Oma liiketoiminta: hapen tuotanto. Luettelo asiakirjoista ja laitteista hapen tuotantoon

Päivittäisessä elämässämme usein tapaamme väitteellä, että joku vie rahaa kirjaimellisesti tyhjästä, ikään kuin piirtää heidät ilmasta.

Mutta harvat ihmiset ottavat tällaisen rohkean lausuman kirjaimellisesti. Eikä yritä tehdä sitä?

Loppujen lopuksi hapen tuotanto on varsin todellista liiketoimintaa, ja lisäksi se antaa omistajalle erinomaiset voitot.

Ihmiset uskovat virheellisesti, että puhdasta happea voivat käyttää vain tietyt raskas teollisuuslaitokset ja lääketieteelliset laitokset, mutta tämä on täysin väärä.

Muuten, suurten yritysten paljon mielenkiintoista tuotannon nestemäisen hapen, jotka tarttuvat SP-alustassa poshiba kannattamattomaksi, koska korkea riski prosessin ja säännölliset tarkastukset valvontaviranomaiset.

Missä happea käytetään?

Kyllä, raskas teollisuus ja itse asiassa kuluttaa vähintään 80% kaikista tuotetuista happeista. Lisäksi on laajalti käytetty hitsaajan asetyleeni-happi metallin leikkaus, veden desinfiointi (koska se on erinomainen hapettumisen ominaisuudet), sekä ilmastus lampia kalojen kasvattamiseksi talvella (estää rutto).

Jos kuitenkin sinun puolellasi on vähintään yksi enemmän tai vähemmän toimiva metallien sulatuskasvi, niin teille annetaan joka tapauksessa työtä.

Valitettavasti (ja onneksi ympäristöä) tällaiset yritykset eivät edes ole kaikissa suurissa kaupungeissa, puhumattakaan maakunnista. Tämä ei kuitenkaan saa estää sinua: jos sinulla on ainakin jotain teollisuutta, kalanviljelyä tai vain oikeaa hitsaajaa alueella, voitto on aina.

Asiakirjat ja tuotteiden vaatimukset

On olemassa useita standardeja, jotka säätelevät hapen tuotantoa. Kyse on GOST 5583-78 ja TU (tekniset määräykset) 2114-001-05798345-2007. Ja jopa tuotteen vientiversion on läpäistävä sertifikaatti ISO 2046-73: n mukaisesti.

Huomaa, että ei ole olemassa mitään muuta byrokraattista byrokratiaa kaikissa tarvittavien asiakirjojen vastaanotossa. Muuten, mitä papereita tarvitset?

Tässä on niiden täydellinen luettelo.

  • Hakemus oikeutta tuottaa kaasumaista happea.
  • Ilmoittautuneita jäljennöksiä kaikista yrityksesi perustamisasiakirjoista.
  • Julkistetun jäljennös asiakirjasta, joka koskee yrityksen rekisteröintiä ja rekisteröintiä oikeushenkilönä.
  • Tarvittavat tilastolliset koodit.
  • Oikeaksi todistettu jäljennös oikeushenkilöiden yhdistyneen valtion rekisterin otteesta.
  • Kaikki asiakirjat, jotka vahvistavat oikeuden ammattilaisia, jotka tuotantoa hapen: tutkintotodistukset korkea-asteen erityisopetus, todistus osallistumisesta olennaisia ​​kursseja, työllisyys tietueet kirjaa työkokemusta teollisuusyritysten samanlaisten profiilin.
  • Asiakirjat, jotka vahvistavat, että sinulla on rakennuksia, jotka soveltuvat järjestämään työpaja, jossa voit järjestää hapen tuotantoa (myynti-, vuokrasopimus).

Teknologia ja laitteet

Päälaite kemiallisesti puhdasta ainetta varten on happikonsentraattori. Jotkut virheellisesti kutsuvat sitä "generaattoriksi", joka on pohjimmiltaan väärä: se ei synny happea vaan ainoastaan ​​poistaa sen ilmasta ja lisää sen keskittymistä.

Kuten arvata, tällaisten laitteiden kustannukset riippuvat suoraan sen kapasiteetista. Tuottavuutta mitataan tietyn pitoisuuden hapen määrällä, joka laite antaa yhden tunnin käytön täydessä kuormituksessa.

Harkitse hankinnan kustannukset: tavallinen kiinalainen keskittymä, joka antaa tunti kymmenen kuutiometriä 96% happea, maksaa tuhansille kuudelle dollarille.

Ja nyt saada valmiiksi: generaattori saman yrityksen, mutta antaa sata kuutiometriä kaasua samaa laatua (samaan aikaan), täytyy ostaa 30 miljoonaa ruplaa (!). Kuitenkin tämän luokan laitteilla on yksi kiistaton etu: se voi tuottaa happea ja typpeä. Jälkimmäiset ovat helposti ostettavissa maatalousalan yrityksiltä, ​​jotka harjoittavat typpilannoitteiden tuotantoa.

Lisäkustannukset ja muistiinpanot

Valitettavasti, asentaa laitteet puhdasta alppiniityt ei pysty: tehoa syötetään sylintereihin paineilman, joka on kulkenut suodattimien läpi voimakas, ja sen vuoksi poistettu epäpuhtaudet ja vesihöyryä.

On myös positiivinen puoli: käytetyissä ilmapallon ilmassa voit pumpata puhdasta happea. Koska yksi tällainen sylinteri maksaa noin 6 tuhatta ruplaa, säästöt ovat merkittäviä. Mutta suosittelemme paitsi hankkimaan laitteita hapen tuotantoa varten myös kaiken, mitä tarvitaan ilman puhdistamiseen ja puristamiseen.

Kun otetaan huomioon edellä mainitut hinnat, ei ole paljon eroa ostaa koko pakki.

Kuluneen ilman ja tuotetun hapen suhde

Jotta voisimme osallistua enemmän ja ilman tuotantoon (muistakaa, mitä sanoimme artikkelin alussa), sinun täytyy ostaa kompressori, jolla on suuri varakapasiteetti. Tämä happea tuottava laite ei ole liian kallis, joten suorituskyky ei kasva taskuun.

On itsestään selvää, että rikastaja kuluttaa paljon enemmän ilmaa kuin sen kemiallisesti puhdas happi. Edellä mainittu generaattori (10 kuutiometriä valmiita kaasuja) kuluttaa 132 kuutiometriä ilmaa tunnissa. Näin ollen malli 100 kuutiometriä tunnissa "syö" 1320 kuutiometriä.

Ilmanpuhdistus- ja kosteudenpoistolaitteet

Olemme jo sanoneet, että hapen tuotanto on paljon kannattavampaa, jos sinä itse tekee raaka-aineita keskittymälle. Normaalia kompressoria hapen keskittimen ensimmäiselle mallille voidaan ostaa noin 8 tuhatta ruplaa, mutta tehokkaamman mallin laitteet maksaa tuhansista dollarista.

Korkealuokkainen kosteudenpoistaja, yhdistettynä suodatinjärjestelmään, maksaa sinulle 50 ja 350 tuhatta ruplaa. Sanoina, verrattuna itse hankintakustannuksiin, nämä kustannukset ovat paljon vähemmän herkkiä.

Jos et aio siirtyä "avaruus" -kykyyn, on aivan realistista tehdä vain osan (tai yleensä kaikki) laitteiden vuokrauksesta. Lisäksi voit ostaa yksinkertaisen generaattorin, jonka kapasiteetti on 3,5 kuutiometriä tunnissa, mikä tuottaa 90% happea. Se maksaa noin 600 dollaria.

