Keinotekoinen nahkatuotanto

Valmistettu sopivasti liima-aineita voidaan sisällyttää kankaiden ja kuitukankaiden kyllästämällä kyllästetään laitteissa asetetaan yhdelle tai molemmille pinnoille kankaat ja kuitukankaat päällystämällä tulva laitteiden promazochnyh ja päälaen kalantereissa ja muita laitteita, ja päälle pinta näiden materiaalien tai niiden yksittäisten kerrosten välillä keinotekoisen nahan aihioiden, rullojen tai levyjen kokoamisen aikana. Joidenkin keinotekoinen nahka valmistetaan yhdistämällä pohjakangas kautta imeytysliuoksissa tai vesidispersioita liima-aineiden kanssa kasvojen pinnoite tahnat, voiteet tai kalvojen liima-aineita peräkkäinen soveltaminen tahnoja tai voiteiden ja overlay kalvoja ja muita.

Kudosten jatkuva kyllästäminen suoritetaan metallisen kyllästyskylvyn avulla (kuvio 72), johon kyllästysliuos kaadetaan luukun 1 läpi. Ohjausrullat 2 pidentävät yksittäisiä kappaleita aiemmin ommeltua reittiä ja aikaa 3 pitkäksi rainaksi. Kun kyllästysliuos on poistunut kankaan pinnalta terillä 4 ja 5, poistetun liuoksen ylimäärä poistetaan; Kyllästetty kangas puristetaan rullille ja lähetetään kuivaukseen kohotetussa lämpötilassa.

Tuhkauksen kautta saavutettu vaikutus määräytyy impregnointiliuoksen läpäisyn syvyyden kudokseen ja kudoksen absorboiman kyllästysaineiden määrään. Impregnointiaste riippuu impregnointiliuoksen pitoisuudesta, viskositeetista ja lämpötilasta, impregnoinnin kestosta, kudoksen tiheydestä ja muista tekijöistä.

Kankaiden ja kuitukankaiden päällystäminen liimojen tahnojen tai voiteiden kanssa suoritetaan erilaisten mallien erityisten apulaitteiden avulla, yhdistettynä tarvittaessa kuumennus- ja kuivauslaitteisiin.

Ylivoimaisena laitteena yleisimpiä pehmeää pöytää, joka on kumikuljetin 1, on venytetty kahdelle akselille 2 (kuva 73, a). Kumikuljettimen yläpuolella on leveydeltään teräsveitsi 3 (rakla), kallistuskulma ja puristusaste voidaan säätää. Kangas tai kuitukangas 4 liikkuu pitkin kumikuljettimen pintaa. Sovellettava liimausaine 5 syötetään jatkuvasti kudokseen ennen maanpäällistä veistä. Kankaan tai kuitukangasmateriaalin kulun aikana maadoitusve- lan ja kumikuljettimen pinnan välillä levitetään massakerros.

Korkean viskositeetin omaavien tahnojen soveltamiseen käytetään usein apulaitteiden käyttöä jäykällä pöydällä (kuva 73, b). Kangasta tai kuitukangasmateriaalia 6 liikutetaan pitkin massiivista, huolellisesti työstettyä alusta 7. Liimamateriaali 8 levitetään tekstiilialustalle pyörivällä akselilla 9, joka on asennettu tiettyyn korkeuteen levyn yläpuolella. Käytetty massa syötetään tekstiilialustalle akselin eteen.

Levittämiseksi kumiliiman ja viskoosi nitroselluloosaa kitit ovat myös laajalti käytetty laite, jossa sen sijaan, että kumi kuljettimen asennettu porezinenny akselin 10 (kuvio. 73, c) sen päälle asetettu terän 11 ​​liima massa 12 on hierotaan pohjakankaan 13 sen kulkiessa kuilun ja veitsellä.

Yhdessä laitteiden kanssa, jotka kiinnittävät kudokseen tai ei-kudottua materiaalia liimausaineisiin viskoosin tiheän massan tai kalvojen muodossa, käytä voitelurasvaa (ks. Kuva 61) tai kansi kalantereita.

Voitelu-kalentereissa (kuvio 74) pehmennetty kalvonmuodostusmassa 1 syötetään ylemmän 2 ja keskiosan 3 rullien väliseen rakoon. Rungossa massa saa tarvittavan paksuuden ja tulee väliin keskelle 3 ja alemmalle 4 rullalle. Tässä samassa kuilussa levitettävä kangas tai kuitukangasmateriaali 6 syötetään erityisestä valssauslaitteesta 5. Keskitelan suuremmasta kehänopeudesta johtuen kalvonmuodostusmassaa hierotaan syvästi tekstiilisubstraatin sisään ja liitetään siihen kiinteästi. Sitten puolivalmistettu tuote, joka levitetään kalvon muodostavalla massalla, syötetään sitten jäähdytysrummulle 7 ja kelauslaitteelle 8.

Päin kankaasta tai kuitukankaasta valmistettu kalvon muodostava massa päälaen kalantereissa (tai laminointikone) suunnilleen samalla tavalla kuin promazochnyh kalantereissa, mutta tässä tapauksessa kehänopeus telojen on sama; Tämän seurauksena kalvoa levitetään ja puristetaan, eikä hankaa tekstiiliainetta.

Liimausaineiden asettaminen tekstiilialustalle tahrojen tai kalvojen muodossa ja niiden liittäminen jälkimmäiseen tapahtuu myös painamalla vaakasuoraa hydraulista pulssipuristinta ja kaistale- ja rumpupuristimessa.

Kyseisten ja päällystettyjen kankaiden ja kuitukankaiden jälkikäsittely ja viimeistely suoritetaan eri tavoin riippuen kyllästys- ja liimausaineiden luonteesta ja keinotekoisten nahkojen tarkoituksesta.

Keinotekoisen nahan tuotannon ominaisuudet kumi-impregnoinnilla ja pinnoitteilla

Keinotekoisten nahkojen valmistus kumi-kyllästyksillä ja päällysteillä perustuu kyllästykseen kankaista ja kuitukangasta tai kyllästyksestä, joka on yhdistetty pinnoitteisiin, ja sen jälkeinen vulkanointi ja viimeistely saadusta puolivalmistetusta tuotteesta.

Keinotekoinen futor valmistetaan erityinen yksiköitä, jotka on suunnattu impregnointiprosessissa kankaan pohjan (puuvillaflanellilla Futornyi kaksinkertainen fleece, silloitettu jatkuvassa rainassa), poistamalla ylimääräinen talletettu liima-aineita, ja kuivumis-, tiiviste puolivalmisteen käsittelemällä kalanteroinnin kone. Viimeistely keinotekoinen futora on hiomalla sen pinta hankausriepua antaa samettisen.

Kuiva-aineen paino substraatin kyllästämisen seurauksena on 260-320 g /m 2. Keinotekoisen futonin kyllästämisen olosuhteiden ja muiden keinotekoisten nahkojen oikea valinta on erittäin tärkeä: jos kyllästys on riittämätön, frotin irtoaminen muuttuu vähäisemmäksi ja kulutuksenkestävyys vähenee. kun impregnointiaineiden liiallinen käyttöönotto, sen hygieeniset ominaisuudet heikkenevät.

Kengän kotelo on valmistettu yhdistämällä kudoksen läpi tapahtuva kyllästys seuraavaan kasvopäällykseen. Impregnointi parantaa kynän vedenpitäviä ominaisuuksia, parantaa sen kestävyyttä, suojaa raspolmachivaniyan croz-reunoja kenkien käyttämisessä. Kasvopäällyste antaa pyöreälle ihon kaltaisen ulkonäön, lisää vastustuskykyä hankaukseen, vähentää kostutusta ja blottingia, lisää kestävyyttä.

Jalkakakkujen valmistuksessa käytetään jatkuvia aggregaatteja (kuva 75). Kudos 1 yhtenäisen rainan muodossa kyllästetään lateksiseoksella, kun se kulkee kyllästyskylvyn 2 ja puristuslaitteen läpi, joka poistaa ylimääräisen liimausaineen. Kyllästetty kangas tulee kuivauskammioon; Kun poistut laitteiden 3 ja 4 avulla, kasvopäällysteet levitetään kudokseen kahdessa vaiheessa.

