroopassa pellavakankaiden kastelu väheni valkaisuun kuivaamalla ja tasoittamalla (tasoittamalla) ruuvipuristimen alle.

Valmistusvaiheessa aluskoneita käytetään pellavakankaiden punnitsemiseen puristimien ja koverojen (telojen) muodossa. Esimerkkinä tästä ajankohdasta voidaan katsoa ruuvipuristin, jota käytettiin 1500-luvun lopun italialaisessa tehdastyössä. ja 1800-luvun puolivälin suuren Yaroslavlin Manufactory -ruuvin puristin, jonka avulla sävyttivät kankaat ja antoivat heille kiiltoa. Täällä työntekijä koukulla ja puukengällä tai pitkällä tangolla pyörivät ruuvi ylös ja alas, i.e. suoritettiin puhtaasti moottoritoiminto.

Toisin kuin puristin, tela oli pystysuora pyöreä pylväs, jonka työakseli tuotti kudoslasit rullaamalla sitä. 1600-luvun venäläisissä manufaktuureissa. rullat asetettiin liikkeelle eläinten voimalla.

Tulevaisuudessa kalentereita ja kalentereita käytettiin ensimmäistä kertaa voimakkaasti liikuteltavien akselien muodossa 1700-luvun alkupuoliskolla, myöhemmin 1800-luvun puolivälissä. - valssaamon periaate, kahden lämmitetyn metalliakselin muodossa, joissa on säädettävissä oleva puristuspaine. Lasikoneen ja kalanterin välinen ero oli se, että sen tarkoituksena oli viimeistellä valmis täytetyt kangas, joka kiillotettiin siihen.

Tekstiilituotannon teknisen prosessin viimeiset linkit ovat todellinen näyte manufactoryn keskitetystä muodosta. Jos valmistelevia toimenpiteitä, linkous ja kudonta suoritetaan usein pienten tuottajien, jotka työskentelevät kotona ja yhdistetään kuptsompredprinimatelem, teknisiin ominaisuuksiin aukon toiminta vaatii lähes aina pitoisuus tuotantovälineiden ja työvoiman yhdessä huoneessa. Tämä pätee erityisesti puuvillanvalmistukseen, joka on kehittynyt Länsi-Euroopassa 1600-luvun lopulta lähtien.

Ensimmäinen tällainen yritys syntyi Hollannissa vuonna 1678. Ensimmäinen iso painotalo Englannissa alkoi vuonna 1690 Richmondissa. Painopisteen keskipiste on Augsburg, jonka yksi yrityksistä oli noin 3500 työntekijää ja tuotti 70 000 kappaletta vuodessa. Samanaikaisesti ulkomaalaisten järjestämän ensimmäisen, ihmisen tekemän tehtaan ulkonäkö Venäjällä (1755-1767) on merkityksellinen.

Tärkeimmät vaatetusala-alueet olivat: valkoinen valmistus, värjäys, kankaiden (lähinnä pellava- ja puuvilla-painatus) painaminen, kalanterointi ja materiaalien lasitus. Monimutkaiset ja kalliit laitteet, näiden prosessien edellyttämät raaka-aineet, vaativat tuotannon organisoinnin laajamittaisesti ja antoivat sen selkeästi kapitalistiselle luonnolle. Hydraulimoottorin käyttäminen raskaiden kalanterien ja kuoppauskoneiden valkaisuun ja käyttötarkoitukseen määritteli näiden yritysten keskittyneen maantieteellisen sijainnin, kuten metallurgisten laitosten, pääasiassa jokipankkeihin.

Moderni tekniikka lopullisen kudoksen viimeistely perustuu pitkälti perustuu historiallisesti perustettuihin periaatteisiin, kalantereita ja puristimia käytetään myös. Nykyisen vaiheen erityispiirre on teknologian mekaniikan ja automaation korkea taso, koneistetun kuivauksen käyttö, laajentaminen, leikkaaminen, kuoleminen jne.