Onko kannattavaa tuottaa hiutaleita nykyisissä markkinatilanteissa?

Karkeiden lohkojen valmistus ei ole vaikeaa järjestää: tekniikka on yksinkertainen, raaka-aineet ovat halpoja. Kannattavuuden huolellista laskemista tarvitaan kuitenkin. Et voi kutsua tätä kappaletta ilmaiseksi, mikä tarkoittaa, että tuotteiden on oltava kilpailukykyisiä laadussa ja hinnoissa.

Edullisia seinämateriaaleja on kysyntää kesäasuntojen, autotallien, maatilarakennusten ja joskus teollisten esineiden rakentamisessa. Kuonan lohkojen tuotanto on houkutteleva yksinkertaisen teknologian, halvan raaka-aineen ja myyntimarkkinoiden leveyden vuoksi. Tällä hetkellä ei ainoastaan ​​kuonaa, vaan muita täyteaineita käytetään niiden tuottamiseen. Vanhentunut nimi liittyy voimakkaasti Neuvostoliiton alhaisen asteen rakennusmateriaaleihin, joista oli tavanomaista rakentaa hirsirakenteita. Nykyaikaisilla lohkoilla on vähän tekemistä sen kanssa, niitä kutsutaan usein pääkomponenttien tai valmistusmenetelmien koostumuksi.

Raaka-aineet, lajikkeet, sertifikaatit

Itse asiassa mikä tahansa sementtilohko on keinotekoinen rakennuskivi, joka saadaan konkreettisesta ratkaisusta. Koostumus 80-90%: kattilan kuona, metallurgisen jätteen tuotanto, graniitti murskattu kivi ja seulaset, tiilet, hiekka. Suosittuja ovat nykyaikaiset ekologisesti puhtaat komponentit: laajennettu savi (laajennettu savi), arboliitti (puupelletit, sahanpuru), polystyreeni (huokoiset muovit). Tällöin syntyy erilaisia ​​tuotenimiä. Kiinnitysmassaa edustavat sementti, joskus pehmittämällä lisäaineet, jotka nopeuttavat kiinteytysprosessia (taulukko 1).

Materiaalien kulutus 1 kpl seinäkiviä varten

Kivi on harmaa seinä, ontto, kooltaan 188 × 190 × 390 mm.

Lopputuotteen tilavuus on 13,9 litraa.

Alkuperäisen seoksen tilavuus on 10,4 litraa.

1 kuutiometrissä. - 72 kappaletta.

Sementti M400 D20

Kynttilöiden tuotannon suunnittelussa sinun on vastattava kolmeen pääkysymykseen:

  1. mitkä materiaalit ovat käytettävissä täyteaineena;
  2. millaisia ​​kiviä tarvitaan tietyssä paikassa;
  3. mikä on edullisempaa käyttää etuna: tuotteiden hinta tai laatu.

Mielenkiintoisin asia on se, että karkeahylly ei ole pakollisen sertifikaatin alainen. Toisin kuin ainesosat: sementti, hiekka, sora, kemialliset lisäaineet - niiden on täytettävä vakiintuneet standardit. Haluttaessa valmistaja voi toimittaa sen vapaaehtoisesti mihin tahansa asiaankuuluvaan laboratorioon. Tällöin tuotteet tarkistetaan GOST 6665-91 "Betoniseinäkivien" noudattamiseksi. Tekniset olosuhteet. " Tämä edellyttää:

  1. Valtion rekisteröintitodistus (OGRN, INN);
  2. mahdolliset tekniset olosuhteet (TU);
  3. sovellus ja tarpeet.

Gostin puuttuminen toisaalta poistaa kädet ja toisaalta - aiheuttaa ongelmia. Ostajat arvostelevat myyjän perusteettomia vaatimuksia ja todistuksen saatavuus on vakuuttava argumentti rakennusmateriaalin valitsemisen yhteydessä. Erityisesti ei ole tervetullutta teollisuusjätteen käyttöä - tällaisia ​​tuotteita on vaikea kohdistaa ympäristöystävällisiin materiaaleihin.

Slagblock-tuotantoteknologia

Rakennuskiven valmistusvaihe sisältää:

  • vaahdotetaan alkuperäistä puolikiinteää seosta sekoittimessa tai betonisekoittimessa;
  • betonin lastaus matriisiin (edellisen kanssa tai ilman);
  • tasoittamalla seos, sulkemalla kulmat (manuaalisella kuormituksella);
  • Liuoksen tiivistyminen värähtelyllä (2 - 30 sekuntia) ja puristus;
  • muovaus nostamalla matriisi; laite pysyy lattialla tai kuormalavalla;
  • lopputuotteiden kuljettaminen lopulliseen kuivaukseen.

Kova liuos ei salli lohkon murenemisen puristuksen jälkeen ja menettää muodon kuivumisen jälkeen. Työhuoneen lämpötilan on oltava vähintään 1 ° C. Kovettuminen siinä määrin kuin jälleenlaivaus sallitaan 1,5 - 4 päivän kuluessa. Erityisiä pehmittimiä lisäämällä on useita tunteja. Viimeinen kypsytys suoritetaan telineissä tai kadulla luonnollisessa lämpötilassa kuukauden ajan. Kosteuden on oltava korkea, joskus höyrytystä käytetään.

Yleiset laitetyypit

Toimintaperiaate sekä useimpien mekaanisten, puoliautomaattisten koneiden suorituskyky poikkeavat toisistaan ​​vähän. Sen sijaan valinnassa kiinnitetään huomiota materiaalien luotettavuuteen, muotoiluominaisuuksiin ja helppokäyttöisyyteen. Ehdollisesti ne voidaan jakaa kolmeen ryhmään:

  • yksinkertaiset mekaaniset työstökoneet manuaalisen työvoiman käytön avulla (ihmiset tunnetaan "iloisena"); pienitehoisten tärinöiden kanssa tai ilman niitä;
  • Puoliautomaattiset vibropressit, joihin on lisätty työtä säästäviä elementtejä: nostomekanismi, vetokoukku jne.;
  • automaattiset linjat, mukaan lukien yhden prosessin pakotustoiminnon betonisekoittimet, kauhat annostelulaitteilla, kuljettimilla, vibropressoinnilla.

Jos puhumme pienyrityksistä, useimmiten käytetään mekaanisia koneita ja vibropressejä. Esimerkiksi yhdellä suurimmista Internet-kaupoista on 175 tarjouksia laitteiden myynnistä kinkkujen valmistukseen. Harkitse, mitä valmistajat tarjoavat.

1 Mekaaniset koneet pienitehoisella värähtelijällä.

Toimituksen kokonaismäärässä ne ovat noin puoliksi 80 kappaletta, jopa 50 000 ruplan hintaan. Noin 40 mallia myydään jopa 25 000 ruplan (RMU-1, Strom-Unique, 1X Universal, Mars, M3K) hintaan. "Yksinkertaistetun" värähtelyn periaate on se, että se mahdollistaa puolijäykkän betonimassan tuottamisen matriisilla.

Suurin osa näistä laitteista (kuvio 1) tuottavat tuottavuutta 200 - 1 000 lohkosta päivässä. Vaivausratkaisu, syöttäminen muotteihin, tasoitus - tehdään käsin. Ne eroavat sähkömoottorin voimasta, matriisien lukumäärän (1-4 kappaletta), nostomekanismin rakenteesta ja kyvystä palauttaa kone. Heidän työstään - raskaasta fyysisestä työstä, tuotteiden geometria kestää vaikeaa.

Kuva 1. Yksinkertaisin kiinteä käsikäyttöinen kone, jossa on vipumekanismi.

Tämä luokka sisältää myös osan kallistetuista tärinöistä koneista, joiden arvo on 50 000 - 100 000 ruplaa (kuva 2). Ehdotusten määrä on noin 30. Periaatteessa ne eivät poikkea niiden pienitehoisista vastineista. Yleensä niillä on suurempi määrä matriiseja (jopa 8 kappaletta), joissakin malleissa on taulukko, muissa pyörän mekanismeissa ja niin edelleen.

Kuva 2. USPB 8: n mekaaninen asennus seinälohkojen (8 lomakkeen) valmistukseen.

Konkreettisen liiketoiminnan asiantuntijoiden mukaan matriisien määrän kasvu ei johda suoraan tehokkuuden lisäämiseen. Tuottavuus on suhteellinen käsite, kun kyseessä on manuaalinen tai puoliautomaattinen työ. Tällaisia ​​koneita on vaikeampi ylläpitää, ainakin kahden henkilön on työskenneltävä niissä. Ne eivät käytännössä vähennä kustannuksia, mutta ne ovat kalliimpia.

