Betonielementit

Viime aikoina rakennusmateriaalimarkkinoilla tiilet ja betonilaatat ovat alkaneet menettää suosionsa. Ja tämä ei ole satunnaista, koska oli olemassa vaihtoehto, joka imeytti kaikki ominaisuudet, mistä aiemmin mieluummin tiili- ja betonilevyille oli konkreettinen lohko.

Betonielementtien ominaisuudet

Aivan kuten betonilaatan, sementtiä käytetään sideaineena betonilohkareiden valmistuksessa. Tämän ansiosta betonilohko on kestävä, mutta toisin kuin betonilaatta, yksikkö on kompakti. Tiilien tavoin betonielementit voidaan helposti toimittaa muuraustyömaalle.

Täten betonilohkot ovat paras materiaali pystysuoraan rakennuksiin, joissa on ohuet, mutta riittävän vahvat seinät.

Tyypit betonilohkoja

Muodossa betonilohkot on tehty ontoksi erilaisilla lovoilla ja täysillä ruuduilla. Hollow-lohkoilla on suurempi lämpöeristys ja vähemmän painoa.

Täyttämällä lohkot on valmistettu raskasta ja kevyttä betonia. Runkorakenteiden rakentamisessa käytetään perustuksen rakentamista ja socle. Käytä kevyiden betoniseinien seinämien ja talojen väliseinien töitä. Kevytbetonilohkareita käytetään myös seinien eristämiseen.

Materiaalin mukaiset betonielementit on jaettu seuraavasti:

  • Harkojen betonilohkot. Ne on valmistettu käytettävissä olevista materiaaleista ja siksi melko edullisiksi.
  • Laajennetut savilohkot. Niillä on suuri lujuus, äänieristys ja alhainen lämmönjohtavuus ja hygroskooppisuus.
  • Lohkot hiekosementtiseoksesta. Suosituin ostajien keskuudessa on betonilohkojen tyyppi. Ne ovat kestäviä, kestävät alhaiset lämpötilat ja aggressiiviset tiedotusvälineet.
  • Solukerroksen lohkot. Tällaiset lohkot puolestaan ​​ovat kahdentyyppisiä: kaasusilikaatti ja vaahtobetoni.

Menetelmät betonilohkojen valmistamiseksi

Betonimylkeitä valmistetaan autoklaavilla ja ilman sitä.

Autoclave-menetelmää käytetään kaasusilikaattilohkojen valmistukseen. Vain siten he saavat riittävän vahvuuden. Tämän menetelmän suurin etu on materiaalin lisääntyneen lujuuden saavuttaminen lyhyessä ajassa.

Betonimyllyjen valmistuksessa ilman autoklaavin käyttöä seoksen jähmettyminen tapahtuu luonnollisissa olosuhteissa tai erityisissä kuivauskammioissa. Tällä tavoin valmistetaan useimmat lohkotyypit.

Yrityksemme tuottaa laajan valikoiman betonilohkoja. Ymmärrämme ja toimitamme määräpaikkaan betonilohkot mihin tahansa tarvittavaan määrään. Hintamme ilahduttavat asiakkaitamme, erityisesti tukkumyyjiä. Betonilohkon hinta riippuu täyteaineen tyypistä, koosta, rakenteesta ja tarkoituksesta.

© 2013-2018, LLC "МООЛ" 396900, Voronezhin alue, Semiluki-alue, Semiluki, s. Transportnaya, d. 5/1, lähtökohta 9

ZAO Voronezh -rakennusmateriaaliteollisuus on tunnustettu rakennusteollisuuden markkinajohtaja

Suljettu osakeyhtiö "Voronezh yhdistää rakennusmateriaalien" sijaitsee joen "Don" lähellä Voronezh - vanhan venäläisen kaupungin miljoona ihmistä. Teoksina edellyttäen pätevä henkilöstö (yli 1000 henkeä), vapaa maa tulevaa kehitystä ja omaa veden saanti tilat, on hyvä junayhteys ja tie keinoja, kestävää energiaa.

Yli 60 vuotta sen historiasta tehdas on uudistettu useita kertoja ja saavuttanut tuotantokapasiteetin 144 miljoonaa kappaletta. tiili (koko 250x120x65, 250x120x88 mm) vuodessa.

Kaikilla laitoksella valmistetuilla tuotteilla on vaatimustenmukaisuustodistukset
ja hygienia-epidemiologiset johtopäätökset sekä tiukka laadunvalvonta kaikissa tuotannon vaiheissa. Uusi työpaja keskittyy korkean suorituskyvyn omaavien silikaattituotteiden tuotantoon merkittävästi parantuneilla ominaisuuksilla.

Monivuotinen kokemus ja uusin tuotantoteknologia takaavat ympäristöystävällisyyden, lujuuden ja tarkkuuden tuotteiden geometristen ulottuvuuksien suhteen. Värjäystekniikka tuontipigmenttien avulla tarjoaa rajoittamattomia koristeellisia mahdollisuuksia
ja väriratkaisu.

394040, Voronezh,
Sovetskiy, s. Hiljainen virtaa Don, 57
suuntiin | kartalla

Betonilohkojen valmistus - tärkeimmät teknologiavaihtoehdot

Laaja valikoima betonituotteita käytetään laajalti sekä teollisuudessa että yksityisessä rakentamisessa. Tällöin yksi tärkeimmistä eduista on tekijä, joka estää voidaan tehdä omin käsin, ja - laitteiden tuotantoa betoniharkkojen on yksinkertainen, asennus vaahto tuotteita on hieman monimutkaisempi, mutta siitä huolimatta niiden kustannukset ovat myös melko demokraattinen. Työn kaikkien ominaisuuksien hallinta ei ole vaikeaa, mutta tärkeintä on noudattaa teknologian vaatimuksia.

Kuvassa: itsenäisesti tehdyt betonilohkot eivät käytännössä ole huonompia kuin tehdasvaihtoehdot

Itse valmistettujen lohkojen edut

Tietenkin on paljon helpompaa ostaa valmiita tuotteita, mutta itsenäisen tuotannon vaihtoehto on sen etuja:

Vaahtobetoni-lohkot ovat paljon helpompi valmistaa kuin silmät täyttävät

Teknologiaominaisuudet

On syytä huomata heti, että on mahdollista suorittaa kaksi perusversiota: betonin valmistus betonilla tai betonituotteilla. Molemmilla tekniikoilla on kardinaalisia eroja, joten tarkastelemme lähemmin kumpikin vaihtoehto.

Betonielementit täyteaineella

Laitteet betonilohkareiden valmistukseen ovat yksinkertaisia, tarvitset betonisekoittimen, muotit ja tärytystekniikan. Ja ääritapauksessa, voit tehdä vain muodon, mutta tämä heikentää laatua hieman.

Prosessi itse on melko yksinkertainen:

  • Ensinnäkin on välttämätöntä valmistaa komponentit - hiekka, sementti ja täyteaine (se voi olla hauta, kuona, laajennettu savi ja monet muut asiat, kaikki riippuu siitä, mikä osa on saatavilla omalla alueella).

Tärkeää! Ratkaisun oikea koostumus - sen on puristettava kädessä muodostaen palan, joka putoaa maan päälle hajoaa. Tämä koostumus on optimaalinen betonilohkojen tuottamiseksi.

  • Vieressä on määrittää optimaalinen koko lomakkeiden, suosituin vaihtoehto - 20h20h40, kannattaa muistaa, että usein on välttämätöntä ja puoli osatekijöitä, joten lomakkeen 20h20h20 myös erittäin merkityksellisiä. Valmistusta varten voit käyttää metallia tai puuta (jos käytät puuta, sen sisäpuolella on parhaiten leikattuna pintalevyllä tulevien tuotteiden ihanteelliselle sileydelle).

