Sekoitetun rehun tuotanto kotona

Rehuntuotanto pienyrityksille houkuttelevana yrityksenä. Kysyntä on vakaa, kuluttaja ostaa tämän tuotteen kymmeniä kilogrammoina vähittäismyyntihinnalla. Tuotannon aloittamiseksi tarvitset vähimmäismäärän edullisia laitteita. Ajan myötä voit nopeasti kehittää täysimittaisen tuotannon puoliautomaattisen linjan.

Sekalainen rehu on kulutushyödyke, jota maatiloilla tarvitaan lihan, maidon ja kotitalouksien tuottamiseen. Raakalihavalmisteiden tuotannossa on korkea kannattavuus ja aktiivinen pääomanliikevaihto. Tuotteen vaatimusten varmistamiseksi varmistamme sen laadun. Tämä maatalouden indikaattori on erittäin tärkeä.

Rehu on hyvin assimiloitu - kasvien kasvuvauhti nousee, kilogramman ravinto-suhde kilogrammassa lihaa paranee. Mitä korkeampi yhdistetyn rehun laatu on, sitä suurempi tilan tehokkuus. Mutta meidän on ratkaistava yksi ongelma - vähentää tuotteen kustannuksia menettämättä laatua. Elintarvikkeiden osto eläimille korkeilla hinnoilla on yksikkö.

Mikä on sekalainen rehu?

Eläinten granuloidun elintarvikkeen perusta - rehuviljaa. Se on kaksi kertaa halvempi kuin luokan vilja. Ruokavaliota ravitsevalla selluloosalla lisää kasviperäinen jauho. Niittyjen ruohonleikkaus on saatavana ilmaiseksi.

Kun sekatun rehun peruskomponenttien kustannukset pienenevät, liikemies voi myydä sen ostajalle edullisella tukkuhinnalla. Viljelijät pääsääntöisesti ostavat 30 kilogramman tai jopa tonnin pussia. Ja parantamaan tuotteen laatua mahdollistaa vapaan kasviperäisen jauhon.

Kuitujen prosenttiosuus eri syötteissä:

  • 30-35% kanille;
  • 20-25% lehmille;
  • 15-20% sioille;
  • 10-15% kanojen kohdalla.

Rakenne lähes kaikkien eläinten rehu koostuu viljan runsaasti rasvoja, proteiineja ja hiilihydraatteja ja sisältävän aterian E-vitamiini Tällainen elintarvike on huono muita hyödyllisiä mineraaleja. Kasviperäisen tai vitamiinin, jauhojen lisääminen yrittäjä ratkaisee useita ongelmia samanaikaisesti:

  • rehuseoksissa on runsaasti kuitua, joka on tärkeä sen tavanomaiselle assimilaatiolle;
  • on eläimen ruumiin syövytys, joka on välttämätöntä täysimittaiseen kehitykseen;
  • Rehu sisältää vitamiineja, jotka tukevat eläimen terveyttä ja takaavat lihan laadun.

Fiber kennojen rakenteen ansiosta imee nestettä ja turvota. Eläimen ruumiin määrä kasvaa. Tämän seurauksena ruoan pääliike suoliston kautta helpottuu. Näin ollen sulavuutta parannetaan ja lisäys kasvaa.

Kasviperäisen jauhon tuotannossa otetaan tavallinen heinää. On suositeltavaa leikata niittyruoho, mutta sinulla voi olla sinimailas ja sainfoin. Leikattua heinää kuivataan, murskataan ja syötetään granulaattoriin muiden komponenttien kanssa.

Ainekset eläimille ja linnuille

Komponentit ja niiden suhde riippuvat maatilan eläimen tyypistä.

kanit

Kotien kotieläimiin tarkoitettujen rehujen koostumus:

  • jauhettua ohraa - 25%;
  • maapähkinä - 15%;
  • vehnälese - 5%;
  • auringonkukan ateria - 20%;
  • kasviperäinen jauho - 35%.

Kuitujen puute kaniin ruokavaliossa johtaa karjan turvotukseen ja kuolleisuuteen. On tärkeää, että tämä maatilan eläin seuraa syövytysjärjestelmää!

35% vitamiinijauhosta täyttää eläimen päivittäiset vaatimukset kuidussa. Tällä tavalla valmistettu ruoka lisää lihaa kuukaudessa 1 kg: sta. Kaneiden eloonjääminen kasvaa. Heitä on vielä syötettävä ruoholla. Mutta tuoreelle ruoholle he ovat liian herkkiä: myrkyllinen kasvi saa kiinni, kaste ruoholaivoihin.

siat

Omien käsissään valmistettujen sikojen rehu, resepti:

  • maapähkinä - 20%;
  • jauhettua ohraa - 20%
  • maapähkinä - 10%;
  • auringonkukan ateria - 30%;
  • kasviperäiset jauho - 20%;
  • pöytäsuola 0,2%.

Päivänä, jolloin sika syö 2,7-3 kg. 5,5 kg tällaista sekoitettua rehua antaa 1 kg lisättyä puhdasta lihaa. Vertailun vuoksi normaali syöttö tarvitsee 7 kg.

Kotiruokojakoisten rehujen koostumus:

  • Maapähkinä - 25%;
  • jauhettua ohraa - 25%;
  • maissi - 17 prosenttia;
  • auringonkukan ateria - 15%;
  • kasviperäiset jauho - 15%;
  • Maapallon kivi - 3%.

Schrotaa voidaan antaa vähemmän, mutta ei enää. Muussa tapauksessa kanan rasva nousee, munivat kanat kantavat munia huonosti.

Broilereiden sekajätteen resepti, joka on valmistettu omilla käsillä, on tarpeen sisällyttää kuorikallioon. Se on kalsiumin lähde, jota tarvitaan luiden vahvistamiseen ja kuorien muodostamiseen. Mistä saada sen? Merenpohjaan rakennettava lohko soveltuu.

lehmät

Lehmien sekataseiden resepti:

  • jauhettua ohraa - 20%;
  • maapähkinä - 15%;
  • vehnälese - 15%;
  • auringonkukan ateria - 25%;
  • kasviperäiset jauho - 25%;
  • pöytäsuola 0,5%.

Lehmien ruokavalion sekalainen rehu ei ole ainoa ruoka. Eläimen kasvatuksessa sillä on kuitenkin tärkeä rooli: maidon rasvapitoisuus nousee, puhtaan lihan lisääntyminen lisääntyy.

Granuloitu rehu kotona

Esimerkiksi ottakaa rehun tuotannon rivi, maissi, ateria ja ruoho ateria. Täysi rivi sisältää vain edullisia laitteita sekoitetun rehun tuottamiseen kotona:

Ruohon granulaattori

On tarpeen koskettaa muutamia vivahteita, joita voi syntyä, jos haluat käyttää granulaattoria, kuten ruohon granulaattoria. Tulevaisuudessa sinulla oli ymmärrys siitä, millainen ruoho granulaattori voi granuloida, ja mitä ei ole päätetty kirjoittaa erityinen viesti.

Samalla on syytä huomata, että granulaattori ei voi granuloida tuoreimpia, juuri leikattuja ruohoja. Syynä on se, että tuore ruoho sisältää liikaa kosteutta, joka ei salli kirkkaan rakeiden puristamista. Ruohon rakeistusta varten tarvitset vähintään 24 tuntia ruohon kuivumiselle, sen pitää makaamaan jonkin aikaa ja antaa pois kosteutta.

Granulator GMK 200 soveltuu erinomaisesti ruohon rakeistukseen, koska se on tehokkain kotitalouksien granulaattoreiden linjassa. Aikaisemmin nauhoitimme videon siitä, kuinka leikattu ruoho leikataan.

On parasta sekoittaa yhdessä ruohon kanssa jonkinlainen viljakulttuuri, esimerkiksi kaura, kuten videossa. Tämä parantaa ja nopeuttaa rakeistusprosessia ja tuotoksessa saat ravitsevampaa rehua, joka on valmistettu ruohosta ja ohralle.

Voit itse arvioida pelletointilaitteen suorituskykyä ja päättää sen ostosta ruohoraaka-aineena. Jos sinulla on kysyttävää, soita hoitajillemme maksuton numero 8 (800) 302-13-68 tai +7 (927) 680-30-66.

Oma liiketoiminta: kasviperäisten jauhojen ja kasviperäisten rakeiden tuotanto

Kuten tiedetään, useimpien kotieläinten tärkein ruokavalio on ruoho. Tuoretta ruohoa on saatavana keväästä syksyyn. Kesällä se kerätään myöhempää käyttöä varten ja kuivataan heinää, joka sitten kulkee syöttävät eläimet. Tämä on kuitenkin erittäin työläs ja pitkä. Talvikauden riittävän heinän varastointiin tarvitaan paljon tilaa. Ja lopuksi, kuivassa heimossa (etenkin pitkällä varastoinnilla) ravinteiden tarjonta on paljon pienempi kuin tuoreessa ruohossa. Nykyaikaiset tekniikat ovat luoneet uusia keinoja korjata ruohoa, mikä auttaa pitämään siinä hyödyllisempinä osina. Näihin kuuluvat vitamiinivalmisteiden ja kasviperäisten rakeiden valmistus.