2 Puoliautomaattiset hydrauliset vibraattorit.

Tämä ryhmä sisältää koneita, laitteita maksaa 170 000 - 470 000 ruplaa (Stroy-Profi-4, Sirgis-3, Riphean, Rock 15ML, Mastek-Meteor, Universal). Yleensä ne on suunniteltu tuottamaan 3 - 4 lohkoa / sykli, betonin paino on 2 000 - 5 000 kg, puristus aika on jopa 30 sekuntia. Merkittävä etu (fyysisen työn helpottamisen lisäksi) on tuotteiden korkea laatu. Muodonmuodostuslaitteet (matriisi, lävistys) antavat tarkan geometrian. Tuottavuus on 120 - 180 kpl / tunti, eli 1000-2 000 / shift.

  1. automaattinen, puoliautomaattinen ohjaus; manuaalinen vähimmäistyö;
  2. korkea laatu, tuotteiden hyvä geometria, erilaiset lohkot;
  3. Lisälaitteet sorvien, päällystyslautojen tuotantoon;
  4. tyhjennysputket, hihnakuljettimet; iskunvaimennusjouset;
  5. mahdollisuus liittää muiden laitteiden kanssa;
  6. päällystyskappaleet koristepinnalla: sileä, uritettu, kiven alla.

Kuva 3. Universaalinen iskunvaimennin, joka on tarkoitettu päällystyslautojen, seinälohkojen ja jalkakäytävien valmistukseen.

3 Mini-tehtaat kuonilohkojen valmistukseen.

Automaattisten linjojen hinta, joka täyttää koko tuotantokauden betonisekoittimessa alkumassan pakkomekanismista, automaattisella syöttöllä, puristamalla ja kuivaamalla (höyrytys) - 2-5 miljoonaa ruplaa. Niille on ominaista korkea tuottavuus, ja ne antavat jopa 400 valmiit lohkot (80 kuormalavaa) tunnissa, ja ne ovat pääsääntöisesti varustettu korvaavilla moduuleilla erilaisten betonituotteiden valmistukseen (enintään 350 kpl). Setissä mennään pakotetun toiminnan betonisekoittimiin, suuritehoisiin vibropressoihin, värähteleviin pöytiin, trestleihin. Tällaisia ​​mini-tehtaita tuottaa Mastek LLC ja muut valmistajat (kuva 3).

Kuva 4. Täysin automatisoitu linja pienikokoisten betonituotteiden valmistukseen.

Investoinnit, takaisinmaksut, kannattavuus

Kuonan lohkot kuuluvat pienikokoisiin betonituotteisiin sekä solusbetoniin (vaahto- ja kaasuletkut). Suurin etu on alhainen hinta. Ominaisuus - kausittainen kysyntä, koska rakentaminen on suositeltavaa johtaa kesällä. Lisäksi kivi-seinämateriaaleja levittäytyvät eri alueilla. Arvioidaan epäsuorasti tärkein kilpailija - tiilien jakelu (Kuva 5).

Kuva 5. Keraamisten seinämateriaalien kulutuksen rakenne vuonna 2013 Venäjän alueilla. Perustuu "GS-Expert" -materiaaleihin.

Investoinnin koko riippuu hankitun laitteiston tyypistä, täyteaineen saatavuudesta (lähinnä paikallisista materiaaleista) ja sementin kustannuksista on kalliimpi osa raaka-aineista.

Esimerkiksi lasketaan kustannukset, jotka aiheutuvat kustannuksista 1 siementä lohkolle Keski-Uralsin hinnoissa vuonna 2015.

  • sementti - 9,28 ruplaa. (3,5 kg);
  • Graniitin seulonta - 1,12 rub. (9,3 kg);
  • hiekka - 3,16 ruplaa. (9,3 kg);
  • e / energia - 0,44 ruplaa;
  • palkka - 2,18 ruplaa.

Yhteensä: Tuotosyksikön kustannus on 16,17 ruplaa. Vuosi sitten se oli noin 12, 24 ruplan tasolla.

Vuoden 2015 ensimmäisten 9 kuukauden aikana sementin keskihinta kasvoi 1,9 prosenttia ja oli lokakuussa 3 931 ruplaa / tonni (vuoden 2014 vastaavaan ajanjaksoon verrattuna). Ja kulutus laski 11% (kuvio 6).

Kuva 6. Venäjällä vuosina 2014-2015 tuotetun sementin hintojen kasvun dynamiikka. Ryhmän mukaan "GS-Expert".

Yhden vakiolaatan lohkon kustannukset vaihtelevat 27-29 ruplaa kappaletta kohti, sardeldiolohko on kalliimpaa: 37-39 ruplaa. Ensisilmäyksellä kannattavuus näyttää korkealta, mutta on vielä tarpeen lisätä laitteiden kustannuksia, vuokrata tiloja tuotantoon ja varastointiin.

Mitä muuta pitää mielessä suunnitellessani:

  • rakennusmateriaalit eivät eroa elastisesta kysynnästä - hinnanalennuksella on vähäinen vaikutus myyntimääriin; ostaja haluaa paremman laadun, koska käyttöaika on pitkä;
  • Älä laske laitteen valmistajan suorituskykyparametreja; todellisuudessa se on tavallisesti pienempi 15-20%;
  • työajan alkaessa käytetään komponenttien optimaalisen pariteetin valintaa, teknologian työstäminen - tuotannon laatu riippuu voimakkaasti käytetyn laitteiston ja yhdistelmän rakenteesta.

yhteenveto

Epäilemättä, on kannattavaa tai ei valmistaa hiekkalaatikoita, on mahdotonta sanoa. Jokaisessa erityistapauksessa on otettava huomioon suuri määrä paikallisia tekijöitä: kysyntä, halvan (ja jopa maksuton) täyteaineen saatavuus, kilpailijoiden määrä, alueen työvoimakustannukset, sen järjestäminen, toimituskustannukset ja tuotteiden laatu. Kaikki riippuu siitä, mikä yrittäjän tavoite on: elää perheelle tai saavuttaa tietty liiketoiminnan taso.

Kaikkein vaikein asia tässä liiketoiminnassa on löytää kapea myynti markkinoilla. Liiketoiminta on menestyksekäs niille, jotka lähtevät "rakentajien harteilla" - eli se aloittaa työnsä ja takaa tiettyjä takeita. Ne, jotka luottavat loppukäyttäjään, ovat vaikeampia. Vaikka nyt on kriisin aikana tilauspalveluista tullut vähemmän, rakentaa enemmän - enemmän.

Kuonanesto-tuotanto on yksi suosituimmista yrityksistä

Viime aikoina markkinoilla on uusia rakennusaineita ja rakennustekniikkaa. Kuluttaja tekee pohjimmiltaan valinnan hinnan saavutettavuuden ja yksinkertaisuuden suhteen rakennustyön aikana. Slagblock on vain yksi näistä materiaaleista. Kaikki rakennukset, joissa on käytössä, ovat ääni- ja lämmönkestäviä.

Niinpä slagblock-tuotannon liiketoiminta on taloudellisesti kannattavaa, koska lopputuotteiden kysyntä on aina. Tärkeää on, että valmistettavien kuonapalojen (sekä vibroaustyökalujen) lisäksi ei ole pakollista varmentamista.

Lämmönkestävien tuotteiden tuotanto

Tämä tuotantoprosessi sisältää kolme vaihetta.

Ensimmäinen vaihe

Ensimmäinen seuraa Valmista puolikuiva betoniseos, joka koostuu sementistä, vedestä ja seulonnasta. Tämän tekniikan avulla voit säästää paljon sementtiä, koska sinun ei tarvitse lisätä suurta määrää vettä. On mahdollista (mutta ei välttämätöntä) pehmittimen lisäämistä (keskimäärin 5 g / l), joka tarjoaa:

  • lohkojen voimakas vahvistus (erityisesti rajoitetun tuotantopaikan kannalta);
  • lopputuotteen laadun parantaminen (halkeamien määrä vähenee);
  • lisää vedenkuoren ja kuoren lohkojen vastustuskykyä;
  • merkittävä tuottavuuden kasvu.

Valmista jäykkä seos mieluiten betonisekoittimella, muutoin se vaatii paljon fyysistä työtä tämän tekemiseksi. Usein manuaalista työtä käytetään pienen tuottavuuden ja pienien tärinöiden tapauksessa.

Vaihe kaksi

Toisessa vaiheessa juuri valmistettu liuos puretaan vibropressin muotteihin (yleensä kooltaan 390 h190 h188).