Muoto voidaan tehdä mistä tahansa, tärkeintä on se, että materiaalit ovat tiheitä

  • Jotta tuotteisiin päästään helpommin ulos muotteista, kaikki betonin kanssa kosketuksiin joutuvat elementit voidellaan erikoisvoitelulla tai koneöljyllä (sopii ja työskentelee, se ei ole ehdottoman tärkeää).
  • Asennus betonilohkon tuotantoon on värähtelevä pöytä, tiivistysseos. Kuten huomaat, voit työskennellä ilman sitä, mutta laatu kärsii, joten on parempi tehdä yksinkertaisin laite tai tehdä se: ota laitteita muutaman päivän ajan.
  • Valmistusohje on melko yksinkertainen: ratkaisu valmistetaan, minkä jälkeen muotti täytetään ja tiivistetään jollakin tavalla. Jos tuote tarvitsee onteloita, voit käyttää pulloja, jotka on myös voiteltava. Lohkot voidaan poistaa 1-2 päivän kuluttua, minkä jälkeen kuivaus suoritetaan vähintään 2 ja edullisesti 4 viikon ajan.

Kuivaus on työn kriittinen vaihe

Vaahtobetonituotteet

Vaahtobetoni-lohkojen tekninen tuotantojärjestelmä eroaa tavanomaisista tuotteista:

  • Pääkomponentit ovat sementti, hiekka ja erityinen koostumus vaahdon aikaansaamiseksi. Tällöin on tärkeintä varmistaa muodostuneen vaahdon stabilointi ja sen yhtenäinen jakautuminen tuotteiden rakenteessa, minkä vuoksi on tärkeää käyttää hyvässä asennuksessa. Yksinkertaisin ja tehokkain vaihtoehto on nykyään baro-yksiköiden käyttö, ne tarjoavat laadukkaita tuotteita ja ovat melko pieniä.

Laitteet vaahtobetoni-lohkojen valmistukseen ovat pienet ja helppokäyttöiset - voit oppia työn ominaisuuksia hyvin lyhyessä ajassa

  • Prosessi on melko yksinkertainen: tarvikkeita toimitetaan laitteistoon ja muutamaksi minuutiksi valmistetaan koostumus, joka voidaan kaataa muotteihin ja on mahdollista täyttää muottipesät ja luoda monoliittisia rakenteita.

Vihje! Tämä vaihtoehto on hyvä täyttää ontelot - koostumus täyttää kaikki aukot seinien välissä ja kovettumisen jälkeen erinomainen lämmöneristys.

Tämä on erinomainen vaihtoehto omalle yrityksellesi - vaahtobetonialustojen tuotanto on luonteenomaista suurta takaisinmaksua, ja voit saavuttaa voiton 3 kuukauden normaalikäytössä.

Mobiiliasennuksen avulla voit valmistaa vaahtobetonia oikeaan paikkaan

johtopäätös

Rakenteellisten elementtien tuotanto perustuu betoniin lähes kaikkien ihmisten vahvuuden suhteen. Tämän artikkelin video kertoo ja osoittaa selvästi eräitä tuotantoprosessin tärkeitä piirteitä (ks. Myös artikkeli "Hiilihappobetonien valmistus: yleiskatsaus teknologiseen prosessiin").

Menetelmät betonilohkojen valmistamiseksi käsin - liuoksen ja menetelmän osuus

Haluatko rakentaa navetta maahan tai aidan, ja ehkäpä aivan dachan? Sitten betonilohkot auttavat sinua. Heidän nimensä puhuu puolestaan. FBS - seinien pohjapaneelit. Voit sanoa, että tämä on yksi yleisimmistä materiaaleista, joita käytetään perustusten rakentamisessa.

Valitse tavoitteista riippuen eri tiheyden, painon ja korkeuden omaavat tuotteet. Esimerkiksi kevytbetonilohkot ovat erittäin liikkuvia, koska niiden paino on paljon kevyempi kuin muilla lajeilla. Ne koostuvat tavallisesti huokoisesta betoni- tai vaahtotasosta. Keuhkot sopivat sekä sisä- että ulkoseinien rakentamiseen.

Ominaisuudet ja ominaisuudet

Tavallisen betonin lohkoilla on paljon painoa, joten sitä käytetään vähemmän rakentamisessa. Niiden hinta on myös pienempi. Laakerikapasiteetti on vastuussa siitä, pystyvätkö ne kestämään tietyn kuorman. Tällöin raskaat lohkot ylittävät vaahtobetonin. Mutta löydät kevyestä betonista valmistetut materiaalit, jotka sopivat erinomaisesti tasaisiin kantaviin seiniin.

Myös tärkeä ominaisuus on lämpöeristys. Vaahtobetoni parantaa lämmöneristysastetta sekä äänieristystä. Tällaiset lohkot tehdään erityisesti sisäisille ja vierekkäisille seinille. Tärkeä tekijä on pakkasenkestävyys ja kestävyys. Onneksi useimmat betonilohkot ovat säänkestäviä. Frost-resistenttejä käytetään perustukseen ja makuulle alla.

Suositukset ostaessasi

Kun ostat, laske rakennusmateriaalin määrä. Hinta niistä vaihtelee ominaisuuksien mukaan. Yleensä se vaihtelee 50 ruplasta ja nousee 200: een. Laskettaessa tarvittavaa määrää sinun on jaettava seinän pinta-ala tietyn lohkon koon mukaan.

Vakiomateriaali on kooltaan 450 x 225 mm. ja paksuus 80 * 240 mm. Kun kuljetat, purkaa ne lähelle rakennustyömaata, jotta voimaa ja aikaa ei menetetä. Koska ne ovat hauras ja terävä punoitus, sinun on oltava hyvin varovainen. Tietenkään älä unohda seinien vedenpitävyyttä ja kellarin lattiaa. Työskentelyyn sementin liuoksessa lisätään erilaisia ​​vesihöyryjä. Seinien ulkosuojaukseen käytetään voitelu- tai kiristysvettä.

Betonielementtien valmistus

Tilanteissa, joissa on suuri todennäköisyys tulvista pohjavedessä, raudoitetun betonin kellarit ovat huonompia kuin niiden monoliittiset veljet. Jos haluat vähentää rakennuskustannuksia hieman, voit tehdä betonilohkoja omilla käsilläsi. Ensimmäinen askel on asentaa muotti. On parasta tehdä ne all-in-one.

  1. Betonin kaatoon tarkoitetut muodot voidaan valmistaa impregnoiduista vanerilevyistä, lastulevystä.
  2. Lomake, jolla me todella toimimme, ei saisi olla pohja. Se on sijoitettava katon alle sileään kerrokseen, joka peitetään kalvolla tai rätillä.
  3. Kaada paremmin viileässä säässä, koska liuoksen liuoksen haihtumisaika kasvaa, mikä estää lopputuotteiden halkeamat.
  4. Kaikki muotin yksityiskohdat on öljytty, jotta myöhemmin ei olisi vaikeata poistaa lohkoja.
  5. Laitoimme hiekkaa, hienoja soraa, kalkkia ja sementtiä erityiseen astiaan. Liuoksen suhde sementtiin on 1: 4. Kaikki tämä sekoitetaan hyvin ja vettä lisätään niin, että sementti ei ole liian paksu ja liian likainen.
  6. Muoto täytä puolet ja aseta sitten vahva lanka.
  7. Täytä lomakkeet ylhäältä ja sileä kaikki hankaus, että lohko on yhtenäinen.
  8. Jäädytetyt lohkot eivät kestä kauan - 2-5 päivää ne voidaan poistaa, mutta tämä ei tarkoita, että ne ovat valmiita työskentelemään.
  9. Jotta valmis materiaali olisi helpompi vetää, sinun on purettava itse muotti.