Uuden sukupolven syöttö

Mikä on kasviperäinen ateria? Tämä proteiini ruokaa karjan ja siipikarjan, ja johdettu keinotekoisesti kuivattua ruohoa korjattu varhaisessa vegetatiivisen vaiheen (ensimmäisen vaiheen ulkonäkö nuput), kuivattiin korkeassa lämpötilassa ja jauhetaan jauheeksi. Kasviperäisiä jauhoja käytetään korvaamaan heinää ja laadukkaita vitamiinivalmisteita, joiden karoteenipitoisuus on lisääntynyt yhdessä karkean tai tiivistetyn rehun kanssa. Käyttö erikoislaitteita tuotantoon ruoho- vältetään merkittäviä tappioita raaka-aineen, joka havaitaan luonnollisesti kuivattuja yrttejä (rikkoutuminen versoja, kukkia ja lehtiä). Myös tämä tuotantomenetelmä sulkee pois kosteuden ja erilaisten biokemiallisten ja mikrobiologisten prosessien aiheuttaman haitallisen vaikutuksen. Ruoho on valmistettu yrttisestä jauhoista. Rakeet sopivat hyvin varastointiin, toisin kuin heinää, joka voidaan muovata, valaa tai mätiä tavanomaiseen puunkorjuun tapaan. Asiantuntijat sanoa, että kun kuivataan yrtti keinotekoisesti pitoisuus ruokinta kasvaa vähintään 1,5 kertaa, proteiini - 1,6, hiilihydraatit - 3,5, ja karoteeni - 7-8 kertaa. Lisäksi kasviperäisten jauhojen ja rakeiden on helpompi sulattaa kuin heinää, joten saat hyvän painonnousun ja maitotuoton. Lännessä tällaista rehua on käytetty laajalti rehunvalmistusteollisuudessa, pääasiassa siipikarjan, sikojen ja nuorten rehujen tuotannossa.

Kasviperäisten jauhojen ja pellettien tuottaminen tuoreista nurmikoista on lupaava liiketoiminta, koska mehukasvatuksen saanto on useita kertoja korkeampi kuin viljan tuotto. Kuitenkin tarve noudattaa tiukasti teknisiä vaatimuksia ja kallista teknologiaa tekee siitä erittäin kallista. Tuotantoon kuuluu keskeytymätön prosessi, joka toteutetaan kaikkien ruoka-aineita sisältävien jauhojen integroidun koneistuksen avulla. Näihin vaiheisiin kuuluvat vihreän massan leikkaaminen, raaka-aineiden kuormitus ja myöhempi kuljetus, kuivaus, hionta, varastointi. Tarkastelkaamme niitä tarkemmin.

Prosessi, jolla tuotetaan yrttijauhoja ja kasviperäisiä rakeita

Tarjoukset franchising-ja toimittajien

Raaka-aineena tuotannossa käytetyistä jauhoista kylvetään ja monivuotisten ruoho, niitty ruoho korkea pitoisuus palkokasveja ja vastaavat. D., Rehuvirna kaura, sinimailanen, apila, rehuvuohenherne, nokkonen, lupiini. Korjatuista ruohonlajista riippuu rehun ravintoarvot. Jälkimmäiset vahvistetaan eläinlääkärintodistuksella ja / tai kemian laboratorion päätelmällä. Kuten on tapauksessa, jossa tuore rehu, ovat kolmenlaisia ​​materiaaleja: ruoho, palkokasvit (alfalfa tai apila, ainakin - vuohen rue), palkokasvien seos (vetch-kaura seos tai jne...).

Leikattavien papujen korkeus on noin 50 senttimetriä. Optimaalinen aika apion ja sinimailanen keräämiseen kasviperäisten jauhojen tuotantoon on haudutusvaiheen loppu. Tämän vaiheen kesto on noin 21 päivää. Tämä tarkoittaa sitä, että kasvukauden aikana, kun papuja leikataan, voidaan kerätä 3-4 täyteläistä laatua olevaa vihreää massaa. Niittyjen ruoho alkaa leikata poistumisvaiheessa putkeen (tänä aikana kasvien korkeus on noin 30 cm). Lopputuotteen laatu riippuu suurelta osin leikkaamisen raaka-aineiden tai yrttisen jauhon laadusta. Yhden leikkauksen rakeita suositellaan käytettäväksi enintään 12 vuorokauden ajan. Tosiasiallisesti todettu, että kasvien runsain karoteeni on aamuyöllä 6-10. Sitten sen taso alkaa laskea ja 20 tunnilla sen määrä voi laskea 4-6 kertaa verrattuna alkuperäiseen. Siksi karoteenin enimmäismäärän säilyttäminen rehussa on parasta leikata ja käsitellä rehukasveja aamuyöllä, mutta ei varmastikaan aina tätä vaatimusta voida havaita.

Kuivaajien tuottavuuden lisäämiseksi sinun täytyy hiomata ruohoa mahdollisimman hyvin. Raaka-aineiden hankinnan ensimmäisen vaiheen suurin sallittu raekoko ei saa olla yli 110 mm. Vähintään 80% sen kokonaistilavuudesta tulisi olla kooltaan enintään 30 mm: n hiukkasia. Uskokaa minua, terän teroituksen ja leikkuuteräten säätöaika maksaa tulevaisuudessa polttoainesäästöt (yksi suurimmista menoista) ja huomattava paraneminen tuotteiden laadussa.

Painonpudotus ruohon leikkaamisessa ja sen kuljetuksessa ei saa ylittää 2%. Puunkorjuun ruohomassan sen samanaikaisen jyrsintä edellyttää erityisiä laitteita: Self-ajosilppurit ( "Don-680", "MARAL-125", KSK-100A, jne...), Semi asennettu itseliikkuvat harvesterit ( "Polessye-3000"), itseliikkuvat komplekseja tai perävaununleikkuukoneita, joilla on traktorit luokkaan 1,4; 2 ja 3. Samanaikaisesti yhdistelmä on viritetty pienelle leikkaukselle.

On erittäin tärkeää, että maaperä siirretään raaka-aineiden jatkokäsittelyyn. Tällöin sen katoaminen tai saastuminen ei saa olla sallittua: tuoreen ruohonleikkauksen ja sen kuivaamisen välinen aika (mukaan lukien säilytysjakso kuivausyksikön kohdalla) ei saisi ylittää kahta tai kolme tuntia. Tosiasia on, että löysässä kasassa raastettu ruoho nopeasti lämpenee ja menettää sen arvokkaimmat ominaisuudet. Tämän välttämiseksi sinun täytyy synkronoida kuljetuksen ja kuivaimen työ. Kuljetuksina käytetään traktorin perävaunuja ja kuorma-autoja, joissa on lisää silmäkohtia. Sivut minimoivat menetykset, pitäen ruohon lastauksessa, kuljetuksessa ja purkamisessa.

Joten alle kolme tuntia leikkaamisen jälkeen ruohon on päästävä kuivaukseen, jonka jälkeen ruohomassa jauhetaan jauhot. Murskattu massa syötetään syöttöalustalle kuivausyksikköön, josta se johdetaan kuivausrummulle kuljettimen ja kaltevan kuljettimen mukana. Kuivaus suoritetaan raaka-aineen kuumentamisen lämpötilassa enintään 70 ° C. Valmiiden yrttijauhojen suhteellisen kosteuden tulisi olla 8-12% ja kasviperäinen leikkaus - 10-15%. Näiden vaatimusten rikkominen (esimerkiksi raaka-aineiden kuivaaminen 5-6 prosenttiin) voi johtaa karoteenin ja proteiinin massojen vähenemiseen sekä tulipalovaaran lisääntymiseen. Matalan alipaine voi ylikuormittaa murskaimen moottoria ja aiheuttaa ruuvien usein tukkeutumisen. Karoteenin häviöt vaatimusten mukaisissa kuivausmenetelmissä eivät saa olla yli 5 prosenttia ja kuiva-aineen häviöt - enintään 2 prosenttia.

Korkean lämpötilan kuivausta voidaan käyttää kuivausta yksikköä (ne eroavat kapasiteetti - 0,5-1,5 tonnia kuiva-ainetta tunnissa), tai alhaisen lämpötilan kuivuri, jossa ilma kuumennetaan 100-130 ° C: ssa lämmön avulla generaattorit, ja massa käsitellään sähkömagneettisen kentän ultrasuurella joka mahdollistaa huomattavasti prosessin nopeuttamisen ja tuotteiden laadun parantamisen. Rumpun ulostulosta kuivasta massasta vapautuu raskaat hiukkaset ja ulkomaiset sulkeumat.