Tietenkin hapen tuottaminen ilmasta tällaisessa mittakaavassa on perusteltua vain, jos sitä käytetään satunnaisesti.

Huone ja henkilökunta

Periaatteessa happea valmistavan työpaikan erityisvaatimuksia ei pitäisi vastata. Paitsi tulipesän ja sammuttimien lisääntynyt määrä.

Työpajassa on kuitenkin oltava johdotus, joka voi kestää laitteiden liittämisen 380 V: iin.

Esimerkiksi hapen tuotannon laitos on hyvä, koska se ei edellytä tiedekunnan ehdokasta palvelemista. Se sopii myös tavalliselle työntekijälle, joka selviytyy tehtävästä lyhyen informaation jälkeen.

Erikoistutkija 240301 "Epäorgaanisten aineiden kemiallinen teknologia" tai 240706 "Kemianteollisuuden automatisoitu tuotanto".

Tietenkin tarvitsemme kuormaajia, kuormatraktoreita, markkinoinnin asiantuntijoita, jotka vastaavat valmiiden tuotteiden jakelusta.

Hieman kannattavuus

Kuten jo näet, olemme toistuvasti todenneet, että tuotannon kannattavuus riippuu suuresti siitä, mitä ilmaa käytät: ostettu tai "valmistettu" itsesi. Kuitenkin on vaikea puhua tiettyjä lukuja, koska kaikki riippuu käytettävien laitteiden ominaisuuksista, työntekijöiden määrästä, palkkasummasta.

Kuitenkin häviäjä ei jää missään tapauksessa. Valmistajien kokemus osoittaa, että yrityksen keskimääräinen kannattavuus ostetun ilman osalta on vähintään 100% sen raaka-aineista - 150% ja korkeampi.

Lääketieteellisen hapen tuotanto

Artikkelin alussa mainitsimme jo, että lääketieteelliset laitokset tarvitsevat myös happea. Älä ajattele, että se tuotetaan samoissa kaupoissa. Toisin kuin yleisesti hyväksytty lausunto, lääketieteellisen hapen tuotanto suoritetaan yleensä melko pieninä määrinä.

Tähän prosessiin sallitaan vain ne, jotka ovat saaneet lääketieteellisen alan yrityksen kaikki tarvittavat lääkärintodistukset. "Pelkkät kuolevaiset" eivät kuulu tähän alueeseen. Ei kuitenkaan ole sen arvoista: menettää niin paljon lääketieteellisen alan sertifiointiin ja organisaatioon, joka täyttää kaikki vaatimukset, joita et pysty palauttamaan ensimmäisen vuoden aikana.

Laite hapen saamiseksi

KEKSINNÖN AUTHORIN TODISTUS

KUVAUS laitteesta hapen saamiseksi

Kirjoittajan todistukseen S. Ya. Gersh, julistettiin 31.3.1935 (viite Noin 166441).

0 vuonna 1936 julkaistun kirjailijan todistuksen myöntäminen Zoya Nyunyassa.

KEKSINNÖN YHTEENVETO. (119) ehdotettu laitteisto tuotanto hapen tislaamalla neste ilman, joka koostuu tislauskolonnin ja teplooymennika, jälkimmäinen koostuu kolmesta osasta, joista kaksi on suunniteltu jäähdyttämään kaksi korkean paineen ilmavirtoja ja jäähdytettiin yhden happi- ja yhden â € "typpi" ja Viimeisessä osassa jäähdytysteho jäähdytetään ja se jäähdytetään typellä.

Piirustuksessa on esitetty kaavio laitteesta hapen saamiseksi. hapenkehityslaite koostuu kahdesta osasta - kaksinkertaisesta tasoituspylväästä ja ulkoisesta lämmönvaihtimesta, joka on asennettu sarakkeen lähelle.

Sarake. Kaksinkertainen oikaisu koostuu korkeapainepylväästä H, joka toimii 5 atm. lauhdutin 2 ja matalapaineinen kolonni 7, jotka toimivat 1 atm. Lämmönvaihdin koostuu kolmesta osasta: korkeapaineilman happiosasta 5, korkeapaineisen ilman typpiosasta b ja laajennusilman osasta 7.

korkean paineen ilmaa kompressorin ulostulon jaettu kahteen virtaukseen, kulkee hapen ja typpihapon osa 5 ja lämmönvaihtimen käyttää ja, jäähdytyksen jälkeen jälleen yksi virtaus kulkee kelan 8 flash-aluksen ", jossa sen jälkeen, kun reaktorin sarake 3 â € korkea paine. Korkeapaineilmaa jäähdytetään hapella ja typellä.

Laajennusilma kulkee läpi: laajennusosan 7, jossa se jäähdytetään typellä ja lähetetään korkeapaineiseen kolonniin 3. Alemman kolonnin 3 haihduttimessa 9 kerääntyvä happifraktio syötetään rikastimen läpi ylemmän pylvään 7 "keskelle ja typpipusseihin 70 tuleva typpifraktio syötetään yläosaan. ylempi sarake 7.

Erotusprosessin tuloksena saadaan puhdasta happea ja puhdasta happea. typpeä. laitteisto hapen aikaansaamiseksi nesteytettyjen oikaisulla. joka koostuu tislauskolonnista ja lämmönvaihtimesta, tunnettu siitä, että lämmönvaihdin koostuu kolmesta osasta 5, 6 ja 7, jäähdytettyinä. ensimmäinen happi ja loput typpi sekä kaksi ensimmäistä kahta korkeapaineisen ilmavirran jäähdyttämiseen ja viimeisen laajennusilman jäähdyttämiseen.

Teollisuusmenetelmä hapen saamiseksi

Happi on yksi yleisimpiä ihmiskemikaaleja, sitä käytetään laajalti käytännössä kaikilla elämänaloilla. Metallurgia, kemianteollisuus, lääketiede, kansantalous, ilmailu - tämä on vain lyhyt luettelo aloista, joilla tätä ainetta ei voida luopua.

Hapen tuotanto toteutetaan kahden tekniikan mukaisesti: laboratorio ja teollisuus. Ensimmäiset menetelmät väritöntä kaasua varten perustuvat kemiallisiin reaktioihin. Happi tuotetaan hajottamalla kaliumpermanganaatti, bertoletaattisuola tai vetyperoksidi katalyytin läsnä ollessa. Laboratoriotekniikat eivät kuitenkaan täysin täytä tämän ainutlaatuisen kemiallisen elementin tarpeita.

Toinen happipitoisuuden menetelmä on kryogeeninen oikaisu tai adsorptiota tai kalvotekniikkaa. Ensimmäinen tekniikka takaa erottelutuotteiden korkean puhtauden, mutta sillä on pidempi alkamisaika (verrattuna muihin menetelmiin).

Adsorptio happea on osoittautunut yhdeksi parhaista suorituskykyisten järjestelmien hapen rikastettua ilmaa. Ne mahdollistavat väritöntä kaasua, jonka puhtaus on jopa 95% (jopa 99% ylimääräisellä puhdistusvaiheella). Niiden käyttö on perusteltua taloudellisesti, etenkin tilanteissa, joissa ei tarvita suurta happea, joka joutuisi ylittämään.

Kriogeenisten järjestelmien perusominaisuudet

Oletko kiinnostunut tuottamaan happea jopa 99,9% puhtaudella? Kiinnitä huomiota sitten laitokseen, joka toimii kryogeenisen tekniikan pohjalta. Puhtaasta hapesta muodostuvien järjestelmien edut:

  • laitoksen pitkäikäisyys;
  • korkea tuottavuus;
  • mahdollisuus saada happea puhtaudella 95 - 99,9%.