Tehdasvalmistukseen verrattuna omavalmistuksen säästöt ovat jopa 70%.

Betonielementtien tuotannon tekniikka

Betonilohkojen tuotanto massamateriaalina edes modernin tuotantomäärien myötä ei pysty kattamaan kaikkia markkinoiden tarpeita. Seinän lohko, ontto lohko valeseinät ja kevyt materiaali tyyppi valmistetaan paitsi teollisuudessa, mutta jopa hätävara koneita. Tämäntyyppisen liiketoiminnan houkuttelevuus on niin suuri, että monet päättävät aloittaa toimintansa, sillä ensimmäistä askelta varten on riittävästi litteitä alueita ja muotoja betonin kaatamiseksi.

Tuotantoteknologia

Standardibetonielementtien valimisesta hiekkabetoniseoksesta käytetään eniten primitiivistä tekniikkaa ilman merkittäviä pääomasijoituksia ja monimutkaisia ​​laitteita. Betonilohkojen tuotannon tekniikka perustuu periaatteeseen, jonka mukaan betonimassan yhtenäinen kovettuminen luonnollisissa olosuhteissa normaalissa ilman lämpötilassa.

Malli, joka havainnollistaa betoniliuoksen valmistamista ja tiivistymistä, on kuvaus perustusmuodon tai monoliittisen levyn kaatoamisesta:

  • Lomakkeen valmistelu;
  • Betoniliuoksen valmistus;
  • Liuoksen täyttäminen muottiin;
  • Tiivistysratkaisu;
  • Seoksen kutistuminen;
  • Muottien poistaminen;
  • Seoksen lopullinen kuivaus ja betonin kovan kovuus.

Periaatteessa tällainen järjestelmä soveltuu hyvin suuren betonimäärän kaatamiseksi, mutta seinien betonilohkolle se on vain osittain sopiva. Tosiasia on, että säännöllisen suorakulmion muodostamiseksi, jolla on erilliset sivut kasvot, ja ulkopintojen sileä pinta on tarpeen käyttää konkreettista liuosta, jossa on vähimmäispitoisuus. Täten ilmenee mureneva betoni, joka osuu muottiin ja sen jälkeen puristetaan tärinällä ja puristuspaineella, putoaa tiheään massaan, joka kykenee pitämään muotin.

Käyttämällä betonia, jolla on suuri vesipitoisuus päinvastoin, se ei aiheuta jäykkää muotoa, vaan puristamalla sen kosteuden massasta, joka ei kykene kestämään sille annettua jäykkyyttä, se vain kelluu.

Liuoksen valmistuksessa havaitaan komponenttien lisäysjärjestys - täyteaine, sementti, vesi, pehmitin.

Valmistustekniikka mahdollistaa tuotantoprosessin optimoinnin sellaisten laitteiden käytön valossa, joita käytetään betonilohkojen tuottamiseen tärinästys- tai värähtelevyjen muodossa. Ensimmäisessä tapauksessa valettu elementti pysyy kuivana paikan päällä sen jälkeen kun muotti on poistettu, toisessa tapauksessa silikonimuotti pysyy elementissä, kunnes kuivausprosessi päättyy.

Värähtelyn avulla muodostetaan:

  • Block-seinämän yhtenäinen;
  • Estä seinät, joissa on vahvikkeet;
  • Eteisen seinämän ontto helpottu;
  • Puolen korttelin tai puolen korttelin;

Tärinäpöytää ja silikonimuotteja käytettäessä tuotetaan seuraavia:

  • Kasvot;
  • Block simuloiva kivi;
  • Koristeelliset laatat tai elementit julkisivujen, polkujen, aidojen koristeluun.

Prosessia ei kuitenkaan saada päätökseen ilman viimeistä vaihetta, jossa kosteus pysyy betonin päällä ja alkaa vähitellen saada voimansa. Kuivaaminen on tärkeä rooli, sillä kosteuden haihtumisen lisäksi toinen, ei vähemmän tärkeä prosessi - sementin asteittainen kovettuminen - tapahtuu samanaikaisesti.

Tuotannon, normaalikäytössä, kuivaus tapahtuu normaalissa lämpötilassa vähintään päivittäin värähtelyjä, ja äärimmäisissä olosuhteissa, esimerkiksi lämpötila alle 5 celsiusasteessa on tarpeen soveltaa synteettisiä lisäaineita ja betonin lisäaineet alhaisissa lämpötiloissa.

Laadunvalvontaan ja määritetään valmius liikenteen lohkojen ja soveltaminen rakentamiseen mittakaavassa, standardi asettaa betonin lujuus - 3,5,7 päivää muoto voidaan nostaa ja kantaa, ja 9-11 tuntia laittaa paalut, päivänä 28, joita käytetään rakentamisessa.

Vaaditut materiaalit

Rakennusmateriaaleissa vahvuus on aina ollut yksi merkittävimmistä ominaisuuksista. Mutta käyttämällä vain sementtiä ja hiekkaa tekee betonilohkon tuotannosta kannattamattomia, lohkot ovat kalliita.

Tästä tilanteesta ulosmeno on lisäraaka-aineiden käyttö täyteaineena, joka on valmistuksen tärkeimpiä materiaaleja. Tällaiset täyteaineet tarjoavat mahdollisuuden hankkia tuotteita, joilla on lisäominaisuuksia - helppous ja vähäinen lämmönjohtavuus.

Käytetään betoniliuoksen valmistamiseen:

  • Sementtimerkki 400 tai 500;
  • Luonnollinen täyteaine;
  • pehmentimiä;
  • Vesi.

Sementti on edullinen luokkiin 500 ja 400, se ei ole vain suosituin materiaali, vaan myös kaikkein hyväksyttävä materiaali liuosformulaation valmistamiseksi. Kaikki betonin valmistukseen suositellut formulaatiot perustuvat tämän ryhmän sementin mittasuhteisiin.

Täyteaineena käytetään:

  • Joki- tai louhoshiekka;
  • Murskattu graniitti on hieno ja keskisuuri fraktio;
  • Graniitti-seulonta;
  • Granshlak;
  • Sawdust ja lastut;
  • Laajennettu savi;
  • Betonituotteiden jalostuksen tuotteet ja tiilien torjunta;
  • Kemialliset täyteaineet, joita käytetään lämmittimien valmistukseen;
  • Masuunikuona.

Betonimassan valmistelu edellyttää sementin oikeaa annostusta ja täyteaineen osuuksia. Laadukkaalle betonille kantavien seinien seinäelementit otetaan seuraavasti:

  • Sementti - 1 mittausosa;
  • Täyteaine - 7-9-ulotteiset osat;
  • Vesi - 1/2-ulotteinen osa sementistä;

Pehmitintä ei tavanomaisissa lämpötiloissa, kun ilman lämpötila on stabiilisti yli +15 astetta, ei käytetä. Kun lämpötilaa lasketaan kuumentamattomissa tiloissa tai kadulla kuivettaessa, pehmittimen lisääminen on toivottavaa, mutta jos lämpötila ei laske alle +5, sitä ei voida käyttää. Alle +5 ° C: n lämpötilassa tällainen pehmitin on pakollinen.

