Raaka-aineet aktiivihiilen tuotantoon

Raaka-aineet aktiivihiilen tuotantoon

Aktiivihiiltä voidaan saada monista hiilipitoisista raaka-aineista: puusta, kivestä ja ruskeasta hiilestä, turpeesta jne.

Aktiivihiilen teollisessa tuotannossa raaka-aineena käytetään useimmin hiiltä, ​​kookospähkinää ja puuta.

Ensiksi hiilipitoinen raaka-aine altistetaan hiiltymiskokeelle korkeassa lämpötilassa inertissä ilmakehässä ilman pääsyä ilmaa. Saatu hiilihappo on kuitenkin huono adsorptiomäärä, koska sen huokoskoko on pieni ja sisäinen pinta-ala pieni. Siksi karbonaatti aktivoidaan erityisen huokosrakenteen saamiseksi ja adsorptiomäärien parantamiseksi. Aktivointiprosessin ydin on huokosten avaaminen, jotka ovat hiilimateriaalissa suljetussa tilassa.

Hiilien aktivointi voidaan suorittaa käsittelemällä vesihöyryllä tai erityisillä kemiallisilla reagensseilla. Aktivointi vesihöyryllä suoritetaan 800-1000 ° C: n lämpötilassa tarkasti valvotuissa olosuhteissa. Huokosten pinnalla tapahtuu kemiallinen reaktio vesihöyryn ja kivihiilen välillä, mikä johtaa kehitettyyn huokosrakenteeseen ja hiilen sisäpinnan kasvuun. Tämän prosessin avulla on mahdollista valmistaa hiiltä, ​​joilla on erilaiset adsorptiominaisuudet.

Aktivointi vesihöyryllä mahdollistaa hiilien saamisen, joiden sisäpinta-ala on enintään 1500 m 2 hiilen grammaa kohden. Tämän valtavan kosketusalueen ansiosta aktivoituneet hiilet ovat erinomaisia ​​adsorbentteja. Tästä huolimatta kaikki alueet eivät ole käytettävissä adsorptiota varten, koska adsorboitujen aineiden suuret molekyylit eivät tunkeudu pienikokoisiin huokosiin.

Puuhiilua tuotetaan polttamalla kasvimateriaalia, useimmiten puuta. Se tuotetaan melko laajasti kehitysmaissa, joissa puuta käytetään edelleen keittämällä ja lämmittämällä polttoainetta. Puuhiili muodostetaan kuumentamalla puuta tietyllä lämpötilalla ilman happea. Kaikki tämä jäljelle jää tämän prosessin jälkeen musta hiilimateriaali - hiili.

Koska adsorpprosessin tehokkuus riippuu suoraan hiilen ja ympäristön kosketuspinta-alasta, lääkärit suosittelevat lääketieteellisiä tarkoituksia varten myrkytyksen ottamiseksi aktiivihiilelle jauheen suspensioon vedessä.

Jotkut "luonnollisen alkuperän" fanaatikot haluavat valmistaa itseaktivoitua puuhiiltä, ​​jotka voidaan ottaa suun kautta, käyttää vettä suodattimissa tai puhdistaa tisleitä.

Aktiivihiilen tekemiseksi suosittelemme käyttämään tällaisten puiden kuorta seuraavasti:

Näiden puiden ikä ei saisi ylittää viittäkymmentä vuotta. Puiden kuori on puhdistettava puusta, ytimestä ja solmuista. Puhdistettu kuori poltetaan vaakaan, kunnes tulipalo häviää. Hiilen, joka ilmenee palamisen seurauksena, on kerättävä valitsemalla suurimmat niistä.

Tuhoa ja pölyä ravistamalla, aseta hiilet säiliöihin, sulje tiiviisti kansi ja anna niiden jäähtyä. Kun hiilet ovat jäähtyneet, ne on puhdistettava uudelleen pölyltä. Puhdistetussa muodossa heitä ne laastiin pieniin (ei kovin) rakeisiin ja välttämättä seuloa. Aktiivihiilen hiili on valmis!

MINI-TEHDAS TUOTTEEN TUOTANNOSTA KÄYTETTÄVÄN COALIN TUOTANTOON 1800 tonnia vuodessa DGE-1800

Aktiivihiilen pääominaisuudet ja sen huokoisuus riippuvat raaka-aineesta ja sen käsittelymenetelmistä. Tuotanto alkaa kuitenkin samoilla teknologisilla prosesseilla. Ensinnäkin raaka-aineelle tehdään hiiltyminen - paahtaminen ilman poistoa kemikaaleissa. Tässä vaiheessa kivihiiltä tuotetaan huono laatu hyvin pienien huokosten vuoksi, mutta saadaan vahvuus ja primaarinen huokoisuus.

Puuhiili on kiinteä, huokoinen, erittäin hiiltynyt tuote, joka muodostuu puun pyrolyysin aikana ilman ilman pääsyä. Puuhiili on savuton, hajuton, epäpuhtaus ja polttamisaika on kolme kertaa pidempi kuin tavallinen kivihiili. Hiilipitoisuus on 85% ja korkeampi ja kaloreitti on 7000-9000 kcal (eri materiaalit sisältävät eri hiiltä, ​​vastaavasti ja erilaiset kaloreettiset arvot). Hiiltä käytetään kiteisen piin, hiilidisulfidin, rauta- ja ei-rautametallien, aktiivihiilen jne. Valmistuksessa ja myös kotimaisena polttoaineena. Brikettin palamislämpö on 9000 kcal / kg. Muissa kuin rautametallureissa puuhiiltä käytetään suojakuorta, joka sulaa monien muiden kuin rautametallien. Lisäksi hiiliä käytetään kiteisen piin valmistuksessa pelkistysaineena sekä hiilidisulfidin ja aktiivihiilen tuotannossa. Sitä käytetään alumiinin, boorin jne. Valmistukseen; puhdaspiin tuotannossa, jota käytetään puolijohteiden valmistukseen; kemianteollisuudessa; takka polttoaineena (ulkomailla) jne. Metallurgiassa esimerkiksi pelkistysaineena (hiilellä, suuri hiilipitoisuus). Lasin, kiteiden, maalien, elektrodien, muovien valmistuksessa. Hiilen suuri jakelu saatiin jne. koska toisin kuin perinteinen polttoaine (esim. puu), hiili ei muodosta savua ja avotulta, jos se valmistetaan oikein sytytyksellä, mutta antaa vain tarvittavan lämpötilan - lämmön. Ja eri ruokia valmistettaessa ei tarvitse odottaa puun polttamista - itse asiassa hiili on jo valmiina polttoainetta. Hiili-uuneja käytetään yleensä hiilen tuotantoon. Pääajatus on polttaa puuta ilman happea. Tätä prosessia kutsutaan myös pyrolyysiksi.

Hiilen fraktioita 4-10 mm tai 1,0-3,6 mm suoritetaan aktivoinnilla, joka suoritetaan kahdella tavalla: yhdistetty sykli ja kemiallinen. Ensimmäisessä tapauksessa aktiivihiilelle suoritetaan käsittely vedellä kuumalla höyryllä (800-1000 astetta). Hiili samanaikaisesti hankkii tarvittavan huokoisuuden, sen ominaispinta kehittyy. Koksin seurauksena aktiivihiili vähentää huomattavasti massaa. Nykyään vastaanottoa käytetään laajalti, kun laitteeseen syötetään pieni määrä happea höyryn mukana. Vaikutuksensa aikana osa kivihiilestä syttyy ja nostaa lämpötilaa. Aktivoitua hiiltä saadaan poistamalla tervaa raakakivestä ja kehittämällä haarautunut huokosverkko. Tämä saavutetaan aktivoimalla hiilellä saadut hiiltyneet pelletit käyttäen hapettavia kaasuja (ylikuumennetut höyryt H2O, CO2) korkeissa lämpötiloissa; siten on vieläkin suurempia huokosia, sitä suurempi on hiilen polttaminen. Riippuen saadusta kivihiilestä, uunin veden paine ja aktivointi aika vaihtelevat. Aktivointiprosessissa tarvittava huokoisuus ja spesifinen pinta kehittyvät, jolloin kiinteän aineen massaksi merkitään merkittävä kalsinointi.

Tällä hetkellä aktivoitua hiiltä valmistetaan pääasiassa seuraavissa muodoissa:

  • jauhe aktiivihiili,
  • rakeiset (murskatut, epäsäännöllisen muotoiset hiukkaset) aktiivihiili,
  • muotoinen aktiivihiili,
  • ekstrudoitu aktiivihiili,
  • kangas, joka on kyllästetty aktiivihiilellä.

Jauheaktivoidulla hiilellä on pienempiä hiukkasia kuin 0,1 mm (yli 90% koko koostumuksesta). Jauhehiiltä käytetään nesteiden teolliseen puhdistukseen, mukaan lukien kotitalous- ja teollisuusjäteveden puhdistus. Adsorptioinnin jälkeen jauhettu hiili on erotettava puhdistettavasta nesteestä suodattamalla.

Hiukkaset aktiivihiilipartikkelit, joiden koko on 0,1-5 mm (yli 90% koostumuksesta). Rakeita aktiivihiiltä käytetään nesteiden puhdistamiseen, lähinnä vedenpuhdistukseen. Nesteiden puhdistuksessa aktiivihiili sijoitetaan suodattimiin tai adsorbeihin. Aktiivihiiltä, ​​joissa on suurempia hiukkasia (2-5 mm), käytetään ilman ja muiden kaasujen puhdistamiseen.

Valettu aktiivihiili on aktiivihiiltä erilaisten geometristen muotojen muodossa riippuen käyttöalueesta (sylinterit, tabletit, briketit jne.). Muodostettua hiiltä käytetään erilaisten kaasujen ja ilman puhdistamiseen. Kaasujen puhdistuksessa myös aktiivihiili sijoitetaan suodattimiin tai adsorbeihin.

Puristettua kivihiiltä valmistetaan hiukkasia, joiden halkaisija on 0,8 - 5 mm, yleensä impregnoituina (kyllästettyinä) erikoiskemikaaleilla ja käytetään katalyytissä.

Hiilellä kyllästetyt kankaat ovat saatavana eri muodoissa ja koossa, joita käytetään usein kaasujen ja ilman puhdistamiseen, esimerkiksi autojen ilmansuodattimissa.

Aktiivihiilen ominaisuudet, niiden huokoinen rakenne, hiukkasten muoto ja koko määräävät niiden käyttöalueet. Aktivointi höyryllä on hiiltyneiden tuotteiden hapettaminen kaasumaiseen reaktioon - C + H2O-> CO + H2; tai ylimääräisellä höyryllä - C + 2H2Tietoja -> CO2+2H2. Ydin aktivointi on valita sellaisista materiaaleista, kuten valmisteen parametrit, hapettomassa ja aktivointi, joka antaa raaka-aine hapetusaste oli ablaation ja minimaalinen optimaalinen huokostilavuus ja tehokas kehittäminen adsorptio aktiivisuus - aktiivihiilen (GOST 6217-74), joka on valmistettu pääasiassa puusta koivu, jolla on suuria lujuusominaisuuksia. Koska korkea BAU-A hiili mikrohuokoisuus 1 gramma aktiivihiiltä on pinta-ala on 1500 neliömetriä.