Päällystettyä kasvojen pinnoite levitetään ylemmän haaran kuivauskammion 5 ja sieltä syötetään ensimmäiseen värjäys harja värjäyskoneeseen, joka koostuu kahdesta pääosasta - 6 värjäyskylvyssä ja värjäys pää 7. Kun värjäys puolivalmisteet kulkee kahden telan välistä, joista alempi ( peitetty villa tai huopa-sukka), pyörivä värjäyskylvyssä, soittaa maalata ja se kastelee etupinnan kankaan. Kostutettu maalilla puolivalmiin tuotteen syötetään väriaine pää, jossa avulla harjat maali tasaisesti survotaan koko etupinnan. Värjäykseen käytetään kaseiinia tai akryylimaaleja.

Sen jälkeen, kun ensimmäinen puolivalmiiden värjäys kuivataan alemmassa haarassa kuivauskammion 5 kulkee laitteen läpi 8 ja tyanulnoe jännitys tasaajana 9 (ensimmäinen kompensaattori) ja menee sitten väliseen nippiin lämmitetty kaiverrettu metalli ja kannatinkiskoja paperin kohokuviointi kalanterin 10, jossa kohokuvioitu etupinnan.

Kohokuvioitu puolivalmiste kulkee toisen kireyden tasaajana 9 (toinen kompensaattori) syötetään vulkanointikammioon 11. Kovetuksen jälkeen lämpötilassa 125-140 ° C ja yli puolivalmiste värjätään toisen pinnan värjäytymisen liuosta, joka sisältää olennaisesti samat komponentit kuin maali ensimmäisen värjäykseen; väri tuotetaan värjäyskoneessa 12, joka sijaitsee vulkanointikammiossa. Värillinen puolivalmiste kuivataan jälleen vulkanointikammioon, ja sitten läpi raon seinämän purkamisen kammion syötetään tyanulnoe laitteen 13 ja edelleen rullauslaitteen 14, joka on kierretty rulliksi. Valmis kenkä kirzu lajitellaan pituuden ja leveyden mukaan, leimataan ja pakataan.

Viime aikoina on otettu käyttöön uusi keinotekoinen nahka, kuten kevyt kengän kotelo, nimeltään "Kirgolin". Se valmistetaan päällystämällä kankaan pohja päällysteillä, jotka perustuvat yhdistettyihin synteettisiin kumeihin SKMS-ZRP ja BS-45, minkä jälkeen puolivalmisteen vulkanointi ja viimeistely.

Keinotekoisen nahan tuotanto polyvinyylikloridipinnoitteilla

Keinotekoisten nahkojen valmistus kangasta ja kuitukankaasta polyvinyylikloridipinnoitteilla on paljon helpompaa ja edullisempaa kuin kumipinnoitteilla.

Käytettäessä polyvinyylikloridipäällysteitä kalvonmuodostusaineiden liukenemisen tarve eliminoituu; Kumikalvojen kuivaus ja vulkanointi katoavat; pinnoituksen yksinkertaistaminen, koska PVC-kalvot tarjoavat kauniin ulkonäön ja erilaisia ​​kirkkaita värejä keinotekoisen nahkan etupinnalle ilman ylimääräistä hienostunutta käsittelyä.

Keinotekoinen nahka polyvinyylikloridi pinnoitteet tehdään kahdella eri tavalla: 1 - soveltamalla kankaan tai kuitukankaan alustalle, jolloin päällysteiden polyvinyylikloridikalvo ja 2 - soveltamalla kangas tai Kuitukangassubstraatti pinnoitteiden muodostamiseksi polyvinyylikloridista tahna. Ensimmäisessä menetelmässä päällyste kankaita ja kuitukankaita käytetään muovia yhdiste, m. E. vinyylikloridihartsia (jossa sisään viedyn vastaavien ainesosien), käsitellään kuumavalssauksen muovikalvon. Yhteenliittäminen pohjakankaan ja muovin valmistuksessa keinotekoinen nahka suoritetaan Voitelu- tai muovi-elektrodin promazochnyh päälaen ja kalanterit, ja viime vuosina, ja painamalla lähetyksen tyypin pulssi puristimet.

Toisen menetelmän pastan saada vastaavista polyvinyylikloridi, pehmentimiä, väriaineita ja muita aineita levitetään kankaasta tai kuitukankaasta yksinkertaisesti tai kaksinkertaisesti käyttäen Adobe gruntovalnyh aggregaatteja. Joitakin erilaisia ​​keinotekoinen nahka kenkä polyvinyylikloridi pinnoitteita tuotetaan yhdessä niin: edessä kalvon kerros PVC muovipinnoitettu polyvinyylikloridi tahna, ja sitten saatu kaksikerroksisessa järjestelmässä kytketty puoli leviää tahna tekstiili- alustaan ​​lämpökäsittely rummun ja kohokuvioinnin kalanteri.

Alkaen käytetään kengän alan tyyppisiä keinotekoinen iho päällystetty polyvinyylikloridi muovikalvo soveltamalla on valmistanut shargolin, keinotekoinen lakka ihon vlakalim, sovinol, termoplastisia materiaaleja varten selkänsä, jne.; valmistetaan soveltamalla tahnat tekstovinit, pavinol, tekomokasta, keinotekoinen nahka (IR), joka on kuitukankaan neulattu jne.; yhdistämällä päällys muovikalvo tahnat ja tuottaa keinotekoinen iho perusteella kuitukankaiden ommeltu eri tarkoituksiin.

Keinotekoisen nahan valmistus soveltamalla polyvinyylikloridimuovikalvoja. Kuviossa 1 esitetään likimääräinen järjestelmä keinotekoisten nahka-aineiden tuottamiseksi kangasperustaan ​​käyttämällä muovikalvoa (esimerkkinä luteiinia ja keinotekoista lakkaa). 76.

Kangas 1 (värjätty kolmikerroksinen pressu kankaalla tai ACT 28), jotka on valmistettu erillisistä levitetään levyn 2, jossa on sähköinen lämmitin, jossa useat samanaikaisesti kuivataan ja kuumennetaan, mikä lisää sidoksen vahvuutta levitetyn PVC-kalvo. Sitten kangas syötetään kalanterin 3 alapäähän; ennen kuin se syötetään rakoon lämmitys kudos painetaan vasten lämmitettyä alatela kalanterin avulla vapaasti pyörivän telan 4.

Tiettyyn formulaatioon valmistettu päällystysmassa syötetään jalostusrullille 5, jossa muodostuu yhtenäisen paksuuden omaava polyvinyylikloridikalvo kuumuuden ja mekaanisen sekoittumisen vaikutuksesta. Kuumennettu kalvo (polyvinyylikloridi muovi) syötetään kuumennus- ja syöttötelaan 6, josta kuljettimella 7 syötetään ylempi kalanterin välys. Kalanterin ylemmän ja keskitason (myös kuumennetun) rullan välissä muovia muodostetaan ohuen kalvon muodossa ja sen jälkeen, kun keskirulla on taivutettu, se liittää liinalla.

Chardolinin valmistuksessa kalanterin keskimääräinen rulla pyörii korkeammalla nopeudella kuin alempi tela, niin että polyvinyylikloridikalvo hierotaan kudokseen. Polyvinyylikloridilakan valmistuksessa keskimmäisen ja alemman rullan pyörimisnopeus on sama, ts. Tässä tapauksessa kangas on päällystetty muovilla.