Käyttämällä samaa rajaa saatujen raaka-aineiden kanssa on mahdollista valmistaa yrttijauhoja, kasviperäisiä rakeita ja kasviperäisiä leikkauksia. Ruohon leikkaamisen tekniikka on yleisesti ottaen sama. Ainoa ero on, että kuivapaino syklonin ei putoa mylly (tuotantoon jauhoja), ja erityinen säiliössä tai traktorin perävaunu, jossa se pidetään sääntöjen mukaan paloturvallisuuden vähintään kaksikymmentä tuntia, ja sitten lähetetään varastoon tasolle kosteus on 17-19%. Ruohonleikkaus vie melkoisen suuren määrän, joten seuraavan tuotantovaiheen aikana on hyödyllisempi koristaa. Tämä edellyttää lisälaitteita - paina brikettejä, jotka katkaisevat leikkauksen 13%: n kosteudella briketeissä. Työn päätyttyä on tarpeen tarkistaa, että puristimen kanavissa ei ole yli 12% kosteutta.

Tarjoukset franchising-ja toimittajien

Jos leikkauksen tuotanto tässä vaiheessa päättyy, silloin kun kyseessä on kasviperäisten jauhojen ja rakeiden valmistaminen, se on kaukana loppupäästä. Yksi tärkeimmistä kasviperäisen jauhon laatuvaatimuksista on karoteenin prosenttiosuus siinä. Koska käsittely ruoho massaprosentti laskee väistämättä vähentää menetys rehujen esitteli keinotekoisesti kasvatettu tai antioksidantteja santohin diludin annoksena 0,02 paino-% käsitellyn syötteen. Tämän ansiosta voit vähentää karoteenin menetystä 2-2,5 kertaa. Antioksidantit on liuotettava täyteaineeseen, jonka rooli on rasva tai vesi (suolahapon santohin tapauksessa).

Seuraavassa vaiheessa jauhamisen jälkeen suoritetaan yrttitehtaiden granulointi. Tällä menettelyllä on useita etuja. Rakeet ovat käyttökelpoisempia (eläimille levitettäviksi). Tällainen muoto voi vähentää tarvetta varastotiloja 3-3,5 kertaa (erityisesti verrattuna ruohon leikkaaminen), vähentää tappioita kuljetuksen ja varastoinnin aikana sekä helpompaa kuljetuslupa koneelliset varasto.

Granulointi suoritetaan erikoislaitteiden avulla - erilliset granulaattorit, joissa on rengasmattoja tai rakeistuslinjoja. Granulaattorin bunkkeriin muodostuu tietyn halkaisijan rakeita. GOST 18691-88 hiukkaskoko tulisi olla 3,0-25,0 mm (yleisin kasviperäisten rakeita, joiden halkaisija on 8 mm), pituus - enintään kaksi halkaisijaa, tiheys - 600-1300 kg / m3 ja kroshimost - ei enempää kuin 12%, kiintoainemassaosuus kasviperäisiä jauhoja tulisi olla 88-91% (kosteus - 12-9%), rakeinen - 85-90% (kosteus - 15-10%). Kosteuden taso on erittäin tärkeä, koska lopputuotteen laatu riippuu tästä.

Kun jauhe puristetaan, lämpötila rakeissa kasvaa merkittävästi ja se on jäähdytettävä nopeasti ympäristön lämpötilaan. Hidas jäähdytys johtaa karoteenin merkittäviin häviöihin. Jäähdytyksen ei pidä kestää yli 15 minuuttia, sitten karoteenin menetykset ovat merkityksettömiä ja sopivat normiin 5 prosenttiin. Näistä syistä granulaattorin jälkeen tuote syötetään jäähdytyskuljettimelle, jossa se jäähdytetään tuulettimen ilman vastavirtauksella ja siihen seulapöytään, jossa paisunta erotetaan valetuista rakeista. Kiinnittimet ja hylätyt rakeet palautetaan granulaattoriin ruuvikuljettimen avulla ja GOST-vaatimusten mukaiset pelletit lähetetään vaa'alle. Valmisperäisiä kasviperäisiä rakeita kaadetaan paperikokoisiin kolmikerroksisiin voimapussiin, joiden kapasiteetti on 30-50 kg, tai suurikassien 1000 kg pussit. Rakeita 30-50 kg: n pusseissa, yleensä, myydään vähittäismyynnissä tai pienissä tukkukaupoissa, ja Big-Begi -pakkaukset ovat keskikokoisia irtotavarana. Suurten tukkukaupan trauma-rakeilla tavallisesti lastataan irtotavarana kuorma-autoliikenteessä. Pakkauksen aikana tuotteen lämpötilan on vastattava ympäristön lämpötilaa (sallitaan ylittää 8 ° C). Täyteiset pussit on ommeltu pienikokoisilla koneilla ja ne on pinottu jopa kahden metrin korkeille kuormalavoille. Voit siirtää kuormalavoja, lähettää pusseja varastoon, purkaa ja ladata tarvitset yleisiä kuormaajia.

Herbaliauhoja

Paras ruoka kaikille kasvinviljelijöille on kasvinruokaa. Monien vuosisatojen ajan esi-isämme valmistelivat tätä tärkeää ruokaa talveksi. Korjaus oli usein heinää, joka kuivattiin luonnollisissa olosuhteissa. Mutta kuivaamalla nämä ruohot menettävät hyödyllisiä elementtejä.

Vaihtoehto vaihtoehto heinän valmistukseen on jauhot ruohosta. Tässä artikkelissa tarkastellaan, mitä se on, sen koostumus ja sovellus.

Herbaliauhoja

Neuvostoliiton maatalousalalla tämä eläinten rehu on tunnettu 1900-luvun 1960-luvulta lähtien. Juuri tällä kertaa julkaistiin "Suositusta tuotannon lisäämisestä ja yrtti-vitamiinivalmisteiden laadun parantamisesta". Tämän asiakirjan julkaiseminen oli perusta tämän vihreän rehun teolliselle tuotannolle. Tämä ei kuitenkaan ole uusi tekniikka, joka syntyi viime vuosisadan 20-luvulla Yhdysvalloissa.

Herbaliauhoja - on ruohomaisten kasvien nuorten ravintoaineiden lähde, se on arvokas ruoka kaikille maatalouden edustajille. Valkuaispitoisuuden osalta nuorten ruohojen kuiva jauhe on verrattavissa viljakasveihin, mutta se ylittää ne biologisella arvolla. Perinteisen heinänvalmistusmenetelmän avulla jopa 60% ravintoaineista menetetään. Ja globaalin tuotannon optimoinnin aikana tarvitaan tehokkaita menetelmiä tällaisen arvokkaan tuotteen käsittelemiseksi kuin ruoho. Tämä menetelmä oli vihreän rehun keinotekoinen kuivaus. Tällaisen valmistuksen aikana jopa 95% ravintoaineista säilyy.

Kasviperäisten jauhojen tuotanto alkaa monivuotisten ja vuotuisten heinien keruusta kasvillisuuden alkuvaiheessa. Niinpä palkokasveista valmistettua jauhoa leikataan ennen alkamista ja viljasta - ennen korvan alkua. Kaikkien ravintoaineiden säilyttämiseksi juuri leikatun ruohon pitäisi kuivata lyhyessä ajassa.

Vihreän rehun keinokuivausta valmistetaan korkeissa lämpötiloissa, esikappaleina. Ruohon kuivaaminen kestää vain muutama sekunti, mikä mahdollistaa raaka-aineiden käsittelyn nopeasti ja tehokkaasti. Kuivumisvaiheen jälkeen vihreä ruoka jauhetaan jauhot tasaisesti. Jotkut valmistajat tekevät tuotevalikoimasta helpompaa käyttöä.

Tämä korjuu menetelmä tarjoaa 1,5-2 kertaa enemmän proteiinia, 3-3,5 kertaa enemmän hiilihydraatteja ja 14 kertaa enemmän karoteenia kuin heinänvalmistuksessa. Niinpä yhden kilogramman kasviperäisten jauhojen osalta on 100-140 g proteiinia, 180-300 mg karoteenia, enintään 250 g kuitua.

Vihreä ruoka on arvokas vitamiinien K, E, C, PP ja B-ryhmän lähde. Se sisältää myös sellaisia ​​mineraaleja kuin kalsium, kalium, magnesium, natrium, rauta ja muut. Yksi vihreiden elintarvikkeiden tärkeimmistä indikaattoreista on suuri määrä välttämättömiä aminohappoja ja kemiallisten lisäaineiden puute. On huomattava, että käytettyjen kasvien lajista riippuen ruhonjauheen arvo voi vaihdella. Vihreän rehun ravintoarvo on riippuvainen vehnän karoteenin määrästä. Karoteenipitoisuus kasveissa, joissa on hyvin kehittynyt lehdet, on korkeampi. Tällaiset kasvit ovat myös runsaasti proteiineja ja muita hyödyllisiä elementtejä. Tältä osin tuotetaan useita vihreän jauheen lajikkeita.