Betonin valmistamiseksi pehmittimen on oltava mahdollisimman tarkka ja annosteltu. Useimmat lisäaineiden valmistajat suosittelevat lisättävää ainetta 5 gramman suuruisina lohkon muodon ehdollisen tilavuuden mukaan.

Teollisuustarvikkeet

Pienin laitteisto betonilohkon valmistamiseksi kotona on muotin ja puristimen läsnäolo. Betonin valmistukseen soveltuu rakennuskouru, ja ainesosien annostelemiseksi ja seoksen sekoittamiseksi lapio sopii. Todellakin, tämä sarja kestää 20-40 cast-lohkoa vaihdetta kohden, joten tuotanto nopeuttaa talon tai hyvän autotallin rakentamista vain 6-8 kuukauteen.

Voi tehostaa tuotannon avulla pienimuotoisen koneellistaminen - sähkö Seinämateriaalien 1 muoto ja betonisekoittajalla klo 120-140 litraa lisää tuottavuutta kertaa! Täällä on kuitenkin tarpeen etsiä ja suurella alustalla, että betonilohkojen valmistuslaitteita voitaisiin käyttää täydellisesti.

Rakennusmateriaalien tuotannon menestyksekkään toiminnan aloittamiseksi sinun ei tarvitse tuottaa suuria määriä tuotteita vaan myös tarjota kuluttajalle valikoimaa, joka poikkeaa kilpailevien tuotteiden valikoimasta. Tätä varten on välttämätöntä järjestää materiaalien tuottaminen kantavien seinien, väliseinien ja väliseinien, epätyypillisten muotojen palasiksi. Tällaisen valikoiman tuottamiseksi voit käyttää vain teollisia näytteitä laitteistoista betonilohkareiden valmistukseen. Kasvin rakenne sisältää yleensä säiliön liuosvalmistukseen, vibropressiin ja ohjauspaneeliin. Asennus itsessään on mobiili, joten sen jälkeen, kun se on valmistanut yhden erän muotteja, se voi siirtyä toiseen paikkaan siten, että lohkot alkavat kuivua.

Mini-laitoksessa laitteistoa käytetään suuremmassa määrin automaatiota ja manuaalisen työn osuuden pienentämistä. Betonilohkon tuotantolinjaan tarvitaan kuivausprosessin nopeuttamiseksi laastiuutin, muottisäiliöt ja erillinen huone ilmastointilaitteineen. Linjan suorituskyky edellyttää lisäksi pakkauslinjaa ja varastosta varastoitujen tuotteiden varastointia kuluttajalle.

Suunnitellessaan lohkojen tuottamista solujen betonista tuotantoa on täydennettävä autoklaavilla, jotta materiaali kuivataan paineen alaisena. Linja tässä tapauksessa mahdollistaa konkreettisen konkreettisen betonin valmistamisen tiettyä muotoa ja tarkoitusta varten ja toimittaa asiakkaalle täydellisen lohkoryhmän talon tai autotallin pystyttämiseksi.

Itse tuotannon laitteet

Ei ole vaikeaa valmistaa laitteita laastinvalmistukseen ja hometta valmistettaessa onttoa seinäelementtiä. Riittää, että sinulla on taito työskennellä hitsauskoneen ja bulgarialaisen kanssa, jotta pystyt laskemaan ja leikkaamaan metallin oikein.

Lohkon muoto on säännöllinen suorakaide, jolla on seuraavat mitat:

  • Korkeus 200 mm;
  • Leveys 200 mm;
  • Pituus on 400 mm.

Muotti hitsataan 4-5 mm paksuisesta raudasta. Ja se on vahvistettu ulkopuolelta rungon avulla kulmasta tai profiiliputkesta. Vibropressille betonilaattojen valmistukseen on parempi käyttää vaihdettavia elementtejä sisäisten aukkojen muodostukseen:

  • 100 mm: n halkaisijaltaan pyöreille rakenteille;
  • sisäpinnoille, moniprofile-elementit neliöputkesta;
  • väliseinille ja puolipilareille suorakulmaisia ​​elementtejä useista profiiliputkista, jotka on hitsattu yhteen elementtiin.

Vibraattorina käytetään tavallista sähkömoottoria, jossa akseliin asennettua nokka-akselia käytetään.

Koottu käsillään vibropres jonka ajomatka sähkömoottori on oltava turvallinen sähköiskun - moottori on kiinnitetty kehon kautta kumitiiviste, kahvan tulisi olla kumi suojaelementeistä ja käyttää kaapeli kaksoiseristetty johdelankoja.

Miten tehdä rahaa valmistelemalla rakennuspalikoita

Miksi tehdä lohkoja?
Mitä tarvitset tähän?
Mitä luoda lohkoja?
Kuinka tuottaa ne?
Miksi kannattaa luoda luokat itse?
Mitä hyötyä tästä on?
Miten aloittaa ja kehittää tätä liiketoimintaa?

Tässä artikkelissa saat vastauksia kaikkiin esitettyihin kysymyksiin ja pystyt "sisällyttämään" luotettavan tulonlähteen, joka riippuu vain sinusta.

Ja niin, selvitämme sen järjestyksessä.

Miksi tehdä rakennuspalikoita?

Te olette varmasti kiinnittäneet huomiota, joka kestää 4-5 vuotta noin rakennuksen. Ne on rakennettu pienistä ja keskisuurista yksityisistä rakennuksista: autotallit, farmarit, tontit, työpajat, kaupat, maatalousrakennukset, suuret teollisuusrakennukset, asuinrakennukset, varastotilat, keskukset. Rakennusalan erikoisasiantuntijat ovat vaatimuksia, kuten koskaan ennen.

Uusia rakennustekniikoita ja materiaaleja on olemassa. Mutta ovatko he aina käytettävissä hintaan ja teknologiaan monille kehittäjille?

Siksi niitä käytetään vähän pienissä ja keskisuurissa rakennuksissa sekä suurissa kaupungeissa että pikkukaupungeissa.

Helpoin rakennusmateriaali on ns. Sementtilohko ja tiili.

Ja tiili on usein huonompi kuin kuonan lohko hinta, lämmönjohtavuus ja yksinkertaisuus muuraus.

Mutta ontto rakennuspalikat ovat käteviä ja käytettävissä useimmille yksityisille kehittäjille.

Kyllä, koska sen ominaisuuksien vuoksi:

- niistä yksinkertaisesti rakentaa alhaisen nousun (2-3 kerros) rakennuksen (autotalli, talo, dacha, hozblok, työpaja jne.) edes turvautumalla mason palveluihin. (1 lohko = 3-4 tiiliä);

- kuonakalojen seinät ovat ääni- ja lämmönkestäviä;

- kuonan lohkon hinta on alhaisempi kuin tiilen, vaahtoblockin ja muiden rakennusmateriaalien hinnat sen komponenttien edullisuuden ja saatavuuden vuoksi (ks. alla);

- Vain hiomalaikka voidaan tehdä itse. Samaan (savi-olki-tiili) voidaan tehdä myös itsenäisesti.

Joten miten tuot kuona lohkot itse?

Mikä on tarpeen rakennuspalikoiden tuottamiseksi?

Tiedetään, että karkea lohko valmistettiin erikoislaitteella, joka käyttää höyrykammioa. Siksi laatuyksikön tuottaminen kotimaisissa olosuhteissa ei ollut saatavilla.

Mutta jos on kysyntää, ehdotus on väistämätön. Ja se on!