Lähtiessä kalanterin syötetään puolivalmisteen jäähdyttämisen akselit 8 kompensaattori 9, sähkölämmitys levy 10, peilin 11 valmistuksessa kalanterin keinotekoinen kynsien tai kohokuviointi kalanterin 12 valmistuksessa shargolina. Peili kangas kalanterikäsittelyssä kanssa kerrostettu kalvo on tehty erityisillä messinki tai kromi kiillotettu telojen peilimäisesti kiiltävä pinta. Tekokynteen jäähdytettiin jäähdytyslevy 13 ja vapaasti ilman jännitystä, kelataan pieniä rullia 14. kohokuviointi kalanterin kohokuvioitu shargolin kaiverrettu metalli akseli "alla Sharkskin", ja jäähdytettiin sitten jäähdytys akselit 15 ja 16 on kierretty rulliksi.

Kestomuovimateriaalin tuotannossa selkää varten puuvillalangasta ommeltu puuvillapohja 25 tex × 2 tai kapron-lankoja 30 tex, yhdistetään polyvinyylikloridi- ja perkloriinilikalvoihin. Polyvinyylikloridikalvot valmistetaan polyvinyylikloridihartsista lisäämällä dibutyyliftalaattia, kalsiumstearaattia ja kaoliinia; perklorovinyylikalvot - perklooriinihartsista, dibutyyliftalaatista ja kalsiumstearaatista. Kalvojen osatekijät sekoitetaan, vanhenemisen jälkeen seos altistetaan rullalle korkeassa lämpötilassa, jota seuraa kalanterointi saadusta muovista myös kuumentamalla; Polyvinyylikloridikalvojen paksuus, riippuen selkäosan vaadittavasta paksuudesta, vaihtelee sisällä 0,25-0,50 mm, perkloriinilikalvojen paksuus 0,15 mm.

Polyvinyylikloridi ja perkloriinikalvot yhdistetään kuviossa 1 esitetyn kaavion mukaisesti kuitukankaalla. 77. Kalvokerrosten ja kuitukankaiden yhdistämisen toteutus suoritetaan rullalla kuitukankaan kaksipuolisella kalvopäällysteellä vastaavalla jatkuvalla laitteistolla (pulssipuristimet jne.).

Muiden kuin laskevien kenkien valmistuksessa ei ole tarvetta liimata selkää kengän kantapääosan vuoraukseen; alustan sisäpuolen sisäpuolella, joka on jalan vieressä, on oltava vuorauksen ominaisuudet. Siksi kestomuovimateriaalia ei-brodeerattujen kenkien selkää varten valmistetaan yksipuolisella päällystyksellä kuitukankaasta tehtyyn alustaan ​​polyvinyylikloridilla ja perkloriinihartsikalvolla. Tässä tapauksessa puuvillaa ei-kudottu pohja, ommeltu kloorilla kierteet 50 tex; johtuen kloorifilamenttien sulamisesta lämmityksen aikana polyvinyylikloridin ja perklooriinilikalvojen levittämisen aikana, materiaalin lisäkarkeneminen tapahtuu ja sen ulkopuolelle leikattujen selkärepien muodon vakavuus lisääntyy.

Keinotekoisen nahan valmistus polyvinyylikloridipastat. Keinotekoisten nahka-aineiden valmistus pinnoittamalla kangasta tai kuitukangasta ommeltu pohja liima-aineilla polyvinyylikloridipastujen muodossa suoritetaan virtausmateriaalien avulla, jotka kattavat koko tuotantoprosessin kierroksen.

Yleisin laite tuotantoon keinonahkaa tietyn ryhmän tai kuitukangas, ommeltu jatkuvan rainan, syötetään purkamisasemalta laitteen 1 (Fig. 78) on gruntovalny kone 2 levittämiseksi ensimmäisen kerroksen polyvinyylikloridia tahna. Kangas tai kuitukangas, joka on päällystetty kerroksella liimaa syötetään ensimmäiseen lämpö kammion 3 palvelevat geeliytymisen ensimmäisen päällystekerroksen, sitten tiiviste kalanterin 4; kulkiessaan nipin kalanteritelojen aluke massa liitetty kiinteästi tekstiili substraattiin, samalla kohdistamalla pinnoitteen pinnan. Kalanterista puolivalmisteen syötetään jäähdytystelan 5, sitten - on gruntovalny kone 6 toisen kerroksen tahna, lämpöä kammio 7 hyytymiseen toisen päällystekerroksen tistilny kalanterin 8 antamiseksi kasvot keinotekoinen nahka vastaava luku, ja lopuksi jäähdytysrumpuun 9 ja kelauslaite 10. tuotanto keinonahkaa, jossa huokoinen pinnoitteet polyvinyylikloridista tahnat jäähdytettiin puolivalmis tuote saapuu pesu suolaa ja glyseriiniä vettä ja kuumennettiin 50-60 ° C; Suolojen täydellisen pesun jälkeen ylimääräinen vesi puristetaan ulos ja sitten puolivalmiit tuote kuivataan.

Yhdessä PVC keinonahat, tunnettu siitä, kiiltävä sileä tai kohokuvioitu ulkopinta, joissakin määriä PU, PVC nahka tuotettu zamshevidnoy samettimainen ulkopinnan (tekomokasta bulk).

Bulkki (sähköstaattinen) mokkaa valmistetaan periaatteesta, jonka mukaan murskaantuneen värillisen katkottua viskoosikuitua liimataan kudokseen. Kangas päällystetään tahnamaisella polyvinyylikloridiseoksella. Pinnoitteen lämpökäsittelyn jälkeen pinnalle levitetään liimakerros, joka koostuu liuoksesta, jossa on pehmitetystä seoksesta perkloori- nyyli- ja urea-formaldehydihartseja. Puolivalmisteisen tuotteen pinnalla on kuivattua liimakerrosta, paalukuituja 0,2-0,4 mm. Kuidut levitetään sähköstaattisessa kentässä, jonka muodostavat kaksi elektrodia, jotka sijaitsevat liikkuvan kudoksen molemmilla puolilla. Sähköstaattisen kentän vaikutuksesta noin 50 000 volttia kuidut sähköistyvät, vetävät ja tarttuvat yhteen päähän liimakerroksen tahmealle pinnalle kankaaseen. Puolivalmiste on edelleen erotettu epätahernoiduista kuiduista, kuivattu ja kääritty rulliksi.

Keinotekoisen nahan valmistus levittämällä polyvinyylikloridipastaa ja pinnoittamalla kalvo polyvinyylikloridimuovista. Polyvinyylikloridipäällysteiden yksilölliset keinotyypit valmistetaan, kuten edellä on osoitettu, yhdistämällä pasta ja muovikalvon levittäminen.

Kuviossa 3 esitetään keinotekoisen nahan tuotantoyksikön menetelmä tällä menetelmällä. 79. näkyvä polyvinyylikloridikalvo 1 toisaalta avulla kaapimen 2, kerroksen 3 polyvinyylikloridi tahna, ja sitten puoli sotkee ​​tahna sovellettu ommeltu Kuitukangassubstraatti 4. Pakattu järjestelmän muodossa jatkuvan rainan syötetään geeliytymistä ja kalvon pehmeneminen polyvinyylikloridia rumpuun lämmitin 5 ja 6, infrapunasäteilijää, ja sitten kohokuviointi kalanterin 7 ja rullaustelan 8.

Eräässä toisessa suoritusmuodossa tekniikan jota käytettiin valmistuksessa keinotekoinen nahka päälliset IR vuosi nainen, maiden ja koulukengät, polyvinyylikloridi tahna ja PVC-yhdiste levitetään suoraan kudotun ommel substraatista. Valmistukseen keinonahkaa käyttämällä sellaista kokonaisuutta, joka koostuu purkautumisen laite, vetolastan levittämiseksi tahna, rumpu painamalla "Bersdorf" ja kelaimen. Rulla ommel-sitoutunut emäs asennettu aukikelauslaite, se kulkee ulkopuolisen laitteen, jossa substraatti levitetään pastana. Jatkuvasti liikkuvan ommel-emäs, joka on päällystetty PVC liimaa ja pehmitetty polyvinyylikloridi, ja kalvon etuosan yli liikkuva ommel-sidottu emäs syötetään rakoon pääakselin kuumennettiin (lämpötilassa, joka ei ole pienempi kuin 120-140 ° C) ja paina rummun kumilla nauha "Bersdorf". Kulkemisen aikana ommel-sidottu filmipohjalle ja plastisoitu poly-vinyylikloridi tapahtuu niiden keskinäinen yhteys ja geelin PVC. Edelleen, puolivalmis tuote altistetaan leikkaus, lämmetä etupuolella, kohokuvioitu, lajittelu, merkintöjä ja pakkaamista.