Meistä

Yhtiö perustettiin vuonna 2012 ja alun perin harjoitti toimituksia Venäjän ja IVY-maiden markkinoille kookoskuoren, aktiivihiilen, tavaramerkin eko tuoretta hiiltä Intian eteläosasta. Vuonna 2013 tuotettujen ja toimitettujen hiiltyyppien valikoima laajeni huomattavasti. Vuonna 2014, havaittiin Venäjällä Zelenodolsk (Tatarstan), jotka on tuotettu aktiivihiilet mineraali (kivihiili), joka, kookos ja hiili, aktivoitu antrasiitti - antrasiitti - hiili sorbentti on WAC-C. Vuonna 2015 aloitettiin sulfidin ja kaasuttimen tuotanto.

Yritys oli alun perin Intiasta tuodun aktiivihiilen toimittaja, nykyään yhtiö on 100-prosenttisesti venäläinen valmistaja ja valmistaa seuraavia tuotteita:

Aktiivihiilit vedenkäsittelyyn, ilmanpuhdistukseen, puhdistamiseen epäpuhtauksista ja reagensseista, kullan uuttaminen ja uuttuminen liuoksissa:

  • Aktivoitu koivusäiliö BAU-A, DAK, DAK-5 ja aktiivihiilipulveri;
  • Aktivoituja hiileitä kookoskuoresta, kivikivestä, pähkinäkuoresta;
  • Hiilen kivihiiltä (mineraali);
  • Puristetut hiilet kivihiili-, kivi- ja kookosperustaan, pelletin läpimitat 4 - 8 mm;
  • Eri emäksistä peräisin olevat jauhemaiset hiilivedyt orgaanisten liuosten, öljyjen jne. Selkeyttämiseksi ja värjäytymiseksi. ;
  • Aktiivihiilet impegnirovannye erityisesti hoidettaessa kemiallisia liuottimia, rikin ja vetysulfidin poistamiseksi, suolahappoa talteenotto, elohopea-, ammoniakki, ja mineraaliöljyjä.

Tukeutuen omaan teknologiseen kehitykseen ja tunnettujen tutkijoiden ja tieteellisten yritysten patentteihin kehitimme ja otimme käyttöön seuraavat hiilipohjaisten sorbenttien tyypit:

  • Aktivoitu antrasiitti - Ecofresh Carbon - Antrasiitti-A, jota käytetään viemäröinti- ja teollisuusvesikäsittelyssä, jolla on erinomaiset sorptiominaisuudet näihin tarkoituksiin ja edullinen hinta;
  • Hiilien sorbentti - Ecofresh Carbon KAM-C öljyvuotojen puhdistamiseen;
  • Aktivoitu hiili - Ecofresh Carbon Cedar - männynkuoresta, joka on erinomainen sorbentti kaikenlaisiin tarkoituksiin.

Sen liiketoiminta aktiivihiilen tuotantoa varten

Sen liiketoiminta aktiivihiilen tuotantoa varten

Yleiskatsaus aktiivihiilen tuotannon markkinoihin

Luultavasti ajatellessasi oman yrityksen avaamista, luulit usein, mitkä tuotteet tuottavat parhaiten.

Tietenkään ei ole ihanteellista vaihtoehtoa, mutta useilla aloilla, jotka ovat ilmeisesti kannattavampia aloittelevan yrittäjän näkökulmasta. Perinteisesti rakennus- ja viimeistelyaineiden rakentaminen ja tuotanto kuuluu niihin; elintarvikealan osa-alueet; sekä mineraalien käsittelyä. Listattujen lisäksi on joitain muita aloja, jotka ovat aluksi kannattavampia kuin toiset.

Se, että tuotannon korkean teknologian tuotteita - ja tämä ei ole ainoa tabletti tietokoneita ja sähköautoja, tällaiset tuotteet kuuluvat kaikki, joka vaatii merkittäviä investointeja laitteisiin - alkuvaiheessa, sekä keskipitkällä aikavälillä on selvästi huonompi kuin edellä.

Syy on yksinkertainen: laitteen ensimmäisessä tapauksessa kannattaa jopa vuosien ajan huolimatta korkeampi (absoluuttisesti mitattuna) ja kannattavuuden toisessa, pysyessä ennallaan, laitteisto maksaa itsensä muutamassa kuukaudessa, mutta asianmukaista kulusta tapauksessa - on se, että viikosta.

Ja silloin, kun korkean teknologian tuotanto alkaa tuoda yritysten super-voitot, tai yksinkertaisesti kasvaa "horisontaalisesti" - eli kustannuksella suuri kasvu, tai tulee olemaan erittäin korkean teknologian, vähitellen laajentaa tuotevalikoimaa ja keskittymällä koko tuotantoketjun yhdellä kädellä.

Yksi monista yksinkertaisista ja ei-jätteistä voi johtua aktiivihiilen tuotannosta. Mikä on niin merkittävää tästä tuotteesta?

Ensinnäkin aktiivihiili tuotetaan halpoista, melkein jätteistä, materiaalista: turpeesta, ruskohiilestä ja maatalouden jätteistä (mukaan lukien hedelmäpuut).

Toiseksi, aktiivihiilen tuotantoon käytettävät laitteet ovat yksinkertaisia, helppokäyttöisiä ja siten edullisia.

Ja lopuksi, kolmanneksi, aktiivihiili on helppo löytää markkinoita: se farmakopean (lääkehiiltä tabletit), ja joillakin aloilla kemianteollisuuden ja tuotantoon teollisuuden ja kotitalouksien suodattimia (kuten suosittu tänään, suodatukseen vesi).

Aktiivihiiltä käytetään myös tupakkateollisuudessa: monet nykyaikaiset savukkeet on varustettu hiilisuodattimella. Niinpä myynnin, samoin kuin aktiivihiilen tuotannon ongelmat eivät saa olla asianmukainen liiketoiminnan harjoittaminen.

Teknologiat aktiivihiilen tuottamiseksi

Aktivoituja hiiltä saadaan hiilipitoisten raaka-aineiden lämpökäsittelyllä, jota seuraa aktivointi hapettimien läsnäollessa. Teknologiseen prosessiin kuuluu useita vaiheita, joista ensimmäinen on hiiltymistä.

Hiiltyminen on raaka-aineiden lämpökäsittely (paistaminen) korkeassa lämpötilassa inertissä ilmakehässä, ilman pääsyä ilmaa. Tuloksena saadaan ns. Charcoal carbonizate.

Carbonizate hallussaan riittämätön adsorptio (imukykyinen) ominaisuuksia, koska mitat sen huokosten ja pienten sisäpinta-ala (joka on tärkein parametri aktiivihiili) on pieni. Näin ollen, se on alustava rouhinta, jolloin saadaan spesifisen aktivaation huokosrakenne ja parantaa adsorptio-ominaisuudet. Tämä on toinen vaihe aktirovannogo Kivihiilen kutsutaan alustava murskaus.

Karbonaatti, joka on saatu paahtamalla, on murto-osa 30-150 mm. Tällaisten suurten kappaleiden kvalitatiivinen aktivointi on vaikeaa, joten hiilihappoa altistetaan alustavalle murskaukselle.

Tehokkaan aktivoinnin tapauksessa fraktion koon tulisi olla 4-10 mm. Aktiivihiilen tuotannon kolmas vaihe on itse aktivointi. Aktiivihiilen tuotannossa käytetystä laitteesta riippuen kemiallinen ja höyrykaasuaktivointi erotetaan toisistaan.

Itse asiassa kemiallinen aktivointi on hiilen käsittely suolat (karbonaatit, sulfaatit, nitraatit), jotka tuottavat korkean lämpötilan kaasu-aktivaattori tai happo-oksidantteja (typpi-, rikki-, fosfori-, jne.).

Tällä tavoin saadut hiilet kutsutaan käytetyn reagenssin mukaan (esimerkiksi "kloorin sinkkikarva"). Kemiallinen aktivaatio suoritetaan lämpötilassa 200-650 ° C.

Kemiallisella menetelmällä on haittoja: suuria määriä ympäristöä vaarallisia jätteitä ja sorbentin suhteellisen suuria kustannuksia (tämä liittyy tietenkin kemikaalien raaka-aineiden hankintaan - reagensseihin). Tämä ei tarkoita sitä, että laitteiden korroosio johtuu vuorovaikutuksesta kemiallisten reagenssien kanssa.

Yhdistetyn syklin aktivointi suoritetaan lämpötilassa 800-1000 ° C tietyissä tiukasti valvotuissa olosuhteissa tekniikan (jos tätä menetelmää käytetään, erityisesti, terveydelle vaarallisia tarkoittaa hiilimonoksidia).

Yhdistetyn syklin aktivoinnissa käytetään hapettavia aineita hiilidioksidia (yleinen hiilidioksidia, joka on hiilihappopitoinen juoma) ja vesihöyryä.

Aktivointi vesihöyryllä mahdollistaa hiilien saamisen, jonka sisäpinta-ala on enintään 1500 neliömetriä. m per 1 grammaa hiiltä (hyvä indikaattori). Aktiivihiilet valmistetaan lieriömäisten ja pallomaisten rakeiden, epäsäännöllisen muodon (murskattu aktiivihiili) tai hienojakoisen jauheen muodossa. Fraktioiden koot määräytyvät valtion standardien (GOST) avulla erilaisten aktiivihiilituotteiden osalta.

Laitteet tuotantoon aktiivihiili

Sinänsä laitteiden tuotantoa aktiivihiili ei ole niin kallista, koska se on hyvin yksinkertainen. On kuitenkin yksi asia: hän on yleensä valmistaja kokoaa sen laitteiden määrä on alustavan missä ja miten laitteiden tuotantoa lääkehiiltä sijoitetaan, perustuu koosta ja muista teknisiin tuotantolaitoksia.

Lisäksi, tärkein osa on teollinen uuni (uunissa tarkka 2) on tehty tulenkestävistä tiilistä, joka tietenkin yksinkertaisesti pystytetty kiinnittämällä samanaikaisesti tarvittavat elementit. Ja pääsääntöisesti, hankkeiden kehittäminen, asennus ja asennus uunien sen kustannuksiin ei paljon vähemmän kuin kustannukset itse kalustoon.

Autolla voimme sanoa, että keskisuuren tuotannon paras vaihtoehto on Kiinasta valmistettu laite, joka on läpäissyt valtion laadunvalvonnan eli kiinalaisten valtion teollisten yritysten valmistamia eikä semi-kotimaisia.

Tällaisten laitteiden kustannukset aktiivihiilen tuotannossa ovat alhaiset, ja laatu - lähes olematon kuin eurooppalaiset ja pohjoisamerikkalaiset.

Joten ensin tarvitset kiinnittimen ja sekoittimen raaka-aineisiin ja valmiisiin tuotteisiin. Ensimmäinen on alueella 3,2 miljoonaa juania (ruplaa kohti - noin 16,45 miljoonaa); toinen - 800000 yuania (noin 4,11 miljoonaa ruplaa).

Muita tärkeitä tuotannon yksiköt ovat hydraulisen puristimen (arvioidut kustannukset -. 1900000 Yuan, tai 9,77 miljoonaa) ja kattilan höyryn tuottamiseksi (joka maksaa noin 350000 Yuan, tai 1,8 miljoonaa.).

Itse asiassa aktivoidun hiilen tuotantoon tarkoitettujen laitteiden luettelo (kuten jo nähdään, ei lainkaan huipputekniikkaa) on saatu valmiiksi. Laitteiden asennus edellyttää kuitenkin noin 11,5 miljoonan yuanin lisäystä eli 5,91 miljoonaa ruplaa.