Kriogenisten järjestelmien suurien mittasuhteiden, kryogeenisten laitteiden käytön nopean alkamisen ja lopettamisen mahdottomuuden vuoksi sekä muut tekijät eivät kuitenkaan ole aina tarkoituksenmukaisia.

Adsorptiokasvien periaate

Adsorptiointitekniikkaa käyttävien happisysteemien toiminta-ajatus voidaan esittää seuraavasti:

  • paineilma siirtyy vastaanottimeen ilmanpuhdistusjärjestelmään mekaanisten epäpuhtauksien poistamiseksi ja suodattimesta kosteudelta;
  • puhdistettu ilma lähetetään adsorbointiilman erotusyksikköön, joka sisältää adsorboivat adsorbentti;
  • Käytön aikana adsorpitiot ovat kahdessa tilassa - imeytyminen ja regenerointi; Imeytymisvaiheessa happi tulee hapen vastaanottimelle ja typpi vapautuu ilmakehään generointivaiheessa; minkä jälkeen happea lähetetään kuluttajalle;
  • Tarvittaessa kaasun paine voidaan lisätä booster-happikompressorilla, jonka jälkeen tankkaus sylinterissä.

Adsorptio-komplekseja erottaa luotettavuus, täysi automaatio, helppokäyttöisyys, pienet mitat ja paino.

Kaasunerotusjärjestelmien edut

Asennuksia ja asemia, jotka käyttävät adsorptiotekniikkaa hapen tuotantoon, käytetään laajasti eri aloilla: metallien hitsaukseen ja leikkaamiseen, rakentamiseen, kalanviljelyyn, simpukoiden viljelyyn, katkaravut jne.

Kaasunerotusjärjestelmien edut:

  • hapen saantiprosessin automatisointimahdollisuus;
  • majoituspaikan erityisvaatimusten puuttuminen;
  • nopea käynnistys ja pysäytys;
  • yksinkertaisuuden ylläpito;
  • korkea luotettavuus;
  • tuotetun hapen alhaiset kustannukset.

Suureet puolet adsorptiokasveista NPK Grassis

Haluatko tuottaa happea teollisesti? Haluatko vastaanottaa happea vähäisin kustannuksin? Tutkimus-ja tuotantoyhtiö Grasis auttaa sinua ratkaisemaan ongelmasi korkeimmalla tasolla. Tarjoamme luotettavia ja tehokkaita järjestelmiä hapen saamiseksi ilmasta. Tuotteitamme ovat tärkeimmät erottamisominaisuudet:

  • täysi automaatio;
  • hyvin harkittuja malleja;
  • moderni hallinta- ja hallintajärjestelmä.

Ilman erotus adsorptiokasvien tuottaman hapen puhtaus on jopa 95% (ja jälkikäsittelyvaihtoehto jopa 99%). Kaasua, jolla on tällaisia ​​ominaisuuksia, käytetään laajalti metallurgian metallin hitsaamiseen ja leikkaamiseen kansallisessa taloudessa. Laitteistossamme käytetään nykyaikaisia ​​tekniikoita, jotka tarjoavat ainutlaatuisia mahdollisuuksia kaasunerotuksen alalla.

Ominaisuudet adsorptioksi happea:

  • korkea luotettavuus;
  • tuotetun hapen alhaiset kustannukset;
  • innovatiivinen erittäin älykäs hallinta- ja hallintajärjestelmä;
  • yksinkertaisuuden ylläpito;
  • kyky tuottaa happea jopa 95 prosentin puhtaudella (99 prosentin jälkikäsittelyvaihtoehdolla);
  • Kapasiteetti on jopa 6000 m³ / h.

Adsorptio happea NPK Gracis - ainutlaatuinen yhdistelmä maailman suunnittelu kokemus tuotannossa kaasun erotuslaitteiden ja kotimaisten innovatiivisten teknologioiden.

Tärkeimmät syyt yhteistyöhön Grassisin kanssa

Teollisuustekniikka hapen saamiseksi käyttämällä adsorptioteknologiaan perustuvia kasveja on yksi nykypäivän lupaavimmista. Sen avulla saadaan väritöntä kaasua, jolla on vaaditun puhtauden vähäiset energiakustannukset. Näillä parametreilla oleva aine on kysyntää metallurgia, koneenrakennus, kemianteollisuus, lääketiede.

Kryogeenisen oikaisun menetelmä on optimaalinen ratkaisu erittäin puhtaan hapen (99,9%: n) tuottamiseen.

Johtava kotimainen yritys "Gracis" tarjoaa erittäin tehokkaita hapen tuotantojärjestelmää adsorptioteknologialla edullisin ehdoin. Meillä on laaja kokemus erilaisten avaimet käteen -hankkeiden toteuttamisesta, joten emme pelkää kaikkein vaikeimpia tehtäviä.

Edut työskentelystä vastuullisen NPK Grassis -laitteiden toimittajan kanssa:

  • Yrityksemme on suora valmistaja, joten myytävien laitosten kustannukset eivät lisää välittäjien lisäkustannuksia.
  • tuotteiden korkea laatu;
  • täyden valikoiman palveluita hapen tuotantolaitosten korjaamiseen ja huoltoon;
  • yksilöllinen lähestymistapa jokaiselle asiakkaalle;
  • vuosien kokemus hapen tuotannosta.

Soita johtajiimme selvittämään yhteistyön vivahteita.

Miten avata hapen tuotantoyritys

Kun ihmiset puhuvat "rahaa ilmasta", he tahtomattaan keksivät ajatuksia eräänlaisesta melko epäoikeudenmukaisesta liiketoiminnasta. Mutta tämä on vain, jos ymmärrämme tämän ilmaisun kuvitellulla mielessä. Mutta kirjaimellisesti - ansaita rahaa, jakaa ilmasta sen tärkein osa - happi - on varsin kunnioitettava ja tärkeintä kannattavaa liiketoimintaa.

Monet ihmiset ajattelevat, että hapen tuotanto tuottaa vain muutamia erityisiä teollisuudenaloja, kuten metallurgia ja kemianteollisuus, mutta näin ei ole.

Tähän tarkoitukseen käytetään täten kahdeksasta 10: stä teollisesti tuotetusta hapesta peräisin olevaa happea, mutta viides osa kuuluu monenlaisiin toimialoihin: happea käytetään laajalti lääketieteessä, myös sen viereisellä virkistysalueella; metallien hitsauksessa tai leikkauksessa; vedenkäsittelyssä (hapen lisääminen veteen on samanlainen kuin dekontaminaation yhteydessä lisätyn kloorin vaikutus); kun kasvatetaan kalaa teollisessa mittakaavassa - eli vankeudessa, keinotekoisissa säiliöissä.

Muun muassa pienet maailmanlaajuisia standardeja, mutta se ansaitsee miehittää markkinarako orastava yrittäjä hapen määrää käytetään tiettyjen toimenpiteiden erikoisteräksen lasit ravintola- ja jopa - muodin sisältää ns "Happi cocktaileja" - erittäin lupaava toimiala, rakennettu ja kasvaa jatkuvasti johtuen edistämiseen terveiden elämäntapojen ja maaninen huolenaihe monille, olematon terveysongelmia.

Tietenkin, ihanteellinen tapa aloittaa liiketoiminnan hapen tuotantoa on sen löytö silmällä instant ja 100% myyntiin lähistöllä metallurgisten tai kemiallisten kasvien.