Jauhotyypit

Yrttilajauhoja tuotetaan eri kasvien tuoreen ruohon perusteella. Se voi olla palkokasveja, viljaa ja yrttejä. Erilaisia ​​kasveja, joita käytetään vihreän ruoan valmistukseen, voivat muuttaa ravintoaineiden koostumusta, mutta myös tuotteen käyttöä.

Alfalfa-yrttijauhoja

Luzerna on Bobovin perheen monivuotinen kasvi, jolla on suuri ravintoarvo. Alfalfa-pohjainen ruoka on runsaasti proteiini- ja vitamiinisyötössä, ja sen perustana oleva vihreä jauhe on erittäin ravintoarvo verrattuna muihin kasviperäisten jauheiden lajikkeisiin. Tämän tyyppistä sekoitettua rehua voidaan käyttää pääasiallisena elintarvikkeena ja vitamiinilisän muodossa.

Lucernejauhoja erottaa sen ravintoarvo ja sisältää 15-17% proteiinia, 26-30% kuitua, vähintään 1,5% rasvaa ja 10-12% kosteutta. Jos vertaamme sitä muihin syötteisiin, esimerkiksi kauralla, tämä rehu on kalsiumin ja vitamiinien tasapainoisempi koostumus. 1 kg: n sinimailasta peräisin oleva kasviperäinen jauhe sisältää 0,67 syöttöyksikköä, 149 g proteiinia, 232 g kuitua. Alfalfajauheen koostumukseen kuuluvat aminohapot, kuten lysiini, metioniini, kystiini, tryptofaani, niiden pitoisuus vaihtelee 3 - 12 g / kg.

On myös syytä huomata korkea pitoisuus makroravinteita, kuten kalsiumin (14,1 g / kg), kalium (8,8 g / kg), magnesium (2,6 g / kg), fosforia (2 g / kg) ja natrium (0, 9 g / kg). Koostumuksessa on sinimailasjauhossa sisälsi 376 mg rautaa, 6,5 mg kupari, 15,8 mg sinkkiä ja 0,19 mg jodia.

Karoteeni, joka on osa vihreää ruokaa, auttaa normalisoimaan aineenvaihduntaa ja sen sisältö on 1 kg jauhetta 280 mg. Huomaa myös vitamiinien, kuten D, E, C ja B, vitamiinit. Nämä vitamiinit auttavat ylläpitämään eläinten terveyttä, ehkäisemään hermoston sairauksia, vahvistamaan luita ja säätelemään eläimen lisääntymiskykyä.

Vaikka tällainen kasviperäinen jauho on erittäin ravitsevaa, mutta sen virheellinen käyttö voi aiheuttaa korjaamatonta vahinkoa. Se voi esimerkiksi aiheuttaa proteiinimyrkytyksen, ja suuri määrä kalsiumia tarvitaan lisäksi lisäämään tietty määrä fosforia ruokavaliossa kalium-fosforitasapainon ylläpitämiseksi.

Herbal Meat of Legumes

Tällainen jauhe valmistetaan apila, herneet, vetoketjut ja muut Bobovin perheen edustajat. Jauhot valmistetaan korjatuista palkokasveista ennen kuin niille muodostuu silmut. Tällaiset viljelykasvit sisältävät runsaasti proteiinia, joka voi saavuttaa 17%. Tämän rehun ravintoarvo on 0,66 rehuyksikköä. Yhden kilogramman maapähkinävihreän rehun koostumus sisältää 140 g raakavalkuaista, 88 mg karoteenia ja 235 g kuitua. Runsas mineraalikoostumus sisältää 13,9 g kalsiumia, 21,36 g kaliumia, 3,38 g natriumia, 2,05 g magnesiumia, 2,2 g fosfaattia, 336,42 mg rautaa ja 19,58 mg jodia. Palkokasveista koostuva kasviperäinen jauhe sisältää D-, E-, B1-, B2-, B3-, B4-, B5-vitamiineja.

Tämäntyyppinen rehu menettää kuitenkin karoteenia nopeammin kuin viljat. Tässä yhteydessä on ensin käytettävä sitä.

Lievä kasviperäinen jauho

Tämän kasvilajikkeen tuottamiseksi käytetään yarrow, reed, lapchatnik ja muut niitty ruoho. Tämäntyyppisellä ruoholla ei ole sovellusrajoituksia, ja se on hyvä korvaus huonolaatuiselle heinälle.

Kasviperoksella on alempi ravintoarvo verrattuna sinimailas- ja palkokasveihin, ja se on vain 0,63 syöttöyksikköä. Se on myös huonompi kuin proteiinisisältö (raa'an proteiinin määrä on 119,7 g / kg).

Kuitu- ja karoteenipitoisuuden osalta tällainen viljakasvi kuitenkin ylittää edellä esitetyn, niiden määrä on vastaavasti 248,2 g ja 118 mg. On huomattava, että sekoitettu yrttijauhe sisältää runsaasti mineraali- ja vitamiini-aineiden pitoisuutta. 1 kg vihreä seos sisältää 10,3 g kalsiumia, 19,3 g kalium, 2,6 g: sta natriumia, 5,1 g: sta magnesiumia, 683 mg rautaa, B4-vitamiini 649,2 mg, 101,7 mg E-vitamiinia ja muita elementtejä.

Tämäntyyppistä rehua käytetään tarvittaessa vähentämään tärkkelyksen määrää eläinten ruokavaliossa. Tällöin se voi osittain tai kokonaan korvata kauran.

Tarvittaessa

Rakeinen kasviperäisiä jauheita käytetään itse asiassa nautojen, hevosten, siipikarjan tai sikojen sekoitettujen rehujen parantajana. Tämä johtuu siitä, että viljasta koostuva rehu on vitamiineissa huono. Erityisen tärkeää on tuottaa täydentäviä elintarvikkeita talvella, kun eläinten ruokavaliossa ei ole tarpeeksi karoteenia. Kasviperäinen jauhe onnistuneesti korvaa eläinperäisen houkutus. Niinpä 1 kg sinimailasjauhoja korvaa 1 kg kalaöljyä. Samalla se sisältää tärkeitä aminohappoja, joita ei löydy rasvasta.

Esimerkiksi. Tutkimukset henkilöstön LLC "Siipikarja Dukchinskaya" (Magadan), osoitti, että lisäämällä 4% ruokavaliossa kasviperäisten jauhe kasvattaa munien tuotannon 7,6%, keskimääräinen muna paino kasvoi 5,7%, ja muna massa tuotannon kasvun yksi kerros on 17,6%.

Myös käyttökelpoisten aineiden pitoisuus kasvoi: 2,7% enemmän karoteenia, kalsiumia 7,5% ja fosforia 5,9%. 10 munan rehun kustannuksia vähennetään 6,7%.

Jauhot

Erikoislääkärit suosittelevat kasviperäisten lisäravinteiden käyttöä sekä nuorille että aikuisille. Käytännössä on tehokkainta lisätä seuraava määrä vihreää jauhoa syöttöön:

  • Kaneille: 35% kasviperäisistä jauhoista, 25% ohran maaperästä, 15% maissijauhosta, 5% vehnäleseistä ja 20% makhuista. Tällaisella ruokavaliolla kani saa riittävän määrän tärkeitä hänelle kuitua. Se takaa eläinten asianmukaisen ruoansulatuksen ja lisää huomattavasti lihan kasvua.
  • Sikoille: 20% kasviperäisestä jauheesta, 20% maapähkinästä, 20% maapähkinästä, 10% maapähkinästä, 30% auringonkukan aterasta ja 0,2% pöytäsuolasta. Kuten kaniineilla, kuidulla on keskeinen rooli eläimen ruokavaliossa. Sen avulla voit välttää monia sairauksia, lisätä lihan kasvua ja varmistaa sikojen oikea ruoansulatus. Myös emakoiden ruokinnassa ne tuottavat maitoa porsaille.
  • Munivat kanat15% kasviperäisten jauhetta, 25% jauhettua vehnää, 25% jauhettua ohraa, jauhettua maissia 17%, 15% auringonkukka ateria, 3% rakushnyaka maahan. On tärkeää, ettet liioitele sitä aterian yhteydessä, jotta ravintoaineen rasvapitoisuus ei lisääntyisi eikä munantuotantoa vähennetä.
  • Lehmille: 25% kasviperäisistä jauhoista, 20% maapähkinästä, 15% leseistä, 15% maissista, 25% auringonkukan aterasta, 0,5% pöytäsuolasta. Yksi rehu lehmän ruokinnasta ei riitä, mutta se ei missään tapauksessa saisi sulkea pois ruokavaliosta.

Herbaliauho on hyvä esimerkki sananlasku "Kaikki uusi on hyvin unohtunut vanha". Vaikka jotkut, tämä laji on uudenlainen eläinten rehu. Tämä tekniikka on kuitenkin aika testattu ja sen tehokkuus on ollut käytössä.