Nämä lomakkeet voivat olla joko kokoja tai tyhjiä muodostelmia. Jäykkä seos joutuu tiivistymään tärinän ja puristusvoiman puristusvoiman takia. Sen jälkeen matriisi nousee, ja kuormalavalla saadaan valmiin seinälohko. Vibro-kompressioprosessi kestää 10 - 90 sekuntia - riippuen koneen kiinnityksestä (vahvistettu tai tavanomainen). Tuloksena oleva lohko pitää säilyttää muodon eikä purkautua kuivauksen aikana. Tämä johtuu kovasta laastista valmistetusta tekniikasta, joten on erittäin tärkeää tarkkailla komponenttien osuuksia. Seoksen ei tulisi olla liian nestemäinen tai kuiva.

Kolmas vaihe

Viimeisessä vaiheessa, lopputuotteiden jähmettymisprosessia, joka kestää 36-96 tuntia luonnollisessa lämpötilassa. Kaikki kuonatulpat saavat lujuutta varastointia varten. Tätä jaksoa voidaan vähentää merkittävästi, jos se lisätään lisäaineiden erään (fuleroni, relaxax, jne.). Nostojärjestelmien avulla pinoamista ja myöhempiä höyryttämistä voit käyttää monikerroksisia telineitä. Tämä lisää tuotteiden vahvuutta ja lyhentää niiden jähmettymistä. Ja mikä tärkeintä, tuotantoalue käytetään mahdollisimman tehokkaasti. Karkeiden lohkojen viimeinen kovettuminen kestää 20-27 päivää huoneessa, jonka lämpötila on vähintään 18 astetta. Suuri kosteus estää lopullisen tuotteen kuivumisen.

Lisävaihe on värikyllästyslohkojen tuotanto

Tässä vaiheessa liiketoimintasuunnitelma laskelmassa ei ole (kuten muuraus materiaalia käytetään useimmiten tavallista harmaata rakennuspalikka seurasi ulkovarusteiden), mutta jos haluat, voit itse laskea kustannukset sävytys seoksen saada kokonaiskuvan väriaineiden tuottaminen.

Kauppasuunnitelma hiutaleiden valmistukseen

Hankimme tarvittavat laitteet kuonakappaleiden valmistukseen mini-laitoksessa:

  • betonisekoittimella (betonisekoittimella) - 6 280 ruplaa;
  • yleinen vibrostank - 90 000 ruplaa;
  • kottikärryt rakentamiseen - 1800 ruplaa;
  • lapio - 500 ruplaa.

Laitteiden kustannukset (kokonaiskustannukset) ovat 98 580 ruplaa.

Tämä värähtelevä kone hiutaleiden valmistukseen on monikäyttöinen, joten se mahdollistaa päällystyslaatat, reunukset ja väliseinät. Siksi voit myöhemmin jalostaa näitä tuotteita tuottamatta lisää varoja. Mutta on myös mahdollista ostaa mobiili vibro-installaatio yksinomaan kuonakartoitukseen.

Sen hinta on 48 000 ruplaa.

Raaka-aineiden kuukausittaiset muuttuvat kustannukset ovat 32 800 ruplaa:

  • 10 kuutiometriä pudotusta - 2800 ruplaa;
  • 10 pussia sementtiä - 30 000 ruplaa.

Ja vuosikustannukset ovat 393 600 ruplaa.

Tämän laitteen avulla on mahdollista tuottaa 600 kappaletta valmiita tuotteita päivässä. Aluksi kaksi työntekijää riittää: yksi valmistetaan seos betonisekoittimessa ja tuo se koneeseen, ja toinen - suorittamaan lohkojen suoraan valmistusta. Jokaisen uuden työntekijän tuottavuus yhdellä siirtymällä kasvaa 300 kappaletta. Lisäksi sinun on ostettava tuotantohuone, jossa on rakennuspaikka ja paikka valmiiden tuotteiden varastointiin. Se voi olla autotalli tai avara taivaan alla, katos jne. Sivuston kuukausittainen vuokrasopimus on 10000 ruplaa, vuotuinen vuokra on 120 000 ruplaa.

Määritä karkkilohkon kustannukset

Yhden kuonan lohkon likimääräinen paino on 20 kg. Yleisimpiä menetelmiä sen tuotannossa on käyttää 5 osaa seulonta ja yksi osa sementtiä ja vettä. Siten: 5 + 1 + 1 = 7 ja 20 kg / 7 = 2,85 - yhden osan paino.

1 kg: n pudotus maksaa 0,28 ruplaa.

1 kg sementtiä - 6 ruplaa.

Hinta 1 kuutiometri vettä on 26, 75 ruplaa, ja siten 1 litra - 0,26 ruplaa.

Aineenkulutus 1 yksikköä kohti:

Näytöt: 5 osaa x 2,85 x 0,28 = 3,99 ruplaa.

Sementti: 1 h2,85 h6 = 17,10 hieroa Vesi: 0,26 h2,85 = 0,74 hieroa.

Sähkö: 8 tuntia x 2,51 kW / h x 0,5 kW = 10,04 / 600 = 0,02 ruplaa.

Työvoimakorvaus - 2 ruplaa.

Näin ollen yhden hautalohkon kustannukset ovat 23,85 ruplaa, kun taas keskimääräinen markkinahinta on 40 ruplaa. Palkka kahdelle työntekijälle on 30 000 ruplaa kuukaudessa.

Laskemme voiton vuotuisen koon edellyttäen, että tuotteet myydään kokonaisuudessaan.

Kuonan lohkojen määrä: 600 x 22 työpäivää = 13 200 kpl / kk x 12 kk = 158 400 kpl x 40 ruplaa. = 6 336 000 ruplaa.

Bruttovoitto (tuotot) - 6,336,000 ruplaa. - 3 777 840 ruplaa. = 2 558 160 ruplaa.

Kokonaiskustannukset (pääomakustannukset + liikevaihdon kustannukset) = 972.180 ruplaa.

Voitto ennen veroja (bruttokate - kokonaiskulut) = 1 585 980 ruplaa.

Nettotulot (yhden veron maksamisen jälkeen - 15%) = 1 348 083 ruplaa.

Kuonan lohkotuotannon kannattavuus (nettotulos / liikevaihto) on 52,6%.

Valmiiden tuotteiden myynti

Kuonan lohkon toteutuksen pääasiallinen etu on sen alhaiset kustannukset ja sen komponenttien saatavuus. Tämän vuoksi rakennusmateriaalin hinnat ovat alhaisemmat kuin tiilen, vaahtobetonin jne. Hinnat. Tietenkin ensimmäistä kertaa on valloitettava markkinoita, tuotteiden tunnistettavuus on myös tärkeä tekijä. Voit esimerkiksi antaa korttelille yrityksen värin. Mutta tässä tapauksessa hiomalaikan kustannushinta nousee hieman.

Jos haluat mainostaa tuotteitaan, voit tulostaa esitteitä ja tehdä niiden sijoittamista yksityisille sektoreille ja suunnitelluille rakennustyömaille. Myös hyvä kysyntävaatimus on mainosjulkaisujen säännöllinen painaminen sanomalehdessä ja Internetissä, televisiolähetyksen lähettäminen televisiossa.

Kuinka paljon voit ansaita hiutaleiden tuotannosta?

Cinderblocksin tuotantoa pidetään hyödyllisenä, koska niiden kysyntä kasvaa jatkuvasti. Monet yrittäjät ovat houkuttelevia siitä, että valmiit tuotteet eivät ole sertifioinnin alaisia, joten omien yritysten avaaminen on helpompaa.

Rakentamisalue kehittyy nopeasti. Näillä markkinoilla uusia teknologioita esiintyy jatkuvasti, mikä mahdollistaa laadukkaiden asuntojen rakentamisen suhteellisen alhaisella hinnalla. Samalla rakentaminen on paljon helpompaa.

Kuonan lohkot - tämä on vain yksi niistä rakennusmateriaaleista, joille on ominaista korkeat laatuominaisuudet, helppokäyttöisyys ja alhaiset kustannukset. Ja äänenvaimennusominaisuuksien esiintyminen ja tekee tuotteesta erittäin suosittua markkinoilla.

Karkeiden lohkojen kysynnän syyt

Nyt monet rakennusyritykset haluavat rakentaa matalaa taloutta luokitelluista mökeistä. Tämä teollisuus kehittyi vakavien kriisien ja talouden pysähtymisen aikana. Tämä suuntaus on pystynyt pitämään halvempien rakennusmateriaalien kysynnän korkealla tasolla. Kuonan lohkot ovat myös erittäin käytännöllisiä.