Vuodesta 1994 lähtien kokemus rakennuspalikoiden tuotannosta yksityisellä sektorilla ja pienyrityksessä on vastannut esitettyyn kysymykseen.

Mitä tarvitaan tähän?

Selvennämme yksityiskohtaisesti jokaisen kohteen.

Vibrostanok

Värähtelylaitoksia on erilaisia. Kotimaisissa tuotanto-olosuhteissa ja pienyrityksissä manuaalinen, sähköinen, pienikokoinen kuona-lohko vibrostanik MZ30 (14. vuosi) on vakiintunut IVY-maissa. Niissä ihmisissä, jotka tunnetaan nimellä "Dream Builder"

Raaka-aineet

Rakennuspalikoita varten tarvitaan seuraavat komponentit:

  • - sementti
  • - täyte
  • - pehmitintä (haluttavaa, mutta ei tarvita)
  • - vesi (ei kommenttia)

sementti - Portland-sementtiasteikko 400. Oletetaan ja toinen. Mutta on välttämätöntä valita mittasuhteet. Esimerkiksi käytettäessä 300 asteen sementtiä sen kulutusta on lisättävä 10-15%.

Betonityynyt voi olla erilaisia ​​materiaaleja: hiekka, sora, kuona, granshlak, tuhka, sahanpuru, sora, kevytsoraa, rappaus, tiili romu ja muut luonnon ja teollisuuden materiaalit.

Riippuen paikallisista olosuhteista, tuotettujen lohkojen vaatimuksista ja kustannuksista, voit valita sopivan täyteaineen. Esitän useita suosittuja betonikoostumuksia ja tärkeimpiä betoniryhmiä

1). Metallurgisten yritysten kuona (harmaa tai tummanharmaa väri, korkea sementtipitoisuus, siemenverkko) - 9 osaa

+ sementti - 1 osa

+ vesi 0,5 sementtimäärää

2). Metallurgisista yrityksistä saatu rake (keltainen-vihertävä väri, jossa korkea sementtipitoisuus, hienojakoinen fraktio) - 4 osaa

+ pienet seulaset - 4 osaa

+ sementti - 1 osa

+ vesi 0,5 sementtimäärää

3). Muut kynttilänjalat

4). Betonit hiekasta ja sorasta

5). Betoni tiilijätteeseen

ja muut betonit, joilla on eri yhdistelmä.

Nyt on selvää, että nykyinen nimi "sementtilohko" ei ole tarkin mahdollisten rakennuspalikoiden määritelmä.

Pehmittävä lisäaine - se ei ole pakollinen osa betonia. Kuitenkin, sen läsnäolo tarjoaa: varhainen lujuus yksikköä (tämä on erittäin tärkeää, kun rajoitettu tuotantolaitokset), parantaa laatua lohkojen (vähentää halkeilua ja hankausta lohkot) parani vedenkestävyys ja pakkasenkestävyys betonia.

Lisäaineen määrä on hyvin pieni - noin 5 g / lohko.

Rakennuspalikoiden valmistusmenetelmä:

  1. Betonin valmistus
  2. Lohkojen valmistus
  3. Valmiiden lohkojen kuivaus ja varastointi.

Betonin valmistus (esimerkkinä aikaisemmin annetusta 2. betonin betonista)

1). Nukahtaa 4 lapioa pieniä seuloja + 4 laparua granuloitua kuonaa

2). Nukahtaa 1 sementtiä

3). Sekoitetaan perusteellisesti

4). Lisää 7-9 litraa vettä + 250 ml (puoli litran tölkkiä) liuotettua FRP: tä. Lisäaineen liuos valmistetaan seuraavasti: 40 litran astiaan kaadetaan 0,5 kg FRT: tä ja sekoitetaan huolellisesti, kunnes se on täysin liuennut.

5). Sekoitettu. Tässä tapauksessa betoni kyllästetään FRT-liuoksella.

Lohkojen valmistus

1). Olet nukahtaa värähtelykoneella valmiilla betonilla pienellä kukkulalla. Lyhyeksi ajaksi 1-2 sekuntia. sisältää täryttimen - betoni istuu alas, tasoitin yhdessä liikkeessä tasoittaa hieman vakiintuneen betonin pintaa.

2). Asenna kiristin ja paina sitä alhaalla, kun käynnistät tärinän.

Lohkoja, joissa on pyöreät ja suorakulmaiset aukot, värisevät 4-5 sekuntia. ennen leikkeen alentamista pysäkille.

Kapeat koko lohkot (2 kpl) Värähtele 5-7 sekuntia.

3). Nosta koneen tärinää - laite pysyy paikalla.

Valmiiden lohkojen kuivaus ja varastointi

FRT: n käyttöä varten valmiit lohkot voidaan poistaa paikasta ja varastoida 5-6 tunnissa. Ilman FRT - kahden päivän kuluttua.

Tämän ajankohdan jälkeen lohkot eivät murene samalla kun tarkastellaan betonin osuuksia ja niiden valmistuksen tekniikkaa.

Pinoa valmiita lohkoja, jotka suosittelen pyramidipinoissa yhdessä lohkossa pienellä (2-3 cm) lumen välillä lohkojen välillä - sivupintojen kuivumisen edelleen.

Jokaisessa tällaisessa 100 kappaleen pyramidissa. Se on helppo laskea. On hyödyllistä merkitä jokaiselle pyramidille viimeisen lohkon valmistuspäivä ja -aika. Tämä on hyödyllistä toteutuksessa. 4., 5. päivä, voit lähettää.

Tuotantopaikka

  1. Huone, jossa on tasainen lattia.

Voit tuottaa lohkoja ympäri vuoden. Hyvä ilmanvaihto ja lämmitys ovat toivottavia kylmällä säällä.

  1. Avaa tasainen maa.

Voidaan olla betonia tai maata, peitetty polyetyleenikalvolla säilyttämään lohkojen esittelyn (älä peitä selkäpuolta).

  1. Avoin, suhteellisen tasainen alue ilman alustavaa valmistelua.

Tällaisella alustalla voit asettaa valmiit lohkot lavalle.

Kuinka aloittaa rakennuspalikoiden tuotanto?

1. Valitse betonin paras mahdollinen paikallinen materiaali sen kustannusten ja toimituksen mukaan.

2. Laske 1 yksikön hinta ottaen huomioon betonin osat.

3. Päättää tuotantopaikasta.

4. Osta värähtelevä pöytä.

5. Hallitse nämä tekniikat.

Alussa betonia voidaan keittää käsin. Myöhemmin se on tehokkaampaa ja helpompaa - sähköisellä betonisekoittimella, jonka tilavuus on 0,2-0,5 kuutiometriä (edullisesti 0,5 ja perpektiva).

Miksi on kannattavaa luoda rakennuspalikoita?

Tässä on minun todelliset kustannukset ytimeen toimitus ja sementtiä, laskettaessa kustannuksia tehtaassa ja palata vibrostanka "kehittäjän unelma" tuotantoon karrelle estää Zaporozhye (Ukraina) vuonna 2004 konkreettinen esimerkki granshlaka (harmaa) ja sementtiä.

Alkuperäiset tiedot:

8 kuutiometriä kuonaa - 30 dollaria / autokuljetus kaupungissa (KRAZ tai suuri MAZ)

sementti:

Osuus 1: 9 - 0,88 kuutiometriä tai 18 pussia 3 dollaria = 54 dollaria

Värähtelevän telineen hinta - 200 dollaria

Kokonaisliuoksen tilavuus:

Suhde 1: 9 - 8 + 0,88 = 8,88 (cu.m.)