Jäljellä on kaksi uunaa - hiilipitoisuus, jossa hiilipitoinen raaka kulkee primaarisen lämpökäsittelyn ja aktivointitehtaan (tai kuten kutsutaan myös polttouuniksi). Hiilen uunin asentaminen maksaa 3900000? (materiaalikustannukset ruplissa - noin 20,05 miljoonaa) polttamalla - 22 miljoonaa juania eli 113,08 miljoonaa ruplaa.

Molempien uunien asennuskustannukset ovat 450 000 dollaria (14,75 miljoonaa ruplaa). Hankkeen kehittämisen kustannukset ovat muun muassa 1500000 yuania (7,71 miljoonaa ruplaa), ja tarvikkeet (putket, metallituotteet, pultit jne.) - 5000000? (25,7 miljoonaa ruplaa).

Ehkä polttouuni ei välttämättä ole edullinen aloittelijalle. Mutta tämä uuni on universaali. Voit tehdä ja paljon halvempaa vaihtoehtoa, jos olet valmis avaamaan liiketoiminnan lähellä ruskohiiltä tuottavia yrityksiä tai tuotavia raaka-aineita.

Ruskean hiilen aktivoimiseen tarkoitettu uuni maksaa vain 1800 000 dollaria eli noin 59 miljoonaa ruplaa. Tällainen edullisuus johtuu ruskean kulman harvinaisuudesta ja pienestä arvosta verrattuna kiveen ja sen poistamisen vertailukelpoiseen harvinaisuuteen.

Aktivoitu hiili: näkökulmat

*Artikla on yli 8 vuotta. Voi sisältää vanhentuneita tietoja

Autoliike. Yrityksen kannattavuuden nopea laskeminen tällä alalla

Laske liiketoiminnan voitto, takaisinmaksu ja kannattavuus 10 sekunnissa.

Anna alkuperäiset liitteet
Ensi kerralla

Aloita laskenta antamalla käynnistyspääoma, napsauta alla olevaa painiketta ja noudata lisäohjeita.

Nettotulos (kuukaudessa):

Haluatko tehdä yksityiskohtaisen laskelman liiketoimintasuunnitelmasta? Käytä Google Play -palvelumme maksuttoman mobiilisovelluksen "Business Calculations" -ohjelmaa tai tilaa ammattitaitoinen liiketoimintasuunnitelma liiketoiminnan suunnittelusta.

Aktivoitu hiili /

Aktivoitu puuhiili

Dyspepsia, sairaudet liittyy prosessien käymisen ja mätäneminen suolistossa (mukaan lukien ilmavaivat), liikahappoisuus ja mahanesteen liikaeritys, ripuli, akuutti myrkytys (mukaan lukien alkaloidit, glykosideja, raskasmetallien suolojen), toksinen oireyhtymä sairaus - ruokamyrkytys, punatauti, salmonelloosi, polttaa sairautta toxemia ja septicotoxemia, hyperasotemia (krooninen munuaisten vajaatoiminta), hyperbilirubinemian (kroonisen ja akuutin virushepatiitin, kirroosi), allerginen pahoinvointia I, keuhkoastma, atooppinen ihottuma, valmistamiseksi X-ray ja ultraääni (vähentää kaasun muodostumista suolessa).

Yliherkkyys, ulkusvaurioita maha-suolikanavan (mukaan luettuna paheneminen mahahaava ja pohjukaissuolihaava, ulseratiivinen koliitti), verenvuoto ruoansulatuskanavassa, intestinaalinen atonia, samanaikainen antaminen antitoksinen aineiden, vaikutus, joka kehittää imun jälkeen (metioniinin ja muita.).

Dyspepsia, ummetus tai ripuli, uloste musta; Pitkäaikainen sisäänpääsy (yli 14 päivää) voi olla kalsiumin, rasvojen, proteiinien, vitamiinien, hormonien, ravintoaineiden imeytymisen rikkominen; Hemoperfuusiolla aktiivihiilellä, on mahdollista kehittää embolia, verenvuotoa, hypoglykemiaa, hypokalsemiaa, hypotermiaa ja alentaa verenpainetta.

Aktiivihiilen tuotanto

Aktivoitu hiili tunnetaan kaikille. Useimmat tietävät sen pienenä mustana pillana, jota käytetään ruokamyrkytykseen - "halvalla ja vihalla" -periaatteella. Eikö kukaan miettinyt, mihin aktiivihiili muodostuu, ja miten se tapahtuu? Loppujen lopuksi tämä prosessi on paljon monimutkaisempi kuin ensimmäisellä silmäyksellä.

Mikä on aktiivihiili

Hiukan sanoen aktiivihiili on hiiltä, ​​jolla ei ole käytännössä epäpuhtauksia, jolla on erittäin kevyt ja hyvin huokoinen aine. Itse asiassa hyvin huokoinen - 1 gramman pinta-alan pinta valmistuksen menetelmän mukaan voi olla 500-1800 m² - vain kuvitella, että myrkytyllä tabletilla on yli kilometrin neliö pinta-ala!

Kivihiilen valmistus erilaisista raaka-aineista, sekä kivennäisaineista että orgaanisista aineista. Eri merkkejä ja tarkoituksia varten se voi olla hiili, kova hiili, maaöljykoksi, turve, pähkinöiden ja kookoskuori, hedelmä luut ja paljon muuta. Lääketieteellinen aktiivihiili tuotetaan kookoshiilestä.

Aktivoidun hiilen pallot modernissa elämässä

Aktiivihiilen laajuus on hyvin laaja. Ominaisuutensa tuntuivat muinaisina aikoina - Venäjällä se valmistettiin kotona useimmiten koivuista; tätä tarkoitusta varten ei tarvinnut tehdä mitään - vain hiilet, jotka olivat jäljellä sen jälkeen, kun kylpy upotettiin höyryhuoneeseen aktivointia varten. Laadun osalta tätä prototyyppiä ei verrattu nykyaikaisiin hiilimerkkeihin, mutta sitä sitten käytettiin sekä ihmisten että eläinten mahahäiriöiden hoitoon, sitä suodatettiin veden ja kodin alkoholijuomien kanssa ja paljon muuta.

Teollisuustasossa sitä käytti sotilas. Aktiivihiili on tullut ND: n kehittämän kaasunaamion avaintekijäksi. Zelinsky ensimmäisen maailmansodan aikana - kun saksalaiset joukot alkoivat tuottaa klooria taistelukentällä. Hiili näinä vuosina, sen imukykyisten ominaisuuksien ansiosta, säästi monia elämiä.

Nykymaailmassa sitä käytetään useilla aloilla:

  • Elintarviketeollisuudessa (esimerkiksi sokerin puhdistuksessa)
  • Kemianteollisuudessa reaktioita katalyyttinä
  • Lääketieteessä
  • Farmaseuttisissa valmisteissa
  • Puhdistuslaitoksissa ilman ja veden puhdistamiseen teollisuusjätteistä
  • Kotitalouksien suodattimissa juomavettä varten

samoin kuin monilla muilla aloilla.

Siinä on kyse sen ominaisuuksista - aktiivihiili on erinomainen imukykyinen, erittäin kevyt, erittäin tehokas ja mikä tärkeintä - erittäin halpa. Se voidaan tuottaa lähes kaikkialla, tuotantoteknologia, vaikkakaan ei ole helppoa, mutta ei vaadi pitkää aikaa ja liian monimutkaisia ​​prosesseja - vain kaksi koneita voi selviytyä kaikesta. Sivusto elgreloo.com kutsuu sinut tutustumaan aktiivihiilen tekemiseen liittyvästä teknologiasta.

Aktiivihiilen tuotannon teollinen teknologia

Koko aktiivihiilen valmistusprosessi koostuu kahdesta vaiheesta:

Tuotanto alkaa siitä, että raaka-aineet - hiilen, turpeen tai kuoret - jauhetaan vain muutaman senttimetrin hiukkasiksi. Sen jälkeen se ladataan erityiseen hiiltymisuunitilaan. Tässä tarkoituksessa käytetään useita uunien malleja. Yleisimpiä niistä ovat:

  • kuoppa
  • Pystysuora pyörivä
  • Vaakasuora pyörivä
  • multicarrier

Huolimatta suunnittelun eroista, niiden toimintaperiaate on sama - raaka-aine läpikäy lämpökäsittelyä ilman hapen pääsyä. Uunien lämpötilat ovat erittäin korkeat - 600 - 950 astetta. Tämän seurauksena hiilipitoiset raaka-aineet muunnetaan kivihiilen tapaan, kuten polttopuusta, joka on palanut palon jälkeen - niillä on hiilen ensisijainen lujuus, mutta niillä on hyvin pienet huokoset ja ne imevät aineita huonosti.

Aktiivihiilen tullessa sellaiseksi hiiltyneet raaka-aineet kulkevat toisen tuotantovaiheen kautta - suoraan aktivointiin. Tuloksena se saa erityistä sisäistä rakennetta, joka vastaa valmiin tuotteen erinomaisista adsorptio-ominaisuuksista.

On kaksi tapaa aktivoida. Ensimmäisessä variantissa hiilihappo impregnoidaan sinkkikloridilla tai kaliumkarbonaatilla ja sitten kuumennetaan lämpötilaan noin 600 celsiusastetta - uudelleen ilman happea. Aktiivihiiltä yleensä ei pidä ulkoilmaa - se hapettuu nopeasti ja imee ulkoisia aineita ilmasta menettämättä sen ominaisuuksia.

Toinen, yleisin tapa - antiikin venäläisen aktivointimenetelmän perintö, joka mainittiin aikaisemmin. Hiiltyneitä raaka-aineita käsitellään ilman ilman pääsyä tulistetulla höyryllä tai sen seoksella hiilidioksidilla. Tälle hoidolle tarvitaan jopa 900 asteen lämpötila, mikä on jo vaikeampaa saavuttaa - ja niin syntyi laite, joka käyttää itse hiilen ominaisuuksia sen aktivoimiseksi. Tämän suunnittelun laitteissa aktivointivyöhykkeelle kulkee tiukasti annosteltu määrä ilmaa, jonka seurauksena hiilen osa syttyy itsestään ja muodostaa tarvittavan lämpötilan aktivoitumiselle. Tätä menetelmää käytetään kuitenkin harvoin, koska se vähentää merkittävästi valmiin tuotteen saantoa.

Lisäksi kaikki on melko yksinkertaista - lopullinen aktiivihiili jäähdytetään, lajitellaan tarvittaessa, lisätään käsittelyä, murskataan ja pakataan muotoon, jossa me tiedämme sen.

Aktiivihiilen tuotanto: raaka-aine ja valmistusvaiheet

Aktiivinen tai aktiivihiili on huokoinen adsorbentti, joka on valmistettu orgaanisista materiaaleista, jotka sisältävät hiiltä. Aktiivihiilen tuotannon tekniikka on pitkä prosessi, joka koostuu useista vaiheista. Adsorbenttiaktivoitu (aktiivinen) hiili on aine, jolla on hyvin huokoinen koostumus. Se saadaan useista orgaanisista materiaaleista, joissa on hiiltä. Usein tuotanto aktiivihiili valmistettu hiili, turve (turve kivihiili), koksi, pähkinä, kookospähkinän kuorista, oliivin kivet, aprikoosi ja monia muita kasveja.

luokitus

Aktiivinen adsorbentti on jaettu:

  • aineesta, josta valmistetaan aktiivihiilen valmistus: puu, kookoskuori, hiili ja niin edelleen;
  • tarkoituksenmukaisesti: kemiallisten sorbenttien ominaisuuksien selkeyttäminen, kaasu, hiilen kantajat;
  • aktivointimenetelmällä: höyry ja termokemiallinen menetelmä;
  • Vapautumisen muodossa: rakeinen (murskattu) aktiivihiili jauhetta, aktiivihiili valettu, suulakepuristettu hiili (rakeiden muodossa sylinterit) ja kankaan, joka on kyllästetty hiili.