Valikoima ja liiketoiminnan lupa. Kasviperäisten jauhojen ja rakeiden valmistaminen: vitamiinivalmisteiden ja kasviperäisten granulaattien tekeminen omilla käsillä kotona, laitteet, linja, silppuri, kasveja

Venäjän maatalousalaa pidetään nykyään varsin lupaavana suuntauksena, koska hallitus on vihdoin kiinnittänyt huomionsa siihen. Esimerkiksi monet aloittajat tuetaan nykyään ja valtio tukee niitä kaikin tavoin. Ja erillinen rivi, huomaamme tässä seuraavasta liikeideasta - vitamiinin kasviperäisten jauhojen ja kasviperäisten rakeiden tuotannosta. Myymällä tämä tuote kysyntänä markkinoilla karjan rehun lisäaineina voit alkaa ansaita hyvin. Kasviperäinen jauho on sekoitusrehujen vitamiiniyhdistelmä tai luonnollisten yrttien kuivattamiseen saatu täysi arvo. Tämä on arvokkain tuote, joka sisältää proteiinia, karoteenia, vitamiineja E, K ja B.

Yrityksen arvostus:

Investointien aloittaminen - 700 000 rub.

Markkinoiden kyllästyminen on vähäistä.

Yrityksen perustamisen monimutkaisuus on 6/10.

Kasviperäisen jauhon ja kasviperäisten rakeiden tuotantoa pidetään kustannustehokkaana, mikä johtuu pääasiassa tuotteiden suuresta kysynnästä. Hailin talteenotto tulevaisuudessa ei aina hyödytä maanviljelijöille - varastojen varastointi vie paljon tilaa, ja tuote itse menettää hyödylliset ominaisuudet ajan mittaan. Kasviperäinen jauho on toinen asia. Se voidaan kuivata tietyissä olosuhteissa ja muovata rakeiksi, voidaan säilyttää hyvin kauan ja sen koostumus ei muutu samanaikaisesti. Ja koska kilpailu tällä alalla on lähes olematon, lopputuotteiden myynti voi tuoda yrittäjälle suuria voittoja - ottamalla huomioon sen myynnin vain paikallisilla markkinoilla.

Seuraavaksi tämä liikeidea suosiva perustelu on tekniikan yksinkertaisuus, joka mahdollistaa yrttisen jauhon tuotannon kotona. Voit sijoittaa yksinkertaisia ​​laitteita omalla autotallilla tai esikaupunkialueella. Ja jopa alan erikoisasiantuntija pystyy hallitsemaan teknisiä vaiheita.

Se on riittävän kannattavaa järjestää yrttisen jauhon tuotanto jo pitkään markkinoilla toimivissa tiloissa. On käynyt ilmi, että hyödyllinen ruoka voi tuottaa paitsi eläintensä myös toimittaa tuotteen läheisille tiloille. Tehdä niin vain jotain, joka tarvitsee tutkia kysyntää ja ostaa mini-asennus, koska tässä ei tarvita suurta tuotantokapasiteettia.

Ja vaikka kasvirohdosvalmisteiden tuotanto on kausiluonteista, yhtiö pystyy niin lyhyeksi aikaa varmistamaan suuret valmiiden tuotteiden varastot, jotka voidaan myydä suurille tai pienille tukkumyyjille.

Mitä tulee ottamaan huomioon yrittäjä, joka päätti käynnistää pienitehtaan kasvilihan valmistukseen?

Valikoima ja liiketoiminnan lupa

Yksinkertaisimmasta tekniikasta huolimatta tuotos voi tuottaa laadukkaita tuotteita. Ja se on jaettu kolmeen luokkaan. Erotus perustuu karoteenin lopputuotteen sisältöön - sitä korkeampi on luokka, sitä ravitsevampi lisäaine, ja siksi kalliimpi. Ja jotta pystymme tuottamaan tuotantoa kaikille väestönosille, on parempi, jos yrttijauhon tuotannon linja tuottaa jokaisen mahdollisen luokkansa.

Jotta voittoa tavoittelemattomat sopimukset voidaan tehdä tukkuhankkijoiden kanssa, tuotteen on oltava sertifioitu laatua varten. Tätä varten Rospotrebnadzorin on toimitettava asiakirjapaketti, jonka jälkeen yrittäjä saa kaikki lupat oikeudelliseen toimintaan. Jos ei ole aikaa kerätä papereita ja valmistaa otosnäytteet analysoitavaksi, voit pyytää tämän kysymyksen pätevälle asianajajalle.

Teknologia kasviperäisten jauhojen ja kasviperäisten rakeiden hankinnassa

ruoho jauhot tuotantoteknologia sisältää tuotteen jalostuksen erilaisia ​​niitty ja peltokasvien -. apila, sinimailanen, nivinyaka, pietaryrtti, vehnä, mäkikuisma jne yrityksissä harvoin tuottaa perusteellinen lajittelun saapuvien raaka-aineiden, ja siksi erityinen mylly vain sulautuu yhdeksi massaksi kaikista yrttejä.

Yleensä vitamiini-kasviperäisen jauhon tuotannon tekninen linja voidaan esittää seuraavasti:

  • Raaka-aineiden ensisijainen hionta.
  • Ruohon kuivaus.
  • Ruohon hionta.

Tällöin tekniikka voidaan periaatteessa täydentää, koska lähdössä me voimme valmistaa kasviperäisiä jauhoja. Mutta kasviperäisten jauhojen tuotanto rakeina edellyttää viimeisen vaiheen - jauhojen rakeisuutta.

Lopputuotteesta, jauheesta tai rakeista riippumatta viimeisessä vaiheessa se syötetään pakkaus- ja pakkausyksikköön.

Kuvattu tekniikka on melko "toimiva". Mutta yrittäjät yrittävät nyt ottaa käyttöön sellaisia ​​menetelmiä, jotka tekevät kasviperäisen lisäosan, joka vähentäisi huomattavasti prosessin kustannuksia. Esimerkiksi ei ole epätavallista, että lääkäri pyyhkii murskattua massaa ennen kuivausta karoteenin säilyttämiseksi ja kuluttaa vähemmän aikaa tuotteen kuivumiseen. Mutta tässä tapauksessa sinun on käytettävä rahaa lisäkasveihin yrttijauhoille, mikä ei aina ole sopiva aloitteleville yrittäjille, jotka on rajoitettu keinoin.

Mielenkiintoisia artikkeleita:

Kuinka tehdä kalajauhon tuotantoa koskeva liiketoimintasuunnitelma?

Millaista tuotantoa voi avata kotona?

Järjestämme pellettien kotituotantoa sahanpurusta.

Korjaamon tekniset varusteet

Asiantuntijaryhmän ja teknologian kehittämisen jälkeen tulevaisuuden yritys on varattava. Kasviperäisen jauhon laitteiden hinta on melko korkea - alkaen 2500000 hieroa. Voit vähentää kustannuksia ostamalla koneita aasialaisista toimittajista - ne toimittavat laitteita pahempaa, mutta edullisemmin.

Teknologinen linja kasviperäisten jauhojen tuotantoon ja rakeistamiseen

Täydellinen rivi sisältää seuraavat koneet ja laitteet:

  • Teollisuuden murskain.
  • Kuljetin.
  • Jäähdytystornit.
  • Täyttö - ja pakkauskone.

Ja rakeisen kasviperäisen lisäaineen saamiseksi rivi on varustettava uudelleen granulaattorilla, jonka kustannukset alkavat 500 000 ruplaa.

Mini-liikkeessä on riittävästi pienikokoisia ja keskisuuria tehoja - 200-500 kg / h.

Jos tällaiset vaikuttavat keinot eivät ole yrittäjän saatavilla. Voit ostaa tarvikkeita kasviperäisten jauhojen tuotantoon itse. Se vaatii puoliautomaattisia kuivaimia ja silppurit. Kaikki tarvittavien laitteiden hankinta kestää enintään 500 000 ruplaa. Mutta tämän laitteen versiolla ei ole mahdollista tuottaa suuria määriä tavaroita, mikä tarkoittaa, että voitto on paljon pienempi kuin mitä täysin automatisoitua linjaa käytettäessä.

Suosittuja julkaisuja:

Mikä on pyöreän puun tuotanto?

Kaikki noin yrttien kokoelma liiketoiminnan täällä.

Sen liiketoiminta on käsitellä pinjansiemeniä ytimeen.

Suunnitellun liiketoiminnan kannattavuus

Yrityksen takaisinmaksuaika riippuu tehtyjen investointien ja lopullisen tuotteen kiinteistä hinnoista. Kuinka paljon yleisö voi aloittaa täysimittaisen myymälän?

Jotta voit ostaa yrttisen jauhon ja muiden välineiden silppuriin, valmistaa tilat töihin ja varastoida raaka-aineita, sinun on investoitava vähintään 3 000 000 ruplaa. Järjestä kotitoimintasi yksinkertaisempien koneiden kanssa ja vuokraamasta tuotantotilaa voi kirjaimellisesti olla 700 000 ruplaa.