Laastin tilavuus 1 GOST-kuonayksikölle:

- kokonaistilavuus: 39cm x 19cm x 19cm = 0,014 (cub.m)

- d = 9,5 cm: 3 x 3,14 x 4,75 ** 2 x 15 = 3188 cc = 0,003188 m3.

- liuoksen tilavuus 1 w / l kohti d = 9,5 cm: 0,011 kuutiometriä

Rakennuksen betonilohkojen valmistus omalla kädellä

Rakennuspalikoiden tuotanto voi merkittävästi pienentää rakentamisen kustannuksia. Nykyisin betonilohkojen valmistusta voidaan yksinkertaistaa käyttämällä erityisiä tekniikoita, muotoja ja lisäaineita liuokseen. Rakennuspalikoiden tekniikka mahdollistaa täyteaineen käytön. Se voi olla sahanpuru, kuona, rikkoutunut tiili, kiven tuotannon jäännökset, savi, olki ja paljon muuta.

Seuraavalla sivulla voit tutustua kotimaisten edullisten rakennusmateriaalien tuottamiseen ja mitä tekniikan avulla voidaan rakentaa.

Rakennetta varten voidaan käyttää vaahto- ja kaasulohkoja. Asennusseinien periaate on sama kuin tiilien seinämien, seinien kulmissa ja katveissa olevien lohkojen louhinta suoritetaan täsmälleen samalla tavoin kuin tiilirakenteissa. Vain tässä tapauksessa lohkot ovat suurempia kuin tiili, joten seinien rakenne on nopeampi. Ja jos käytät itse tehtyjä lohkoja, rakentaminen maksaa paljon vähemmän kuin kaikki muut vaihtoehdot, varsinkin verrattuna klinkkerin tiilen kustannuksiin, jota tavallisesti käytetään pienten esineiden rakentamiseen. Lisäksi lohkot ovat kaksi kertaa paksumpia kuin tiilet ja jos tarvitaan kahden tiilen tiiliseinää kiinteän tiiliseinän rakentamiseksi, niin lohkojen osalta vain yksi lohko riittää tuottamaan samanpaksuisen seinän.

Huomautus!

Kun verrattuna ostaa valmiina tuhkakivi, valmistustekniikat improvisoidusta lohkot maksavat 1,5-2 kertaa pienempi verrattuna peskoblokom 3-6 kertaa, vaahtokappaleista, keraaminen tai gazosilikata - 8-12 kertaa. On selvää talouden rahoitusta.

Betonibetonien valmistus omilla käsillä kotona

Valokuvan rakennusbetonilohkojen valmistus

Kotitekoisten lohkojen valmistukseen tarvitaan vain muutama valuvalumuotti sekä sementti, hiekka ja täyte-kuona tai rikkoutunut tiili. Muuntyyppiset täyteaineet (sora tai murskattu kivi) tekevät lohkosta erittäin raskasta ja lisäksi tällaisesta materiaalista valmistettu seinä lämpenee kesällä nopeammin ja jäähtyy talvella. Jos täyteaineena käytetään laajennettua savea, se on kuitenkin melkein samanlainen lämmöneristysominaisuuksilla kuin rikkoutuneella tiilellä ja kuonalla, se maksaa useita kertoja enemmän.

Rakenteiden betonilohkojen valmistustavat

Kotiin riippumaton valmistus rakennuspalikoita tarvitaan erityinen metalli tai puukappale, sisämittoja, jotka ovat erilaisia: 150 x 150 x 300 mm, 175 x 175 x 350 mm tai 200 x 200 x 400 mm. Pienillä lohkoilla on helpompi tehdä leviämistä, ja suurempien lohkojen rakentaminen on nopeampaa.

Metallimuotit rakennusbetonilohkojen valmistukseen

Metallin irrotettavaksi muotoilemiseksi yksi lohko vaatii neljää suorakaiteen muotoista rautalevyä, joiden paksuus on 3-4 mm (levyjen korkeus, leveys ja pituus riippuvat valitusta muotoisesta koosta). Levyjen sivuilla on tarpeen leikata kiinnitysurioita ja hitsata kahvat muotin päätyosiin. Neljä lohkoa varten sinun tulee tehdä kaksi suorakaiteen muotoista levyä ja viisi pienempää levyä erottaakseen tulevat lohkot muotoon.

Rakennusbetonilohkojen valmistus

Betonielementtien valmistamiseksi omilla kädillä vaaditaan tiivistymistä ja niiden sisältämien kuplien syntymistä, tätä tarkoitusta varten on tarpeen tehdä erityinen laite. Tarvitaan yksi suorakaiteen muotoinen rautalevy (muotoon koossa), pieni 10 mm: n poikkileikkaukseltaan valssilangasta ja kolme halkaisijaltaan 50 mm: n ja 150 mm: n pituista leikkausputkea. Kummankin putken toisessa päässä sinun on leikattava neljää "hampaista" kolmiomainen muoto 50 mm syvyyteen. Sitten nämä hampaat on yhdistettävä toisiinsa niin, että kartio muodostuu. Hampaiden väliset saumat tulee hitsata huolellisesti. Sitten jollekin levyn tasolle sinun täytyy hitsata kahva tangosta ja toiselle - putkien leikkaaminen tylpällä päällä.

Puisen irrotettavan muodon aikaansaamiseksi tarvitaan neljä leikkauslevyä, joiden paksuus on 35-50 mm (mitat riippuvat valitun muodon koosta). Tietenkin puu on heikompimpi muotin materiaali, joten levyt tarvitsevat laatua ja vahvuutta. Kaikki puulaadun liitokset on vahvistettava kiristysruuvien avulla. Muussa puun muoto on sama kuin metallin muoto. Muotoa varten olevat kahvat voidaan valmistaa 10 mm: n poikkileikkauksella olevasta valssilangasta, joka tasoittaa sen päät ja porausreiät halkaisijaltaan 6-8 mm.

Sementtiliuos kotitekoisten lohkojen valmistukseen

Jos haluat tehdä rakennuspalikoita omilla kädillä, sinun on tehtävä sementin, hiekan ja kiven (kuona tai rikkoutunut tiili) ratkaisu suhteessa 1: 4: 6. Täyteaineen lisääminen liuokseen on välttämätöntä varmistaa, että se on viskoosi ja tahmea, mutta ei osoittaudu nestemäiseksi tai murenevaksi. Sitten liuos kaadetaan muottiin, jossa se kiinteytyy kuumalla säällä 2 tuntia ja lopullinen vahvuus saadaan 1-1,5 päivän kuluttua. Viileässä ilmastossa (+7 ° C + 18 ° C) jähmettymisajankohta ja täydellinen kuivaus lisääntyvät 3-5 kertaa, alle +7 ° C: n lämpötiloissa ja saostumisen aikana lohkoja ei yleensä suositella.

Jos liuos yhdessä kuonasementti on sovellettu, on mahdollista luopua kokonaan hiekkaa, ja sitten suhde sementin ja kuonan pitäisi olla 1: 6 tai 1: 8.

Ennen kuin liuos kaadetaan muottiin, kaikki sen osat valmistusmateriaalista riippumatta kostutetaan vedellä. Työn on oltava tasaisella pinnalla ja täytettävä muotti 2/3 tai 3/4 liuoksella tilavuudesta (tarkka määrä määritetään empiirisesti laitteen käytön jälkeen aukkojen tekemiseksi).

Sen jälkeen kun lohko on lopultakin kiinteytynyt, se on vapautettava muotin osista. Raaka lohko jätetään täysin kuivumaan ja täytetään muotti vedellä.