Aktiivihiilet luokitellaan kolmeen luokkaan huokoset: mikrohuokoset (0,6-0,7 nm), mesohuokoset (1,5-100-200 nm), makrohuokosia (> 100-200 nanometriä). Ensimmäisen ja toisen tyyppisiä huokosia pidetään aktiivisten hiilien pinnan tärkeimpinä osina. Tästä syystä niillä on tärkeä rooli hiilen adsorptiominaisuuksissa. Mikrohuokosia erinomaista työtä adsorptio pieniä orgaanisia molekyylejä ja mesohuokosia - suurempia molekyylejä.

Aktiivihiilen ominaispinta-ala riippuu huokosten koosta. Adsorbentti, jossa ohuemmat huokoset imeytyvät hyvin, vaikka niillä on myös pieni pitoisuus ja pienet höyrynpaineet. Lihavilla huokosilla olevaa vaikuttavaa ainetta on ominaista kapillaarikondensaatiolla.

Aktiivihiilen ja leveiden huokosten spesifisen absorboivan pinnan mitat mahdollistavat adsorbentin käytön erittäin tehokkaasti kaasujen ja nesteiden tehokkaaseen puhdistamiseen erilaisista epäpuhtauksista. Hiilen "syö" epäpuhtauksien määrä voi vaihdella pienimmistä molekyyleistä öljyihin, öljytuotteisiin, rasvoihin, orgaanisiin yhdisteisiin kloorilla.

Laitteet aktiivihiilen tuotantoon ovat laaja-alaisia. Adsorbentin saamiseksi käytetään erityyppisiä ja erityyppisiä uuneja. Useimmiten aktiivihiilen tuotannossa käytetään kaivoksia, pystysuorat ja vaakasuuntaiset pyörivät uunit, monikerroksiset uunit ja leijupetireaktorit.

Teknologisen prosessin vaiheet

Hiilen hankinta orgaanisesta alkuperästä peräisin olevista materiaaleista on jaettu useaan vaiheeseen. Aktiivihiilen tuotannon tekniikka sisältää seuraavat peräkkäiset toimenpiteet:

  1. Karbonatisoituminen. Tämä prosessi on raaka-aineiden paistamista (lämpökäsittelyä) ilmattomissa inertissä olosuhteissa korkean lämpötilan avulla. Hiiltymisen jälkeen saadaan hiilihappoa, se on kivihiili, jolla on hyvin pieni adsorptiominaisuus sen pienen sisäisen alueen ja pienen mittasuhteen vuoksi. Karbonaatti on altis murskausta ja aktivointia varten, jotta aineen erityinen rakenne saadaan ja adsorptio lisääntyy merkittävästi.
  2. Muutamia sanoja alustavalta murskauksesta. Hiiltymisen jälkeen saatu aktiivihiili on maadoitettava. Sen alkuperäiset mitat ovat 30-150 millimetriä ja adsorbentin tehokas aktivointi on vaikeaa tällaisten suurten fraktioiden vuoksi. Siksi hiilihappoa murskataan perusteellisesti 4-10 millimetrin fraktioiden kokoon.
  3. Aktivoidun hiilen tuotantoa koskeva linja sisältää aktivointiprosessin, joka toteutetaan kahdella päämenetelmällä:
  • Kemiallinen aktivointi aktiivihiilen tuottamiseksi merkitsee aineen käsittelyä suoloilla, jotka vapauttavat aktivoivaa kaasua altistuessaan korkeille lämpötiloille. Aktivaattori voi olla nitraatteja, sulfaatteja, karbonaatteja, rikkiä, fosforia tai typpihappoa. Aktiivihiilen valmistus tällä menetelmällä suoritetaan lämpötilavaiheessa 200 - 650 ° C;
  • Höyrykaasun aktivointi suoritetaan yksinomaan tiukoin olosuhteissa 800-1000 ° C: n lämpötilassa. Hapettimien roolissa hiilen höyryn ja kaasun aktivoinnin aikana vesihöyry ja hiilidioksidi toimivat. Höyryn ja hiilen vuorovaikutusta kiihdytetään alkalimetallien oksidien ja karbonaattien avulla. Tästä syystä ne lisätään säännöllisesti lähtöaineeseen pieninä annoksina. Kupariyhdisteitä käytetään myös katalyyttinä. Aktiivisen hiilen tuottaminen hiilivedystä höyrykaasutekniikalla mahdollistaa voimakkaan adsorbentin saamisen, jonka pinta-ala on enintään 1500 m2 hiilen grammaa kohden. Totta, koko alueelle ei voida käyttää imeytymistä, koska adsorboituneen aineen suuret molekyylit eivät kuulu pieniin huokosiin.

Aktiivisen kivihiilen käyttö

Soveltaminen aktiivihiilen tuotantoon vauhdittaa joka päivä. Hiilen adsorptiokyky mahdollistaa jäteveden ja jätekaasujen puhdistuksen nopeasti ja tehokkaasti. Lisäksi se on ydinvoimalaitosten radioaktiivisten kaasujen ja veden tärkein adsorbentti.

Myös aktiivihiili on löytänyt sovelluksen seuraavilla aloilla:

  • Teknologisen ja juomaveden adsorptio;
  • Käyttö kemianteollisuudessa;
  • Talteenotto (raaka-aineen tai energian osan palauttaminen toissijaiseen käyttöön samassa teknologisessa prosessissa) liuottimia;
  • Aktiivihiilen käyttö lääketieteellisiin tarkoituksiin. Veren ja kehon puhdistaminen bakteereista, myrkyllisistä aineista;
  • Kultakaivoksille;
  • Kosmeettisena tuotteena kasvojen ihon keventämiseksi;
  • Ravintolisät myrkytyksen aikana;
  • Laihtuminen ja ruokavalio (asiantuntijoiden suosittelemat).

Jos haluat ostaa aktiivihiiltä Venäjän tuotannon suodattamiseen, voit siirtyä erikoistuneisiin myymälöihin tai ostaa verkosta.

Aktiivihiilen tuottajat

Aktiivisen kivihiilen tuotanto ja myynti kookospähkinän, puun, kivihiilen, hedelmäsiemenien ja pähkinäkuorien perusteella eri teollisuudenaloilla.

Me hankimme raaka-aineita

Säännöllisesti ostaamme saksanpähkinän, hasselpähkinän, manteleiden ja cashew-kuorta,
sekä kirsikoiden, kirsikoiden, persikoiden ja aprikoosin luita. Osapuolten minkä tahansa kokoisia, itselähetys on mahdollista.

Erikoistarjous yrityksille
raaka-aineiden jatkuvaa virtaa

On mahdollista järjestää yhteinen tuotantoyritys
aktiivinen hiili, jossa laitteita asennetaan raaka-aineiden alueella.

Aktiivihiilen levyt

Tavaramerkit UAF, BAU-A, AR-B.

Postimerkit AG-OB, BAU-A, AG-OB.

Postimerkit OU-A, BAU-MF, AR-B.

Postimerkit OU-A, OU-V, DAK.

Leimat BAU-LV, OU-B, AG-Z, SKD.

Leimat BAU-MF, OU-B, AG-OB.

Aktiiviset hiilikuvat

Videomateriaali

Hiilen tyypit ja parametrit

Meistä

Me, kauppakeskus "Technocomplex", yli kymmenen vuoden ajan harjoittaa kehitystä kierrätyslaitteiden alalla ja kierrätyksen laadun parantamiseksi.

Toimintamme prioriteettitiedot:

1. Erilaisten hiilen, joka on valmistettu hiilen, puun, hasselpähkinän kuoren, kasvi-, kookospähkinä- ja hedelmäluiden kuoren perusteella.

Aktiivinen hiili. Koska aktiivihiiltä tuotetaan kehitystuotteissamme, valvomme hiilen valmistuksen kaikkia vaiheita ja voimme taata sen korkealaatuisen laadun (vahvistetaan laboratoriotutkimuksilla).

Laitteet aktiivisen hiilen tuotantoon. Laitteiden valmistusprosessissa toteutimme monia osaamistamme, mikä mahdollistaa nykyisin raaka-aineiden tehokkaamman muuntamisen hyviksi aktiivihiileksi. Ovat valmiita tekemään yhteistyötä sellaisten yritysten kanssa, joilla on jatkuvaa sähköntuotantoa tai raaka-ainevarastoja yhteisyrityksen organisoinnin muodossa laitteet ja raaka-aineet, tai muulla tavoin, kätevästi asiakkaalle.

Arviot

Haluamme kiittää Technocomplexin työtä laadukkaan ja luotettavan palvelun toteuttamiseksi aktiivihiilen toimittamiseksi. Hyvälaatuinen hinta jatkuvasti korkealaatuiselle.

Toivomme pitkäaikaista yhteistyötä.

Hanemme säännöllisesti aktiivihiiltä tässä yrityksessä - kaikki asiat ratkaistaan ​​aina nopeasti. Tuotteet saivat korkeat arvosanat työntekijöiltä ja kumppaniyrityksiltä. Suosittelemme työskentelemään yrityksen "Technocomplex" kanssa.

Yhtiömme aloitti äskettäin yhteistyössä yhtiön Technocomplexin tuotteiden kanssa. Aktiivinen hyvälaatuinen hiili täyttää kaikki ilmoitetut parametrit. Kyseessä on aktiivisten kivihiilen tuotantolaitteiden asennus.

Aktiivihiilen tuottajat

(tarkka kustannusarvio, täytä näiden tehtävien muoto)

TÄRKEIMMÄT TYÖVÄLISET SUOSITUKSET US:

  • Yksilöllinen lähestymistapa - me muutat kokoonpanon tarpeisiisi!
  • Korkealaatuinen takuu on kaksi vuotta!
  • Paras energiatehokkuus - vähentää tuotantokustannuksia!
  • Täysi tuki ennen käynnistystä ja sen jälkeen!

Yhtiö "Rostehno" tarjoutuu ostamaan linja tuotantoon aktiivihiili tilauksesta Moskovassa ja Pietarissa edulliseen hintaan. Lisätietoja aktiivihiili tuotantolinjoja, voit ottaa yhteyttä asiantuntijat puhelimitse: 8 (800) 505-93-89, meidän johtajat vastaa kaikkiin kysymyksiin ja auttaa valinnassa tarvittavat laitteet.

Puuhiili on paistamisen tuote ilman pääsyä ilmaa kasvien jätteestä (pyrolyysimenetelmä). Se on löysä hiili, joka on kyllästetty hartseilla. Teräsraaka-aineiden poistaminen on hiilen sisältämien huokosten valtava pinta. Hiili tulee aktivoitu, Sorbentti, joka pystyy suodattaa nesteitä ja kaasuja hienosti. Tällainen sorbentti hinnalla huomattavasti ylittää hiilen kustannukset [1]. Yleensä aktivointia varten käytetään ylikuumennettua höyryä, jonka lämpötila on noin 1000 astetta. Se on erittäin kallista. Hankkeen ehdottamat ohitusteknologiat ovat tärkeitä. Sen avulla voit tehdä ilman suuria teknisiä kustannuksia vastaavanlaisella tuotteella. Tämä tekniikka on toteutettu onnistuneesti pilottilaitoksessa.