Kuonan lohkot ovat erityisiä rakennuspalikoita. Betonia käytetään pohjana. Sen liuos lähetetään erityiselle vibrostanokille karkeiden lohkojen valmistukseen. Lisäksi liuokseen lisätään erilaisia ​​lisäaineita. Ne voivat olla:

Kynsilohkojen tuotanto yritykseksi on yhä kiireellisempi johtuen jatkuvasti kasvavista valmiiden tuotteiden kysynnästä. Kuluttajat arvostavat paitsi tuotteen kohtuuhintaisia ​​kustannuksia myös muita hyödyllisiä ominaisuuksia. Niistä:

  • helppo asentaa;
  • korkea lujuus;
  • lämmön- ja ääneneristys.

Lisäksi kuonilohkot ovat paljon edullisempia kuin tiilet. Yksi hiomalaikka pystyy korvaamaan jopa 7 tiiliä muurauksessa. Tämä nopeuttaa talonrakentamisprosessia. Lisäksi karkeiden lohkojen valmisrakenne on 1,5 kertaa kevyempi kuin samat tiilimuuraukset.

Huolimatta materiaalin suuresta kysynnästä alan asiantuntijat suosittelevat liiketoiminnan aloittamista kuonilohkareiden valmistuksessa vain sillä edellytyksellä, että alueella on riittävät raaka-aineet kohtuulliseen hintaan.

Slagblock-tuotannon edut

Cinder-lohkojen valmistus on mielenkiintoista monille yrittäjille myös siksi, että tällainen liiketoiminta on joukkotuhoaseita. Niistä:

  1. alhainen alkuinvestointi;
  2. korkea kannattavuus (ja tarjosi halvan raaka-aineen, tämä luku kasvaa useita kertoja);
  3. lyhyt takaisinmaksuaika;
  4. kuonan lohkojen kysyntä kasvaa jatkuvasti;
  5. erilaiset tuotantovaihtoehdot (automaation eri tasot, kustannukset, laatu);
  6. mahdollisuus avata myymälä suhteellisen pienessä huoneessa.

Kaikki tämä antaa suuren kiinnostuksen slagblock-tuotannonalalle.

Oikean huoneen löytäminen

Tärkein paikka on tuotantolaitos. Sen pinta-ala vaihtelee tyypillisesti 100-150 m2 keskimäärin pienillä tilavuuksilla. Huone voidaan ostaa, rakentaa, vuokrata tai vuokrata. Sen on välttämättä täytettävä seuraavat vaatimukset:

  • ilmanvaihtojärjestelmä;
  • lämmityksen saatavuus;
  • Lattian on oltava konkreettinen ja tasainen.

Lisäksi raaka-aineita ja valmiita tuotteita varastoidaan. On tärkeää, että kuonapaloja ei pidetä avoimen taivaan alla, muuten niiden laatu voi heikentyä huomattavasti. Samat tuotteet ovat paremmin sijoitettuja erikoisiin kuormalavoihin.

Kuormalavojen tuotannon tekniikka vaatii välttää suoraa auringonvaloa tuotteissa. Valmistuksen jälkeen ne on jätettävä 3 päivän ajan kuivausta varten ja kastelu on systemaattisesti jo 5 tuntia linjan poistamisen jälkeen. Kosteuden säilyminen karkkilohkon sisällä tuottaa kokonaisuutena todella laadukkaan tuotteen.

Organisaation hetket

Mini-shop hiiliharjoitusten valmistukseen ei edellytä LLC: n avaamista. Se riittää rekisteröitymään IP: ksi. Hakemuksen kirjoittaessa on ilmoitettava toimintokoodit. Tällöin on käytettävä koodia OKVED 26.6 - "Betonista, kipsistä ja sementistä valmistettujen tuotteiden valmistus".

Mitä tulee verotusjärjestelmää tässä tapauksessa sopivin lomake USN "tuloja". Silloin kirjanpito on paljon helpompaa kuin kaikkien kulujen huomioon ottaminen.

Yrittäjän ei tarvitse saada mitään todistuksia - kuonilohkojen tuotantoa voidaan säätää ilman niitä. Kaikkien tuotteiden valmistuksessa käytettävien komponenttien on oltava olemassa olevien standardien mukaisia. Liikemies, joka haluaa vahvistaa tuotteidensa korkean laadun, voi kuitenkin hyväksyä sertifiointimenettelyn vapaaehtoisesti. Tätä varten hänen on mentävä erityiseen laboratorioon, joka toimittaa lopputuotteita testausta varten. Asiantuntijat ohjaavat GOST 6665-91: n vaatimuksia. Menettelyyn vaaditaan seuraavat asiakirjat:

  • OGRN tai TIN;
  • tekniset edellytykset (jos niitä kehitetään yrityksessä);
  • hakemus varmentamista varten;
  • organisaation vaatimuksia.

Todistuksen saatavuus houkuttelee asiakkaita ja vakuuttaa heidät valmiiden tuotteiden korkeasta laadusta.

Kuonalohkon koostumus

Itse itsestään kinkku on rakennuksen keinokivi. Se perustuu betonilevyyn, joka on saatu hiekasta, soraa, seuloja, hiekattuja tiiliä, kattilakallioita. Nykyään monet asiakkaat kuitenkin haluavat ostaa ympäristöystävällisiä tuotteita. Tämän sementtilohkon koostumus sisältää laajennetun saven, polystyreenin tai arboliitin. Myös valmiin tuotteen nimi riippuu tästä. Sementtiä pehmittimillä käytetään supistavana aineena. Jälkimmäiset mahdollistavat karkeiden lohkojen kovettumisen nopeuttamisen.

Kaikki yrittäjät, jotka päättivät aloittaa liiketoiminnan tällä alueella, määrittävät seuraavat parametrit:

  • mikä raaka-aineen perusta on hänen saatavilla omien myymälöidensä maantieteellisen sijainnin mukaan;
  • millaisia ​​hiekkalaatikoita on suuri kysyntä kyseisellä alueella;
  • mitä on parempi keskittyä - valmiiden tuotteiden laatuun tai edulliseen hintaan.

Kaikki tämä auttaa kehittämään tulevaa strategiaa, johon liiketoiminnan menestys riippuu monessa suhteessa.

Tuotantoteknologia

Jos työnantaja tarjoaa täyden syklin yritys, tuotantoteknologian cinder lohkojen on seuraava:

  1. Ensin lähtömassa myrkytetään sekoittimeen tai betonisekoittimeen seuraavalle panokselle;
  2. sitten betoni lähetetään matriisiin (voit käyttää mallia nukkeella);
  3. saatu seos on kohdistettu, tiiviste kulmat (tämä prosessi voidaan suorittaa käsin);
  4. Tuloksena oleva liuos lähetetään koneeseen kuonilohkojen (vibropress) valmistukseen noin 2-30 sekunnin ajan ja tiivistetään kiristämällä;
  5. muovaus suoritetaan - tähän tarkoitukseen matriisi nousee ja lohko itsessään pysyy erityisellä lava- tai betonilattialla;
  6. Valmis kuona-lohkot lähetetään edelleen kuivattaessa erityisessä huoneessa.

Tuotteen vahvuus riippuu liuoksen kovuusasteesta. Tämän indikaattorin takia lohko ei murene puristuksen aikana ja pitää muodon kuivumisen jälkeen.

Laadukkaat kuonilohkot tulisi tehdä huoneessa, jonka lämpötila on +1 0 C. Jähmettymisprosessi voi kestää 1,5 - 4 päivää. Sitä voidaan vähentää vain muutamaksi tunniksi pehmittimien avulla. Kuivumisen jälkeen lohkot kypsyvät vielä kuukauden ajan luonnollisessa lämpötilassa ja korkealla kosteustasolla.

Tarpeelliset laitteet

Mini-myymälän avaaminen ei edellytä suuria investointeja. Jos muutos on suunniteltu tuottamaan enintään 450 tuotetta, voit ostaa laitteita, joiden arvo on 250 000 ruplaa. Tässä tapauksessa linjan koostumus sisältää:

  • Tärinälaitteet;
  • matriisi;
  • ohjauspaneeli;
  • pumppausasema.

Jos haluat tuottavuuden 450-550 kappaletta päivässä, sinun on maksettava laitteesta noin 440 000 ruplaa. Peruslinjan lisäksi tarvitaan betonisekoittimia, hihnakuljettimia, bunkkereita, telineitä ja kuormalavaa. Ja 1 000 000 ruplaa voit ostaa täysimittaisen automatisoidun linjan, joka pystyy tuottamaan noin 1500 hiekkalaattaa vaihdosta kohti. Tarvittaessa voit ostaa puuttuvat osat jo työn aikana.