On mahdollista tehdä lohkoja suoraan rakennustyömaalla, ts. Täyttääksesi paikan. Tässä tapauksessa muotin mitat kaatamista varten voidaan suurentaa 330 x 300 x 600 mm: iin. Tämä nopeuttaa rakentamisen nopeuttamista.

Maalin ja täyttömenetelmän konsistenssi ovat samat kuin edellisessä tapauksessa. Voit hitsata useita muotoja työrakenteeseen (3-4 muotoa riittää), ja sitten muuraus menee vielä nopeammin.

Valokuvan rakennusbetonilohkojen valmistus

Sementin seos ei tartu muotin seinämät, ennen valua sen sisäinen ontelo on tarpeen lääkeannos vedellä tai rasvalla jäteöljyä. Seoksen asettamisen jälkeen muotin levyt irrotetaan lohkon seinistä. Seinien pystyttämisessä on tarpeen tarkistaa vaaka- ja pystysuorat rivit. Yleensä kulmien asettaminen, lohkojen välinen ligatura vastaa täysin tiilen tiilimuodostustapoja.

Itsenäisten betonilohkojen halvin rakennusmateriaali kotona on adobe - seos savesta ja oljesta. Edullisuus ei ole ainutlaatuinen adobe - se on kestävä materiaali, jolla on korkeat lämmöneristysominaisuudet, yksinkertainen "tuotanto". Vavat-lohkojen valmistukseen käytetään myös irrotettavia metalli- tai puumuotoja. Se on parempi tehdä laitteen pieni koko, enintään 150 x 150 x 300 mm, koska suuremmat lohkot ovat raskaita ja hankalia käytössä, ja myös ne eivät voi prodelyvat tyhjyyttä.

Huomautus!

Vaahdon puute on epästabiilisuus kosteudelle. Ennen kokoavat seinät Adobe tarpeen varmistaa luotettavan vedeneristyksessä perusta, ja valmis seinät on tasoitettava tsementnopeschanym ratkaisu päällysteen tahansa käytettävissä polymeeristen tai metalliverkko ja suorittaa viimeistely.

Asuntotuotanto betonilohkojen rakentamiseen

Prosessi toimii rakentamisen ja valmistuksen betoniharkkojen Vakio: ensin täytyy valita paikka, ja sitten tehdä säätiö - se vaatii rakentamista laatan säätiö, voit käyttää pohjalevyt, tuo viestintä, rakentaa muureja, rakentaa katto, asentaa ikkunat ja ovet, ja tehdä päin työtä ja varusteet kesäkeittiö.

Seinät on asetettu puoliksi tiiliksi, kesäkeittiöön seinän paksuus voi olla yksi tiili - ja se riittää. Kuten muuratut seinät on kalibroida sekä pysty- että vaakasuunnassa käyttäen luotilankaa ja vaakasuunnassa ulottui yhden talon toiseen kulmaan.

Rakennuspalikoiden kotitöiden avulla voit pienentää posliinien aukkojen kustannuksia ja asentaa ikkunat ja ovet myöhemmin. Rakennuskotelon rakennuksen aikana on tehtävä ovien ja ikkunoiden aukot. Asenna ikkunoiden sijainti ja oven on oltava suunnitteluvaiheessa. Se voi olla prosessi seinien rakentamiseen paikoissa asennuksen ovi- ja ikkuna-aukkoja jättää haluttuun leveyteen ja aseta puutappeja, jotka sitten asennetaan laatikko-paareilla. Puiset pistokkeet on syötettävä toiseen riviin laatikon pohjaan nähden ja toiseksi viimeisessä rivissä suhteessa sen yläosaan. Laatikon yläosassa on asennettava vahvistettu hyppyjohde 120 mm paksu tai palkin paksuus 70 mm. Päät silta on tarpeen saada seinälle 20 cm. Jos tasossa seuraavan sarjan muuraus ja yläosan rungon sijoitetaan eri tasoilla, tulee kiinni halutulle korkeudelle, käyttäen lohkojen osilla ja liuos tai koota suljin, tie betoniterästen ja kaada sementtilaasti.

Sen jälkeen kun seinät on asennettu ikkunoille ja oville varattuihin tiloihin, on tarpeen asentaa laatikot, jotka kiinnittävät kulmat etukäteen. Sitten sinun on kohdistettava ne vaakasuoraan ja pystysuoraan, ja vasta sen jälkeen voit kiinnittää laatikon puoleiset osat puupäähän kynsien tai ruuvien avulla. Jäljelle jäävä väliseinä seinien, pohjan, päällysteen ja laatikon välillä on täytettävä ympärysmitan ympärillä akryylisellä kiinnitysvaahdolla.

Ovien ja ikkunoiden aukkojen toinen tapa on, kun ovien ja ikkunoiden laatikot on asennettu oikeisiin paikkoihin, ja sitten niitä ympäröivät lohkot. Tyypillisesti tätä menetelmää käytetään koristeellisissa muurioissa, kun muita seinäkoristeita ei ole.

Tässä tapauksessa, niin että ovenkehys ei johda asennuksen aikana, se on kiinnitettävä molemmille puolille lohkojen kanssa ensimmäisen rivin asettamisen aikana, kun ne on asennettu tukiin kulmiin. Toisen rivin jälkeen kohdista laatikko pystysuoraan ja vaakasuoraan, kiinnitä se naulojen tai ruuvin sivuilla seinään. Myös lähdöt on jätettävä 10 cm: n päähän. Sitten päästöissä on tarpeen käyttää ratkaisua ja kiinnittää ne seuraavalla rivillä, varmistaen jälleen, että laatikko on tasainen. Sama on tehtävä oven laatikon yläosassa, samoin neljännessä ja kuudennessa rivissä ikkunalaatikolla. Tässä hyppääjät asetetaan samalla tavoin kuin ensimmäisessä menetelmässä.

Betonilohkot: tyypit, ominaisuudet ja itse valmistusprosessi

Yksi tavallisimmista materiaaleista asuinrakennusten kantavien seinien ja väliseinien rakentamiselle sekä pienille tuotantorakenteille ovat betonilohkoja. Niiden suosio johtuu alhaisista kustannuksista, erinomaisista suorituskyvyn ominaisuuksista ja monista lajikkeista, joiden avulla voit valita oikean yksikön melkein mihin tahansa tehtävään.

Tässä artikkelissa annetuissa ohjeissa voit oppia tekemään konkreettisimmat lohkot sekä tutustumaan olemassa oleviin tyyppeihin.

Seinien betonilohkot

Tekokivien lajit betonista

Tarkastellaan rakennusbetonilohkojen päätyyppejä + ominaisuuksia, jotka ovat yleisimpiä nykyaikaisessa rakentamisessa.

Nämä seinäkivet valmistetaan vibrokompressiosekoitelumenetelmän avulla erityisillä alustoilla.

Seoksen koostumus, josta hiiliharkotus tehdään, voi sisältää:

  • murskatut kivet betonituotteille;
  • tiili taistelu;
  • sahanpuru;
  • laajennettu savi.

Tekniset ominaisuudet betonitiilet kuonaa jättää paljon toivomisen varaa, mutta koska hinta - yksi markkinoiden alhaisimmat, karrelle estää käytetään laajasti yksityisen rakentamisen.

Mutta kustannukset ovat lähes ainoa etu, koska ne ovat kaukana muista materiaaleista seuraavissa parametreissä:

  • kestävyys;
  • lämpöä säästävät parametrit;
  • vahvuus.