Vaikka ihanteellista vaihtoehtoa ei ole olemassa, on olemassa useita aloja, joiden tiedetään olevan edullisempia. Näihin kuuluvat rakennus- ja viimeistelymateriaalien rakentaminen ja tuotanto; elintarvikealan osa-alueet; sekä mineraalien käsittelyä. On myös muita aloja, jotka ovat aluksi kannattavampia kuin toiset. Tämä sisältää yhden yksinkertaisen ja ei-jätteen tuotannon hankkeen sekä aktiivihiilen. Mikä on niin merkittävää tästä tuotteesta?

Ensinnäkin aktiivihiili tuotetaan halpoista, melkein jätteistä, materiaalista: turpeesta, ruskohiilestä ja maatalouden jätteistä (mukaan lukien hedelmäpuut).

Toiseksi, aktiivihiilen tuotantoon käytettävät laitteet ovat yksinkertaisia, helppokäyttöisiä ja siten edullisia.

Kolmanneksi aktiivihiili helposti löytää markkinoita:

Kemianteollisuus:

  • Orgaanisten happojen puhdistaminen
  • Orgaanisten yhdisteiden adsorptio liuoksista
  • Orgaanisten liuottimien talteenotto
  • Orgaanisten aineiden höyryjen ja kaasujen adsorptio
  • Mineraaliöljyjen puhdistus
  • Elektrolyyttien puhdistus, galvanointi
  • Elektrodien valmistus
  • Palladiumkatalyytin emäs
  • Katalyyttipohja vinyylikloridin synteesiin
  • Katalyyttivaihe vinyyliasetaatin synteesiin

Elintarviketeollisuus:

  • Alkoholijuomien puhdistus
  • Sokeri-siirappien värjäytyminen
  • Tärkkelysliuosratkaisujen puhdistus
  • Ksylitolin ja ksylitolin puhdistus
  • Orgaanisten happojen tuotanto (sitruuna, meijeri jne.)
  • Kasvi- ja eläinöljyjen ja -rasvojen puhdistus ja viimeistely
  • Alkoholijuomien puhdistus
  • Alhaisen alkoholin ja hiilihappopitoiset juomat
  • Tärkkelysliuosliuosten, glukoosin, glukoosi-galaktoosisiirappien puhdistus, laktoosi
  • Ruokaöljyjen ja -rasvojen keventäminen ja deodorisointi
  • Sitruunahappo, maitohappo, propionihappo ja muut orgaaniset hapot
  • Sokeri-siirappien värjäytyminen, ksylitoli
  • Karamellituotanto

Lääketeollisuus:

  • Puhdistusratkaisut lääkkeiden valmistukseen
  • Synteettisen kumin ja polyvinyylikloridihartsien valmistus
  • Perusteet katalyyttien valmistamiseksi
  • Hemosorbentti lääketeollisuudelle
  • BAS-kantaja
  • Antibioottien tuotanto
  • Verivalmisteiden valmistus
  • Kivihiilituotteiden valmistus
  • Kalsiumglukonaatin, natriumkloridin valmistus
  • "Allochol" -tablettien tuotanto
  • Cerebrolysiinin tuotanto
  • Hepariinin tuotanto
  • Teollisuuspuhdistus
  • Höyryjen ja kaasujen puhdistus
  • Teknisten ratkaisujen purkaminen ja puhdistaminen kaasun louhinnan ja käsittelyn aikana
  • Liuosten, höyryjen ja kaasujen puhdistaminen öljynjalostuksen aikana
  • Kivennäisöljyjen, kemiallisten reagenssien ja maalien ja lakkojen valmistus
  • Öljyn ja öljytuotteiden purkaminen
  • Höyrykondensaatin ja kattilaveden puhdistus
  • Teollisuuskaasujen ja tuuletusaukkojen puhdistus
  • Vitriininen tuotanto
  • Tuuletusaukkojen ja ilman puhdistaminen haitallisista kaasuista

Polttoaine- ja energiateollisuus:

  • Höyrykondensaatin puhdistus
  • Kiertoveden puhdistus
  • Öljy - kaasun tuotanto ja jalostusteollisuus:
  • Teknisten ratkaisujen purkaminen ja puhdistaminen kaasun louhinnan ja käsittelyn aikana
  • Liuosten, höyryjen ja kaasujen puhdistaminen öljynjalostuksen aikana
  • Öljyn ja öljytuotteiden purkaminen

Metalliteollisuus:

  • Kullan uuttaminen syanidimassasta ja muista liuoksista
  • Mineraalien mineraalien flotaatio
  • Jalometallien uuttaminen

Ympäristönsuojelu:

  • Juomaveden valmistaminen
  • Juomaveden jälkikäsittelyn suodattimien laitteet
  • Jätevesien käsittely

Aktiivihiilen käyttö vedenkäsittelyssä

  • Se on suunniteltu poistamaan liuennut orgaaniset aineet ja parantamaan veden makua (hajujen poistoa ja maustamattomia aromiaineita).
  • Yleisimmät aktiivihiilen tuotemerkit ovat seuraavat:
  • BAU.A - adsorptio ratkaisuista;
  • BAU.MF - juomaveden paikalliseen käsittelyyn;
  • BAU.Ats - asetyleenisylinterien täyttöön;
  • DAK - höyrykondensaatin puhdistamiseksi " öljystä "ja" muista "epäpuhtauksista;
  • OAA - lääkeaineiden puhdistukseen ja valmistukseen lääketeollisuudessa, liuottimien puhdistukseen elintarvike-orgaanisten happojen tuotannossa;
  • OUB - märkä, hapan hiili - puhdistusaineiden puhdistukseen tärkkelys- ja selluloosateollisuudessa;
  • OUV - elintarvikealan ratkaisujen puhdistamiseen ja selkeyttämiseen.

Niinpä myynnin ongelmat ja aktiivihiilen tuottaminen eivät johda liiketoiminnan moitteettomaan toimintaan.

Hankkeella luodaan perusta sekä jäljempänä lueteltujen sorbentti- että muiden pyrolyysituotteiden tuotannolle [2].

Markkinoilla on kiinteitä pyrolyysikomplekseja jätteiden hävittämiseen. Pyrolyysi tuottaa seuraavat tuotteet:

- Palavat kaasut (enintään 45% raaka-aineen painosta). Sitä käytetään pyrolyysin lämpötilan ylläpitämiseen ja polttoaineena ulkoiseen kulutukseen (vähintään puolet kaasun kokonaismäärästä);

- Nestemäinen hiilivetypolttoaine, samanlainen kuin polttoöljy (enintään 35% raaka-aineiden painosta);

- Vetinen sisältävä jae aldehydejä, happoja, hartsi (20 paino-% raaka-aineen). Koskee sekä desinfioivan aineen ja säilöntäaineen eläinlääketieteen, karjanhoidon, savustettu ( "nestemäinen savu") ja puun käsittelyyn lahoamista vastaan;

- Puuhiili (enintään 10% raaka-aineen painosta). Arvokas tuote juomien ja muiden elintarvikkeiden nesteiden, suodattimien ja monien muiden teollisuustuotteiden valmistuksessa.

Se tarjoaa todistetusti käytännössä liikkuvan pyrolyysikompleksin kehitystä (kuvattu liitteenä olevissa asetuksissa). Mobiilit suorituskyky on uutta tällä alalla ja sillä on etuja. Sitten kompleksi kuljetetaan säiliössä yhdestä raaka-aineesta toiseen. Logistiikan kustannukset ovat vähäiset, ei ole tarvetta kuljettaa raaka-aineita, joilla on alhainen ominaispaino kauko paikallaan oleville laitteille.

Hankkeen alullepanija on myös käytännöllisesti katsoen todistanut hiilen aktivoinnin alan osaamista sellaisilla kilpailueduilla kuin pienet liitännäiskustannukset.

Tekniset rakennukset hankkeen toteutuksen aikana.

1. Antaa säiliön pyrolyysikompleksin automaattisella säätö- ja säätöjärjestelmällä. Mekaanisen osan dokumentointi on jo saatavilla. Parannusehdotukset määritellään.

2. Suunnittele täysimittainen hiilen aktivointimoduuli kokeneiden, menestyksekkäästi testattujen lisäksi. TEKNISET TOIMENPITEET ovat tietoisia ja toteutetaan, kunhan hanke on pantu täytäntöön.

[1] Keskimääräinen markkinahinta on 170 ruplaa kiloa kohden.

[2] Aktiivihiilen monimutkaisen kapasiteetin käyttöaika on 180 tonnia vuodessa ympäri vuorokauden, joka on omaisuushinta. kivihiili 170 tuhatta. ruplaa tonnilta on 30,6 miljoonaa ruplaa. Vuosittaisen sorbentin tuotantoa koskeva kustannus on asiantuntevasti neljän miljoonan ruplan määrä. Yhteensä 26,6 miljoonaa ruplaa.

Kun otetaan huomioon muiden pyrolyysituotteiden markkinoille saattaminen, takaisinmaksuaikaa pienennetään edelleen ja näiden tuotteiden toteuttaminen pystyy korvaamaan laitteiden ja sen yhteydessä saadun sorbentin sertifioinnit.

Laboratoriomääräykset aktiivihiilivalmisteiden valmistukseen

Lopullisen tuotannon ominaisuudet. Tuotannon teknologisen ja kemiallisen järjestelmän tarkastelu. Laitteiston teknisten eritelmien yleiskatsaus. Jätteiden käsittelymenetelmät ja neutralointi. Prosessin hallinta ja hallinta.

Hyvän työn lähettäminen tietopohjaan on helppoa. Käytä alla olevaa lomaketta

Opiskelijat, jatko-opiskelijat, nuoret tiedemiehet, jotka käyttävät tietämyspohjaa opinnoissa ja työssä, ovat hyvin kiitollisia sinulle.

Hosted on http://www.allbest.ru/

Valkovenäjän terveysministeriö

Vitebskin valtion lääketieteellinen yliopisto

Lääkevalmistetekniikan osasto FPK: n johdolla

Käsikirjoitus aiheesta:

"Laboratoriosäännökset aktiivihiilen tablettien valmistukseen"

Valmistettu: opiskelija 4 g.

4. vuosi maatilamatkailusta

laitteiden jätehuolto

1. Lopullisen tuotannon ominaisuudet

2. Tuotannon kemiallinen rakenne

3. Teknologinen tuotantosuunnitelma

4. Laitteistojärjestelmä ja laitteiden määrittely

5. Raaka-aineiden, materiaalien ja välituotteiden ominaisuudet

6. Kuvaus teknisestä prosessista

7. Materiaalitasapaino

8. Teollisuuden jätteiden käsittely ja puhdistaminen

9. Tuotannonohjaus ja prosessinhallinta

10. Turvallisuus, paloturvallisuus ja teollisuuden sanitaatio

11. Ympäristönsuojelu

1. Lopullisen tuotannon ominaisuudet

Aktivoituneet hiililevyt - Tabulettaea Carbonis activati

Valmiin tuotteen ominaispiirteet. Mustat värit

Koostumus per tabletti GF X: n mukaan.135

Aktivoitu kivihiili - 0,500

Pakkaus. 10 kpl / käyrä, joka on valmistettu paperista, jossa on polymeeripinnoite TU 13-0248643-833-91 mukaisesti kahdelta puolelta.