Taloudelliset tulokset

Oletetaan, että yrittäjä avasi myymälän, jonka kapasiteetti on 450 karrelle lohkojen päivässä. Tämä tarkoittaa, että hän vietti 250 000 ruplaa laitteisiin. Lisäksi 50 000 ruplaa käytettiin huoneen oikeaan muotoon saattamiseksi. Tämä käy ilmi mini-tehdas avasi noin 300 000 ruplaa. Yrittäjän jatkuvista kustannuksista ovat seuraavat artikkelit:

  • raaka-aineiden hankinta - 110 000 ruplaa;
  • palkat - 40 000 ruplaa (mukaan lukien vakuutusvähennykset ja verot FOT: llä);
  • vuokra - 40 000 ruplaa;
  • kuljetuskustannukset - 7 000 ruplaa;
  • laitokset - 3 000 ruplaa;
  • mainonta - 9 000 ruplaa;
  • muut kulut - 11 000 ruplaa.

On käynyt ilmi, että kuukausittaisten kulujen määrä on 220 000 ruplaa.

Edellyttäen, että 25 työpäivän aikana tämän ajanjakson aikana on mahdollista tuottaa 25 * 450 = 11 250 salpalukkoa. Voit myydä ne 30 ruplan hintaan. Kuukauden kokonaistulot ovat 30 * 11 250 = 337 500 ruplaa. Näistä lisämaksut ovat 50,625 ruplaa. Sitten voitto on 337.500 - 220.000 - 50.625 = 66.875 ruplaa.

Investoinnit voidaan korvata 300 000/66 875 = 5 kuukautta. Kannattavuus on 66 875/337 500 = 19,8%.

Kauppasuunnitelma hiutaleiden valmistukseen

Yrityssuunnitelma (toteutettavuustutkimus) mini-yrityksen avaamisesta kuonilohkojen valmistukseen.

Yrityksen avaamisen edut kinkkujen valmistukseen

Miksi valitsimme tämän erityisen toiminta-alueen? Mikä on hyöty hiiliharkotuotannon liiketoiminnassa?
Kuonan lohkot ovat melko suosittuja rakennusmateriaaleja. Kysyntä hänelle kaudella kasvaa merkittävästi. Tämä johtuu seuraavista tekijöistä:

  • Alhaisempi hinta verrattuna tiiliin, mikä aiheuttaa kysynnän lisääntymisen edullisten maanrakennusten rakentamisessa
  • Kevyt paino. Joten, 30 kg vakiotyynykyltti korvaa 120 kg painavien tiilien seinämän lämmönjohtavuuden suhteen. Täältä saamme säästämisen toimituksessa.
  • Ekologinen yhteensopivuus. Kuonan lohkot (tai hiilihapotettu betonilohko) eivät vapauta myrkyllisiä aineita ilmakehään, koska ne on valmistettu vain hiekasta, kalkista, sementistä ja alumiinista.
  • Matala lämmönjohtavuus. Ilmakuplat (noin 80% materiaalista) johtuen talon tai tilojen lämmittämisen kustannukset vähenevät 20-30%, mikä estää lämpöeristysmateriaalien aiheuttamat lisäkustannukset.

Yritysten näkökulmasta kuonilohkojen tuotanto on edullista, koska maassa on runsaasti raaka-ainepohjaa, hyvä valikoima sekä kotimaisia ​​että ulkomaisia ​​laitteita sekä yksinkertaista tuotantoteknologiaa.

Kuinka paljon rahaa tarvitaan yritystoiminnan aloittamiseksi kinkkujen valmistukseen

Yrityksen avaamiseksi on tarkoitus investoida noin 945 000 ruplaa:
Tallettaa tilojen vuokrasopimus 2 kuukautta. - 95 000 r.
Vibropressin hankinta, toimitus ja asennus - 1 500 000 s.
Käyttöönotto - 50 000 s.
Raaka-aineiden, materiaalien ja haalareiden hankinta - 200 000 r.
Mainoskulut - 100 000 р.
Yritysten rekisteröinti ja muut kustannukset - 50 000 р.

Lämmönkestävien tuotteiden tuotanto

Yrityksemme aikoo julkaista karrelle lohkojen mukaan GOST 6133-99 "Stones Betoniseinälohkot" hollowness 30% kolmen kierroksen Hollow ja koot 188h190h390. Muutoksen on tarkoitus tuottaa hieman yli 3000 yksikköä kuukaudessa - 66 000 yksikköä (22 vuoroa). Yhden sementtilohjan myyntihinta on 25 r.

Tuotannon järjestämiseksi on tarpeen järjestää kolmen komponentin toimittaminen: sementti, hiekka ja murskattu kivi. Sementti toimitetaan suoraa tuottajaa lähimmästä suurkaupungista 110 kilometrin etäisyydellä (yhdellä tavalla). Hiekka louhitaan louhoksella 25 km: n etäisyydellä tuotannostamme. Murskattujen kivien poisto on myös melko lähellä - 35 km: n etäisyydellä.
Raaka-aineiden ostoa ja toimitusta koskevat kustannukset ovat:

  • Sementti - 2,3 ruplaa / kg.
  • Hiekka - 0,23 rub./kg.
  • Murskattu kivi - 0,214 ruplaa / kg.

Tuotantosuunnitelma

Alustavan suunnitelman mukainen tuotantopaikka on pieni tukikohta kaupungin teollisuusalueella. Tuotannon organisoinnissa vuokrataan ei-lämmitetyt suljetun tilat, joiden pinta-ala on 475 neliömetriä. m (Hangar). Leasingmaksut ovat 47 500 ruplaa. kuukaudessa (100 ruplaa neliömetriä kohden).

Minkälaisia ​​laitteita voidaan valita hiilipöytien valmistukseen

Sementtilohkotuotannon välineenä on suunniteltu käytettäväksi kerroksen III liikkuvan vibropressin kokoa muodostavan vyöhykkeen 1000 x 450. Tämä laite on ihanteellinen vaihtoehto pienelle tuotantopaikallemme. Vibropressin munivia kanoja on tuotettu vuodesta 1989 lähtien ja se on ollut riittävän luotettava ja tuottava laite.

Mitkä ovat tämän laitteen edut?

  1. Merkittävästi halvempi kuin ulkomaiset analogit, myös Kiinasta toimitetut.
  2. Tuotettu Venäjällä, ja siksi on helpompaa ja halvempaa saada varaosia.
  3. Ostohetkellä valmistaja antaa kaiken tarvittavan valmistuksen alkaessa, mukaan lukien: matriisi, käynnistys- ja säätötoimet, henkilöstön koulutus, tutkimuspaikan tuotanto ja niin edelleen.
  4. Liikkuvuus - vibropressi voidaan siirtää paikasta toiseen ja siksi järjestää tuotteiden tuottaminen tosiasiallisesti rakennusaineiden käyttöpaikoille (rakennustyömailla).
  5. Suuri tuottavuus - yli siirtymävaiheessa voit tuottaa yli 3200 lohkoa, 1800 metriä jyrkästi tai 300 neliömetriä. m. päällystyslaatat.

Vibropressin osto ja toimitus maksaa noin 1 500 000 p.

Organisaation työntekijöinä on tarkoitus palkata seuraavia työntekijöitä:

  • Tuotantoalueen päällikkö (1 henkilö) - 20 000 ruplaa. kuukausina.
  • Varaston työntekijä (1 henkilö) - 14 000 ruplaa. kuukausina.
  • Sekoittajan käyttäjä (1 henkilö) - 18 000 r. kuukausina.
  • Vibropressin operaattori (1 henkilö) - 18 000 r. kuukausina.
  • Handymen (2 henkilöä) - 10 000 ruplaa. kuukausina.

Palkkasumma on 90 000 ruplaa. kuukaudessa.

Minkä verojärjestelmän on valittava kynsilohkojen tuotannon avaamiseksi

Yrityksemme organisaatio ja oikeudellinen muoto ovat osakeyhtiö, joka koostuu kahdesta perustajasta. Verotusjärjestelmänä on tarkoitus soveltaa USN: tä, 15% yrityksen voitosta.

Tavaroiden markkinointi ja myynninedistäminen

Yrityksemme tuotannon kokonaismäärä on yli 60 000 kuona-astetta kuukaudessa. Tämä on melko suuri määrä, jota ei ole helppo toteuttaa nykyaikaisissa markkinaolosuhteissa turvautumatta markkinointivälineisiin.