Lohkojen pääasiallinen käyttöalue on pienet rakennukset, joihin ei kohdistu raskaita kuormia:

  • vajat;
  • autotallien;
  • kesäkeittiöt;
  • työpajoja ja niin edelleen.

Vähemmän tavallinen materiaali, joka koostuu seuraavista osista:

  • orgaaninen aines (pääasiassa puu);
  • sitova elementti (jauhe);
  • kovetetta.

Itse asiassa tämä keinokivi koostuu sahanpurusta, joka on upotettu betonikuorelle.

Materiaalin edut ovat ilmeisiä:

  • kevyt betonilohko;
  • korkea lämmöneristysominaisuudet;
  • hyvä äänieristys;
  • tehokas ilmanvaihto.

Lohkojen suojaamiseksi ympäristön kielteisiltä vaikutuksilta kivet käsitellään erityisellä ratkaisulla. Tämä estää muotin muodostumisen ja estää mätänemisen.

Arbolit sopii ihanteellisesti pienten talojen rakentamiseen, jotka soveltuvat ympärivuotiseen elämiseen ilman lisäeristystä.

Kaasuletkut ja vaahtolohkot

Solubetonikappaleet mukaan GOST määritellään niiden ominaisuuksien, 70-85% tulisi koostua keinotekoisesti luotu huokoset (solut) täytetty ilmalla. Yleisimmät vaahto- ja kaasuletkut.

Näillä materiaaleilla on seuraavat edut:

  • joiden paino on pieni, minkä seurauksena betonilohkojen kuljetus ja niiden asentaminen yksityiseen rakentamiseen eivät edellytä erityislaitteiden käyttöä;
  • helppo käsitellä - tarvittavan muodon antaminen hunajakenno-lohkolle on mahdollista tavallisen puutavaran avulla;
  • Solubetonilohkojen seinät pitävät lämpöä hyvin ja niillä on erinomaiset äänieristysominaisuudet.

Solukkorakenteesta tehdyt betonilohkot tehdään liuoksesta, joka sisältää hiekan, sementin ja aggregaatin. Vaahdon muodostukseen lisätään siihen kalkkia, alumiinijauhetta tai muuta vaahdotusaine.

Kiinnitä huomiota!
Toisin kuin vaahtobetoni, hiilihapotettu betoni altistetaan lisäkäsittelylle autoklaaviuunissa, jossa se altistuu korkealle lämpötilalle korkeassa paineessa (10-12 MPa).
Tämän tuloksena materiaalilla on lisääntynyt lujuus: on lähes mahdotonta murskata tai murtaa se.

Solupohjaisen betonin lohko

Itse valmistetut lohkot

Tekokuidun valmistusmenetelmä sementtilaastilla ja täyteaineella on suhteellisen yksinkertainen, mikä mahdollistaa betonilohkojen valmistuksen itsenäisesti.

Alkuvaiheessa tulevan lohkon koko olisi määritettävä. Itse valmistuksen tapauksessa kunkin yksittäisen elementin parametrit otetaan tarvittavan seinämän leveyden mukaan.

Paksuus pohjan lohkon tulisi olla vähemmän kuin 2 cm, ja seinä onteloita -. Vähintään 4 cm tässä tapauksessa tavallinen kivi koot 20h20h40 cm onteloiden sisällä painaa noin 40 kg, mikä tekee siitä kätevä muurattuihin seiniin.

Valmistukseen tarvitaan kaikki tasainen pinta, joka on peitetty polyeteenikalvolla ja erikoismuotoilla ilman pohjaa.

Lomakkeiden materiaali on:

Puun suojaamiseksi vaurioilta muotin sisäpuolella on päällystetty metallilevyllä. Samoin tehdä ja lisätä, minkä ansiosta valmiissa lohkossa muodostuu aukkoja. Ne parantavat materiaalin lämmöneristysominaisuuksia ja tekevät siitä helpompaa.

Muotoja betonilohkon valmistamiseksi

Betonilohkoja voidaan valmistaa käsin, jos useita lomakkeita tuotetaan kerralla kerralla. Tätä varten tarvitset vanerin tai levyn leveyden, joka vastaa tulevan lohkon korkeutta. Materiaali leikataan palasiksi ja kiinnitetään itsekierteittävin ruuvein. Muita sisäisiä osioita tehdään.

Vihje!
Jotta pakastettu lohko helposti erottuu lomakkeesta, kaikki osat on voiteltava petroli-, moottoriöljy- tai pakkasnestolla.

Betoniseoksen valupalkeille tarvitaan seuraavia materiaaleja:

  • sora, jonka hieno osa;
  • sementti;
  • hiekka;
  • vesi;
  • kalkki;
  • lanka vahvistamiseen.

Kunkin komponentin määrä määritetään keinokivikynsiäsi mukaan. Sementin, hiekan ja soran mittasuhteet otetaan suhteessa 1: 3: 5.

Sekoitusbetonin sekoittamiseksi on parempi käyttää betonisekoittimia

Koko seuraava esittelytapahtuma jakautuu useaan vaiheeseen.

  • Betonimyllyssä on sijoitettava sora, hiekka ja sementti. Lisää sitten kalkkia pienen sekoittumisen aikana. Vettä lisätään erän viimeiseen vaiheeseen. Valmis ratkaisu ei saisi olla liian likainen, jotta se ei pääse ulos muotista. Tuloksena saat konkreettista laatua M135 hienojakoisesta sora-aineksesta.
  • Betonin sekoittimesta saatu seos asetetaan muotteihin, joiden paksuus on 2 cm. Tämän jälkeen kiinnikkeet ovat kiinteitä, jotka ovat välttämättömiä muotojen muodostamiseksi keinokivikiven sisällä. Kiinnitysosat voidaan tehdä poikkipalkkeilla, jotka poistetaan sen jälkeen, kun betonia on täytetty kolmanneksella betonista.
  • Lomakkeen pohja on suositeltavaa peittää sanomalehdillä tai paperilla. Tämä estää betonin asettamasta maahan. Muotin täyttävän seoksen on oltava puolikuiva. Se tarkistetaan näin: pienen liuoksen ottamisen jälkeen se on murskattava ja laitettava tasaiselle alustalle. Kaatopaikan on säilytettävä sen muoto, ei levitettävä.
  • Kun muotti on täytetty puolet korkeudesta, on vahvistettava, mikä tekee tulevasta kiven kestävyydestä.
  • Voit käyttää tyhjiä pulloja sijasta betonilohkon sisällä olevien aukkojen sijaan. Se suljetaan tulpalla ja se upotetaan kiviin.
  • Muotin lopullisen täytön jälkeen laasti täytyy tiivistää ja tasoittaa käyttämällä lastalla.
  • Lohkot voidaan poistaa muotteista päivinä 4-5, mutta niitä voidaan käyttää töissä vasta 2-3 viikon kuluttua, kun liuos on kokonaan kovettunut.

    Itse valmistettu betonilohko

    Edellä kuvattu tekniikka antaa meille ilman erityisiä ponnisteluja tehdä betonilohkoja omiin käsiimme. Valmiiden tuotteiden tekniset ominaisuudet eivät millään tavoin ole yhtä alhaisia ​​kuin rakennusten valintamyymälöissä myytävät, ja koko sopii erinomaisesti tarpeisiisi. Lisäksi rakennusmateriaalien hankintaan ja toimitukseen liittyviä kustannuksia voidaan merkittävästi pienentää.

    Tarkemmat tiedot materiaalista auttavat videoita tässä artikkelissa.