Varastointi. Hyvin kokonaisvaltaisessa pakkauksessa, kuivassa paikassa. Yleinen luettelo.

Merkintä. Muoto pakkauksessa ilmoitetaan valmistaja ja sen tavaramerkki, lääkkeen nimi latinaksi ja venäjäksi, annostus, varastointiolosuhteet, rekisterinumero, sarjanumero ja viimeinen käyttöpäivämäärä.

Laatikon etiketti on lisäksi osoitettu pakettien määrällä.

Kuljetuspakkausten merkintä GOST 14192-77 mukaisesti.

Liikkuminen. GOST 17768-90: n mukaisesti.

2. Tuotannon kemiallinen rakenne

Kivihiilituotteiden valmistusprosessissa puuttuu aktiivinen kemiallinen tuotantosuunnitelma.

3. Teknologinen tuotantosuunnitelma

BP 1. Apupotentiaali BP 1.1 BP-huoneen valmistaminen 1.2 Laitteen valmistelu

BP 1.3 Henkilöstön koulutus

BP 1.4 Säiliöiden valmistus

BP 2. BP: n valmistus 2.1 Raaka-aineiden murskaus BP 2.2 Raaka-aineiden sieventäminen

VR 2.3 Kostuttimen valmistelu

BP 2.4 Pölytysseoksen valmistus

TP 1. Massan valmistus TP 1.1: een Komponenttien sekoittaminen (sekoittaminen ja tabletointi kostutus)

TP 1.2 Märkärakeet

Kosteudenpoisto TP 1.3 Granulaatin mekaaninen kuivaus TP 1.4 Kuiva granulointi ja pölyäminen

TP 2. Tabletointi ja TP 2.1 Pölynpoiston tabletointi TP 2.2 Pyyhkäisy

TP 2.3. standardointi

Tabletit mekaaniselle regeneroinnille

UMO 1. Pakkaus, pakkauspöytä- UMA 1.1 Pakkaus tablettien pakkauksissa astioihin

UMO 1.2 Banding

UMO 1.3 Konttien pakkaaminen laatikoissa

4. Laitteistojärjestelmä ja laitteiden määrittely

Pyörivä ja värähtelevä seulamalli VS-2

Tablet Press 6000 S

Automaattikone А1-АУ2-Т

2. Mallin ВС-2 pyörivä-värähtelevä seula

Kuva 2. Rotational-vibrational seulamalli VS-2.

1 - seula, vastaanottimen 2 - kartio, 3 - epätasapaino, 4 - hihnakäyttö, 5 - bunkkeri.

Kuva 4. Laitteisto SG-30 tablettien seosten rakeistusta varten.

1 - säiliö, jossa on alkuperäiset osat vaunussa; 2 - pneumaattinen sylinteri; 3 - ruokavarasto; 4 - sumutin; 5 - pussisuodatin; 6 - ravistelulaite; 7 - sähkömoottori; 8 - tuuletin; 9 - portti, jossa on manuaalinen ohjausmekanismi; 10 - suljinpaneeli; 11 - laitteen runko; 12 - ilmansuodattimet; 13 - annostuspumppu; 14 - kapasiteetti; 15 - pneumaattinen injektori; 16 - lämmittimen asennus.

5.5. Paina tabletti 6000S

Kuva 5. Paina tabletti 6000S.

6. Automaattinen laite A1-AU2-T

Kuvio 6. Automaatti A1-AU2-T

1 - teipillä 2 - tabletti 3 - aallotettu pinta tiivistys rummut, 4 - tiiviste rummut 5 - ohjausrullien 6 - sakset, 7 - sidos käyttöjärjestelmä sakset 8 - nokka.

5. Raaka-aineiden, materiaalien ja välituotteiden ominaisuudet

Raaka-aineiden tekninen tai kaupallinen nimi

Kloridit ovat enintään 0,008%, sulfaatit ovat enintään 0,02%, rautaa ei enempää kuin 0,06%.

Sulfaattituhka on korkeintaan 0,2%, kloridit eivät ole yli 0,004%, sulfaatit eivät ole yli 0,02%.

Kosteus on korkeintaan 20%, tuhkan kokonaismäärä on enintään 0,5%.

6. Kuvaus teknisestä prosessista

BP 1. Tukityöt: BP 1.1 Tilojen valmistelu, VR 1.2. Laitteen valmistelu, VR 1.3. Henkilöstön koulutus, BP 1.4. Säiliöiden valmistus.

Lisätoiminta: tilojen, laitteiden, henkilöstön, konttien valmistelu suoritetaan kansallisen toimintasuunnitelman vaatimusten mukaisesti.

Pesuun teollisuustilat, kalusteet ja laitteet kohdetta valmistaa saippua-sooda liuottamalla lämpimään veteen, natriumbikarbonaattiliuoksella, määrä oli 10,0 g 1 litraa kohti vettä, minkä jälkeen lisättiin saippuaa pelimerkkejä (käytettiin ilman parfyymit pesula saippua). Käyttäen 0,5% CMC-liuosta (jauhemainen) käyttö sallitaan, liuos valmistetaan liuottamalla 50 g CMC: tä 10 litraan lämmintä vesijohtovettä. Laitteen puhdistamiseen käytetään myös 3% tai 6% vetyperoksidiliuosta 0,5%: n pesuaineen lisäyksellä. Hoitoon mattoja kumi, lumput peittää ne, puhdistuslaitteet (kattilat, kauhat, mopit), urakoinnit käyttäen 3% (tai 2%) liuokseen, jossa oli valkaisuainetta (kloramiinin B), joka saatiin liuottamalla 30 g (tai 20 g) ja perkloorihappo kalkkia (kloramiini B) 1 litrassa lämpimää vesijohtovettä. Käsien pesu käyttäen etyylialkoholia 76% (v / v) koostumuksen-4, valmis desinfiointiaine "Septotsid P" tai vastaavia valmisteita.

Tuotantotiloihin tehdään päivittäin märkäpuhdistus, ja lattiat pestään kerran vuorotellen ja seinät ja ovet kerran viikossa hyväksyttyjen ohjeiden mukaan. Sisäkatot puhdistetaan pölystä kerran kuukaudessa kostealla rätillä. Ikkunat, kehykset ja niiden välinen tila pestään pesuliuoksella - kerran kuukaudessa. Tällöin ikkunan ulkopuolella pestään vain lämpimän kauden aikana. Tuotantotilat on varustettu hankinta- ja poistoilmastoinnilla.

Aloita työskentelemään puhtaissa ja kuivissa laitteissa, joissa on

sisältää toimitus- ja poistoilman, suojamittauksen ja instrumentoinnin läsnäoloa ja huollettavuutta puhtaassa huoneessa.

Laitteen valmistelu työtä varten edellyttää välttämättä seuraavaa: sekoittimen toiminnan, syöttösuppilon ja kuljettimen toiminnan tarkastaminen, suojamaadon läsnäolon ja eheyden tarkastaminen.

Lopussa kunkin siirtää työkaluja ja laitteita - asteikot, pakkaus, mikseri, suppilon kuljetin, laboratorio taulukoita, jne. -. Puhdistettu tuote polkuja, pestiin, huuhdeltiin puhdistetulla vedellä ja pyyhi steriilillä kankaalla.

Valmistetut säiliöt suoritetaan kaasussterointiin hyväksyttyjen ohjeiden mukaisesti.

Valmistukseen, laadunvalvontaan, lääkkeiden valmispakkaukseen, lääkärintarkastukseen osallistuvilla laboratorioilla ja sen jälkeen määräaikaistarkastuksilla sovellettavien vaatimusten mukaisesti. Työntekijöiden on:

Kun tulet töihin, irrota ulkovaatteet ja kengät.

Ennen työn aloittamista käytä steriilejä haalareita ja kenkiä, pese ja desinfioi kädet.

Ennen nukkumaan menoa irrota haalarit ja käydä kädestä perusteellisesti pesemällä ja desinfioimalla.

On ehdottomasti kiellettyä mennä työskentelypaikkojen ulkopuolelle työvaatteisiin ja kenkiin.

Vaihda valmistetut haalarit vähintään kerran viikossa, tarvittaessa ja useammin. Pestyt ja kuivatut haalarit steriloidaan kaasun steriloinnilla hyväksyttyjen ohjeiden mukaisesti.

. Parantaminen sterilointi, ilma, laitteet, työkalut jne tuottaa kaasumainen sterilointi menetelmällä käyttäen ozonizer - sähkögeneraattori "Ergo" otsoni mukaan vahvistettu opetusta.

BP 2. Raaka-aineiden valmistus.

BP 2.1. Raaka-aineiden murskaus.

Punnituslaitteessa punnitaan komponentit (hiili, sokeri, tärkkelys). Komponentit murskataan sitten hajotuskoneella.

100 kg aktiivihiilivetytabletteja on punnittava:

Hiili aktivoitu - 79 513 kg

Sahara - 6,361 kg

Tärkkelys - 15 426 kg

Levyt (3) on varustettu samankeskisillä riveillä nastoja tai tappeja (1). Ja lähempänä kehää, hiusneulojen määrää tai niiden tiheyttä

Lisää, niiden välinen etäisyys pienenee. Viimeisessä ristipäässä on niin monta, että ne pyöritettäessä toimivat ristikkona. Kahdella levyllä nastat on järjestetty siten, että toisen levyn rivien väliin asetetaan rivi. Kiekkojen (4) akselit on esitetty pyörivästi hihnapyörillä (2). Levyn pyörimisnopeus vaihtelee jopa 1000 r / min. Meidän jauhe, joka on tarkoitus hioa, kulkee tölkin läpi levykeskuksiin. Kun kiekot pyörivät keskipakovoiman vaikutuksesta, materiaali alkaa liikkua säteittäisessä suunnassa, osuu nastoihin ja niiden väliin ja murtaa iskuvoima.

BP 2.2. Raaka-aineiden seulonta.

Sitten seulotaan yksitellen pyörivän värähtelevän seulan läpi 79,513 kg aktiivihiiltä, ​​6,361 kg sokeria ja 15,426 kg tärkkelystä.

Kuva 2. Rotational-vibrational seulamalli VS-2.

1 - seula, vastaanottimen 2 - kartio, 3 - epätasapaino, 4 - hihnakäyttö, 5 - bunkkeri.

Seulottu materiaali täytettiin suppilon (5), josta se syötetään seulan (1), jossa käyttämällä kahta painot värähtelijän (3) luo värähtelyä, joka aiheuttaa koko massa jauhetta pyörimisliikkeen näytön yli ja kartio vastaanotin (2). Kahden epätasapainon läsnäolo eri akselilla ilmoittaa kaikki pyöreiden oskillaattorien liikkeen ruudukon pystysuorat ja horisontaaliset tasot. Värähtelytaajuutta säätelee käyttölaitteen (4) hihnakäyttö ja niiden amplitudi on värähtelijän painojen ratkaisun kulma. Seula suljetaan kansiin käytön aikana. Valmis tuote seulotaan ja seulotaan erilaisiin lokeroihin, joista se tulee valmiiksi valmistetuksi säiliöksi.

BP 2.3. Kostuttimen valmistelu.

Kostuttimena on välttämätöntä valmistaa 5% tärkkelyslientä.

Tärkkelyslipeä, joka toimii sitovan aineen tuloksena, valmistetaan 15% tabletin massasta. Laske tärkkelyksen ja veden määrä, joka tarvitaan tärkkelyspastan valmistamiseksi, ottaen huomioon tappiot. Jäljelle jäävää tärkkelystä käytetään pölyttävänä aineena.