Tuotteiden mainonnan ja myynnin päälähteinä käytetään:

  • Henkilökohtaiset tapaamiset kaupungin tuotantolaitosten (urakoitsijat) ja rakennusalan yritysten kanssa.
  • Ulkomainonta mainostauluilla suurissa autoliikenteen paikoissa.
  • Kontekstuaalinen mainonta Yandex-Directissa.
  • Läheisten kaupunkien ja siirtokuntien rakennusliikkeiden kutsu ja henkilökohtainen kiertäminen.
  • Mainonta paikallisissa sanomalehdissä.

Lisäksi on syytä harkita sitä, että tuotteiden tärkeimmät myynnit laskevat kevät-kesäkaudella rakennuskauden aikana. Tämän vuoksi suurin osa mainostilaisuuksista aktivoituu tämän ajanjakson aikana (jotta mainospalkki ei menettäisi mitään).

Kuinka paljon rahaa tarvitaan yritystoiminnan aloittamiseksi kinkkujen valmistukseen

Jatketaan yrityksen tehokkuuden tärkeimpien indikaattoreiden laskemista.
Aluksi lasketaan yhden seinäkiven tuottamiseen liittyvät kustannukset:

  • Raaka-aineet - 10,6 p.
  • Palkat - 90 000 r. / 22 siirtoa / 3000 kappaletta. = 1,36 s.
  • Vakuutusvähennykset (eläkesäätiössä ja FSS: ssä) - 0,41
  • Sähkö - 0,170 ruplaa.
  • Laitteiden kuoletukset - 0,05 s.
  • Yhteisön kulut (lämmöntuotto, vesi) - 0,070 r.
  • Muut kulut (työkalut, haalarit) - 0,0160 р.

Kuinka paljon voit ansaita avaamalla hiiliharjoitusten tuotannon

Yhden kuonan lohkon myyntihinta on 25 ruplaa.
Näin ollen yrityksen voitto ennen veroja on 25 - 12,68 = 12,32 s. yhdellä korttelilla. Verojen vähentämisen jälkeen (USN, 15%) nettotulos on 10,47 ruplaa.
Myytyään kaikki tuotteet (66 000 yksikköä), yhtiön nettotulos on 691 020 ruplaa. Sijoitusten takaisinmaksuaika, ottaen huomioon yrityksen myynninedistämisaika, on vähintään 6-8 kuukautta.

Mikä OKVED olisi määriteltävä kuonilohkojen tuotannon rekisteröinnille

Ilmoittaessaan toimintaansa organisaatio- ja oikeudellisesta muodosta riippumatta se voi olla oikeushenkilö tai yksittäinen yrittäjä. On syytä huomata, että liikemies toimittaa toimitettavat asiakirjat. Koodi 23.69 sopii kuonakappaleiden valmistukseen. OKVEDin mukaan se sisältää erilaisten tuotteiden valmistuksen sementistä tai betonista, kipsi.

Mitä asiakirjoja tarvitaan avaamista varten

Kun avaat pienen tuotantolaitoksen hiilipöytien valmistukseen, riittää rekisteröityminen yksittäisenä yrittäjänä. Tätä varten on esitettävä todistus vakiomuotoisesta lomakkeesta, valokopio passista, maksettava valtion maksu, avattava pankkitili ja rekisteröidyttävä valtion viranomaisiin. Jos laajamittaista tuotantoa luodaan, on parempi rekisteröityä oikeushenkilönä. Tällöin paras vaihtoehto on osakeyhtiö. Oikeushenkilöiden rekisteröintiä koskevien asiakirjojen luettelo verrattuna tutkimusajanjakson alkamiseen on jonkin verran laajennettu. Rekisteröintiviranomaisen on toimitettava:

  • rekisteröintihakemusta ja yhtiökokouksen päätöstä, joka koskee oikeushenkilön rekisteröintiä osakeyhtiönä;
  • yhtiön oikeudellinen osoite ja johtajan, päätilintarkastajan tiedot;
  • avata selvitystili ja tulla asianomaisten valtion virastojen jäseneksi.

Tarvitsenko luvan avata

Sementtilohkojen tuottamisen avaaminen lisälupien hankkimiseksi tai pakollisen sertifioinnin läpäisemiseksi ei ole tarpeen. Kaikkien tuotantoprosessissa käytettävien komponenttien on kuitenkin oltava hyväksyttyjen standardien mukaisia. Vahvistaa tuotettujen tuotteiden korkea laatu ja tämä auttaa myös houkuttelemaan asiakkaita, joten vapaaehtoinen sertifiointi on mahdollista. Tutkimukset suoritetaan erityisessä laboratoriossa GOST 6665-91: n vaatimusten mukaisesti. Lähettääksesi sen sinun on toimitettava:

  • tekniset olosuhteet. Ne tarjotaan tapauksissa, joissa niiden kehittäminen suoritettiin suoraan yrityksessä;
  • TIN, vaihtoehtona OGRN: lle;
  • hakemus varmentamista varten;
  • IP: n tai LLC: n vaatimukset.

Kannattava liiketoiminta: kuonilohkojen tuotanto

Vähimmäispääoma

Slagblock, jota kutsutaan myös "seinäkiviksi", on yksi suosituimmista rakennusmateriaaleista. Hänen suosionsa johtuu optimaalisesta hinta- ja laatutasosta. Kivenleveyden kiven kustannus on lähes kaksi kertaa alhaisempi kuin betonin tai tiilen muuraus.

Nimilohko-lohkot saatiin siitä syystä, että sen tuotannossa käytettiin tällöin aiemmin vain masuunikuonaa. Ja vaikka tekniikat eivät pysy paikallaan ja nyt kuonan, graniitin, laajennetun saven ja muuntyyppisten täyteaineiden sijasta käytetään useammin kaikkia tällaisia ​​rakennusmateriaaleja kutsutaan edelleen kuonilohkoiksi. Näitä ovat ontot tai täyteläiset, kasvot ja tavalliset seinäkivet, jotka on tuotettu vibrokompressiosta, valuista ja muista menetelmistä kevyestä ja raskaasta betonista.

Seos hiekkakiven muodostamiseksi tehdään sementin, kalkin, kuonan ja kipsin sitovan yhdisteen perusteella. Tässä tapauksessa seoksen kovettuminen voi tapahtua sekä luonnonolosuhteissa että autoklaavissa tai höyryttämisen aikana.

Kuonilohkot on jaettu lajeihin riippuen niiden tuotannossa käytetystä sidontaosasta:

SKSH (kuonan sideaineella),

SKC (sementtisideaineella),

SKG (kipsisideaineella).

Ne voivat myös vaihdella muodoltaan - olla kiinteä, pitkittäispuolisko tai peregorodochnymi.Vprochem, mistä tuuli lohkot, sekä mikä tahansa muu rakennusaine on etunsa ja haittansa. Edellä mainitut alhaiset kustannukset voidaan viitata ensimmäiseen. Lisäksi valmistuksessa tuulta lohkot voidaan muuttaa koostumusta betonimassan varten rakennusmateriaali tarvittavat ominaisuudet, samoin kuin vaihdella muoto ja mitat lohkojen. Haitat tuhkakivi, jota käytetään koostumuksen masuunikuonaa, alhainen ympäristönäkökohdat, sekä alhainen veden absorptio ja pakkasenkestävyys, sillä seurauksella, että merkittävästi vähentää käyttöikää seinämien tällaista materiaalia.

Tarjoukset franchising-ja toimittajien

Nämä puutteet voidaan kuitenkin helposti korjata käyttämällä muita täyteaineita (esimerkiksi soraa, hiekkaa, perliittiä, tiilijätettä, laajennettua savea, kuoren kallion jne.) Räjähdyskuonan sijasta. Kuonan lohkojen tuotanto on mielenkiintoinen ja lupaava suunta liiketoimintansa johtamiseksi. Tuotannon tekniikka on hyvin yksinkertainen eikä edellytä laajaa kokemusta tai erityispiirteitä. Samaan aikaan se ei myöskään ole kovin kallista: on mahdollista aloittaa tällainen liiketoiminta, jonka alkupääoma on enintään 100 tuhatta ruplaa. Ennen liiketoiminnan aloittamista kannattaa harkita sitä, että kilpailu tällä segmentillä on erittäin korkea. Tämä ei tarkoita sitä, että on tarpeen luopua ajatuksesta valmistaa kuona-betonia, mutta on toivottavaa saada tiettyjä yhteyksiä ja kokemusta rakennusmateriaalien markkinoinnissa.