Metallurgisia ja kemiallisia kasveja ei kuitenkaan ole kaikissa kaupungeissa, muttei kaikilla maamme alueilla, joten emme voi luottaa tällaiseen onnistuneeseen naapurialueeseen. Mutta tämä ei pidä lannistaa sinua - kaikkia yrityksiä, joiden omistajat kerran päättänyt investoida tuotantoon hapen toiminta jatkuu tänäkin päivänä, ei vähene, mutta paljon kasvava tuotantomäärä - myydä happi on helppoa, ja raaka hänelle - ilmaiseksi, ja houkuttelee liikemiehiä.

Lisäksi on otettava huomioon sekä tuotteen (ja ne on mainittu GOST 5583-78 TU 2114-001-05798345-2007 tai jos puhumme viennistä, ISO 2046-73) ovat hyvin yksinkertaisia ​​eivätkä vaadi mitään suuria investointeja täydentävässä valvontalaitteet, varsinkin kun kaikki modernit laitteiden tuotantoa hapen, joita käsitellään tässä artikkelissa on jo varustettu ohjauslaitteita, ja henkilöstön määrä palvelee teollisuutta - on minimaalinen, vaikka lisäksi siinä työelämän ulkopuolella henkilöstö (kirjanpitäjät, johtaja, siivoojat jne).

Teknologia ja laitteet hapen tuotantoon

(- happea ei ole tuotettu niitä, mutta vain sen pitoisuus kasvaa, vaikka toinen nimi muutama täsmällinen) erityisiä laitteita, joita kutsutaan happigeneraattoria tai happea keskitin, joka periaatteessa on sama, jota käytetään tuotannossa happea.

Mutta nykyisillä markkinoilla happea rikastamo on yleensä kutsutaan pienitehoisia laitteiden ylläpidosta terveyspalvelut ja varustettu lisähoitoa suodattimia (joskaan ei aina), happea generaattorit kutsutaan teollisuuslaitokset parempi tuottavuus, usein - säätäen happipitoisuuden tuloksena kaasuseos - monet asiakkaat eivät tarvitse happipitoisuutta 99%, teknisiin tarkoituksiin, esimerkiksi 90% riittää ja joissakin tapauksissa - jopa vähemmän. Tässä artikkelissa puhumme tietenkin teollisista happigeneraattoreista.

On sanomattakin selvää, että happigeneraattorin kustannukset ovat suoraan riippuvaisia ​​sen kapasiteetista ja tuotetun hapen puhtaudesta (eli suurimmasta puhtaudesta). Suorituskyky (kapasiteetti) mitataan kuutiometreinä ennalta määrätyn happipitoisuuden lähdössä tunnissa (joskus litraa minuutissa, jolloin saadaan määrä litraa minuutissa happea generaattorin jos tiedetään suorituskykyä kuutiometriä tunnissa, kerrotaan tämä numero 16 2/3 ja päinvastoin), puhtaus - prosentteina tai prosenttiosuusalueina, niin että saadaan kiinteä luku, määrittelyssä ja laitteistoasiakirjoissa määritelty keskiarvo otetaan.

Esimerkiksi Kiinan tuotantokapasiteetin happikatalyytti on 10 kuutiometriä. metriä tunnissa ja happea 90-96% maksaa 6000 Yhdysvaltain dollaria (190 tuhatta ruplaa uudelleenlaskennassa nykyisellä nopeudella) ja tuottavuus 100 kuutiometriä. metriä tunnissa saman hapen puhtausaste kuin edellisellä - jo 900 000 Yhdysvaltain dollaria (28 380 tuhatta ruplaa nykyisessä nopeudessa uudelleenlaskennassa).

Kuitenkin, kuten laitteet ja on heikko kohta - se ei käytä ilmassa, se edellyttää paineilmasylintereille (kutsutaan synteettinen kuten pölyltä ja vesihöyryä). Toisaalta, osa käytetyn kontin alta ilmaa voidaan täyttää hapen (ja yksi 40 litran polttoainesäiliö maksaa yli 4000 ruplaa, uusi -. Yli 6000 ruplaa.), Toisaalta - sinun täytyy maksaa ilman (mutta se kannattaa 300- 350 hieroa. kuutiometriä kohti), joka voidaan puhdistaa ja puristaa itsenäisesti, sijoittamalla suhteellisen pieni määrä, ja vuokra eniten sylinterien (200 hieroa. yksikköä kohti).

Tätä varten on vain hankittava kompressori, jonka kapasiteetti on suurempi kuin hapen generaattorin tarve. Useimmat, mutta eivät vastaa tarvittavan suorituskyvyn Reservin - toimintahäiriön tai teknisen pysähdyksen kompressorin generaattori ei tyhjäkäynnillä, ja päinvastaisessa tapauksessa - kompressorin ainoastaan ​​keräävät kaluston vastaanottimessa.

Hapen generaattorin kuluttaman hapen tulee tietenkin olla suurempi kuin sen tuottama happi. Esimerkiksi hapen generaattori, jonka kapasiteetti on 10 kuutiometriä. metriä happea tunnissa tarvitsee 2,2 kuutiometriä. mittareita joka minuutti, i.e. tunnissa, 132 ov. metriä; kun kyseessä on generaattori, jonka kapasiteetti on 100 kuutiometriä. metriosuudet muuttuvat vastaavasti 10 kertaa - 22 ja 1320 kuutiometriä. metriä.

Ensimmäisen vaihtoehdon laatu ruuvikompressori maksaa vain 7-8 tuhatta ruplaa, toisesta - 52-53 tuhatta ruplaa; kuivausrumpu, jossa on sisäinen jäähdytin, erottimen ja ilman suodatin 1250 ja 7400 euroa (53000. ja 312000., joka perustuu nykyisen nopeuden), vastaavasti. Periaatteessa huomaat, että investoinnit eivät ole niin suuret, että säästettäisiin niin tärkeästi riippumattomuudesta toimittajien laitteista.

Jos et mene korkeammalle tasolle ja älä investoi paljon rahaa liiketoimintaan, voit tehdä laitteita, jotka toimivat suoraan ilmakehän ilman kanssa. Se on vähän virtaa kuin yllä, mutta sen lisäksi, että se ostaa ja asentaa mitään, eikä vaadi sitä.

Esimerkki sellaisesta happigeneraattorista, jonka kapasiteetti on 10-60 litraa minuutissa (0,55-3,5 kuutiometriä tunnissa), puhtaus 90%, maksaa vastaavasti 600-10000 dollaria (20-315 tuhatta ruplaa).

Epätavallinen toimitilat ja henkilöstö hapen tuotantoa varten

happituotto ei vaadi erityisen varustettu huone - paitsi että paikalliset palo- ja siihen liittyvät palvelut voivat vaatia tehostettua paloturvallisuus - esimerkiksi enemmän kuin monien muiden yritysten palomuurit, tulipalo aluksella, sammuttimet ja palopostit. Muilta osin ainoa ehto tällaiselle lähtökohtana on vaaditun standardin (220 tai 380 V) toimittaman tehon saatavuus.

Henkilöstön osalta on mahdollista sanoa käytännöllisesti katsoen sama asia - kouluttamaton työntekijä selviytyy happigeneraattoriin, vain asentaa ja säätää sitä asianmukaisesti, minkä voi tehdä ulkopuolinen organisaatio.

Kuitenkin kasvit tarvitsevat ja Master Tekniikan (insinööri muodostumista 240301 "Kemiallinen teknologia epäorgaanisista aineista" 240706 "Automaattinen tuotanto kemian tehtaat" tai 240801 "Laitteet kemianteollisuuden laitosten" Oxo).