Pasta valmistetaan seuraavasti: 644,07 g tärkkelystä kosteaa 2,4 kg kylmää vettä ja vzmuchivayutia. Tuloksena oleva liete kaadetaan 27 kg: aan kiehuvaa vettä, keitetään 0,5 - 1 minuutin ajan, kunnes liuos on kirkastettu, suodatettu ja liuoksen tilavuus saatetaan vaaditulle tasolle.

BP 2.4. Pölytysseoksen valmistus.

Pölyttävänä aineena käytetään tärkkelystä, joka otetaan 14 781 kg: n suuruiseksi.

TP 1. Tablettien massan valmistus.

TP 1.1. Komponenttien sekoittaminen.

Komponenttien sekoittamiseksi käytämme mato-terä-sekoittimen.

Sekoittajan (1) tapauksessa kaksi sigmoidimuotoista lohkoa (akseli) pyörii vastakkaiseen suuntaan eri nopeuksilla. Yksi pyörii nopeudella 17-24 rpm ja toinen nopeudella 6-11 rpm. Rungossa on takki lämmittämiseksi ja jäähdyttämiseksi. Turvallisen käytön takaamiseksi sekoittimen runko suljetaan kannella, jossa on sähköinen lukitus taajuusmuuttajalle.

TP 1.2. Märkä rakeistus.

TP 1.3. Kuivataan granulaatti.

Rakeiden granulointiin ja kuivaukseen yhdessä laitteessa leijukerroksessa käytämme granulaattoria SG-30.

Kuva 4. Laitteisto SG-30 tablettien seosten rakeistusta varten.

1 - säiliö, jossa on alkuperäiset osat vaunussa; 2 - pneumaattinen sylinteri; 3 - ruokavarasto; 4 - sumutin; 5 - pussisuodatin; 6 - ravistelulaite; 7 - sähkömoottori; 8 - tuuletin; 9 - portti, jossa on manuaalinen ohjausmekanismi; 10 - suljinpaneeli; 11 - laitteen runko; 12 - ilmansuodattimet; 13 - annostuspumppu; 14 - kapasiteetti; 15 - pneumaattinen injektori; 16 - lämmittimen asennus.

Laitteen (11) runko on valmistettu kolmesta koko hitsatusta osasta. Ruoka-astia (3) on muodoltaan katkaistu kartio laajenee ylöspäin ja sitten liikkuvan osaksi ruiskun suojus (4), joka on liitetty pussiin suodattavan vaipan (5).

Säiliö alkuperäinen komponenttien kelkkaan (1) rullataan koneen nousee pneumaattisen sylinterin (2) ja on suljettu sivuseinän sumuttimen. Ilmavirta imupuhallin (8), jota käytetään sähkömoottorin (7) puhdistetaan ilmansuodatin (12) kuumennetaan ennalta määrättyyn lämpötilaan ilmassa lämmityslaite (16) ja ulottuu ylöspäin läpi ilman jakautuminen pettämätön verkkoon pohjalle asennettu tuotteen säiliön. Tällöin tuote tulee keskeytettyyn tilaan - sekoitetaan. Sitten, leijupetin alkukomponentteja säiliöstä (14) annostelupumpun (13) syötetään suuttimen läpi rakeistus- nesteen ja tapahtuu rakeisuuden tabletoinnin seos. Paineilmaa syötetään ilmaa suuttimen erityinen järjestelmä (15) käytetään ei vain ruiskuttamalla rakeistusneste, mutta myös kauko-ohjaukseen injektorin. Rakeistuksen aikana suoritetaan pussisuodattimien automaattinen ravistelu. Vstyahivayuschee laite (6) lukittu sähköpneumaattisen laite limittäin läpän (10). Kun ravistelu letkusuodatuskammion suljin estää pääsy leijutusilman tuulettimen, siten pysäyttämällä leijutuksen tuotteen ja poistamalla kuorman turvatyynyn suodattimet. Ravistelevat suodattimet puhdistetaan tuotteesta, joka on pölyn muodossa, joka sitten rakeistetaan. Tuulettimen ulostulo-osassa on luisti (9), jossa on käsisäätöinen mekanismi. Se on suunniteltu säätelemään leijutusilman virtausnopeutta. Tietyllä ajanjaksolla sumutusjärjestelmä sammutetaan ja granulaatin kuivaus alkaa. Laite toimii automaattitilassa. aikareleet ja tarjoaa sekvenssin edellyttämien toimintojen kesto, ja kesto syklinen prosessi ja ravistamalla pussi suodattimia ja synkroninen ne pellin toiminta. Lopussa koko rakeistuksen aikana automaattisesti pois päältä ja puhallin pysähtyy höyryn syöttö ilman lämmittimen asennuksen. Ruoka säiliö lasketaan. Säiliöllä oleva kori säilyy kuivausrummusta, granulaatti syötetään pölylle.

TP 1.4. Kuiva granulointi ja pölyäminen.

Deodorantti on tärkkelys. Pölyämisen prosessi tapahtuu erityisellä levittimellä. Se on kuljettaja, jossa on kaksi yläpuolella vahvistettua bunkkeriä. Yhdessä bunkkerissa kaadetaan granulaattia ja toisessa - pölyttävää ainetta (tärkkelystä). Kaatopaikoista tulevien aineiden syöttönopeutta säädetään säätöpellin avulla. Massaliikkeen tapaan on asennettu niin kutsuttuja aurat, jotka sekoittavat pölykerroksen.

Granulaatti kaadetaan vastaanottimeen, jossa on elektromagneetteja metallirakenteiden kiinni tarttumiseen granulaatissa. Sitten vastaanottimesta jauhettu granulaatti kaadetaan säiliöön ja syötetään tabletti- koneisiin.

TP 2. Tablettien ja hiutaleiden poisto.

TP 2.1. Tabletoinnin.

Tabletointi suoritetaan tablettipuristimella 6000S. Suurin osa tabletpress - perusrungon - valettu runko, johon pääakselin on peräkkäin yhdistää kolme nokka vauhtipyörä liikkuvan kahvan ohjaamaan puristimen käsin. Säätöpyörä on sijoitettu pääakselin oikeaan päähän. Vasemmalla hammaspyörän vaihteella on pieni vaihde. Talja sähkömoottori, kautta hihnan voima siirretään pieni vaihde läpi suuren hihnapyörän, ja siten sähkömoottorin, pyöriminen saa aikaan pääakselin, ja lyönnin tuottaa liikkeen nokan, joka on vastaavasti, joka liikkuu lyöntejä ylös ja alas.

Tablettipuristimen koko prosessi voidaan jakaa:

c) Lopetetaan valmis tabletti.

Nämä kolme toimenpidettä suoritetaan jatkuvasti ja niitä voidaan säätää vastaamaan saatujen tablettien parametreja.

TP 2.2. Pölynpoisto.

Levyjä käytetään poistamaan pölyhiukkasia tablettien pinnalta. Tabletit kulkevat pyörivän rei'itetyn rummun läpi ja ne puhdistetaan pölystä (sorat ja epätasaisuudet), joka imetään pölynkerääjältä pölynimurilla.

TP 2.3. standardointi

0,3 g murskattujen tablettien jauhetta ravistellaan 10 ml: ssa asetonia, suodatetaan ja haihdutetaan kuiviin.

Lisäksi reaktio kuivaan jäännökseen suoritetaan:

- primäärisistä aromaattisista amiineista

- 0,1 g lääkeainetta kuumennetaan kuivassa koeputkessa polttimen liekissä - muodostuu violetti-sinistä metalliseosta ja tunnetaan ammoniakin ja amiinin haju.

Jauheta murskattujen tablettien määrä 0,25 grammassa (tarkka punnittu osuus) liuotetaan 10 ml: aan vettä ja 10 ml: aan laimennettua HCl: a. Lisää vettä kokonaistilavuuteen 80 ml, 1 g KBr ja jatkuvasti sekoittaen, titrataan 0,1 M natriumnitriittiä lisäämällä sen alussa nopeudella 2 ml minuutissa, ja lopussa titraus 0,05 ml minuutissa. Titraus suoritetaan lämpötilassa, joka ei ole korkeampi kuin 18-20 C. vastaavuus piste määritetään käyttämällä sisäisiä mittareita - tropeolin 00 seoksena metyleenisinisellä (4 tippaa tropeolin 00-liuosta ja 2 tippaa metyleenisiniliuosta). Titraus, jossa on thriteolin 00 metyleenisininen seos, johtaa värin siirtymiseen punaviolusta siniseen. Samalla he suorittavat kontrollikokeilun.

Tablettien hajoamistesti:

Kuvio 7. Laite hajotuksen määrittämiseksi.

Hajoamistestin avulla voit määrittää, vajoutuvatko tabletit hajoamaan asetetussa ajassa, kun ne asetetaan nestemäiseen väliaineeseen (tabletit, joita ei ole päällystetty päällysteellä - enintään 15 minuuttia)

Tarkastellaan hajoamista, kun:

- on jäännöstä, mutta se on pehmeää ja ei sisällä kiinteää, kostuttamatonta ydintä;

- levyn päällysteen tai sen kuoren palasista on vain osia, jotka kiinnittyvät levyjen alapintaan;

Laite: Laitteen pääosa (kuvio 7) on jäykkä kori, joka tukee kolmea lieriömäistä lasiputkea, joiden pituus on 77,5 ± 2,5 mm ja jonka sisähalkaisija on 33,0 ± 0,5 mm ja seinämän paksuus 2,5 ± 0,5 mm. Jokaisessa putkessa on sylinterimäinen levy, jonka halkaisija on 31,4 ± 0,13 mm ja paksuus 15,3 ± 0,15 mm, läpinäkyvästä muovista, jonka suhteellinen tiheys on 1,18 - 1,20 tai massan ollessa 13,0 ± 0,2 Kullekin levylle on porattu 7 reikää, joiden läpimitta on 3,15 ± 0,1 mm, joista toinen on keskellä ja muut kuusi ovat ympyrän muotoisia ympyröitä, joiden säde on 4,2 ± 0,1 mm levyn keskeltä. Putkia pidetään pystysuorassa asennossa ylä- ja alapuolelta kaksi jäykkää muovilevyä, joiden läpimitta on 97 mm, paksuus 9 mm kolmella reiällä. Reiät ovat keskipitkän etäisyydelle toisistaan ​​ja ne ovat tasavälein toisistaan. Pohjalevyn pohjapinnalle on kiinnitetty kudottu verkko, jonka läpimitaltaan 2,0 ± 0,2 mm reiät on valmistettu ruostumattomasta teräksestä valmistetusta langasta.

Kiinteä kori on upotettu mainittuun nesteeseen sopivassa astiassa. Nesteen tilavuuden on oltava sellainen, että kun kori on äärimmäisessä yläasennossa, metalliverkon reuna on upotettava vähintään 15 millimetriä nesteen pinnan alapuolelle. Instrumentin nestemäinen lämpötila pidetään 35-39 ° C: ssa sopivan laitteen avulla.

korkeammat vaatimukset putkien ja metalliverkon osalta.

Menetelmät. Kussakin kuudesta putkesta laitetaan yksi tabletti ja kori asetetaan astiaan, jossa on ilmoitettu neste. Kytke laite päälle, kun määritetty aika on sammutettu, poista kori, tutki tablettien tila. Jos 1 tai 2 näytettä ei hajoa, kokeilu toistetaan jäljelle jääneillä 12 näytteellä.