Slagblock-tuotannon järjestäminen

Kempilohkojen valmistusmenetelmä sisältää useita perusvaiheita. Yksinkertaistetusti ne voidaan esittää seuraavasti: betonin valmistus alkaa, sitten lohkojen todellinen valmistus, niiden kuivaus ja myöhempi varastointi. Tarkastellaan näitä vaiheita tarkemmin. Ensiksi valmistetaan puolikuiva betoniseos, joka sisältää sementtiä, vettä ja seulontaa.

Tämän tekniikan avulla voit säästää paljon sementtiä, koska sinun ei tarvitse lisätä suurta määrää vettä. Asiantuntijat suosittelevat myös pehmittimen käyttöä (keskimäärin 5 g / l). Vaikka tämä ominaisuus ei ole pakollista tekniikan mukaisesti, mutta koska se estää ladonta vahvuus on nopeampi (mikä on erityisen tärkeää silloin, kun rajoitettu tuotantolaitos), parantaa laatua lopputuotteen (pienempi määrä halkeamia), lisääntynyt veden kestävyys ja pakkasenkestävyys rakennusmateriaali. Lisäksi pehmittimien käyttö voi merkittävästi lisätä tuottavuutta.

Jäykän seoksen valmistukseen on parasta käyttää betonisekoitinta. Tietenkin tämä on mahdollista tehdä käsin, mutta se on liian työvoimaista ja aikaa vievää. Yleensä käsikäyttöistä työtä käytetään alhaisella tuottavuudella ja pienien ravistimien läsnäollessa. Toisessa vaiheessa juuri valmistettu liuos puretaan vibropressimuottiin (tämän muodon vakiomitat ovat 390х190х188).

Tällaiset muodot voivat olla joko kokoja tai tyhjiä muodostumia. Jäykkä seos joutuu tiivistymään tärinän ja puristusvoiman puristusvoiman takia. Sen jälkeen matriisi nousee, ja kuormalavalla pysyy valmiina seinälohko. Vibrokompression prosessi kestää 10 - 90 sekuntia. Pituus riippuu koneen kiristämisestä (vahvistettu tai tavanomainen). Tuloksena oleva lohko pitää säilyttää muodon eikä purkautua kuivauksen aikana. Tämä johtuu kovasta laastista valmistetusta tekniikasta, joten on erittäin tärkeää tarkkailla komponenttien osuuksia.

Seoksen ei tulisi olla liian nestemäinen tai kuiva. Viimeisessä vaiheessa tapahtuu valmiiden tuotteiden kiinteytysprosessi, joka kestää luonnollisessa lämpötilassa 36-96 tuntia. Kaikki kuonatulpat saavat lujuutta varastointia varten. Tätä jaksoa voidaan vähentää merkittävästi, jos se lisätään lisäaineiden erään (fuleroni, relaxax, jne.). Varastointia ja höyryttämistä varten voit käyttää monikerroksisia hyllyjä, mutta tämä vaatii nostotekniikan. Vaikka se ei ole halpa, mutta hyllyillä varastointi lisää tuotteiden vahvuutta ja vähentää niiden kiinteytymisen aikaa. Lisäksi voit hallita pienempää tuotantoaluetta ja säästää vuokran kustannuksella. Karkeiden lohkojen lopullinen kovettuminen tapahtuu 20-27 päivän sisällä huoneessa, jonka lämpötila on vähintään 18 celsiusastetta.

Suuri kosteus estää lopullisen tuotteen kuivumisen. Voi olla myös yksi askel, jolla värillisten hiutaleiden valmistus toteutetaan. Mutta tässä tapauksessa emme tarkastele tätä vaihetta tarkemmin, koska värilliset kuonakalvot ovat vähemmän suosittuja kuin tavanomaiset harmaat rakennusmateriaalit, jotka on tarkoitettu myöhempään viimeistelyyn. Vaikka värilohkojen tuotanto ei ole kovin erilainen kuin tavanomaisten lohkojen tuottaminen sen lisäksi, että seoksen vaivaamisen aikana se sävytetään halutussa värissä.

raaka-aineen kulutus per tuhatta kappaletta on seuraava: graniitti näytöstä - 18 tonnia, sementti M500 - 1,8 ton, pehmitintä 3-25 kg (Universal pehmitin) ja vettä. Voit kuitenkin löytää useita muunnelmia eri ratkaisuja valmistukseen karrelle lohkojen käyttämällä erilaisia ​​komponentteja, joten tämä luku voi vaihdella ja riippuu usein alueella, jossa valmistettu karrelle estää. On edullisempaa käyttää paikallisia raaka-aineita eikä ottaa sitä muilta alueilta.

Kuitenkin on olemassa useita yleisimpiä ratkaisuja kuonakappaleisiin. Näitä ovat, esimerkiksi, kuonan metallurgisten laitosten (tai tummanharmaa väri, jolla on korkea sementtiä, kylvö sakkoja) - 9 osaa, sementti - 1 osa vettä 0,5 sementin tilavuus. Sitä voidaan myös käyttää granshlak metallurgian yritysten - 4 osaa, hienolajittelun - 4 osaa, sementti - 1 osa vettä 0,5 sementin tilavuus.

Karkeiden lohkojen valmistukseen vaaditaan vähimmäisvarusteita: värähtelevä ruutu raaka-aineiden puhdistamiseksi vieraista epäpuhtauksista, betonisekoitin seoksen valmistamiseksi, tärytystaulukko lohkojen muodostamiseen. Samalla yrittäjä voi valita sopivan tuotantovaihtoehdon riippuen käytetyn laitteen kustannuksista.

Optimaalinen laite on jopa 75 yksikköä tunnissa. Tässä tapauksessa investointi on noin 250 tuhatta ruplaa. Tarvittavien laitteiden kustannukset: betonisekoittimella, jonka tilavuus on 160 litraa, 16-17 tuhatta ruplaa, värähtelevää näyttöä, jonka kapasiteetti on 4 kuutiometriä. metriä tunnissa - 15 tuhatta ruplaa, tärisevä kasvi, jonka kapasiteetti on 75 lohkoa tunnissa - 25 tuhatta ruplaa. Työn tekemiseen tarvitaan kolme tai neljä henkilöä. Kokeneet yrittäjät suosittelevat, jos tällainen tilaisuus on, ostaa yleinen vibrostanok, joka maksaa noin 100 tuhatta ruplaa.

Sementtitehtaiden tuotanto - liiketoiminnaksi

Kuonan lohkojen tuotanto Venäjällä on edelleen kannattava yrittäjätoiminta. Materiaali on suosittu, koska sillä on hyvät lämmöneristysominaisuudet ja pitkä käyttöikä. Sen tärkein etu on yksikön kustannus kuluttajalle.

Materiaalin alhaiset kustannukset ja sen melko yksinkertainen teknologia mahdollistavat erittäin laadukkaiden pienyritysten karkeiden lohkojen valmistuksen ja sitä voidaan valmistaa kotona henkilökohtaisiin tarpeisiin. Harkitse, miten järjestää pieni tuotanto hiekkalaatikoiden.

Kuonan lohkojen tuotanto - tärkeimmät tuotantoorganisaation kohdat

Uusien materiaalien ulkonäkö rakennusmarkkinoilla mahdollistaa uuden teknologian rakentamisen. Kuonan lohkojen tuotanto tekee materiaalista edullisemmaksi väestölle edullisen hinnan vuoksi. Nyt usein hiekkalaatikkoa käytetään rakennustöissä, sillä on erinomaiset ominaisuudet, jotka eivät aiheuta ääntä (äänieristystä), huoneen lämpöeristystä.

Miten aloittaa oman liiketoiminnan järjestäminen tällä kapealla, kun tämän materiaalin rakentamien mökkien ja mökkien määrä kasvaa huomattavasti. On suositeltavaa aloittaa pienten yritysten avaamista koskeva menettely, tulla itsenäisten järjestöjen jäseneksi, pienimuotoisten rakennusyritysten osalta tämä on pakollista. Sertifikaatin hankkimiseksi yrittäjän on sovellettava lupa- ja sertifiointielimiä sekä rakennusalan standardisointiosastoa paikkaan, jossa liike on järjestetty. Keskus auttaa sinua hankkimaan SRO-sertifikaatin sekä kouluttamaan henkilökuntaa, joka työskentelee sinulle.

Karkeakalvon tärkeä parametri on sen kyky säilyttää lämpöä, ja tästä syystä ja erinomaisten äänieristysparametrien vuoksi materiaalia käytetään ulkoseinien rakentamisessa.