Hapen tuotannon kannattavuus

Puhua hapen tuotannon kannattavuudesta on tarpeeksi vaikeaa - kaikki riippuu valituista työtavoista ("ulkomaalaisista" eli ostetuista tai omasta tiivistetystä ilmasta). Mutta voit nimetä lukujärjestyksen, jos lasketaan tuotannon kokonaiskustannukset (palkkasumma, sähkö, vuokra, jos sellainen on) ja brutto (brutto) voitto.

Jotta emme menisi pitkiä laskelmia, voimme sanoa, että hapen tuotanto laitteen ensimmäisessä versiossa (sen paineilma) tuo 100-120 prosenttia tuloista, toinen - noin 150 prosenttia.

Autoliike. Yrityksen kannattavuuden nopea laskeminen tällä alalla

Laske liiketoiminnan voitto, takaisinmaksu ja kannattavuus 10 sekunnissa.

Anna alkuperäiset liitteet
Ensi kerralla

Aloita laskenta antamalla käynnistyspääoma, napsauta alla olevaa painiketta ja noudata lisäohjeita.

Nettotulos (kuukaudessa):

Haluatko tehdä yksityiskohtaisen laskelman liiketoimintasuunnitelmasta? Käytä Google Play -palvelumme maksuttoman mobiilisovelluksen "Business Calculations" -ohjelmaa tai tilaa ammattitaitoinen liiketoimintasuunnitelma liiketoiminnan suunnittelusta.

Laitteet hapen tuotantoon

Tähän mennessä käytetään pääasiassa happilaitteita, kolmen tyyppisiä kasveja: kryogeeninen, kalvo ja adsorptio.

Kasvien tyypin valinnassa ohjataan seuraavia periaatteita: millaisia ​​laitoksia ja miten typpeä ja happea tuotetaan.

1. Kriogeenisesti typpi ja happi voidaan tuottaa samanaikaisesti nestemäisessä ja kaasumaisessa muodossa.

2. Vain yhden tuotteen tuotanto on mahdollista kalvo- tai adsorptiokasveilla - happea tai typpeä ja vain kaasumaisessa muodossa.

3. Lääketieteellinen happikaasu ja tekninen sekä nestemäinen happi voidaan saada kryogeenisellä menetelmällä.

4. Ilman erotustuotteiden puhtaus, joka on välttämätön tämän tuotannon tekniselle prosessille, saa enintään 95% adsorptiokasveista, kalvotuot- teista - enintään 50%.

Hapen generaattoreita käytetään hapen tuottamiseen (muuten niitä kutsutaan happikonsentteiksi). Nämä laitteet eivät tuota happea, vaan lisäävät niiden pitoisuutta.

Tuotantoteknologia

Tällaisen sellaisen generaattorin kustannukset, joita käytetään hapen tuottamiseen, riippuvat ensisijaisesti sen tuottavuudesta ja luonnollisesti tuotetun hapen suurimmasta puhtaudesta.

Generaattorin teho ja sen teho, annettu pitoisuus tunnissa, mitataan kuutiometreinä happea, jotta saataisiin tarvittava määrä litraa, jonka hapenkehitin tuottaa minuutissa.

Esimerkiksi Kiinaan tuotetaan happigeneraattoria - sen kapasiteetti on 10 kuutiometriä tunnissa ja happipuhtaus noin 90-96% maksaa 6000 dollaria.

Jos kapasiteetti on 100 kuutiometriä tunnissa, samalla happipuhtaudella, kustannukset ovat 900 000 dollaria. Näillä laitteilla on kuitenkin heikot kohdat - nämä laitteet eivät käytä ilmakehää, vaan ne tarvitsevat paineilmaa sylintereissä.

Laitteet tilat

Jotta laitettaisiin hapen tuotannossa laitteisiin, on ensinnäkin oltava toimitettava sähkö 220-380 v. -standardin.

Tuotannon aloittamiseksi tarvittavien laitteiden ostamisen lisäksi:

  • Rostekhnadzorin asiantuntijalausunnon rakentamista koskevan rakennusluvan hankkiminen typen ja happiprojektin toteuttamiseksi.
  • Rakenneosan kehitetyn rakenteen mukaan.
  • Rakennuksen tarkastus suoritetaan (jos rakentaminen ei siis ole uusi).
  • Käynnistys- ja säätötoimet. Kompressorin asennus ja asennus.

Entä hapenkulutuksen kannattavuus? Tämän tuotannon kannattavuus riippuu ensinnäkin työstä, joka valitaan laitteeksi hapen tuottamiseksi (ostettu "vieraaksi" tai omalla paineilmalla).

Jos puhumme hapen tuotannosta muunnelmaan paineilman mukaan, tulot ovat 100-120%, ja jos toinen vaihtoehto ostetaan, tulo on tässä tapauksessa 150.

Laite hapen saamiseksi

Metallien autogeenista hitsausta ja leikkaamista käytetään laajasti korjaustöissä. Useimmissa tapauksissa nämä työt voidaan suorittaa tavanomaisilla asetyleenigeneraattoreilla ja happisylintereillä. On kuitenkin olemassa korjaus- ja asennustöitä, joiden käyttö tavanomaisten laitteiden käytössä on hyvin vaikeaa. Näitä ovat lyhyt korjaustyöt, jotka toteutetaan kaukana pohjasta tai vaikeissa paikallisissa olosuhteissa (esim. Vuoristoalueella). Näissä tapauksissa raskaiden asetyleenigeneraattorien ja raskaiden happisylinterien käyttö ei ole vain järkevää, mutta joskus on yksinkertaisesti mahdotonta.

Siksi puoli vuosisataa sitten pyrittiin rakentamaan kannettava kemiallinen hapen generaattori pienten hitsaustoimintojen tuottamiseen. Yksi tämän alan edelläkävijöistä oli kuuluisa venäläinen ilma-aluksen suunnittelija N.P. Lobanov. Hänen ehdotuksensa mukaan venäläiset joukot käyttivät hapensigeneraattoreita, jotka työskentelivät Berlotten suolakasettien kanssa ensimmäisen maailmansodan aikana.

Seuraavina vuosina tuotettiin laitteita, hapen tuotanto, joka perustuu alkalimetallien ja vesi-peroksidien tai tetrooksidien väliseen reaktioon.

Molempia tällaisia ​​laitteita ei käytetty laajalti ja niitä vähitellen unohdettiin. Tämä johtuu pääasiassa niiden puutteista johtuen lähtömateriaalin valinnasta hapen tuotannon lähteenä.

Tällä hetkellä, kun autogeenistä hitsausta käytetään hyvin laajalti, ongelma luoda kannettava kemiallinen generaattori hapen saamiseksi, joka mahdollistaa pienien hitsaustoimien suorittamisen, tulee jälleen kiireelliseksi.

Bensiinin parit voivat toimia polttoaineena hitsauksessa näissä olosuhteissa. Kannettavat laitteet niiden käyttöön on jo olemassa, ja tehtävä on näin ollen vähennetty kahden instrumentin - hapen generaattorin ja kaasusäiliön yhdistelmään.

Happigeneraattorin tekniset vaatimukset määräytyvät toisaalta tarpeen ylläpitää laitteen siirrettävyyttä ja toisaalta riittävän hapen saannin aikaansaamiseksi.

Polttonesteen, letkujen, lisälaitteiden ja työkalujen painon huomioon ottamiseksi on tarpeen ottaa happigeneraattorille suurin sallittu paino enintään 8-10 kg [1]. Happivarauksen on oltava vähintään 200-300 litraa 3-10 atm: n paineessa. ja tuottavuus jopa 1,2-1,5 m3 / tunti.