Tuloksesta laskentaperusteina voidaan käyttää seuraavia indikaattoreita. Yrttilevy on markkinoilla 10000-15000 ruplaa tonnilta. Ja sen kustannukset ovat samalla 4000-8000 ruplaa tonnilta. Tämä on erinomainen indikaattori kannattavuudesta. Annetaan yrittäjälle luoda erittäin kannattava liiketoiminta. Rakeinen yrttijauho maksaa hieman kalliimpaa - 12 000 ruplaa tonnilta. Siksi tämän tuotteen vapauttaminen on edullisempaa aloittelijalle.

Joka päivä ihminen herää aamulla, aamiaiset ja menee töihin. Se on kaupungin asukas: kahvi maidon kanssa - usein aamiainen pöytään. Maitoa on helppo ostaa lähimmästä supermarketista, mutta harvat asukkaista tietävät, kuinka kauan kenttä kestää kuluttajan pöydälle.

Kuinka paljon voimaa tarvitaan, että maan maatalouden rakenteet kasvavat, ruokkivat ja toimittavat kaupunkia suurella määrällä maitoa ja lihaa. Työvoiman (karjan ja lintujen ruokinta) helpottamiseksi luotiin laitteita kasviperäisten rakeiden valmistukseen.

Karjan tarpeet

Kesällä ei ole ongelmia: lehmät laiduntavat niityllä ja rauhallisesti antavat 10-12 litraa maitoa päivässä. Syksyllä ja vielä enemmän talvella asiat ovat pahemmat, ja on tarpeen luoda varauksia. Aikaisemmin he rajoittivat heinää. Lehmä kesällä - ja puoli vuotta lehmä kuivalla annoksella. Mutta aika ei pysy paikallaan. Tänään on luotu erityisiä teknisiä linjoja vitamiinien kanssa jalostettujen kasviperäisten jauhojen tuotantoon.

Kompleksin avulla voit tuottaa sekä rakeita että jauhoja. Laitteet kasviperäisten rakeiden valmistukseen ovat hyvin monipuolisia. Sen ansiosta voit tuottaa paitsi karjan ruokaa myös polttoainetta. Rakeet, joiden läpimitta on 2 - 10 mm, sopivat täydellisesti yleislämmityskattiloihin. Raaka-aineet ovat vuosittain ja monivuotisia. Sopivat myös rehujen valmistukseen ovat nokkoset, lupiini, vuohi ja sinimailas.

Tuotantolinja

Pellettien tuotanto ei ole mikään monimutkainen ja kallis. Tässä on täydellinen sarja:

  • Kuljetinhihna, jonka läpi raaka-aine syötetään hakkurille;
  • sykloni, imuilma;
  • Kuivaaja, joka poistaa kosteuden vähintään 10%: iin.

Kuivaimen jälkeen raaka-aine putoaa vasarityypin murskaimeen. Tuloksessa saadaan 1-3 mm: n kokoisia hiukkasia, jotka jäähdyttimen jälkeen jäähdytetään tuulettimella. Eräässä erityispöydässä rakeet erotetaan kantajista. Kahdentyyppisiä tuotteita pakataan erillisiin riveihin. Riippuen suorituskyvystä rivin kustannukset ovat 2-9 miljoonaa ruplaa. Laitteet kasviperäisille rakeille pidetään halvina ja kannattavina. Se maksaa nopeasti ja ei vaadi runsaasti huoltoliikkeitä.

Herbal Granules

Kasviperäisten rakeiden käyttö siipikarjaan ja karjaan on erittäin tehokasta. Aminohappojen, karoteenin ja vitamiinien pitoisuus edistää parempaa ruoansulatusta ja ruuansulatusta eläinten ja lintujen rungossa. Tämän seurauksena lehmä antaa maidolle enemmän kuin 10%, lintu - lisää kananmunia 15% ja lihotus nuorilla lisää painoa 20%: iin.

Kasviperäisten rakeiden tuotanto on suosittua mantereella koko Euroopan ja Aasian alueella. Poikkeus on ehkä vain aavikoita ja puoliautomaattia. On syytä huomata, että tällaisten tuotteiden tuottamiseksi on tarpeen käyttää nuoria kasveja. Loppujen lopuksi vain ne sisältävät enemmän kuin 20% proteiinia, vain heillä on runsaasti hivenaineita ja aminohappoja. Ja vain nuorista kasveista tuotetaan korkealaatuista ruokaa eläimille ja linnuille.

panimo

Kasvinjalostuslinjoilla voit käyttää sekä viljaa että ainesosia oluen valmistukseen. Ruoanvalmistus käyttää myös kasviperäisten rakeiden valmistusta. Ohra-jyvää valmistetaan linjojen avulla. Tämä oluen on oltava, josta nestemäinen komponentti on erotettu. Euroopan maat (Saksa, Tšekki, Itävalta) osallistuvat tuleviin kypsiä humalahankkeisiin. Se myös altistetaan rakeistusprosessille ja toimitetaan panimoille. Humalat rakeissa ovat laajalti käytössä, koska niitä voidaan varastoida ympäri vuoden.

Kasviperäisten rakeiden tuotannon teknologia vitamiini-kasviperäisten jauhojen

Linjat eivät rajoitu rehun tuotantoon, polttoaineeksi, joka muodostaa panimon. Niitä käytetään kaikkialla, joissa tarvitaan kasvillisuuden hoitoa: teetä, lääkkeitä, elintarvikelisäaineita, mausteita. Nykyään tämä laite on kysyntää ja todellista.

Meidän aikanamme karjatalouden kannattavuuden pääperiaate on nautojen oikea lihotus. Ne maanviljelijät, jotka valmistavat ruokaa omille eläimilleen, on tärkeää tietää, mitä laitteita käytetään erilaisten rehujen tuottamiseen.

Kuten tiedätte, jokainen rehu on luotu nimenomaan tietylle eläimelle, ja siksi sillä on joitakin erityispiirteitä käsittelyssä ja käyttövalmiudessa.

Mikä on suulakepuristin?

Joten millaista laitteistoa käytetään sekoitetun rehun valmistukseen? Aggregaatteja on runsaasti, mutta suosituimpia niistä ovat ekstruuderit sekoitettujen rehujen tuotantoon.

Tätä laitetta käytetään pääasiassa puhalletun viljan käsittelyyn ja sitä käytetään karjataloissa sekä ruokakaupoissa. Tämä laite kykenee tuottamaan 70-100 kg sekoitettua rehua yhden tunnin aikana. Käyttää jopa 6 kilowattia. On painoluokka 230 kg: n sisällä.

Ekstruuderin periaate

Hän pystyy valmistamaan sekä nautojen että sikojen ruokaa suoraan rehuksi. Viljan kulutuksen käsittelyssä tapahtuu joitain muutoksia. Viljan gelatiinisointi tapahtuu kuivassa muodossa kuidun muuntamisen jälkeen, minkä jälkeen seuraa epäedullisen mikroflooran kuolema.

Epäedulliseen mikroflooriin kuljetetaan sieniä ja hometta. Tämä johtuu laitteiden korkeasta paineesta ja lämpötilasta. Ekstruuderi kykenee käsittelemään herneitä, ohraa ja vehnää, jotka ovat pääasiassa sikojen rehua. Edellä luetellut tuotteet lisäävät suuresti sikojen painoa.

Ekstruuderin asennus

Tämä rehuseosten tuotantoon tarkoitettu laite voidaan asentaa mille tahansa tasaiselle alustalle, erityisesti lattialle. Laite ei edellytä perustuksen asentamista, kun muutaman minuutin kuluttua laitteisto antaa ensimmäisen valmiin rehun. Lisäksi vilja ennen syöttämistä suulakepuristimeen ei vaadi alustavaa höyryttämistä.

Mikä on granulaattori?

On erikoislaitteita, jotka tuottavat pelletit tavanomaisesta rehusta. Se on granulaattori sekoitettujen rehujen valmistamiseksi. Periaate pellettien tuottamisesta rehusta on seuraava. Tarvittavat raaka-aineet sijoitetaan säiliöön, josta se tulee matriisiin, jonka lämpötila on korkeintaan 110 ° C.

Ruoka suljetaan tiukasti matriisin seiniin ja kulkee pyöreän reiän läpi, jolloin ulostulo leikataan haluttuun kokoon. Tämä toiminto suoritetaan erikoistuneella sisäisellä laitteella. Hoidon lopussa saadaan valmiin tuotteen, joka kulkee pakkaus- ja pakkausproseduurin läpi.

Monitoiminen kone rehun tuotantoon

Eläinten lisääntymisen vuoksi on välttämätöntä tarjota korkealaatuinen ruokinta yhdistetyillä rehuilla. Joten, et voi tehdä ilman sellaisia ​​laitteita kuin kone sekoittaa rehuja. Tämä laite voi olla melko toimiva ja suorittaa useita toimia samanaikaisesti.