Valmistuksessa keinotekoinen nahka päälliset uros sandaalit kerros puuvillaa vanun liimattu tahna PVC, on nelitsevoy käsin ommeltu pohja, myös kokoinen tahna polyvinyylikloridi, - keskellä, edessä kalvo, joka koostuu pehmitetystä polyvinyylikloridista, divinilnitrilnogo kumi SKN-40 ja maa puuvilla ( keinotekoisesta nahasta), maalattu polyamidiliuoksella - ylhäältä. Puuvilla maton ommeltu edessä substraatin ja kalvon liitetään painamalla lehdistössä pulssi korkeassa lämpötilassa ja paineessa; seuraa edelleen materiaalin ei-puoleisen sivun kohokuviointia ja hiontaa.

Keinotekoisen nahan tuotannon ominaisuudet polyamidien kyllästys- ja päällystysratkaisuilla

Teollisen nahan valmistusprosessi, jossa kyllästys ja päällysteet polyamidiliuoksilla, koostuvat seuraavista perusprosesseista ja -toimista:

  1. kostutetaan kuitukankaiden neulonta-lävistysalusta vedellä kosteuspitoisuuteen 10-15%;
  2. substraatin lyhytkestoinen kyllästäminen polyamidin alkoholiliuoksella 50-60 ° C: ssa, jota seuraa kehruu teloilla;
  3. polyamidin hyytymisrakenteen muodostumista substraatissa käsittelemällä puolivalmiita tuotteita vedellä, joka on kuumennettu 35-40 ° C: seen, jota seuraa kehruu teloilla;
  4. kasvopäällysteen ensimmäisen kerroksen käyttäminen mäntään 50-60 ° C: n polyamidi-liuoksen lämpötilassa, polyamidin hyytyminen hoidtamalla puolivalmiita tuotteita vedellä, joka on lämmitetty 35-40 ° C: seen ja kehrää rullilla;
  5. kasvopäällysteen toisen kerroksen käyttö, polyamidin hyytyminen ja pyöriminen teloissa on samanlainen kuin ensimmäisen kerroksen käyttäminen;
  6. puolivalmiiden tuotteiden pehmenemistä glyseriinin vesiliuoksella 30-40 ° C: n lämpötilassa, jota seuraa kehruu;
  7. puolivalmisteiden kuivaus 70 ± 10 ° C: ssa;
  8. viimeistely soveltamalla kaksi kertaa pigmentoitua alkoholipohjaista polyamidilakkaa, jonka lämpötila on 30-40 ° C ja kuivaus;
  9. Puolivalmisteiden kohokuviointi kohokuviointikalenteriin akselilämpötilassa 80-90 ° C;
  10. kasvojen pinnalle pintojen hiominen ylimääräisen polyamidin puhdistamiseksi (estäen taustan tarttumisen taakse) ja vähentämällä materiaalin kovuutta;
  11. leikkausreunat;
  12. lajittelu, merkintä ja pakkaaminen.

Keinotekoisten materiaalien tuotannon ominaisuudet nitroselluloosalla ja ureaformaldehydipinnoitteilla

Tärkeimpiä käytännössä tämän ryhmän materiaalit - kenkä granitoli ja moforiini - valmistetaan erikoistoiminnoilla, jotka jatkuvat toiminnot. Kankaan perustana granitolin valmistamiseen on ankara puuvilla - tai pellava - kangas mopori - puuvillakankaiden valmistukseen. Pinnoitteiden (maa-aineksen) käyttöä kankaaseen edeltää silloittaminen kangaspalasista jatkuvaan rainaan ja maaperän massan valmistelu sekoittamalla kaikki rakenneosat sekoittimiin. Kankaan pohjamaalaus, ts. Pinnoitteiden soveltaminen apulaitteiden avulla, suoritetaan useissa vaiheissa vuorotellen molemmilla puolilla, välikuivaamalla jokaisen kerroksen jälkeen. Kankaan päälle levitetyn maapainon määrä mofuriinin valmistuksessa on noin kaksi kertaa suurempi kuin samaan tarkoitukseen käytettävän granitolin valmistuksessa. Primerin levittämisen ja kuivauksen jälkeen granitoli tiivistetään kalanterilla.

Tekokuidun virheet ja määrittäminen kangasta ja kuitukankaasta

Keinotekoisen ihon puutteet kankaalla ja kuitukankaalla. Tekokuitumateriaalien vikoja kankaalla ja kuitukankaalla voidaan jakaa kahteen ryhmään niiden alkuperän mukaan: 1 - vikoja kankaissa ja ei-kudotuissa materiaaleissa; 2 - keinotekoisen nahan valmistusprosessiin liittyvät virheet.

Ensimmäisessä ryhmässä ei ole kaikkia kudosten ja kuitukangasmateriaalien aikaisemmin havaittuja vikoja, vaan ainoastaan ​​ne, jotka eivät päällekkäin levitettyjen pinnoitteiden kanssa. Toisen ryhmän virheet johtuvat laitteiden toimintahäiriöistä, tekniikan loukkauksista impregnointi- ja pohjustusmassojen valmistuksessa, sen tuomisesta tekstiilikantaan tai jälkimmäisen käyttöön puolivalmiiden tuotteiden viimeistelyn aikana jne.

Tyypillisin viat keinonahat yksityiskohdat ylä- ja vuoraukset ovat puristimet ja taittuu denudaatio, strippaus kasvojen pinnoitus, näön tai epätasainen kohokuvioita, epätasainen väritys, juovia, saastuminen, vieraat aineet kasvojen pintaan, hyytymiä, kyhmyjä ja otdushistost kasvojen pinnoitus, ja niin edelleen. n.

Kengän Granitola ja moforine havaittu vikoja, kuten taittuu, kautta epäjatkuvuuskohtia (pilkkoa) Poh- justamattomat reuna otkleyka kalvo, valkoiset täplät (in Granitola), paljaat alueet ja möhkäleitä mastiksin (moforine päällä) ja muut.

Keinotekoisen nahan laadun määrittäminen kudoksella ja kuitukankaalla. Valtaosa tyyppisiä keinonahkaa (kenkä pressu, shargolin, keinotekoinen iho perustuu kuitukankaita neulottu, Granitola ym.) Riippuen läsnäolo vikoja etupuolella lajitella I ja II tyypin. Keinotekoinen nahat En lajikkeita ei sallita mitään vikoja tai sallia pienet viat eivät vaikuta materiaalin käyttö leikkauksen aikana tai suorituskykyä ominaisuuksia leikattu osia. Useimmille luokan II keinotekoisille nahalle ei sallita korkeintaan kahta keinotekoista nahkaa alueelle ja paikalle rullalle. (keskellä pitkin leveyttä tai reunoja) 1 arr. m materiaalia.

Keinotekoinen nahkatuotanto

Venäjän ja Kiinan välisen hallitustenvälisen Venäjän ja Kiinan välisen yhteistyön ja kehityksen toimikunnan toinen kokous pidettiin Dalianissa Venäjän federaation Baikal-alueen ja Kiinan kansantasavallan koillisosassa. Venäjän puolella komissio johtaa

Kuljetusryhmä FESCO ja korealainen yritys HyundaiGlovisCo. Oy allekirjoittivat sopimuksen Busanin sataman ja Pietarin välisen tavallisen säännöllisen konttiliikenteen käynnistämisestä lastin uudelleenlastaus Vladivostokissa. Osallistuminen tapahtumaan tiistaina 14. elokuuta otti Primorskin alueellisen osavaltion varapääministeri Dmitry Bratynenko.