Kiinteiden annosmuotojen liukenemistesti:

Tätä testiä käytetään määrittämään vaikuttavien aineiden liukenemisaste kiinteissä annosmuodoissa.

Testiä varten terää käyttävää laitetta voidaan käyttää sekoittimella, korilla tai erityistapauksissa virtakyvettiä, jollei yksityisessä artikkelissa toisin mainita.

Laite: Käytettävän laitteen valinta riippuu annostusmuodon fysikaalisista ja kemiallisista ominaisuuksista. Kaikki laitteen osat, jotka voivat joutua kosketukseen lääkkeen tai väliaineen kanssa. Kuva 8. Laitteen, jossa terä on liukeneva, on oltava kemiallisesti inertti, ei

sekoitin. adsorboitua, älä reagoi tai jotain muuta

tapa vääristää testituloksia. Kaikki laitteen metalliset osat,

jotka voivat joutua kosketuksiin lääkeaineen tai liukenemisväliaineen kanssa, on valmistettava ruostumattomasta teräksestä tai peitettävä sopivalla materiaalilla, jotta nämä osat eivät toimi vuorovaikutuksessa tai muuten vääristävät testituloksia. Laite on suunniteltava siten, että minimoidaan kaikki virtausjärjestelmästä tai pyörivästä elementistä johtuvat värähtelyt ja tärinät.

On toivottavaa käyttää laitetta, jolla voit tarkkailla testiaineen ja sekoittajan testin aikana.

Laite, jossa on meloa sekoittimella (kuvio 8) koostuu:

- lieriömäinen borosilikaattilasiastia tai muu sopiva läpinäkyvä materiaali, jonka puolipallon pohja ja nimellinen tilavuus on 1000 ml; kansi, joka hidastaa haihtumista; kannessa on oltava keskiaukko sekoittimen akselin ja muiden lämpömetrin aukkojen ja nesteenpoiston yhteydessä käytettäville laitteille;

- sekoituslaite, joka koostuu pystysuorasta akselista, jonka päähän on kiinnitetty terä, joka on muotoiltu osaksi ympyrää, joka on katkaistu kahdella rinnakkaisella akordilla; terän on läpäistä akselin halkaisija siten, että terän alaosa on tasainen akselin alaosan kanssa; Akseli on sijoitettava niin, että sen akseli on enintään 2 mm: n etäisyydellä aluksen akselista ja terän alaosa on korkeudella (25 ± 2) mm aluksen pohjan sisäpinnasta. Akselin yläosa on kytkettävä moottoriin, joka on varustettu nopeussäätimellä. Sekoittajan on pyöritettävä tasaisesti ilman huomaamatonta heilahdusta;

- vesihaude, joka säilyttää liuotusväliaineen vakionlämpötilan 37,0 ± 0,50 ° C: n lämpötilassa.

Laite, jossa on kori (kuva 9). koostuu seuraavista:

- alus, joka on samanlainen kuin edellä kuvatun välineen kanssa, jolla on sekoitettu terä;

- Sekoitin, joka koostuu pystysuorasta akselista, jonka pohjaan

kiinnitetty sylinterimäinen kori, joka koostuu kahdesta osasta: yläosasta, jonka reiän halkaisija on 2 mm, on hitsattu akseliin ja on varustettu kolmella elastisella leikkeitä tai muuta sopivaa laitetta, jonka avulla poistaa alaosaan kori ei annettu testattavaa lääkettä ja tiukasti kiinni alaosan samankeskisesti aluksen akselin ollessa pyöritettäessä; alaosa kori on hitsattu sylinterivaipan kapeita

Kuvio 9. Laite, jossa on kori. metallilevyn reuna edellä ja alapuolella; jos yksityisessä tuotteessa ei ole muita merkkejä, verkko koostuu halkaisijaltaan 0,254 mm: n langasta, joka muodostaa neliöreikät 0,381 mm2; koriin, jonka kultapäällyste on 2,5 μm, voidaan käyttää testaamaan laimeaa happoa sisältävä väliaine; korin pohjan on oltava 25 ± 2 mm: n korkeudella aluksen pohjan sisäpinnasta; Akselin yläosa on kytkettävä moottoriin, joka on varustettu nopeussäätimellä. Sekoittajan on pyöritettävä tasaisesti, ilman huomaamatonta heilahdusta;

- vesihaude, joka säilyttää liuotusväliaineen vakionlämpötilan 37,0 ± 0,50 ° C: n lämpötilassa.

Kiinteän annosmuodon liuoksen tulisi kulkea vähintään 75% ja enintään 115% lääkeainetta 45 minuutin kuluessa. Jos 1 tabletti ei vastaa, testataan vielä 6 tablettia. Vain yksi tabletti sopii alle 75%: n ja 115%: n poikkeaman.

Massan homogeenisuus annosteltuun lääkevalmisteen yksikköön:

20 yksikköä annosteltua lääkeainetta valitaan tilastollisesti pätevän järjestelmän mukaan, kukin tabletti punnitaan erikseen ja lasketaan keskimääräinen massa. Lääkkeen katsotaan olevan läpäissyt testin, ellei korkeintaan kaksi yksittäistä massaa poikkea keskimääräisestä massasta enemmän kuin määritetty arvo. Tällöin yksittäisen massan ei tulisi poiketa keskimääräisestä massasta arvoon 2 ylittävällä kertoimella. Tabletit, joissa ei ole kuorta, joiden keskimääräinen massa on 250 mg tai enemmän, toleranssi on 5%.

Tablettien hankautuminen ilman pinnoitetta:

Testi mahdollistaa tablettien hankauksen määrittämisen ilman kirjekuoria tietyissä olosuhteissa, ts. tablettien pinnan vaurioituminen mekaanisen iskun tai hankauksen vaikutuksesta.

Rumpu, jonka sisähalkaisija on 283 mm - 291 mm ja syvyys alkaen

Kuvio 11. Rumpu testattaessa 36 mm - 40 mm,

joka on valmistettu läpinäkyvästä tabletin hankauksesta. synteettinen polymeeri; rummun sisäpinnat on kiilloitettava, eikä niitä saa sähköistyä (kuva 11). Rummun jokaisen kierroksen aikana tabletteja ohjataan kaarevan terän avulla, jonka sisähalkaisija on 75,5 mm - 85,8 mm, joka sijaitsee rummun keskikohdan ja sen ulkoseinän välissä. Rumpu on kiinnitetty laitteen vaakasuuntaiseen akseliin, jolloin pyörimisnopeus on noin 25 ± 1 rpm. Niinpä rummun jokaisella kierroksella tabletit putoavat, kääntyvät tai liukuvat rummun seinään tai päällekkäin.

Yhden tabletin paino pienempi kuin 0,65 g testin ottamiseksi kestää 20 tablettia; yhden tabletin painona yli 0,65 g - 10 tablettia. Tabletit sijoitetaan nro 1000 -näyttöön ja pöly poistetaan huolellisesti paineilmalla tai pehmeällä harjalla. Tabletit punnitaan (tarkasti punnitaan) ja sijoitetaan rumpuun. Rummun 100 kierroksen jälkeen tabletit poistetaan ja pöly poistetaan huolellisesti uudelleen. Jos mikään tabletti ei ole pilkottu tai halkeillut, tabletit punnitaan 0,001 g: n tarkkuudella.

Yleensä testi suoritetaan kerran. Jos saadut tulokset ovat kyseenalaisia ​​tai massahäviö on suurempi kuin 1%, testi toistetaan vielä kaksi kertaa ja lasketaan kolmen mittauksen keskiarvo. Jos yksityisessä tuotteessa ei ole muuta merkintää, massan menetyksen ei pitäisi olla enempää kuin 1% testitablettien kokonaispainosta.

Kun testataan tabletteja, joiden läpimitta on vähintään 13 mm toistettavien tulosten saamiseksi, voi olla tarpeen säätää rumpua niin, että vierekkäiset tabletit eivät levitä toisiaan vasten ja voivat laskea vapaasti. Tavallisesti on tarpeeksi asetettava akseli 10 asteen kulmaan pohjaan nähden.

УМО 1. Pakkaus, pakkaus tablettien pakkauksissa.

UMO 1.1. Tablettien pakkaaminen astioihin.

Hiilipelletit aktivoidaan muotoillussa, ei-juuttuneessa pakkauksessa, joka on kaksinkertainen nauha, joka on termisesti sidottu raudan muodossa, liimattomiin paikkoihin on pakattuja tabletteja. Tämän pakkauksen materiaali on sellofaania, joka on päällystetty kuumasaumapinnalla ja laminoidulla kalvolla. Tablettien pakkaamista kaksikerroksiseen sellofaaniseosteeseen käytetään automaattista konetta A1-AU2-T.

Kuvio 6. Automaatti A1-AU2-T

1 - teipillä 2 - tabletti 3 - aallotettu pinta tiivistys rummut, 4 - tiiviste rummut 5 - ohjausrullien 6 - sakset, 7 - sidos käyttöjärjestelmä sakset 8 - nokka.

Kone toimii seuraavasti. Tablettia aktiivihiiltä panostettiin tärysyöttimen, joka koostuu suppilon ja sylinterimäisen kammion tärysyöttimestä kaltevan oppaita syötetään etälaitteeseen, jonka alempi pinottu sellofaaniteippi kahteen riviin, joilla on erityinen kentällä. Ohjaustelaajärjestelmän kautta kulkeva sellofaaninauha tulee puolanpitimistä. Toinen rullan pidike nauha on päällekkäin. Kuumennetun rummun välille kulkee selluloosa-nauha hitsataan jatkuvasti ja sitten leikataan saksilla, joissa on tietty määrä tabletteja pakkauksessa.

UMO 1.2. Säilytyspakkaus.

UMO 1.3. Säiliöiden pakkaus laatikoissa.

7. Materiaalitasapaino

100 kg tuotetta (156986 tablettia):

Hiili aktivoitu - 78493,00 g

Sokeri - 6279,44 g

Tärkkelys - 15227.642 g

Tabletin paino: 78493,00 + 6279,44 = 84772,44 g

Tärkkelysliima 15% tabletin materiaalista:

x g - 15% x = 12716 g tärkkelyslientä

Valmistettaessa 5% tärkkelyslientä on välttämätöntä:

g - 5% y = 635,8 g tärkkelystä,

Kylmä vesi on 2,4 kg,

Vesi, joka kiehuu 27 kg.

Tärkkelys levittimena: 15227.642 - 635.8 = 14591.842 g.

(1) Aktivoitu hiili - 78493,00 g

(2) Sokeri - 6279,44 g

(3) Tärkkelys valmistettaessa tahnaa - 635,8 g

(4) Tärkkelys pölylle - 14591,842 g

Tablettien massan valmistus (0,2% menetys):

(1) Häviöt: 78493,00 * 0,002 = 156,986

Saadut: 78493.00-156.986 = 78336.014 (d)

Tabletti ja poisto (0,3% menetys):

Tabletit, joita käytetään regeneroimiseen (0,5% menetys):

Pakkaaminen ja pakkaaminen (tappavat 0,3%):

Lähtö, s: s =? Gk /? Gn * 100

Teknologinen jäte, ®: ® = (? Gnach -? Кон.) /? Gnach * 100

(1) o = (78493,00 - 77477,371) / 78493,00 * 100 = 1,294

Kulutuskerroin, K: K =? Gnach /? Gkon

Materiaalitaseen yhtälö: Gnach = "Gon +" Got