Sekalaiset rehujen valmistukseen tarkoitetulla osalla on tärkeä rooli. Tuotteen koostumus, joka lisätään kotieläiminä olevan yhdistetyn rehun tuotantoon, pysyy samana poistuttaessa eli se ei menetä hyödyllisiä ominaisuuksia, jotka vaikuttavat suoraan eläinten kehitykseen. Tällaiset rehuseosten tuotantoon käytettävät laitteet voivat toimia seuraavien tyyppisten tuotteiden kanssa:

  • viljasiseos ja puhdas vilja;
  • rasva soija;
  • leseetuote;
  • vihreä massa;
  • leikattu olki;
  • viljaa muotilla.

Jokaisen tuotetyypin käsittelyyn sovelletaan tiettyjä standardeja. Keskimäärin kone pystyy tuottamaan yhden tonnin valmiita tuotteita yhden tunnin aikana.

Kuinka valita laitteet rehuseoksen tuotannolle?

Tänään markkinoilla on melko paljon koneita ja rakeita sekoitettujen rehujen valmistukseen. Jos nämä ovat tunnettujen mallien yksiköitä, silloin ei pitäisi olla ongelmia. Ja jos tämä laitteisto on harvinaista, on otettava huomioon, että kuluneet osien vaihto ja aggregaattien ehkäisy itse voivat aiheuttaa suuria taloudellisia tappioita.

Siksi, kun valitset tietyn laitteen, kannattaa huomioida tämä ja ehkä on parempi ylipainottaa sitä kerran, kun olet ostanut hyvän koneen, sitten jakamaan pyöreät summat sen korjaamiseksi.

Nykyaikaisilla laitteilla on hyvä aspiraatiomainen kyky, annostustarkkuus ja lisäksi se on energiaintensiivisempi. Se suorittaa parhaalla mahdollisella tavalla sellaisia ​​toimintoja kuin nestemäisten tai kuivien kivennäisseosten tuominen, raaka-aineiden murskaus, myöhempi sekoitus, rakeistus sekä rehun laajentaminen. Kaikkien näiden vaiheiden jälkeen ruoka desinfioidaan ja imeytyy lääkevalmisteisiin. Tällaisten laitteiden hinta vaihtelee 100 000 - 5 miljoonasta eurosta.

Jotkut venäläiset rehuseosten tuottajat valitsevat eurooppalaisten toimittajien laitteiden toimittajiksi. Tällaisten tuotteiden kustannukset ovat korkeat sekä laatu. Plus kerran kolmessa vuodessa, on huollettava. Jos laitos kuitenkin työskentelee vähintään 80%, laite maksaa itsensä 3-5 vuodeksi.

Voinko valmistaa sekoitettua rehua kotona?

On myös mahdollista valmistaa sekoitettua rehua kotona. Mitä tarvitaan tähän? Ensinnäkin on välttämätöntä selvittää, mille eläinten lajille yhdistetty rehu valmistetaan. Toinen sekoitettu rehu valmistaa omia käsiisi takaa terveellistä elämäntapaa karjallesi.

Rakeistettujen elintarvikkeiden tuottaminen kotona varmistavat ravintoaineiden saatavuuden koostumukses- sa. Muista, että tällaisten eläinlajien ruokaan tulisi sisältyä ei ainoastaan ​​kasvien vaan myös eläinperäisten tuotteiden tuotteita. Ehdotettu tuote voidaan valmistaa kotona ilman ylimääräistä työtä.

Edellä mainituista tiedoista voidaan nähdä, että rehuseos tuotetaan yksinkertaisesti, vain tiettyjen tuotteiden läsnäolo kullekin kotieläintyypille on välttämätöntä.

Rehun muuntamiseksi rakeiksi käytetään erityislaitteita - rehuseosten granulaattoreita. Tämä on melko kallista kalustoa ja liikkuvuutta.

Pellettien käyttö mahdollistaa erilaisten syötteiden, myös vihreän ruohon, muuntamisen pelletteiksi. Jalostusnopeus vaikuttaa suoraan siihen, mikä on kotihoidon granulaattorin hinta rehuseoksista. Esimerkiksi kone, jonka kapasiteetti on 150 kg tunnissa, maksaa noin 70 000 ruplaa, ja malleja, jotka tuottavat tonnin syöttö maksaa yli 250 000 ruplaa.

Voit säästää rahaa, jolloin voit syöttää rehun rakeistinta omiin käsiisi. Kanit ja linnut arvostavat työtä, ja keitetty ruoka voidaan varastoida pidempään kuin vilja.

Laitteen toiminta

Rehun rakeistusaineiden tekemiseksi piirtäminen on välttämätöntä samalla tavalla kuin työn periaatteen tuntemus. Laite toimii näin: yläosa on täynnä raaka-aineita, jotka kuuluvat matriisiin. Sitten rullat raaka-aineet pakotetaan erityiseen reikään. Rakeet esiin kehon erityisen aukon kautta.

Eri rehujen pienen tilavuuden valmistuksessa käytetään lihamyllyyn perustuvaa muotoilua. Siinä käytetään ruuveja rullien sijasta raaka-aineiden suulakepuristukseen. Tämän tyyppinen haitta on se, että vain hyvin pieniä raaka-aineita, ruohoa, on käytettävä nukahtamaan.

Granulatorin rakenne

Kaikki rehuseosten granulaattorit koostuvat seuraavista osista:

  • matriisi;
  • hammaspyörät;
  • luuranko (laitteen pohja);
  • akseli;
  • moottori;
  • vähennysventtiilillä.

Kehys on parhaiten valmistettu voimakkaasta teräksestä, koska laite värisee voimakkaasti käytön aikana. Runko voidaan valmistaa putkesta tai teräslevystä taivuttamalla sylinteriä siitä. On parasta tehdä tapauskohtaisesti, jotta laite voidaan huollata. Alareunassa on valmius valmiiden pellettien poistumiseen.

Matriisin ominaisuus

Matriisit ovat kahta tyyppiä: lieriömäinen ja tasainen. Jälkimmäinen tyyppi näyttää levyltä, jossa on reikiä. Tätä vaihtoehtoa käytetään pellettien tuotannossa. Tämä laite pystyy käsittelemään kovia raaka-aineita.

Matriisin sylinterimäinen tyyppi on rumpu, jossa on reikiä, jonka sisällä rullat sijaitsevat.

Koska tällainen mekanismi kotitalouksien granulaattorina sekoitetuille rehuille, hinta on riittävän korkea, on parasta tehdä tämä laite itse. Matriisin aiheuttamien ongelmien välttämiseksi se voidaan hankkia erikseen.

Rakenna prosessi

Jotta kokoonpanossa ei olisi ongelmia, on suositeltavaa tehdä piirustukset ensin. Granulointilaitetta, jolla on omat kädet, voidaan kerätä muutamassa tunnissa. Kokoonpano alkaa, kun vaihdelaatikko asennetaan koteloon. Sen tehtävänä on siirtää pyörimisvääntömomentti moottorista akseliin. Tämän prosessin aikana rulla ja matriisi pyörivät.

Yläosaan asennetaan matriisi ja tela, jotka on kiinnitetty akseliin. Rullat liitetään laakereilla. Pyörimisakselilla laakeri asetetaan ensin päälle ja sitten rulla. Matriisiin rakennetta puristetaan mutterilla. Valmis kokoonpano on asennettu koteloon. Tällöin rullien koon on katettava koko matriisi leveydeltä.

Moottori on asennettu lähelle koteloa. Pienennyslaite on yhdistetty hihnan tai ketjun avulla. Kotelon päälle asennetaan säiliö, jossa raaka-aineet asetetaan.

Granulaattori hiomakoneesta

Voit tehdä granulaattoreita sekoitetulle rehulle lihamyllystä. Tätä varten sinun on tehtävä luuranko. Tarvitset myös lihamyllyä, sähkömoottoria, kaksi hihnapyörää ja kuolla. Sen tulee olla sama halkaisija kuin hiomakoneella.

Rungon sisäpuolella on kiinnitetyt kylkiluut, jotka sopivat tiukasti kehoon. Ulkopuolella on asennettu veitset, jotka leikkaavat halutun pituisen pelletin. Seuraavaksi pyörät on asennettu ja moottori on asennettu. Sieltä vyöt vedetään päärakenteeseen.

Koneiden valmistus

Kaikki omilla käsillä valmistetut rehun sekoittajat käyttävät matriisia, akselia, sähkömoottoria. Lisäksi sinun tulee valmistaa laakerit, metallilevyt, kulmat, mutterit, pultit. Tarvittavat työkalut: hitsauskone, pora, bulgarialainen, jakoavain, ruletti.

Koko laitteen valmistusprosessi voidaan jakaa useaan vaiheeseen.