Lisäksi tällaisille laitteille olisi asetettava geneeriset vaatimukset happigeneraattorille: laitteen maksimaalinen yksinkertaisuus, luotettavuus, helppokäyttöisyys ja turvallisuus käytössä ja niin edelleen.

Yksi tai muu hapen lähde on tärkein tekijä, joka määrittää generaattorin rakenteen.

Kaikille kemiallisille yhdisteille, joita käytetään hapen lähteenä, olisi esitettävä seuraavat vaatimukset: aktiivisen hapen korkea pitoisuus; hapen vapautuminen; eristämisen yhdenmukaisuus ja mahdollisuus yksinkertaisen prosessin säätämiseen (mukaan lukien sen pysäyttäminen); täydellistä hapen vapautumista; turvallisuus; kuljetuksen ja varastoinnin helpottaminen; taloudessa.

Berthollet-suola ja alkalimetalliperoksidit eivät täytä kaikkia edellä mainittuja vaatimuksia.

Kun bertoletisuolan brikettien hajoaminen on alkanut, on mahdotonta pysäyttää, samoin kuin hajoamisnopeutta ei voida muuttaa. Korjaustyön aikana, kun polttimen on usein sammutettava, merkittävät hapen menetykset ovat väistämättömiä. Brikettien, erityisesti pitkään varastoitujen brikettien, hajoaminen on epätasaista, joten happipitoisuuden määrän muutos heijastuu hitsauksen laatuun. Jos käytämme pelkistyslaitteita kaasunpaineen vaihteluiden poistamiseksi, tämä aiheuttaa laitteen merkittävän komplikaation.

Reaktionopeus alkalimetalli- peroksidien ja veden välillä suuresti määräytyy ulkoisen lämpötilan mukaan. Alhaisissa lämpötiloissa, johtuen veden pakastamisesta, tämän reaktion käyttö on yleensä mahdotonta.

Monien orgaanisten yhdisteiden muodostamiseksi metallin peroksidi aine räjähtävä joskus jopa lämpö kosteuden absorboitumista ilmasta. Kanssa helposti hapettuvat aineet (alumiinijauhetta, rikki-, hiili, jne. S), Natrium peroksidi reagoi niin voimakkaasti, että räjähdys voi seurata joskus yksinkertaisesti yhteyttä reagenssien [2].

Berthollet-suola muodostaa myös räjähteitä erilaisten hienojakoisten jauheiden ja orgaanisten yhdisteiden seoksena.

Nämä olosuhteet määrittelivät suurelta osin asteittaisen epäämisen hitsausgeneraattoreiden käyttämisestä kemiallisilla menetelmillä hapen saamiseksi.

Kannettavan hitsauskoneen luominen sylintereiltä otetun hapen avulla on myös epäkäytännöllistä. Tällaisen välineen lataaminen hapella liittyy tarpeeseen käyttää monimutkaisia ​​puristuslaitteita, mikä haittaa laitteen tärkeimmän edun - liikkuvuuden ja riippumattomuuden pohjalta.

Vuosina 1945-1948. kirjoittajat laativat ja testannut kokeellisia näytteitä kemiallisista hitsauksen generaattoreista, jotka perustuvat erittäin konsentroidun vetyperoksidin katalyyttisen hajoamisen reaktioon.

Väkevöity vetyperoksidi, joka oli melko harvinaista tuotetta useita vuosia sitten, löysi useita uusia sovelluksia toisen maailmansodan aikana.

Konsentroitu vetyperoksidi on kirkas, väritön neste, jolla on erittäin vähäinen haju. Vetyperoksidin 90-prosenttisen liuoksen ominaispaino on 1,393, viskositeetti on -0,0101 poise 18 ° C: ssa; 90%: n liuoksen jäätymispiste on -11 ° C; kiehumispiste (hajoaminen) + 140 ° C

Vetyperoksidi hapen lähteenä kemialliselle generaattorille on useita etuja verrattuna bertholets suolaan ja alkalimetalliperoksideihin. Ensinnäkin sen aktiivinen happipitoisuus on 47% eli paljon suurempi kuin muiden aineiden happipitoisuus. Se, että peroksidi on nestemäinen ja voi jäädä vesiliuoksiin lämpötiloissa -50 ° C: een asti, takaa sen helppouden syöttämisen, prosessin yksinkertaisuuden ja sen mielivaltaisen lopettamisen.

Vetyperoksidin hajoaminen on helppo toteuttaa katalyyttien avulla, ja toisin kuin aineet kuten Na2O4, se tapahtuu täysin eikä käytännössä ole riippuvainen ulkoisen ympäristön lämpötilasta.

Vetyperoksidi ei räjähtänyt iskujen ja kuumennuksen aikana. Kuten erikoistutkimuksissa [3] osoitetaan, erittäin konsentroidut vetyperoksidit eivät detonoi mekaanisten impulssien vaikutuksesta.

Toisin kuin Berlotol-suola, vetyperoksidi ei ole myrkyllinen, kun se osuu ihoon, se aiheuttaa vain sen valkaisuun ja kutinaan, joka nopeasti kulkee. Kuten tiedetään, alkalimetalliperoksidit aiheuttavat vakavia ja kovia parantuneita palovammoja.

Pitoisuus, joka on korkeintaan 65-70%, vetyperoksidi ei aiheuta kudosten, puun jne. Tulehdusta. Korkeammissa pitoisuuksissa kudoksen tulehdus voi tapahtua vain katalyyttien läsnä ollessa. Katalyyttien puuttuessa esimerkiksi se, että se osuu puhtaaseen puuvillaan tai kiillotettuun puuhun, jopa 90-prosenttinen peroksidi ei aiheuta sytytystä.

Tässä yhteydessä-stabiloitua vesipitoista vetyperoksidiliuosten suotuisasti puristetaan hapen sylinterit räjähtävä vaikutuksen alaisena mekaanisia ärsykkeitä, tai roskat putkistojen öljyjä ja m. P., Sekä peroksideja alkalimetallien, syttyvän kankaan helposti muodostaen räjähtävän seoksen ja hankalaa käsitellä.

Lopuksi varastoituna vetyperoksidi ei voi huonontua hiilidioksidin tai ilman kosteuden vaikutuksesta. Kun ulkotiloissa olevat alumiinisäiliöt säilytetään, peroksiditappiot ovat vain 1% vuodessa [4]. Metallien peroksidi menettää vuoden aikana jopa 20% aktiivista happea [1].

Vuoden 1931 tietojen [5] mukaan vetyperoksidista saatujen 1 kg: n hapen hinta oli seuraavassa suhteessa muiden aineiden aiheuttaman hapen kustannuksiin:

Living-laitteisto hapen saamiseksi

Elodeaa voidaan käyttää hapen tuottamiseen. Ota lasipurkki, kaada vettä ja laita leikattu Elodei-oksat osastoihin ylöspäin. Peitä elodeyu vesipitoisella suppilolla, suljetulla korkilla. Sekoita joitakin bikarbonaattilevyä veteen lisäämällä hiilidioksidin määrää, joka tarvitaan elodyn syöttämiseksi ja vapauttaa happea.

Aseta tämä laite kirkkaaseen aurinkoon tai sähkövaloon. Jonkin ajan kuluttua huomaat, että ilma kanisteriputkessa korkin alla kertyy. Se tulee yhä enemmän. Kun se on kirjoitettu kunnollisesti, valaisee toukkia ja sen jälkeen, kun punainen puuhiili on muodostunut, sammuta. Ota nyt korkki pois ja aseta polttava lohko nopeasti. Se vilkkuu, koska happi tulee ulos suppilosta.