Sijoittajat liikeyrityksille ja rakentamisen näkymät

Yhä useammat maamme kansalaiset haluavat asua omissa kodeissaan. Tästä syystä matalien rakennusten rakentaminen laajenee. Rakennusmateriaalien kysyntä on kasvussa, ja kuona lohkojen tuotanto liiketoiminnassa on kilpailun arvoinen. Materiaalin tärkeä indikaattori on sen hinta.

Slagblock on rakennusmateriaali, joka saadaan menetelmällä värähtelytapa muotilla betoniseoksella.

Investointi tällaiseen yrittäjyyteen on edullinen tapahtuma. Korttikeskuksen talot rakennetaan nopeammin kuin yksinkertaisista tiilistä. Lämpöeristyksen ja äänieristyksen indikaattorit ovat muita rakennusmateriaaleja parempi.

Sijoittajat ja valmistajat saavat nopeasti voittoa seuraavista syistä:

teknologinen tuotantoprosessi ei ole kallista, saadaan korkea kannattavuus;

pienyritykselle tarpeelliset laitteet (myymälä) nopeasti maksaa;

tuotteiden jatkuva kysyntä.

Saadulla materiaalilla on laadullisia indikaattoreita, jotka ovat:

lisääntyneet lämmöneristysominaisuudet;

alhainen lämpötila;

Älä anna huoneen ulkopuolella kohinaa;

käytettävän materiaalin kesto.

Kuonan lohkon haitta on tuloksena oleva pinta (seinän taso), mutta se voidaan helposti korjata viimeistelymateriaalin avulla.

Missä käyttää karkkia, sen tyyppejä

Onko kannattavaa avata yrittäjäaktiviteetti tässä liiketoiminta-alueella? Asiantuntijat väittävät, että kun otetaan huomioon tämän toiminnan korkea täyteisyys, aina kysyntää erinomaisen laadukkaille tuotteille, tämä materiaali on aina kilpailukykyinen.

Kuonalohkot rakenteensa mukaan voidaan valmistaa täyteläisiksi - kantavien seinien, kestävimpien ja onttojen, kevyiden versioiden mukaan. Kellarakenteessa käytetään kiinteitä lohkoja, sarakkeiden pystyttämiseen, jossa materiaalille on suuri kuormitus.

Hollow-lohkoja käytetään niiden aukkojen mukaan, mikä vaikuttaa materiaalin lujuusominaisuuksiin, tämä on:

Suurin "tyhjää" sementtikappaletta on 40% onkaloista (ontelot), mikä pienentää sen lujuutta, mutta lisää lämpöeristyksen ja äänieristyksen parametreja. Sitä käytetään lämmityslaitteena luotettavassa runkorakenteessa.

Lohkot, joissa on 30% aukkoja, ovat optimaalinen yhdistelmä vahvuuden ja lämmöneristysparametrien valmistajalle. Tämäntyyppisiä lohkoja käytetään usein matalarakenteisissa rakenteissa.

Kun aukot ovat suorakaiteen muotoisia, lohkon vahvuus kasvaa.

Seinille käytetään kiinteää lohkoa, jossa on seuraavat parametrit: 390 * 190 * 188 millimetriä.

Vaatimus majoitus

Karkeiden lohkojen valmistus on mahdollista, kun laitteisiin on asennettu vähintään 50 neliömetriä tilaa.

Usein teollisuusalueella yrittäjät vuokraavat oikeat toimitilat, jotka täyttävät seuraavat ehdot:

huoneessa on oltava hyvä katto;

Lattiapäällysteen on oltava tasainen tai lisättävä betonista valmistettavaa tasoitustasoa;

jatkuva vesihuolto;

hyvä valaistus, mukaan lukien keinotekoinen valaistus;

talon lämmityslaitteet, talon työolosuhteet.

Työn aloittamiseksi yrittäjä tarvitsee laitteista ja työkaluista seuraavat:

Sekoituslaite betonikomponenteille (betonisekoittimet);

laite valmiin liuoksen kuljettamiseen (kottikärryt);

kuona-lohko kone (taulukko värähtelee);

lohkojen muodot.

Tarvittavat raaka-aineet

Laatukerrokkeen valmistukseen käytetään seuraavia komponentteja:

peruselementti on sementti;

tarvittava määrä vettä;

täyteaineet: tiilijätteet, kivet, hienot jakeet, lasi taistelu, hiekka.

Täyteaineet antavat aineelle sellaiset indikaattorit kuin: vahvuus, alhaisen lämpötilan kestävyys. Materiaalin helpottamiseksi ja lämmönjohtavuuden ominaisuuksien parantamiseksi, joita käytetään karkeiden lohkojen, lisäaineiden valmistuksessa, tämä on:

Käytetään lisäaineina sahanpurua, parantavat materiaalin ympäristöindeksiä, lisäävät sen lämpöstabiiliutta.

Kuona-blokki tuotantotekniikka, liiketoimintasuunnitelma

Kuonan lohkojen asiantuntijoiden tuotantoprosessi on jaettu kolmeen vaiheeseen:

Valmistamme ratkaisun. Tätä varten on tarpeen käyttää sementtiä, täyteaineita (poissulkeminen) ja vettä. Voit lisätä liuokseen pehmittimen (5 grammaa ainetta lohkoa kohden), mutta tämä ei ole pakollinen edellytys, mutta saavutetaan:

lisääntynyt nopeus saada lujuus on tarpeen, kun pienet tuotantoalueet;

tuotteen halkeamien väheneminen saavutetaan, laatu paranee;

lohko kestää matalampia lämpötiloja, parantaa kykyä ei anna veden kulkeutua;

tuotettujen yksiköiden määrä kasvaa.

Valmis liuos ladataan uudelleen muottiin värähtelevällä pöydällä, standardimuodossa on seuraavat parametrit: 390 * 190 * 188 millimetriä. Lohkojen lomakkeita käytetään tyhjiin ja kiinteisiin lohkoihin. Tuotantoprosessi:

Seos ladataan muotteihin tärisevällä pöydällä;

liuoksella on värähtelevä vaikutus, se tiivistetään edelleen lyöntien paineella;

sitten matriisi nousee automaattisesti ja valmiit lohkot pysyvät pöydässä;

värähtelytoiminto kestää jopa 90 sekuntia;

yksikön on säilytettävä muoto.

Liitetyn lohkon muodon rajoittaminen johtuu vaivausratkaisun formulaatiosta, minkä takia on tärkeää huomioida kaikki liuokseen sisältyvien komponenttien mittasuhteet.

Kuonan lohkojen kuivausvaihe, jonka kesto on 1,5 päivää - 4 päivää, kun ympäristön normaalilämpötila, jossa ne ovat. On suositeltavaa, että asiantuntijat käyttävät erikoistuneita lisäaineita lohkojen kuivausjakson lyhentämiseksi, nimittäin: relaxaksol, fulteroni ja muut tällaiset lisäaineet. Varastointi:

Autojen käyttö monikerroksiseen varastointiin ja höyrytykseen;

höyrytys lisää tuotteen lujuutta ja lyhentää kuivausaikaa;

tuote on valmis työskentelemään 27-30 päivän kuluttua.

Nyt on tullut muodikasta tehdä värillisiä kuonapaloja, jotka saadaan prosessin aikana lisäämällä erityinen väriaine seokseen.

Kauppasuunnitelma hiutaleiden valmistukseen

Kuonan lohkojen tuotanto, pienyrityksen liiketoimintasuunnitelma alkaa organisaatiokysymyksistä, joihin kuuluvat:

liiketoiminnan rekisteröinti IP: n muodossa;

valita toimintokoodi OKVED 26.6, joka antaa oikeuden työskennellä betonisementistä ja kipsistä valmistetuilla tuotteilla;

valita "yksinkertaistettu" (USN) verotarkastuksen vähennyksistä;

rekrytoimme avustajia - kaksi työntekijää, rekisteröimme sosiaalivakuutusrahastoon ja eläkerahastoon.

Pienyrityksellemme meidän on laskettava taloudellinen toteutettavuus (tehokkuus) alkuperäisten parametrien avulla:

Kuukausittain siirrettyjen kuonilohkojen määrä on 450 yksikköä.

Työvuorot kuukaudessa, joka kestää - 22 päivää.

Alue kattaa, laitteet - 150 neliömetriä.

Työtilan vuokraus - 40 tuhatta ruplaa. kuukausittain.

Liikkeen salamalaitoksen työntekijöitä - 2 henkilöä.

Henkilöstön palkat - 30 tuhatta ruplaa. kuukaudessa.

Tuotantokustannukset ovat pääomaa, se on:

Laitteet, nimi