Allekirjoitti Venäjän presidentti Vladimir Putin, Azerbaidžanin presidentti Ilham Aliyev, Turkmenistanin presidentti Gurbanguly Berdimuhamedov, Kazakstanin presidentti Nursultan Nazarbayev ja Iranin presidentti Hasan Rouhani.

"Bunker - Port" LLC aikoo harjoittaa jälleenrakentamiseen perusrakenteeseen satamakaupunki Sovetskaya Gavan lisäämiseksi tilavuuden kappaletavara sekä lisärakentaminen infrastruktuurin, tilojen ja käsittelymenettelyjä varastointia ja käsittelyä irtotavarana (viljasato). Hanke toteutetaan.

Tällä autotehdas Volkswagen-konsernin Rus Kalugan on italialainen lakko - työntekijät hidastunut tuotanto, huolellisesti seuraavat säännöt - sanoi sosiaalisiin verkostoihin Kalugan organisaatio MPRA, joka sisältää jopa tuhansia työntekijöitä.

Pääkaupungissa käynnistetään uusi ilmainen online-palvelu, joka helpottaa yrittäjien saamista lainoista Moskovan rahastosta teollisuus- ja yrittäjyyden tukemiseen.

Keinotekoisten nahkojen valmistus

Huonekaluteollisuudessa käytetään keinotekoisia ja synteettisiä pehmeitä nahkoja, jotka ovat huokoisia, monoliittisia tai huokoisia monoliittisia päällysteitä, joita käytetään pehmeään pohjaan.

Tekokuidut on erilainen erilaisilla ulkovaihteilla: ne on valmistettu eri väreillä, painettu tai helpotuskuvio, matta ja kiiltävä. Niitä käytetään pehmeän, lasten ja kaapin kalusteisiin.

Pohjana käytetään viskoosia, puuvillaa, synteettisiä kankaita, neulottua kangasta, kuitukangasta.

Polymeeripäällyste voi olla polyvinyylikloridi, nitroselluloosa, polyuretaani, kumi, polyesteri ja polystyreeni. Kalvonmuodostajan lisäksi vaahdotusaineen koostumus sisältää pehmittimiä, pehmentimiä, liuottimia, laimennusaineita, täyteaineita ja väriaineita.

Huonekalujen tuottamista mielenkiintoisimmista elokuvista on keinotekoisia nahkoja, joissa on huokoinen monoliittinen päällyste, joka tarjoaa hyvät koristepinnat ja mahdollisuuden käyttää kohokuvioita. Rakenteessa ne ovat lähempänä luonnollista ihoa kuin toiset. Näissä kalvoissa ylempi kerros on paljon tiheämpi, fysikaaliset mekaaniset ominaisuudet ovat samat eri

suuntiin, mikä on erittäin tärkeää käytettäessä elokuvia kalusteiden tuotannossa. Laaja-alainen pehmeä keinotekoinen nahka polyvinyylikloridipäällysteellä, joka levitetään suoraan (päällekkäin) tai kannettavaksi.

1 - tekstiilikankaan purkaminen (kaikki); 2 - kudoksen kertyminen kompensaattoriin; 3 - liiman levitys; 4 - ylipalkkaus; 5 - poroforipitoisen seoksen levitys kalanterilla; 6 - monoliittisen seoksen levitys kalanterilla; 7 - kohokuviointi;

8 - jäähdytys; 9 - painaminen tai lakkaaminen; 10 - päättynyt nahka

Kuva 8.3 - Keinotekoisen nahan tuotantoteknologiasuunnitelma, jossa on kaatopaikka:

Käytetyllä menetelmällä polymeeripinnoite levitetään suoraan substraattiin. Tällä menetelmällä saadaan erittäin joustava, pehmeä keinotekoinen nahka, erittäin ohut polymeeripinnoite.

Siirrettävissä tuotantomenetelmässä polymeeripäällyste levitetään kantaja-alustaan. Tällöin saadaan pehmeitä, huokoisia monoliittisia keinotekoisia nahkoja, joilla on kiiltävä pinta. Kuvioissa 8.3 ja 8.4 on esitetty tekninen järjestelmä pehmeän keinotekoisen nahan tuottamiseksi polyvinyylikloridipäällysteellä lievittävien ja kannettavien menetelmien avulla.

Synteettinen nahka, saatu polyuretaanipäällysteen pohjalta, sen rakenne, fysikaalinen mekaaninen ja terveys-hygieeninen ominaisuus on lähinnä luonnollista.

1 - yksikkö paperikantajan alustan purkamiseksi; 2 - monoliittisen kerroksen käyttö; 3 - kuivakammio podzhingirovaniya; 4 - huokoisen kerroksen levitys; 5 - yksikkö tekstiilipohjan irrottamiseksi; 6 - kuivauskammio; 7 - kohokuvioitu kalanteri; 8 - jäähdytysrullat; 9 - kantajasubstraatin erottaminen ja käämitys; 10 - lakkayksikkö; 11 - kuivauskammio; 12 - valmiin nahan rakentaminen

Kuva 8.4. - Keinotekoisen nahan tuotannon teknologinen suunnittelu kannettavalla menetelmällä:

Kevyt teollisuus tuottaa nahkoja polystyreenipinnoitteella ja laaja valikoima keinotekoista nahkaa ilman taustaa (kalvo). Ne valmistetaan kalanteroinnilla, kannettavalla menetelmällä ja suulakepuristuksella. Lähtöaine on polyvinyylikloridi.

Teknologinen prosessi huokoisen monoliittisen kalvon valmistamiseksi kannettava menetelmä koostuu seuraavista toimista:

- PVC-hartsin pohjalta valmistetun tahnan valmistus monoliittiselle ja erikseen huokoisille kerroksille;

- levitetään ohut monoliittinen liimakerros paperikuljetimeen, joka on päällystetty pii-orgaanisella liima-aineella, joka kalvossa toimii kasvokerroksena;

- tämän kerroksen gelatinisointi;

- huokoisen kerroksen ja sen gelatinisoinnin soveltaminen;

- toisen liimakerroksen vaahdottaminen;

- polymeerikalvon erottaminen paperikuljetimesta.

Laatu kalvon pinta on varustettu kuljettimella pinnan laatu, jos kuljetin on peilipinta, ja kalvolla on erittäin kiiltävän pinnan, jos kuljetin on sovellettu kohokuvio edessä kalvon pinnalle on painettu kalvo tämän piirustuksen. Näitä kalvoja käytetään pehmeiden kalusteelementtien pinnalle.

1 Mitä materiaaleja käytetään pakkauksen muodostamiseen BSP: n tuotannossa?

2 Mitkä laitteet käytetään muovattavan muovin valmistukseen?

3 Minkälaista keinotekoista nahkaa käytetään huonekalujen tuotannossa?

4 Mikä on keinotekoisen nahkan kannettavan keinon ydin?

5 Mikä keinotekoisen keinotekoisen keinotekoisen keinon ydin on?

1 Bukhtiyarov, V.P. Polymeerimateriaalit huonekalujen tuotannossa [Teksti] / V.P. Bukhtiyarov, N.A. Ivanov, V.F. Savchenko. - Moskova: Lesn. Teollisuustuotanto, 1980. - 272 s.

2 Kiryushin, M.P. Painaminen jatkuvasta toiminnasta laminaattimuovin valmistukseen [Teksti] // Huonekalut: express-inform., N.rub. Kokemus.- M.: VNIPIEIlesprom, 1985.- P.2-4.

3 Schwarz, O. Muovien kierrätys [Teksti] / O. Schwartz, F.V. Ebeling, B. Furt, A.D. Ponimatchenko. - SPb.: Ammatti, 2005. - 320 s.