Happeeseen, joka puristuu alhaalta veden alla, ei poistunut niin nopeasti, pidä suppilo käsin. Voit varastoida happea koeputkessa. Tätä varten koeputki, joka on täytetty vedellä, kallistuu suppiloon ja lukitsee reiän peukalolla. Päivän ajan - kaksi koeputkea täytetään hapella.

Täällä on myös laite hapen saamiseksi käyttäen Elodean pienien lehtien aktiivista aktiivisuutta.

Oppitunti 17. Happea

Oppiaiheessa 17 "Hapen saanti"Kurssista"Chemistry for Dummies"Tutkitaan kuinka happea saadaan laboratoriossa; opimme, mikä katalysaattori on, ja miten kasvit vaikuttavat happea tuotantoon planeetallamme.

Ihmisille ja muille eläville organismeille tärkein aine on ilma, joka on happea. Suuret määrät happea käytetään teollisuudessa, joten on tärkeää tietää, miten voit saada sen.

Hapen saanti laboratoriossa

Kemian laboratoriossa happea voidaan saada lämmittämällä tiettyjä kompleksisia aineita, jotka sisältävät happiatomeja. Tällaisia ​​aineita ovat KMnO-aine4, joka on saatavilla kotitalouskaapissa, jota kutsutaan "kaliumpermanganaatiksi".

Tunnet yksinkertaiset instrumentit kaasujen tuottamiseen. Jos joku näistä laitteista sijoittaa pienen KMnO-jauheen4 ja lämpö, ​​happi vapautuu (kuva 76):

Happi voidaan saada myös hajottamalla vetyperoksidi H2O2. Tätä varten tehdään koeputki, jossa on H2O2 lisää hyvin pieni määrä erityistä ainetta - katalyyttiä - ja sulje putki tulpalla kaasuputkiputkella (kuva 77).

Tätä reaktiota varten katalyytti on aine, jonka kaava on MnO2. Seuraava kemiallinen reaktio etenee:

Huomaa, että yhtälön vasemmalla tai oikealla puolella ei ole katalyyttikaavaa. Sen kaava kirjoitetaan tavallisesti reaktion yhtälöön tasa-arvosta. Mikä on katalysaattori? Hajoamisprosessi H2O2 huoneen oloissa se on hyvin hidasta. Sen vuoksi tuntuu huomattavia määriä happea kauan. Tätä reaktiota voidaan kuitenkin kiihdyttää merkittävästi lisäämällä katalyyttiä.

katalyytti Onko aine, joka nopeuttaa kemiallista reaktiota, mutta sitä ei kuluteta siinä.

Juuri siksi, että katalyyttiä ei kuluteta reaktiossa, emme kirjoita sen kaavaa mihinkään reaktioyhtälön osaan.

Toinen tapa saada happea on veden hajoaminen jatkuvan sähkövirran vaikutuksen alaisena. Tätä prosessia kutsutaan elektrolyysillä vettä. Voit saada happea laitteessa, joka on kaavamaisesti esitetty kuvassa 78.

Seuraava kemiallinen reaktio etenee:

Happi luonteeltaan

Suuri määrä kaasumaista happea sisältyy ilmakehään, joka liukenee merien ja valtamerien vesistöihin. Happi on välttämätöntä kaikkien hengellisten organismien hengittämiseksi. Ilman happea olisi mahdotonta vastaanottaa energiaa polttamalla erilaisia ​​polttoaineita. Noin 2% ilmakehän happea kuluu vuosittain näiden tarpeiden mukaan.

Mistä happea tulee maapallolta ja miksi sen määrä pysyy suunnilleen vakiona huolimatta tästä kustannuksesta? Ainoa hapenlähde planeetallamme on vihreitä kasveja, jotka tuottavat sen auringonvalon vaikutuksen alla fotosynteesin prosessissa. Tämä on hyvin monimutkainen prosessi, johon liittyy monia vaiheita. Tuloksena fotosynteesin vihreiden kasvien osissa hiilidioksidi ja vesi muuttuvat glukoosiksi C6H12O6 ja happea. kokonaismäärästä
fotosynteesin prosessissa esiintyvien reaktioiden yhtälö voidaan esittää seuraavasti:

On todettu, että noin kymmenesosa (11%) vihreiden kasvien tuottamaa happea tuottaa maa-kasvien ja loput yhdeksän kymmenesosaa (89%) ovat vesikasveja.

Hapen ja typen saanti ilmasta

Suuret happipitoisuudet ilmakehässä mahdollistavat sen vastaanottamisen ja käytön eri toimialoilla. Teollisissa olosuhteissa happea, typpeä ja joitain muita kaasuja (argonia, neonia) saadaan ilmasta.

Tätä varten ilma muunnetaan ensin nesteeksi (kuva 79) jäähdyttäen niin alhaiseen lämpötilaan, että kaikki sen komponentit tulevat nestemäiseksi aggregaatiksi.

Sitten tätä nesteä hämmennetään hitaasti, minkä seurauksena eri lämpötiloissa on ilmassa olevan aineen peräkkäistä kiehumis- ta (eli siirtymistä kaasumaiseen tilaan). Eri lämpötiloissa kiehuvien kaasujen kerääminen vastaanottaa erikseen typpeä, happea ja muita aineita.

Lyhyt johtopäätös:

  1. Laboratoriossa happi saadaan hajottamalla eräitä monimutkaisia ​​aineita, jotka sisältävät happiatomeja.
  2. Katalyytti on aine, joka kiihdyttää kemiallisen reaktion kulkua mutta ei kuluteta samanaikaisesti.
  3. Planeetan hapen lähde on vihreitä kasveja, joissa fotosynteesin prosessi etenee.
  4. Teollisuudessa happea tuotetaan ilmasta.

Toivottavasti oppitunti 17 "Hapen saanti"Oli ymmärrettävää ja informatiivista. Jos sinulla on kysyttävää, kirjoita ne kommentteihin.

OXYGENIN TUOTTA ILMASTA

Ilmakehän ilman on seos, joka käsittää, tilavuudesta happea ja 20,93% typpeä 78,03%, loput -. Argon ja muiden kaasujen nolla ryhmä, hiilihappo, jne. Nämä luvut koskevat kuivaa ilmaa ilman kosteutta. Vesihöyryn määrä ilmassa voi vaihdella laajalla alueella riippuen lämpötilasta ja kyllästymisasteesta. Teknisesti puhtaan hapen saamiseksi ilma joutuu syvään jäähdytykseen ja nesteytetään (nestemäisen ilman kiehumispiste ilmakehän paineessa on 194,5 °). Tuloksena oleva nestemäinen ilma alistetaan jakeittain tislaamalla tai oikaisemalla tislauskolonnissa. Mahdollisuus onnistuneeseen oikaisemiseen perustuu melko merkittävään (noin 13 °) nestemäisen typen (-196 °) ja hapen (-183 °) kiehumispisteeseen.