  1. Kehys. Kehyksen valmistuksessa on välttämätöntä valita materiaaleja, jotka kestävät raskaita kuormituksia ja voimakasta tärinää. Kun jalusta on valmis, granulaattorin pohja (kotelo) on asennettu. Rungon yläosassa on merkintä, joka vastaa matriisin paksuutta ja katkaisee reiän raaka-aineiden syöttämiseksi.
  2. Vanteen. Metallista leikataan noin 10 senttimetrin leveä nauha. Sieltä reiän reuna on tehty. Nauha on hitsattu laitteen runkoon.
  3. Reikä alareunassa. Rungon pohjassa on aukko akselille.
  4. Lataa paikka. Raaka-aineiden sijoittamisen yksinkertaistamiseksi täyttöaukon päälle asetetaan suppilomainen kello. On parasta tehdä se irrotettavaksi.
  5. Sisäosan asennus. Pyörivä akseli on kiinnitetty muttereihin kotelon sisällä. Matriisi kiinnitetään akseliin siten, että sen pinta ja laatikon yläosa sijaitsevat samassa tasossa.

Viimeisessä vaiheessa moottori on kiinnitetty runkoon, joka on liitetty hihnaan akseliin. Kokoonpanon jälkeen on tarpeen tarkistaa laitteen toiminta tyhjäkäynnillä. Jos kaikki toimii kunnolla, voit lisätä raaka-aineita ja testata pellettiä sekoitettujen rehujen valmistukseen.

Matriisin valmistus

Et voi löytää matriisi missään, mutta voit tehdä sen itse. Tämä vaatii metallirenkaan, jonka seinämän paksuus on yli kaksi senttimetriä. Halkaisija riippuu nopeudesta, jolla syöttö on tarkoitus käsitellä. Esimerkiksi levy, jonka halkaisija on 50 senttimetriä, voi jalostaa jopa kolme sata kiloa raaka-ainetta tunnissa. On huomattava, että moottorin tehon on oltava vähintään 25 kW.

Lisäksi reikiä, joissa on urat matriisin asentamiseksi akselille, porataan. Rakeiden reikien halkaisijan tulee olla 5-10 mm. Niiden on oltava kartiomainen ja kartiomainen pohjaan nähden.

Granulator voi ratkaista monenlaisia ​​ongelmia. Sen avulla voit käsitellä paljon ruohoa, joka voidaan lisätä kaniinien ja lintujen ruokavalioon. Tämän laitteen ansiosta voidaan myös kerätä suuria määriä eläimille käyttökelpoisia rehuseoksia.

Sekoitettujen rehujen tuotantoon tarkoitettuja granulaattoreita on suunniteltu tuottamaan tasapainoinen ruokavalio kotieläimille ja linnuille. Rakeistetut rehut eroavat tavanomaisesta pitkäaikaisesta varastosta muuttamatta ominaisuuksia, eivät aiheuta vahinkoa eläinten ja lintujen terveydelle, koska niiden koostumus on täysin ekologinen ja tasapainoinen vakiintuneiden ravitsemusnormien mukaisesti.

Maatalouden granulaattorit ovat yhä suosittuja. Loppujen lopuksi usein ostetut rehuyhdisteet syövät eläimiä huonosti tai kokonaan heikkenevät, koska niiden koostumus ei ole nykyisten terveellisen ravinnon normien mukainen. Tavallinen, jalostamaton rehu menettää usein, kun hän antaa eläimiä maatiloilla kuljetuksen aikana. Rehunmylly granulaattorin tekeminen omiin tarpeisiin on hyvä tapa poissa kaikista näistä tilanteista.

Ostettuaan kotitalouksien mini-pellet-rehu, yrittäjä saa paljon enemmän mahdollisuuksia liiketoiminnassaan, koska hän pystyy säilyttämään kaikki käyttökelpoiset ominaisuudet viljelykasveista jo pitkään. Nämä syötteet sisältävät kuitenkin suuren määrän korkeita kaloreita, joita normaaleissa olosuhteissa ei voida säästää ilman tappioita. Lisäksi on paljon helpompi luoda edellytykset rakeisen sekoitetun rehun varastoimiselle kuin jalostamattomille rehuvarauksille. Lisäksi yksinkertaistetaan eläinten ja lintujen ruokkimista maatalousyrityksissä.

Euroopan maissa sijaitsevat maatalousyritykset ovat pitkään käyttäneet rehujen rakeistamismenetelmiä ylläpitääkseen näin suurta kaloreita ja ympäristöystävällisyyttä. Nyt siitä tulee koko maailman eläimenkasvatuksen rehunkäytön normi. On jo pitkään paljastettu, että niiden sisältämien elementtien homogeenisuuden vuoksi tällaiset syötteet edistävät eläinten ja lintujen nopeaa kasvua ja niiden terveyttä. Merkittävästi parantavat sekä yleistä terveydentilaa että hengityselimiä, mikä nostaa eläinten ja siipikarjan tuottavia indikaattoreita.

Pienhiukkasten ja niiden laitteiden toimintaperiaate

Granulaattorilaitteen käsitteeseen kuuluu erikoiskäyttölaite, jonka avulla on mahdollista tuottaa eläinten rehua. Koska niiden alkuperäisten rehuaineiden käsittely on suoritettu, saatu rakeinen massa säilyttää kaikki raaka-aineiden positiiviset ominaisuudet ja ei kuitenkaan menetä käyttökelpoisia ominaisuuksiaan.

Saadut syöttöparametrit ovat riippuvaisia ​​granulaattorilaitteesta ja edistävät eläinten ja lintujen tehokasta ja taloudellista viljelyä, edellytykset rehun kuljettamiseksi käyttöpaikkoihin paranevat ja niiden jakelu eläimille helpotetaan.

Rehun pelletointitekniikkaa käyttävien yritysten taloudellinen kehitys on nopeampaa. Yleensä mini-granulaattorit valmistaa vain sellaiset laitevalmistajat, joilla on asianmukainen lupa tällaiseen toimintaan valtion valvonnasta ja toimiluvan tuotannosta.

Kaikki rehuraaka-aineet perustuvat rakeistusoperaation yksinkertaiseen periaatteeseen. Näiden kaikkien tärkeimpänä elementtinä on matriisi. Loppujen lopuksi, matriisin avulla, on mahdollista vaihtaa rehun pellettien koot eläinten ja lintujen rehujen vaatimusten mukaan. Rehun syöttöseos, joka kulkee matriisin reikien läpi, kuumennetaan haluttuun lämpötilaan. Samalla lähdöllä matriisista syöttöaine leikataan pituudelta haluttuneille rakeille.

Pellettien koon on vastattava kasvatettujen eläinten ja lintujen optimaalisia parametreja, erityisesti niiden ikärajoja. Jos linnuille normi on enintään 5 mm: n pituisia rakeita, sioille pitäisi jo olla pitkä pituus - jopa 8 mm. Mutta täysikasvuiset sikat syövät rakeita, joiden pituus on jopa 10 mm. Nautakarja kuluttaa hyvin rakeita 10-15 mm: n rajoissa.

Kasviperäisten rakeiden tuotannon teknologia vitamiini-kasviperäisten jauhojen

Granulointiaineiden rakeistamisessa ei ole erityistä tietoa, rehun saannin periaate on melko yksinkertainen. Voit luetella tämän prosessin peräkkäiset toiminnot:

  • syöttöruoka kaadetaan laitteen vastaanottosäiliöön;
  • Pyörivien rullien avulla raaka-ainetta puristetaan ja syötetään lämmitettyyn matriisiin.
  • kun raaka-aine tiivistyy tiiviisti, se kulkee matriisin reikien läpi;
  • Matriisin ulostulossa pelletit leikataan vaaditulle pituudelle;
  • Jalostuksen lopputuote pakataan valmistettuun pakkaussäiliöön.

Granulaation päälaite on puristussäädin, joka antaa seokselle lopullisen ulkonäön. Granulaattorin matriisi asettaa vain tulevaisuuden pellettien halkaisijan ja niiden muodon. Rakeistuslaitokset granulointiin mahdollistavat rehujen valmistamisen rakeina, joiden halkaisija on 4 - 15 mm, ja niiden pituutta säädellään määritetyillä parametreilla automaattisella karsimalla.

Rakeiden stabiilin muodon säilyttämiseksi niiden koostumukseen lisätään erityinen liima tai neste. Erittäin tärkeä tekijä rehun laadun säilyttämisessä raaka-aineiden käsittelyssä granulaattorissa on hapettumisprosessin puuttuminen, kun se lämmitetään matriisiin. Hapetus puuttuu johtuen hapen pääsystä matriisin käsittelyalueelle ja tämän prosessin lyhytkestoisuudesta. Tämä edistää tällaisen rehun saaneiden eläinten tuottavuutta.

Rehu-mini-granulaattorit

Päättäessään, mikä pelletti syöttölaite ostaa, erityistä huomiota olisi kiinnitettävä sähkönkulutuksen taloudellisuuteen. On myös tärkeää, että valmistajan lämpökäsiteltävät laitteen pääelementit, jotka on valmistettu erittäin kestävästä ja kulutusta kestävästä teräksestä. Tämä mahdollistaa laitteen käyttämisen monien vuosien ajan, säilyttäen sen suuren suorituskyvyn.