Lähetä päivämäärä: 22.06.2013; näkymät: 1468; TILAA TYÖSKENTELY

Oma yritys: nahkatehtaan valmistus

Viime aikoihin asti nimet "keinotekoinen nahka", "nahka" tai "nahka", koska tämä materiaali on kutsuttu ihmisiin, ei aiheuttanut kuluttajia kaikkein miellyttäviä yhdistyksiä. Uskottiin, että "nahkateos" - on halpa ja alikuntoinen materiaali, jolla on visuaalisesti hyvin kaukana luonnon iholle ja on hyvin erilainen laatu ja kestävyys. Nämä ajatukset eivät itse asiassa ole kaukana totuudesta. Kuitenkin vähitellen tieteen kehitys, uuden teknologian kehittäminen ja uusien materiaalien etsiminen ovat johtaneet siihen, että nahkateollisuuden kuluttajaominaisuudet ovat melkein huonompia kuin luonnollinen iho. Samalla keinotekoisilla materiaaleilla on epäilemättä etuja - ne ovat paljon halvempia ja eroavat erilaisista väreistä ja tekstuureista.

Mikä on keinotekoinen nahka? Ns polymeerimateriaaleja, jotka on valmistettu ilman emästä (ns perusteetonta) tai sovelluksen kuitualustalle. Jälkimmäisessä tapauksessa pohja voi olla erilainen - kangas, paperi, neulotut tai jopa vahvistetut. Pohjan läsnäolon tai poissaolon lisäksi nahkaosa on jaettu myös muihin ominaisuuksiin. Esimerkiksi, ne voivat erota rakenteeltaan (huokoinen ja kiinteä aine), kerrosten lukumäärä (yhden ja monikerroksinen). On myös yhdistetty keinotekoisia materiaaleja (esimerkiksi huokoinen monoliittinen). Lisäksi keinotekoinen nahka, riippuen tuotantoteknologiasta ja käytetyistä materiaaleista, voi olla erityisiä ominaisuuksia. Niinpä on vedenpitäviä, tulenkestäviä, roiskeita ja kuumuutta kestäviä, öljy- ja bensiinikestäviä materiaaleja. Riippuen polymeerin, jota käytetään valmistuksessa, keinonahka erottaa polyvinyylikloridista (PVC), poliofilina, nitroselluloosa, polyuretaani, termoplastinen elastomeeri, seoksia eri kumit. Jokaisella polymeerillä on erilaiset indikaattorit pehmeydelle, kosteudelle ja veden läpäisevyydelle. Lupaavin ja suosituin on polyuretaanipintainen nahka. Se on vähemmän painava kuin muilla keinotekoisilla nahoilla, ja se on kestävämpi lämpötilamuutoksiin ja haitallisiin ulkoisiin vaikutuksiin. Polyuretaanipohjaiset nahat ovat huokosilla, minkä vuoksi materiaali "hengittää". PVC-pohjainen nahkajäljitelmä on päinvastoin alhainen hygroskooppisuus ja ilman läpäisevyys.

Lisäksi nahkatavaratyypit eroavat toisistaan ​​tarkoituksessa (sovellus), mikä muodosti myös jonkin luokittelun perustan. Erottele keinotekoinen nahka vaatetus kenkä, verhoilu, lyhyttavara, materiaalit teknisiin tarkoituksiin. Verhoilumateriaalit puolestaan ​​jaetaan puusta, koristeluun ja viimeistelyyn sekä huonekaluihin.

Käyttötarkoituksesta riippuen myös keinotekoisen ihon vaatimukset eroavat toisistaan. Huonekaluteollisuudelle tulisi olla esimerkiksi pehmeä ja samalla vahva ja joustava, koska hän kokee jatkuvasti ulkoista vaikutusta. Yleiset vaatimukset, jotka koskevat kaikkia keinotekoisia materiaaleja ovat: kulutuskestävyys, kestävyys valon ja lämpötilan muutoksia, kyky säilyttää kosteutta pinnalla, kaunis ulkonäkö, noudattamista puhtaussääntöjä ja standardeja.

Tällä hetkellä, tuotantoon keinotekoinen nahka käytetään polyestereitä, polyakryylinitriili, polyamidi, aromaattiset polyamidit (aramidit), ja niin edelleen. Aramid-kuidut ovat vahvin, mikä parantaa tekniset ominaisuudet ihon sen perusteella, ja samalla vähentää kerrosten ja painosta raaka-aineen. Säänkestävyys on ensisijaisesti polyesteri- ja akryylikuiduista valmistettuja materiaaleja.

Keinotekoisen nahan pääosa on kalvon muodostava koostumus. Nykyisin tärkeimpiä kalvon muodostavia aineita ovat synteettiset suurmolekyyliset yhdisteet. Näihin kuuluvat polyvinyylikloridi, synteettiset lateksit, polyuretaanit, kumisten yhdisteet, jotka perustuvat erilaisiin kumeihin jne. Jokaisella näistä aineista on sen edut ja haitat. Esimerkiksi PVC: n ominaisuuksia voidaan muuttaa lisäämällä siihen eri mittasuhteissa kalvonmuodostuskoostumuksen komponentit (pehmittimet, paisutteet, täyteaineet jne.). PVC-pinnoitteet ovat halpoja tuotannossa, niissä on vähän syttyvyys. Voit käyttää niitä sekä märkänä että kuivana, joten voit tuottaa tiheää ihoa, jossa on suuri määrä päällekkäisyyksiä. PVC voidaan yhdistää muiden polymeerityyppien kanssa, jolloin voit tuottaa monenlaisia ​​materiaaleja. Vinyylikloridin kopolymeereillä on laajemmat fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet ja ne liukenevat paremmin orgaanisiin väreihin. Vinyylikloridin tärkeimmät kopolymeerit ovat vinyyliasetaatti, akrylonitriili, vinylideenikloridi. Toiseksi yleisin PVC: n jälkeen on polyuretaanien luokka. Di-isosyanaatteja käytetään polyuretaanien synteesiin. Käytettäessä näitä eri kemiallisia ominaisuuksia (esimerkiksi aromaattisia, syklisiä, alifaattisia) yhdisteitä on mahdollista valmistaa erilaisia ​​polyuretaaneja. Ja kun otetaan käyttöön erilaisia ​​funktionaalisia ryhmittymiä ja rakenteellisia yksiköitä ketjuun, polyuretaanipinnoitteiden ominaisuuksia voidaan vaihdella.

Keinotekoisen nahan tuotannossa käytetään kahta päätyyppiä: yhden ja kahden komponentin. Yksiosaiset polyuretaanit ovat alun perin kalvon muodostavia. Ne valmistetaan rakeiden tai liuosten muodossa, ja siksi niitä käytetään käsittelyssä kestomuoveina ja vastaavasti liuoksina.

Kaksi-komponentti polyuretaanit voivat muodostaa kalvon vain sekoittamalla oligomeerisiä nestemäisen tuotteen kanssa toisen komponentin - di-isosyanaatti, jota käytetään ketjunjatkajana, katalyytti, ja silloittaja. Keinotekoisen nahantuotannon teknologia vaihtelee lajinsa mukaan. Esimerkiksi pehmeän keinotekoisen nahan valmistus suoritetaan kolmessa vaiheessa. Ensimmäisessä vaiheessa valmistetaan kuitumateriaalipohja. Sen laatu riippuu valmiin nahkatehtaan ominaisuuksista - lujuus, kimmoisuus, pehmeys. Perusteella kozhzama koostuu kangas, paperi, neulosta, synteettisiä tai luonnollisia kuituja, jotka, sen jälkeen kun kyllästys erityinen polymeerikoostumuksia hankkia lisää ominaisuuksia. Päällystetty kuitumateriaali levitetään polymeeripinnoitteelle. Sen koostumus voi vaihdella valmistajan käyttämää teknologiaa ja valmiin materiaalin nimeämisestä riippuen. Tärkein edellytys - levitetty sulake, polymeeriliuos tai dispersio tulee jakaa tasaisesti pohjaan ja kiinnittää siihen hyvin.