Kuviossa 6 on esitetty laitoksen hapen tuottamiseksi ilmasta koostuva järjestelmä. 118. imetty ilma monivaiheinen kompressori, ilma kulkee ensin suodattimen, jossa pöly puhdistetaan ja sitten se kulkee peräkkäin kompressorivaiheen (neljä-vaihe kompressori esitetty kuviossa). Jokaisen kompressorivaiheen takana ilmanpaine nousee ja se nousee 50-220 atm: een riippuen asennusjärjestelmästä ja tuotantovaiheesta. Kompressorin jokaisen vaiheen jälkeen ilma

Kuva 118. Ilma-alueen hapen tuotantoa koskeva kaavio:

happi-laitteet; 10 - typen poisto; 11 - hapen poisto;

säiliö alkaliin; 2 - pumppu; 3 - kalsinointi; 4

öljynerottimet; 5 - ilmansuodatin; 5 - 4-vaiheinen kompressori 220 atm 7 - tyhjennysakku; 8 - laajennin; 9 12 - kaasumittari; 13 - nestemäisen hapen säiliö; 14 - happikompressori; 15 - täyttöasema.

kulkee zlagootdelitel jossa talletetaan Zoda tiivistyy puristuksen aikana ilman ja veden jäähdytin, jäähdytysilman ja kuluttaa lämpöä puristuksen aikana. Kompressorin toisen ja kolmannen vaiheen välissä olevan ilmakehän hiilidioksidin absorboimiseksi käynnistetään laite - kalsinointi, joka on täytetty natriumhydroksidin vesiliuoksella. Kompressorista tuleva paineilma kulkee tyhjennysparistoa, joka on täytetty kuumalla nesteellä, joka imee kosteutta ja hiilidioksidijäännöksiä. Ehkä täydellinen poistaminen kosteuden ja hiilidioksidin ilmasta on olennaisen tärkeä, koska jäädytys matalissa lämpötiloissa hiilidioksidia ja vettä vasara hapen putki laitteisto on suhteellisen pieni poikkileikkaus ja pakko pysäyttää laitoksen toiminta, pysäyttää sen ja sulatuksen ja huuhtelua happilaite.

Kun kuivausakku on kulkenut, paineilma tulee ns. Happilaitteeseen, jossa ilman jäähdytys ja nesteyttäminen ja sen oikaisu erottamalla happea ja typpeä tapahtuu. Normaalissa happilaitteistossa on kaksi tislauskolonnia, haihdutin, lämmönvaihdin, kaasuventtiili. Paineilmaa jäähdytetään lämmönvaihtimessa happea ja typpeä poistuttaessa laitteistoa, se jäähdytetään edelleen haihduttimen käämeessä, jonka jälkeen kuristusventtiili kulkee, laajentaa ja pienentää paineita. Joule-Thomson -tehosteesta johtuen ilman lämpötila laskee voimakkaasti laajenemisen ja nesteytyksen aikana.

Nestemäinen ilma haihtuu aikana oikaisua, prosessi - ja haihduttamalla savukaasujen kaasumaisten tuotteiden oikaisua ■ - typpeä ja happea - uusia osia jäähdytetty paineilma kompressorista, jne typpikaasun puhtaus on tyypillisesti 96-98%, ja ei käytetä poistetaan lämmönvaihtimen.. ilmakehässä. Kaasumainen happi puhtaus 99,0-99,5% ohjautuu kumi kaasusäiliö, happi imetään kompressorin ja syötetään täyttöä happi sylinterit paineistettiin 150 atm.

Laite toimii jatkuvasti ympäri vuorokauden ennen kuin yksikkö jäätyy tai mikä tahansa toimintahäiriö on pysäytettävä korjausta varten. Kun laite jäätyy, työ pysähtyy ja lämpenemisaika alkaa kompressorin toimittamasta lämpimästä ilmasta. Lämmityksen lopussa laite puhdistetaan, nykyinen huolto on välttämätöntä ja laite on valmis uudelle käynnistykselle.

Tehtaan täydellistä tuotantosykliä kutsutaan "kampanjaksi", jonka normaali kesto on noin 600 tuntia, joista 550-560 tuntia on hyödyllistä työtä. Lähtöaineena aikana, jolloin tarvitaan voimakas jäähdytyslaitteiston ja nopeaa perustamista sulpun ilman, kompressori-ilmaa syötetään paineen alaisena noin 200 atm, kun normaali virtaus prosessi on määritelty, kylmä virtaus vähenee ja käyttöpaine kompressorin pienenee 50-80 atm. Mainittu asenne

Jotta laitteesta saataisiin kaasumaista happea, joka kuljettaa sen kanssa vähän kylmää laitteesta, antaen suurimman osan kylmästä haihduttimessa ja laitteen lämmönvaihtimessa. Tällä hetkellä suurin osa hapesta otetaan usein laitteesta nestemäisessä muodossa. Nestemäisellä hapella, jonka lämpötila on -183 °, laitteesta tehdään runsaasti kylmää, ja järjestelmän jäähdyttämiseksi on tarpeen lisätä järjestelmän jäähdytystä, jotta se pystyy toimimaan normaalisti. Tämä saavutetaan kahdella tavalla: 1) ilmakompressorin työpainetta; 2) ulkoisen työn suorittaminen ilman laajenemisen kanssa.

Käytössä asennuksen tuottamiseksi nestemäistä happea kompressori työpaine pidetään noin 200 atm koko kampanjan sijaan 50--80 atm riittävä tuotantoa varten kaasumaista happea. Tuotanto nestemäisen hapen, paineilmaa kompressorista jaetaan kahteen suunnilleen yhtä virtoja, joista yksi on lähetetty suoraan hengityslaite, kuten edellä on kuvattu, muut pre-syötetään erityinen mäntä kone, ns paisuntakoneen tai laajentimen. Laajentimessa tuleva paineilma laajenee, tekee ulkoista työtä ja pienentää paineita 200-6 atm. Laajeneminen laajennin kanssa ulkoisen työn suorittamisen vuoksi ilma jäähtyy huomattavasti vahvempi kuin laajeneminen paisuntaventtiilin hapen laitteen johtuen Joule-Thomson vaikutus. Ilma jäähtyy ulostulossa laajentimen noin -120 ° ja siirtyy happi, sekoittamalla osa tulevan ilman hengityslaite muu kuin laajentimen. Nämä muutokset mahdollistavat nestemäisen hapen jatkuvan poistamisen laitteesta häiritsemättä tuotantoprosessia.

1 m3 happea 760 mm Hg: ssä. Art. ja 0 ° painaa 1,43 kg ja 20 - 1,31 kg.

1 litra nestemäistä happea painaa 1,13 kg ja haihduttamalla muodostaa 0,79 m3 kaasumaista happea 0 °: ssa ja 760 mm Hg: ssä. Art. 1 kg nestemäistä happea tilavuudeltaan 0,885 litraa ja haihduttamalla muodostaa 0,70 m3 kaasumaista happea 0 °: ssa ja 760 mm Hg: ssa. Art. Neuvostoliitossa valmistettujen standardi-happi-laitosten tekniset tiedot esitetään taulukossa. 15.

5 ja 30 m3 / h laitoksia valmistetaan paitsi kiinteästi myös liikkuvina.

Viime vuosina Neuvostoliitossa akateemikko P. L. Kapitsa on kehittänyt uuden prosessin hapen tuottamiseksi ilmasta. Kaikista olemassa olevista menetelmistä on tunnusomaista paineilman alhainen käyttöpaine, vain 6 atm. Ilma pakataan turboahtimella, kylmän tärkein tuottaja on turboexpander, ilma on esijäähdytetty regeneroijissa. Yksikkö antaa nestemäistä happea.

Neuvostoliiton standardin mukaan luokan 1 happea hitsaamalla ja leikkaamalla metallien on oltava puhtaita vähintään 99%.

Neuvostoliitossa valmistettujen happilaitosten tekniset tiedot