Tätä varten käytetään erilaisia ​​päällystysmenetelmiä. Esimerkiksi useimmin käytetyt ovat yksinomaan pinta-tunkeutuminen impregnoinnin kautta, menetelmä substraatin impregnoimiseksi kasvojen polymeeripinnoitteen läpi ja sen jälkeen. Kotimaisissa yrityksissä keinotekoisen nahan tuotantoon käytetään usein päällystysmenetelmää, jossa polymeerisulaa levitetään substraattiin peittämällä tai voittamalla kalantereita. Tämä on teknisesti helpompaa ja halvempaa, koska tässä tapauksessa ei käytetä liuottimia. Muovipolymeeri itsessään on luotettavasti tarttunut substraattiin. Hakemuksen perustana käsitellään edelleen, jonka merkitystä on vaikea yliarvioida. Tosiasia on, että pehmitetyillä polyvinyylikloridipinnoitteilla on ruma kiilto ja niille on tunnusomaista lisääntynyt tarttuvuus. Tämä johtuu siitä, että niiden pinnalla on ohut pehmittimen kerros, joka virtaa elokuvassa. Jotta keinotekoinen iho olisi miellyttävämpi ulkonäkö ja ominaisuudet, käytetään lakka päällysteitä, jotka perustuvat polyvinyylikloridin ja akryylihartsien seoksiin, jotka on liuotettu orgaanisiin väriaineisiin.

Tämän tuotantomenetelmän pääasiallinen haittapuoli on se, että tässä tapauksessa polyuretaanin myöhempi käsittely ei ole mahdollista, joten tällaisia ​​tuotteita pidetään muuhun kuin ympäristöön. Läntiset yritykset käyttivät erilaisia ​​tapoja jalostaa polymeerejä - dispersiossa ja ratkaisuissa. Tämän menetelmän avulla, nimeltään käänteismenetelmäpolymeeri, polymeeriliuos levitetään erityiselle paperisubstraatille sekvenssissä alkaen viimeistelykerroksesta. Viimeisessä vaiheessa substraattiin ja aiempiin kerroksiin levitetään liima, joka pitää kaikki kerrokset tekstiilillä. Kunkin yksittäisen kerroksen jälkeen materiaali asetetaan kuivauskammioon. Lopuksi kaikki kerrokset kopioidaan substraatin kanssa, paperisubstraatti poistetaan ja materiaali lähetetään lopulliseen viimeistelyyn. Maali voi koostua hiomisesta, kohokuvioinnista, lakan tai mattapinnoitteen levittämisestä, mintussa (jonka takia on saatu aikaan erityinen koostumus) piirustuksessa. Täten saavutetaan tekstiilien tai luonnonmateriaalien vaikutus.

Edellä mainittujen menetelmien lisäksi on olemassa muita sovellutusmenetelmiä. Esimerkiksi keskikerrokset voidaan asettaa päälle kuitupohjaan ja värin viimeistelykerrokseen helpotuspaperiin, minkä jälkeen ne kaikki yhdistyvät yhteen kokonaisuuteen.

Jotta keinotekoiselle materiaalille voidaan antaa erityisiä ominaisuuksia, niiden tuotannossa käytetään väriaineita, ikääntymistä hidastavia aineita, stabilisaattoreita, erityisiä pehmittimiä ja muita aineosia. Erilliset kemialliset lisäaineet auttavat nopeuttamaan ja helpottamaan polymeerin myöhempää prosessointia tai lisäävät valmiin materiaalin kosteutta, aurinkoa ja pakkasenkestävyyttä.

Jotta huokoisuus keinotekoiselle iholle annettaisiin, tuotannossa - mekaanisessa tai kemiallisessa (huokostenmuodostusaineiden hajotessa) käytetään erilaisia ​​vaahdotusmenetelmiä. Keinotekoisen ihon huokoset myös ilmestyvät, kun vesiliukoiset suolat pestään, rei'itetään tai faasierotetaan polymeeriliuoksista sintraamalla jauhemaisia ​​polymeerejä.

Riippumatta sen laajuudesta, kaikenlaiset laadukas keinotekoinen nahka (erityisesti ne, joiden on kestettävä suuria kuormituksia) testataan vastustuskyvyn muodonmuutoksen repimiseen, reaktio kosteuteen ja lämpötilan muutoksiin, hankauskestävyys. Tässä tapauksessa tavanomaisia ​​menetelmiä materiaalien testaamiseksi käytetään, kuten muillakin aloilla (esimerkiksi tekstiiliyrityksissä). Joskus nahkateitä testataan värinpitävyys, taivutuslujuus ja värien vakaus. Materiaali, joka suoraan koskettaa ihmiskehoa (esimerkiksi pussin, käsineiden, vaatteiden, lisävarusteiden, huonekalujen ompeluun) ei saisi olla epämiellyttävä, pistävä haju ja myrkylliset päästöt. Lisäksi, mitä korkeampi sen ilmanläpäisevyys ja hygroskooppisuus, sitä parempi.

Keinotekoisen nahan tuottamiskustannukset ovat 50-70% halvempia kuin luonnonmateriaalien valmistuksen kustannukset. Samalla sen ominaisuudet ja toiminnallisuus eivät ole huonompia kuin jälkimmäinen. Kiillotus ei vaadi erityistä hoitoa ja joskus jopa korkeampi kulutuskestävyys kuin tavallinen nahka.

Keinotekoisten nahkojen omien tuotannon järjestämiseen tarvitaan erityinen automaattinen linja, johon kuuluvat seuraavat laitteet: impregnointi- ja pesujohto, huuhteluyksikkö, kuivauslaite, linja päällysteen muodostamiseksi. Yleensä tällaisen tuotannon luominen tyhjästä edellyttää paljon investointeja. Muutama venäläinen tehdas, joka valmistaa tällaisia ​​materiaaleja, käyttää vanhentuneita laitteita. Siksi kotimaiset keinotekoisten nahkatuotteiden valmistajat (mukaan lukien vaatteita ja huonekaluja) haluavat ostaa materiaaleja ulkomailta (lähinnä Kiinassa). Kiinalaisten yritysten tekokuitujen laatu on usein ylivoimainen venäläisen nahan laatu ja niiden hinta on huomattavasti alhaisempi.

Sysoeva Lily
(c) www.openbusiness.ru - liiketoimintasuunnitelmien ja oppaiden portaali

Autoliike. Yrityksen kannattavuuden nopea laskeminen tällä alalla

Laske liiketoiminnan voitto, takaisinmaksu ja kannattavuus 10 sekunnissa.

Anna alkuperäiset liitteet
Ensi kerralla

Aloita laskenta antamalla käynnistyspääoma, napsauta alla olevaa painiketta ja noudata lisäohjeita.

Nahkatuotanto

Artikla nahka- ja valmistusteollisuuden tuotannosta. Lyhyesti ja yksityiskohtaisesti tärkeimmästä asiasta tässä liiketoiminnassa

Pukeutumisprosessissa eläimen iho jaetaan kolmeen kerrokseen, jotka sitten joko muunnetaan tai poistetaan. Yläkerros on ulompi kerros, joka koostuu litteästä epiteelistä. Keskimmäinen kerros on tärkein, jonka muodostavat proteiinikollageenikuidut. Alempi kerros on löysä, tyydyttynyt rasvakerros. Tämä kerros poistetaan eri määrinä pukeutumisen aikana. On huomattava, että valmistuksen aikana syntyy erilaisia ​​nahkaisia ​​nahkoja. Ne voidaan jakaa kolmeen osaan: raaka, raaka ja parkitettu nahka. Tuore iho on joustava, koska sen kollageenikuidut eivät tartu toisiinsa. Iho, kuivunut tulee kova ja hauras johtuen siitä, että kuidut liimataan homogeeniseen massaan ja menettävät liikkuvuuttaan. Kun iho on tehty siihen, siihen lisätään aine, joka erottaa kuidut toisistaan. Parnutusprosessissa tämä aine on parkitusaine, joka voi luoda kemiallisia sidoksia kuitujen välillä mutta ei samanaikaisesti anna niiden lakkauttaa ja liimautua yhteen. Muilla tavalla hoidettaessa ihoa käytetään rasvoja, jotka eivät myöskään salli kuitujen tarttumista yhteen. Niinpä käsittelymenetelmissä erilaisten ihon saamiseksi on eroja, mutta niillä kaikilla on yhteiset pakolliset vaiheet.

Yleiset vaiheet erilaisten ihon hankkimiseksi

lihanpoistokonetta

Ensimmäinen vaihe on smearing. Tässä vaiheessa iho pysyy ilman lihaa, rasvaa ja ihonalaista rasvaa. Sen jälkeen suoritetaan tarvittaessa dehydraatio tai solubilisointi, kun taas villa ja epidermis poistetaan. Tuloksena on tuote, jota yleisesti kutsutaan golyleksi. Jos tässä vaiheessa se pysähtyy, raakaa ihoa on jo saatu. Seuraavat vaiheet ovat raakana tai parkitusta nahasta.

Tähän mennessä on valtava määrä parkitun nahkaa. On käynyt ilmi, että iho on materiaalia, jonka ihmiset alkoivat käsitellä ja soveltaa yhtä ensimmäistä ihmiskunnan historiasta. Niinpä myöhäisen paleoliittisen aikakauden aikana yksinkertaisimmat vaatteet korvattiin nahasta ja turkista tehtyihin ommeltuihin vaatteisiin. Jopa kudonnan ulkonäön vuoksi, iho ei hävinnyt jokapäiväisestä elämästä, jatkoi tuottaa hihnoja, laukkuja, kenkiä. Jokaisella ihmisellä on valtava määrä perinteisiä tapoja tehdä nahkaa. Kaikki nämä menetelmät voidaan kuitenkin yhdistää kolmeen tai neljään, mikä johtaa täysin erilaisiin tuotteisiin. Joten esimerkiksi kuiva iho vaatii vähintään hoidon. Rawhide-nahkaa saadaan pukeutumalla ilman parkitusta. Parkitettu iho, harjoitetaan rasvaisen parkituksen tai parkituksen toimintaa kasvien tai keinotekoisten kemiallisten tanniinien kanssa. Raakaa iholle on ominaista kapea käyttöalue. Rawhide-nahka on ollut perusta lähtien muinaisina aikoina, kun hän sai vaatteita ja kenkiä. Parkitus tunnettiin muinaisina aikoina, mutta ei kaikkia kansoja. Tällä hetkellä parkitun nahkaa käytetään kaikkialla.

Raudan ja viimeistellyn nahan sahaus

Tuotantoprosessissa ne leikataan ja ne eroavat kaikissa mahdollisissa kokoonpanoissa. Se riippuu ihon koosta ja valmiista nahoista. Tällaisia ​​kokoonpanoja ovat: koko nahka, puolinahka, takki, puolikasetti, peruukki, korkki. Viimeinen kokoonpano on arvokkain osa ihoa, jolla ei ole sukupuolta eikä rannekelloa. Se on jaettu ylempään korkkiin ja pohjaan. Sitä käytetään vyöt, pussit ja muut tuotteet, jotka tarvitsevat riittävän suuren raaka-aineen tiheyden.

Ihantuotantoa pidetään vanhimmasta ja poikkeuksellisen kemiallisesta tuotannosta, sillä sillä on äärellinen kemiallinen vaikutus luonnonmateriaaliin. Tähän mennessä on kolme pääasiallista parkitusvaihetta: hankaus-tuhkaprosessi, valmisteluprosessi ja parkitus sekä kemiallinen viimeistely ja värjäys ja kuolema.

Kuorinta-tuhkaprosessi

Tämän prosessin ensimmäisessä vaiheessa suoritetaan liotus, joka palauttaa ihon pari tilaa. Liotusvaiheen lopussa jäteliuokset sisältävät: likaa, liukoisia proteiineja, natriumkloridia ja karbonaattia, naftaleenia, rasvoja ja antiseptisiä aineita. Toimenpiteen aikana hiukset ja ihoerot poistetaan, ja kuoren rakenne muuttuu, nimittäin defibration ja defibrillation.

Valmistelevat prosessit ja parkitus + video

Tässä vaiheessa de-mineralisaation toiminnan jälkeen dermis neutraloidaan, kalsiumyhdisteitä, interfibrillistä ei-kollageenista ainetta, rasvat poistetaan. Seuraava vaihe tässä vaiheessa on pickering, jonka tavoitteena on valmistaa kaulan parkitukseen. Valmiste on seuraava: ihoa käsitellään hapolla tiettyjen lisäaineiden läsnäollessa. Viimeinen vaihe tässä vaiheessa on parkitus. Tavoitteena on dermiksen stabilointi sen seurauksena, että parkitusyhdisteet kiinnittyvät sen kollageenirakenteeseen ja erilaisten pintasyksiköiden ryhmiin. Tämän toimenpiteen aikana, jos: kromi parkitus suoritetaan, peruskromisulfaatti, sulfaatti ja natriumkarbonaatti. Kasvisvarmentamisessa luonnollisia tanniineja käytetään erilaisia ​​orgaanisia happoja. Kun käytetään tanniineja, käytetään fenoleja ja kondensoituja polyfenoleja. Seuraavan vaiheen tuotannossa iho on kemiallisia viimeistely ja värjäys-rasvan prosesseja.

Video kuinka tehdä nahasta nahat:

On syytä huomata, että kemiallisen viimeistelyn loppuvaiheessa toteutetaan tällaisia ​​toimenpiteitä: uudelleenkäsittely, värjäys, lihotus.

Nahkatavaran valmistus

CHEZIMA (Tshekhovin keinotekoinen materiaali) tarjoaa venäläiselle kuluttajalle laajan valikoiman keinotekoista nahkaa huonekaluihin, lähikaiteisiin ja autoteollisuuteen. Yrityksemme sijaitsee Tšehovin kaupungissa, Moskovan alueella. Yhtiön pääasiallinen toiminta on kozhzaman tuotanto. Yksi CHEZIMAn eduista on keinotekoisten nahkakokoelmien laaja valikoima ja jatkuva saatavuus huonekaluille, jalkineille, vaatteille, seinäpeitteille, julkisivuille ja huonekalupaneeleille.

CHEZIMA on nykyaikaisin tuotanto Venäjällä ja lähellä ulkomailla.

Keinotekoisen nahan tuotantoon käytämme:

ainutlaatuisia italialaisia ​​laitteita, komponentteja Ranskasta, Norjasta ja Saksasta.

Läntisten konsulttien avulla voimme tuottaa kaikenlaisia ​​monimutkaisia ​​tuotteita.

CHEZIMA tuottaa korkealaatuista keinotekoista nahkaa, joka täyttää maailmanlaajuiset vaatimukset.

Tähän mennessä yhtiömme valmistaa ja tarjoaa asiakkailleen keinotekoista nahkaa, joka jäljittelee visuaalisesti ja tuntuvasti myös luonnollisia tuntemuksia, mutta ylittää myös sen joillakin fyysisillä mekaanisilla ja teknologisilla indikaattoreilla, kuten:

helppoa puhdistusta ja hoitoa.

CHEZIMA-sivustolla on laaja valikoima keinotekoisia materiaaleja, jotka ovat ihanteellisia huonekalujen verhoiluun, vaatteiden valmistamiseen kenkiä, jalkineita ja tarvikkeita varten.

Voit ottaa yhteyttä yrityksen asiantuntijoihin ja auttaa sinua valitsemaan tarvittavan materiaalin. Jokaiselle asiakkaalle etsimme yksilöllistä lähestymistapaa, ja tämä on yrityksen CHEZIMA erottava piirre. Keinotekoisen nahan tarkoituksesta riippuen asiantuntija valitsee materiaalin puolestasi. Tarjoamme ostaa materiaalia irtotavarana tai vähittäiskaupassa parhaaseen hintaan. Yksityiskohtaiset ohjeet saat puhelinnumerosta. Voit myös tilata soiton tai kirjoittaa meille kirjeen. Toivomme molempia osapuolia hyödyttävän ja pitkäaikaisen yhteistyön kanssanne!